Полное руководство по листогибочному прессу – версия 2025 года

В настоящее время листогибочный пресс для листового металла Гибочный станок стал незаменимым инструментом в обрабатывающей промышленности. Он не только повышает эффективность производства, но и позволяет экономить средства. Однако многие до сих пор не понимают многих аспектов работы гибочного станка, например, как его купить и сколько он стоит, как выбрать контроллер и т.д. Далее, пожалуйста, следуйте моим инструкциям, чтобы всесторонне разобраться в работе гибочного станка.

Описание

Листогибочный пресс — это станок, используемый для гибки и придания листовому металлу различных форм и конфигураций. Это важнейшее оборудование в металлообработке и производстве. Принцип работы листогибочного пресса заключается в том, что металлическая пластина зажимается между пуансоном (расположенным на верхней балке) и матрицей (установленной на нижней станине). Листогибочный пресс прикладывает усилие к листовому металлу, чтобы согнуть его под нужным углом или придать ему желаемую форму.

Компоненты

Оглавление

Баран: Это подвижная часть листогибочного пресса, используемая для удержания пуансона. Она оказывает давление на листовой металл, чтобы согнуть его.

Нижняя кровать: Также называемая нижней балкой или опорой, она обеспечивает поддержку формы. В процессе гибки листовой металл размещается на нижней балке.

Ударить кулаком: Пуансон установлен на верхней балке и оказывает давление на листовой металл, чтобы согнуть его. Форма и размер пуансона определяют угол и геометрию изгиба.

Форма: Форма устанавливается на нижнюю станину и используется в качестве опоры для листового металла в процессе гибки. Она определяет окончательную форму изгиба.

Задний упор: Задний упор представляет собой регулируемый ограничитель, который помогает точно позиционировать листовой металл для многократных изгибов, обеспечивая стабильное положение при гибке.

Система управления: Современные гибочные станки часто используют системы числового программного управления (ЧПУ), которые позволяют точно контролировать процесс гибки. Гибочные станки с ЧПУ могут хранить программы гибки, управлять углами гибки и автоматизировать многие аспекты операции гибки.

Листогибочные прессы Они выпускаются в различных размерах и конфигурациях, чтобы соответствовать различным размерам, толщине и требованиям к гибке листового металла. Они широко используются в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, строительство, электроника и производство бытовой техники, для изготовления компонентов, таких как кронштейны, панели, корпуса и шасси, с точными изгибами и углами.

Методы гибки

В связи с различиями в материалах, толщине, длине и ширине листового металла, а также в формах и углах, которые необходимо формовать, существуют гибочные станки с различным усилием прессования и размерами, оснащенные верхними и нижними матрицами различной высоты, формы и ширины V-образного профиля. Также используются специальные пресс-формы для изготовления изделий нестандартной формы.
Гибка листового металла — это процесс изменения угла наклона листа или пластины. Обычно используются два метода гибки: гибка в пресс-форме и гибка на листогибочном прессе.

Гибка пресс-форм

Этот метод используется для изготовления конструкций из листового металла сложной формы, малых объемов и для массовой обработки. Он подразумевает использование пресс-формы определенной формы для приложения давления к листу, что приводит к его изгибу и формованию желаемой формы. Главное преимущество гибки с помощью пресс-форм заключается в возможности получения точных и повторяемых изгибов, что делает производство большого количества деталей одинаковой формы простым и эффективным. Наши распространенные V-образные, U-образные и Z-образные изгибы могут быть выполнены с помощью гибки с помощью пресс-форм.

Гибка на листогибочном прессе

Этот метод используется для обработки листовых металлических конструкций, имеющих относительно большие габариты или не слишком большой объем производства. Гибочные станки делятся на два типа: станки с ЧПУ и станки с ЧПУ. Листовой металл с высокими требованиями к точности и неправильной формой обычно гнутся на станках с ЧПУ. Основной принцип заключается в использовании гибочного ножа (верхней матрицы) и V-образного паза (нижней матрицы) гибочного станка. Детали из листового металла гнутся и формуются. Гибка на листогибочном прессе обычно используется для изготовления различных металлических деталей и компонентов, таких как коробки, корпуса, поддоны, кронштейны и т. д.

Классификация

Классификация по структуре

Механический листогибочный пресс:

Использует механическую систему передачи для выполнения операций гибки, обычно подходящую для более простых задач гибки.

Гидравлический листогибочный пресс:

Операция гибки осуществляется за счет давления, создаваемого гидравлической системой. Она подходит для различных типов и толщин металлических листов и позволяет достигать большей силы гибки и более сложных форм изгиба.

