Todas as informações na ponta dos seus dedos
Cotações, programas de peças, configurações de tecnologia, relatórios e progresso da produção permanecem disponíveis em formato digital para um planejamento e revisão mais rápidos.
KRRASS conecta máquinas, software, ordens de serviço, relatórios e canais de suporte para que as equipes de fabricação possam monitorar a produção em tempo real e passar do design para as peças acabadas com menos atrito.
Dados de máquina, planejamento de produção, comunicação ERP, relatórios e suporte de serviço conectados em uma camada digital.
A Indústria 4.0 só é útil quando as informações ajudam operadores, planejadores e equipes de serviço a tomar decisões mais rápidas. A abordagem KRRASS traz o status da máquina, dados de trabalho, histórico de peças, entradas de armazém, comunicação ERP e sinais de manutenção em uma visão prática de produção.
Cotações, programas de peças, configurações de tecnologia, relatórios e progresso da produção permanecem disponíveis em formato digital para um planejamento e revisão mais rápidos.
A rastreabilidade vincula peças, processos, lotes e histórico de produtos acabados para que a produção possa ser verificada por pedido, material, programa e máquina.
Quando a produção muda, o planejamento conectado mantém as máquinas e o software sincronizados para que os operadores possam ajustar o trabalho sem perder a visão completa do processo.
Os sinais industriais de IoT ajudam a reduzir o tempo de inatividade, o desperdício de material, ocioso de equipamentos e as decisões desconectadas em toda a linha de fabricação.
Monitoramento de máquina OPC-UA somente leitura para dados de status e produtividade em tempo real
Fluxos de trabalho de máquinas interconectados em corte, dobra, manuseio e automação
Comunicação ERP e WebServices para ordens de serviço, lotes, estoque de armazém e relatórios
Painéis abertos para telas de chão de fábrica, revisão móvel e análise do histórico de produção
Suporte remoto, serviço de realidade aumentada e sinais de manutenção que reduzem paradas inesperadas
A camada de produção segue a mesma rota destacada pela página de referência: ouça a máquina, conecte tecnologias relacionadas, planeje a partir de materiais e ordens de serviço e, em seguida, deixe o ERP e os painéis fecharem o ciclo.
O status do OPC-UA e os dados de produtividade permitem que as equipes observem a operação da máquina em tempo real, mantendo o fluxo de dados da máquina somente leitura.
Máquinas conectadas podem funcionar como um sistema de produção em vez de ilhas isoladas para corte, dobra, manuseio e automação.
Ordens de serviço, lotes de produção, disponibilidade de material e consumo de armazém podem ser planejados a partir do mesmo fluxo de trabalho digital.
As interfaces no estilo WebServices permitem que os sistemas de negócios enviem ordens de serviço, recebam relatórios, automatizem as etapas do processo e analisem a saída finalizada.
A mesma camada conectada ajuda após a instalação: as equipes de serviço podem diagnosticar mais rapidamente, os usuários podem compartilhar o que veem e a manutenção pode passar da reação para a prevenção.
Quando um problema crítico aparece, o serviço autorizado pode se conectar com segurança, revisar a situação da máquina e orientar a solução de problemas sem esperar por uma visita ao local.
A comunicação de smartphone, tablet ou PC permite que o operador mostre a condição da máquina claramente, para que o suporte possa explicar a próxima ação com menos suposições.
Os dados de desempenho da máquina e as recomendações de manutenção ajudam as equipes a evitar falhas evitáveis e a manter a disponibilidade do sistema sob controle.