Вся информация у вас под рукой
Котировки, программы деталей, технологические настройки, отчеты и прогресс производства остаются доступными в цифровой форме для более быстрого планирования и обзора.
KRRASS соединяет машины, программное обеспечение, рабочие заказы, отчетность и каналы поддержки, чтобы производственные бригады могли контролировать производство в режиме реального времени и переходить от проектирования к готовым деталям с меньшим трением.
Машинные данные, планирование производства, связь ERP, отчетность и сервисная поддержка соединены в одном цифровом уровне.
Индустрия 4.0 полезна только тогда, когда информация помогает операторам, планировщикам и сервисным командам быстрее принимать решения. Подход KRRASS объединяет состояние машины, данные о заданиях, историю деталей, входные данные склада, связь ERP и сигналы технического обслуживания в одном практическом производстве.
Котировки, программы деталей, технологические настройки, отчеты и прогресс производства остаются доступными в цифровой форме для более быстрого планирования и обзора.
Отслеживаемость связывает детали, процессы, партии и историю готовой продукции, поэтому производство можно проверить по заказу, материалу, программе и машине.
Когда производство меняется, подключенное планирование синхронизирует машины и программное обеспечение, чтобы операторы могли корректировать работу, не теряя полного представления о процессе.
Промышленные сигналы IoT помогают сократить время простоя, потраченные впустую материалы, простое оборудование и отключенные решения по всей линии изготовления.
Мониторинг машины OPC-UA только для чтения для данных о состоянии и производительности в режиме реального времени
Взаимосвязанные рабочие процессы машин для резки, гибки, обработки и автоматизации
Связь ERP и WebServices для заказов на выполнение работ, партий, складских запасов и отчетов
Открытые информационные панели для экранов цехов, мобильного обзора и анализа истории производства
Удаленная поддержка, сервис дополненной реальности и сигналы технического обслуживания, которые уменьшают количество неожиданных остановок
Производственный уровень следует тому же маршруту, выделенному справочной страницей: прослушивайтесь к машине, подключайте связанные технологии, планируйте материалы и рабочие заказы, а затем позвольте ERP и информационные панели закрыть цикл.
Данные о статусе OPC-UA и производительности позволяют командам наблюдать за работой машины в режиме реального времени, сохраняя при этом поток данных машины только для чтения.
Подключенные машины могут работать как одна производственная система вместо изолированных островов для резки, гибки, обработки и автоматизации.
Рабочие заказы, производственные партии, наличие материалов и складское потребление могут быть запланированы из того же цифрового рабочего процесса.
Интерфейсы в стиле WebServices позволяют бизнес-системам отправлять заказы на выполнение работ, получать отчеты, автоматизировать этапы процесса и анализировать готовые результаты.
Тот же подключенный уровень помогает после установки: сервисные команды могут быстрее диагностировать, пользователи могут делиться тем, что они видят, а техническое обслуживание может перейти от реакции к профилактике.
При появлении критической проблемы авторизованный сервис может безопасно подключиться, проверить состояние машины и устранить неполадки, не дожидаясь посещения объекта.
Связь со смартфоном, планшетом или ПК позволяет оператору четко показать состояние машины, поэтому поддержка может объяснить следующее действие с меньшим количеством догадок.
Данные о производительности машины и рекомендации по техническому обслуживанию помогают командам предотвратить сбои, которых можно избежать, и контролировать доступность системы.