Электрический листогибочный пресс:

Использует систему электрического привода для выполнения операций гибки, как правило, с более высокой степенью автоматизации и точности.

Классификация по методам работы

Ручной листогибочный пресс:

Оператор выполняет операции гибки, управляя станком вручную, что подходит для мелкосерийного производства и простых задач гибки.
Полуавтоматический гибочный станок: он обладает некоторыми автоматическими функциями, такими как автоматическое зажимание и подъем, но оператору все равно необходимо вмешиваться в управление.
Полностью автоматический листогибочный пресс:

Полностью управляемый компьютером гибочный станок, способный автоматически загружать, сгибать и выгружать материалы, подходит для массового производства и выполнения сложных задач по гибке.

Классификация по методам контроля

Листогибочный пресс с ЧПУ:

Оператор вручную контролирует различные параметры и операции станка, такие как угол изгиба, усилие изгиба и т. д.

Листогибочный пресс с ЧПУ:

Работа гибочного станка контролируется системой числового программного управления (ЧПУ), что позволяет достигать высокой точности гибки и подходит для изготовления сложных деталей и массового производства.
Классификация по методу управления является наиболее распространенным методом классификации. Гибочные станки с ЧПУ постепенно становятся основным выбором среди гибочных станков.

Преимущества листогибочного пресса с ЧПУ по сравнению с листогибочным прессом с ЧПУ

В последние годы листогибочные прессы с ЧПУ становятся все более популярными благодаря своей высокой точности, универсальности, эффективности и возможностям автоматизации. Однако многие покупатели при приобретении гибочного станка не знают разницы между ЧПУ и NC. Итак, каковы преимущества листогибочных прессов с ЧПУ по сравнению с гибочными прессами с ЧПУ?

Тормозной станок NC

• В конструкции используется торсионный вал для соединения двух сторон ползуна, обеспечивающий его последовательное перемещение вверх и вниз. Параллельность ползуна невозможно проверить и изменить самостоятельно.
• Используется метод принудительной синхронной обработки вручную. Необходимо вручную убедиться в отсутствии ошибок в процессе производства.
• Не содержит системы кровельного покрытия.
• Невозможно согнуть изделие под разными углами в одном положении.
• Может управлять только двумя осями – X и Y.
• Для станков с ЧПУ требуется больше квалифицированной рабочей силы из-за необходимости ручной точности.

листогибочный пресс с ЧПУ

В настоящее время станки с ЧПУ являются отраслевым стандартом для листогибочных прессов, тогда как станки с ЧПУ — это устаревший метод производства.

• На обоих концах ОЗУ на оборудовании установлены два линейных энкодера, и контроллер может анализировать последовательное состояние с обеих сторон ОЗУ, используя данные с обоих энкодеров.
• В случае возникновения ошибки система управления автоматически исправит ее, чтобы обеспечить синхронизацию оперативной памяти.
• Обладает большей точностью благодаря наличию заднего упора и системы обратной связи.
• Специально разработан для высокоскоростных синхронизированных листогибочных прессов Y1/Y2.
• Экономически эффективный и энергоэффективный
• Благодаря использованию систем числового программного управления (ЧПУ) открываются большие возможности для индивидуальной настройки производства.
• Более высокая точность при меньших затратах на рабочую силу, поскольку для производства требуется минимальное количество квалифицированных рабочих или их полное отсутствие, благодаря настройке станков.

Как выбрать подходящий контроллер для листогибочного пресса

Важность системы управления листогибочным прессом для гибочного станка очевидна. Она напрямую влияет на точность, эффективность и гибкость процесса гибки. В последние годы на рынке появилось множество систем ЧПУ для гибочных станков, таких как широко используемые голландская серия DELEM, швейцарская серия CYBELEC и итальянская серия ESA.

Известные бренды контроллеров

Делем:
Delem — это хорошо зарекомендовавший себя и уважаемый бренд в мире контроллеров для листогибочных прессов. Известный своими передовыми контроллерами ЧПУ, Delem предлагает широкий спектр функций, отвечающих потребностям металлообрабатывающей промышленности. Их контроллеры отличаются точностью и надежностью, что делает их предпочтительным выбором для многих специалистов по металлообработке. Контроллеры Delem часто имеют удобный интерфейс и совместимость с различными моделями листогибочных прессов, что позволяет легко интегрировать их в существующие рабочие процессы.

ЕКА:
ESA, или European Systems Automation, — ещё один авторитетный бренд, производящий высококачественные контроллеры для листогибочных прессов. Контроллеры ESA известны своими инновациями и гибкостью. Они предлагают широкий спектр передовых функций, включая коррекцию угла, предотвращение столкновений и сетевое подключение. Эти контроллеры часто выбирают производители, которым необходимы сложные возможности и эффективные производственные процессы.

Кибелек:
Cybelec — швейцарский бренд, занимающий прочные позиции на рынке контроллеров для листогибочных прессов. Их контроллеры широко известны своей точностью и универсальностью. Cybelec предлагает решения как для стандартных, так и для сложных операций гибки. Контроллеры часто отличаются удобным пользовательским интерфейсом и мощными возможностями программирования, что делает их отличным выбором для различных задач металлообработки.

Амада:
Компания Amada, известный производитель в обрабатывающей промышленности, также выпускает контроллеры для листогибочных прессов. Их контроллеры известны своей совместимостью с листогибочными прессами Amada, обеспечивая бесшовную интеграцию и оптимизированную производительность. Контроллеры Amada разработаны для обеспечения точных и эффективных операций гибки, что отражает приверженность бренда качеству и инновациям.

ЛВД:
LVD — мировой производитель контроллеров для листогибочных прессов, а также другого металлообрабатывающего оборудования. Контроллеры LVD разработаны для повышения точности и производительности листогибочных прессов. Они часто оснащены расширенными функциями программирования, мониторинга и безопасности. Контроллеры LVD высоко ценятся за свой вклад в повышение эффективности процессов металлообработки.

Введение в контроллер листогибочного пресса

В целом, выбор системы для листогибочных прессов с ЧПУ и с ЧПУ будет различаться.

Системы для листогибочных прессов с ЧПУ

ESTUN E21

• Высококачественный гидравлический дисплей поддерживает два языка, китайский и английский, и на одной странице отображаются параметры программирования, что делает написание программ быстрее и удобнее.
• Интеллектуальное позиционирование по осям X и Y также может регулироваться вручную по мере необходимости, что исключает необходимость в механическом устройстве ручного позиционирования.
• Встроенная функция удержания давления, функция настройки задержки разгрузки, упрощение эксплуатации и отсутствие необходимости в реле времени, что снижает затраты.
• Благодаря функции резервного копирования и восстановления параметров одним нажатием кнопки, параметры можно восстанавливать в любое время по мере необходимости, что снижает затраты на техническое обслуживание.
• Поддерживается многопроцессное программирование, что позволяет обрабатывать сложные заготовки за один раз, повышая эффективность производства и точность обработки.
• Все кнопки на панели представляют собой микропереключатели, прошедшие строгие испытания на электромагнитную совместимость, устойчивость к высоким и низким температурам, а также вибрацию. Это гарантирует стабильность и срок службы изделия.
• Пройдена сертификация CE, соответствующая требованиям зарубежных рынков.

ESTUN E310P Control

• Поддерживаются 4 оси: ось X, ось Y, ось R и ось C.
• Контроль заднего упора осуществляется с высокой точностью, поскольку сервосистемы управляют осями X и R.
• Автоматический расчет положения блока в соответствии с углом изгиба, материалом, толщиной и параметрами пресс-формы.
• Контроль заднего упора осуществляется с высокой точностью, поскольку сервосистемы управляют осями X и R.
• Для управления осью С опционально доступна гидравлическая или механическая система.
• Программирование в абсолютном значении или угле.
• Информация о материалах и штампах может быть запрограммирована.
• Настройки языка и единиц измерения.

Holland DELEM DA41T

• Высококачественное сенсорное управление промышленного класса
• 7-дюймовый широкоэкранный цветной TFT-дисплей высокого разрешения
• Управление ползунком по оси Y
• Управление по оси X заднего упора
  управление осью R
  Память для 100 программ
• Программирование на Angular
• Программирование инструментов
• Переместите все оси вручную.
• интерфейс USB-флешки
• 4. Швейцария Cybtouch 8
• Большой сенсорный экран с высоким разрешением и контрастностью.
• Удобный интерфейс, четкий дисплей и большие кнопки с иконками.
• Страница EasyBend очень удобна для одноэтапной гибки.
• Правильное программирование может повысить эффективность пакетной многоступенчатой гибки.
• Онлайн-справка и всплывающие подсказки делают интерфейс программы очень удобным.
• Поддерживается несколько языков.
• Используйте ПК или ноутбук для обновления и передачи данных через беспроводное программное обеспечение.

Системы для листогибочных прессов с ЧПУ

Holland DELEM DA53T

• “Сенсорная навигация с помощью ”горячих клавиш»
• 10,1-дюймовый цветной TFT-дисплей высокого разрешения
• До 4 осей (Y1, Y2 + 2 вспомогательные оси)
• контроль над верхушкой дерева
• Библиотека инструментов/материалов/продукции
• Управление сервоприводом и частотным преобразователем
• Усовершенствованные алгоритмы управления по оси Y для замкнутых контуров, а также
  клапаны с разомкнутым контуром.
• TandemLink (опция)
• интерфейс USB-флешки
• Программное обеспечение Profile-T для работы в автономном режиме

Holland DELEM DA58T

• Программирование 2D-графических сенсорных экранов
• 15-дюймовый цветной TFT-дисплей высокого разрешения
• Расчет последовательности изгибов
• контроль над верхушкой дерева
• Управление сервоприводом и частотным преобразователем
• Усовершенствованные алгоритмы управления по оси Y для клапанов с замкнутым и разомкнутым контуром.
• USB, интерфейсы для подключения периферийных устройств
• Программное обеспечение Profile-T для работы в автономном режиме

Holland DELEM DA66S

• 2D графический режим программирования сенсорного экрана
• 3D-моделирование машин в симуляции и производстве.
• 24-дюймовый цветной TFT-дисплей высокого разрешения
• Совместимость с Delem Modusys (масштабируемость и адаптивность модулей)
• USB, интерфейсы для подключения периферийных устройств
• Поддержка приложений, специфичных для пользователя, в многозадачной среде управления.
• Интерфейс для коррекции изгиба и коррекции датчиков
• Программное обеспечение Profile-S2D для работы в автономном режиме

Holland DELEM DA69S

• 3D и 2D графический режим программирования сенсорного экрана
• 3D-визуализация, включая 3D-представление машин, в моделировании и производстве.
• 24-дюймовый цветной TFT-дисплей высокого разрешения
  Совместимость с Delem Modusys (масштабируемость и адаптивность модулей)
• USB, интерфейсы для подключения периферийных устройств
• Поддержка приложений, специфичных для пользователя, в многозадачной среде управления.
• Интерфейс для коррекции изгиба и коррекции датчиков
• Программное обеспечение Profile-S3D для работы в автономном режиме

Швейцария Cybtouch 12ps

• Большой, яркий и высококонтрастный сенсорный экран.
• Простые страницы, четкий дисплей, крупные клавиши.
• Интуитивно понятный и удобный интерфейс.
• Комплексное программирование для эффективного массового производства с многократным изгибанием труб.
• Простые одинарные повороты с
• Страница EasyBend.
• Онлайн-справка и интерактивные всплывающие предупреждения.
• Удобное беспроводное резервное копирование данных и обновление программного обеспечения с помощью ПК или ноутбука.
• Доступно большое разнообразие языков.

Швейцария Cybtouch 15ps

• Современный 15-дюймовый сенсорный экран со стеклянной поверхностью, обтекаемый дизайн, которым можно пользоваться в перчатках.
• Удобный интерфейс пользователя благодаря интуитивно понятному программированию и простой настройке с помощью специальных мастеров (автоматическая настройка).
• Создание 2D-графических профилей (Touch Profile) и точное 2D-программирование.
• Автоматический расчет последовательности изгиба.
• Легкое прохождение одиночных поворотов благодаря
• Страница EasyBend.
• Широкая вместимость хранилища.
• Внутренние функции резервного копирования и восстановления.
• Беспроводная связь для расширенной диагностики и обновлений (с помощью ноутбука).

Принципы выбора контроллера листогибочного пресса

Требования к точности и воспроизводимости:

Если ваше производство требует высокой точности и повторяемости, вам следует выбрать систему управления с возможностями прецизионного контроля. Убедитесь, что система управления обеспечивает точное управление углом, длиной и положением в соответствии с вашими стандартами качества.

Функции и режимы:

Учитывайте ваши задачи по гибке и требования к технологическому процессу, и выберите систему управления с соответствующими функциями и режимами. Некоторые расширенные функции могут включать многоступенчатую гибку, вспомогательные функции (такие как снятие фаски, завивка и т. д.), многоступенчатые процессы и т. д. Убедитесь, что система управления соответствует вашим конкретным производственным потребностям.

Пользовательский интерфейс:

Выберите систему управления с интуитивно понятным и простым в использовании пользовательским интерфейсом, чтобы операторы могли быстро начать работу. Учитывайте компоновку, графическое отображение и взаимодействие с интерфейсом, чтобы операторы могли легко программировать, устанавливать параметры и контролировать производственный процесс.

Функции программирования:

Рассмотрите функции программирования системы управления, включая ручное и автоматическое программирование. Убедитесь, что система управления поддерживает необходимое вам программирование и предоставляет гибкие возможности программирования для работы с различными типами и формами деталей.

Функции автоматизации:

Если вы хотите автоматизировать производственный процесс, вам следует выбрать систему управления с широким спектром функций автоматизации. Это может включать автоматическую смену пресс-форм, автоматическую настройку, автоматическую коррекцию и другие функции, позволяющие сократить ручное вмешательство и повысить эффективность производства.

Функции диагностики и технического обслуживания:

Выберите систему управления с функциями диагностики и технического обслуживания, чтобы своевременно выявлять и устранять проблемы и обеспечивать нормальную работу оборудования. Убедитесь, что система управления может обеспечивать мониторинг в реальном времени, оповещения о тревогах и диагностику неисправностей для сокращения времени простоя и затрат на техническое обслуживание.

Возможность обновления и совместимость:

Учитывайте возможность модернизации и совместимость системы управления с будущими производственными потребностями и технологическим развитием. Выбирайте систему управления с современными технологиями и стандартными интерфейсами для модернизации системы и интеграции другого оборудования.

Как выбрать подходящий листогибочный пресс

Неправильный выбор гибочного станка при покупке приведет к увеличению производственных затрат, и вряд ли удастся окупить вложенные средства. Поэтому при принятии решения необходимо учитывать несколько факторов.

Артефакт

Первое, что следует учесть, это деталь, которую вы хотите изготовить. Главное — приобрести станок, способный выполнить обработку с наименьшей длиной стола и наименьшим тоннажем.
Тщательно продумайте марку материала, максимальную толщину и длину обрабатываемого участка. Если большая часть работы выполняется из низкоуглеродистой стали толщиной 16 калибра и максимальной длиной 10 футов (3,048 метра), то усилие свободного изгиба не должно превышать 50 тонн. Однако, если вы занимаетесь большим количеством формовки штампов с нижним креплением, возможно, стоит рассмотреть станок мощностью 160 тонн.
Если предположить, что толщина самого толстого материала составляет 1/4 дюйма, то для свободного изгиба на 10 футов требуется 200 тонн, в то время как для гибки нижней матрицей (скорректированный изгиб) требуется не менее 600 тонн.

Если большинство заготовок имеют длину 5 футов или меньше, тоннаж сокращается почти вдвое, что значительно снижает затраты на приобретение. Длина детали имеет очень важное значение при определении технических характеристик нового станка.

Крутить

При одинаковой нагрузке прогиб стола и направляющей станка длиной 10 футов в четыре раза больше, чем у станка длиной 5 футов. Это означает, что для изготовления деталей приемлемого качества на более коротких станках требуется меньше регулировок с помощью прокладок. Сокращение количества регулировок с помощью прокладок уменьшает время настройки.
Марка материала также является ключевым фактором. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавеющая сталь обычно требует примерно на 501 тонну больше нагрузки, в то время как большинство марок мягкого алюминия требуют примерно на 501 тонну меньше нагрузки. Вы всегда можете получить у производителя листогибочного пресса таблицу требуемой грузоподъемности станка, в которой указана приблизительная грузоподъемность на фут длины для различных толщин и материалов.

Радиус изгиба

При свободной гибке радиус изгиба составляет 0,156 от ширины раскрытия матрицы. В процессе свободной гибки ширина раскрытия матрицы должна быть в 8 раз больше толщины металлического материала. Например, при формовке низкоуглеродистой стали толщиной 16 калибра с шириной раскрытия 1/2 дюйма (0,0127 метра) радиус изгиба детали составляет около 0,078 дюйма. Если радиус изгиба почти равен толщине материала, необходимо использовать формовку с вогнутым дном. Однако давление, необходимое для формовки с вогнутым дном, примерно в 4 раза больше, чем при свободной гибке.
Если радиус изгиба меньше толщины материала, необходимо использовать пуансон с радиусом скругления на переднем конце, меньшим, чем толщина материала, и прибегнуть к методу гибки с помощью оттиска. При этом требуется давление, в 10 раз превышающее давление свободной гибки.
Что касается свободного изгиба, пуансон и матрица должны обрабатываться под углом 85° или меньше (чем меньше, тем лучше). При использовании этого набора матриц обращайте внимание на зазор между пуансоном и матрицей в нижней точке хода, а также на чрезмерный изгиб, достаточный для компенсации упругого восстановления и поддержания материала под углом около 90°.
Как правило, угол упругого восстановления свободно изгибаемой матрицы на новом гибочном станке составляет ≤2°, а радиус изгиба равен 0,156 от расстояния раскрытия матрицы. Для гибки с использованием вогнутой матрицы с нижним основанием угол матрицы обычно составляет 86–90°. В нижней части хода между мужской и женской матрицами должен быть зазор, немного превышающий толщину материала. Угол формования улучшается, поскольку гибка с использованием вогнутой матрицы осуществляется с большей усилием (примерно в 4 раза большим, чем при свободной гибке), что снижает напряжения в радиусе изгиба, которые обычно вызывают упругое восстановление.
Изгиб с помощью оттискного инструмента аналогичен изгибу с помощью штампа с нижним расположением пуансона, за исключением того, что передний конец пуансона обрабатывается до требуемого радиуса изгиба, а зазор между пуансоном и штампом в нижней точке хода меньше толщины материала. Поскольку прикладывается достаточное давление (примерно в 10 раз больше, чем при свободном изгибе), чтобы заставить передний конец пуансона соприкоснуться с материалом, пружинение практически исключается.
Для выбора наименьшей грузоподъемности лучше всего предусмотреть радиус изгиба, превышающий толщину материала, и по возможности использовать методы свободного изгиба. Большой радиус изгиба часто не влияет на качество готовой детали и ее дальнейшее использование.

Кривизна

Требования к точности гибки — это фактор, который необходимо тщательно учитывать. Именно этот фактор определяет, следует ли рассматривать станок для гибки с ЧПУ или ручной станок. Если точность гибки требует ±1° и не может быть изменена, следует отдать предпочтение станкам с ЧПУ.
Повторяемость хода ползунка на станке с ЧПУ составляет ±0,0004 дюйма. Для получения точных углов требуется такая точность и качественные пресс-формы. Повторяемость хода ползунка на ручном гибочном станке составляет ±0,002 дюйма, а при использовании подходящей пресс-формы обычно наблюдается отклонение ±2–3°. Кроме того, станки с ЧПУ позволяют быстро устанавливать пресс-формы, что является неоспоримой причиной для их выбора при необходимости гибки большого количества деталей в небольших объемах.

Форма

Даже если у вас на полке полно пресс-форм, не думайте, что они подойдут для недавно приобретенной машины. Каждую пресс-форму необходимо проверить на износ, измерив длину от передней части пуансона до плечика и расстояние между плечиками ответной части пресс-формы.
Для обычных пресс-форм отклонение должно составлять около ±0,001 дюйма на фут, а общее отклонение по длине не должно превышать ±0,005 дюйма. Что касается прецизионно отшлифованных штампов, точность должна составлять ±0,0004 дюйма на фут, а общая точность не должна превышать ±0,002 дюйма. Для гибочных станков с ЧПУ лучше всего использовать прецизионно отшлифованные пресс-формы, а для гибочных станков с ручным управлением — обычные пресс-формы.

Длина стороны изгибаемой части

Предположим, что лист мягкой стали толщиной 10 калибров и размером 5 на 10 футов изгибается на 90°. Для подъема листа листогибочному прессу потребуется дополнительное давление в 7,5 тонн, а оператор должен быть готов к падению прямой кромки весом 280 фунтов. Изготовление детали может потребовать нескольких физически крепких рабочих или даже крана. Операторы листогибочных прессов часто сгибают детали с длинными сторонами, не осознавая, насколько тяжела их работа. [2]

Краткое содержание

Листогибочные станки играют важнейшую роль в современном производстве. Они не только повышают эффективность производства и качество продукции, но и способствуют инновациям и развитию дизайна изделий, а также имеют огромное значение для развития и прогресса обрабатывающей промышленности.

Компания KRRASS®, ведущий производитель и бренд листогибочных прессов, с гордостью представляет и поставляет клиентам по всему миру различные типы высококачественных листогибочных прессов. Оцените мощь и точность наших высококачественных гибочных станков, которые являются свидетельством неустанного стремления KRRASS® к совершенству. Благодаря обширному сотрудничеству с известными мировыми брендами и инновационным идеям, разработанным в нашем головном научно-исследовательском центре, наши гибочные станки воплощают в себе вершину технологий обработки листового металла.