Guia Definitivo para Prensa Dobradeira de Chapas Metálicas - Versão 2025

Hoje em dia, o prensa dobradeira de chapa metálica A dobradeira tornou-se uma máquina indispensável na indústria de manufatura. Ela não só melhora a eficiência da produção, como também reduz custos. No entanto, muitas pessoas ainda desconhecem diversos aspectos da dobradeira, como a forma de adquiri-la, o preço, a escolha do controlador, etc. A seguir, acompanhe os passos a seguir para compreender a dobradeira de forma abrangente.

Descrição

Uma prensa dobradeira de chapas metálicas é uma máquina-ferramenta utilizada para dobrar e moldar chapas metálicas em diversos formatos e configurações. É um equipamento essencial na fabricação e manufatura de metais. Uma prensa dobradeira funciona comprimindo uma chapa metálica entre um punção (localizado na viga superior) e uma matriz (montada na base inferior). A prensa dobradeira aplica força à chapa metálica para dobrá-la no ângulo ou formato desejado.

Componentes

Índice

Bater: Esta é a parte móvel da prensa dobradeira e serve para segurar o punção. Ela exerce uma força descendente sobre a chapa metálica para dobrá-la.

Cama inferior: Também chamada de viga inferior ou base, ela fornece suporte para o molde. Durante o processo de dobra, a chapa metálica é colocada sobre a base inferior.

Soco: O punção é montado na viga superior e aplica pressão na chapa metálica para dobrá-la. O formato e o tamanho do punção determinam o ângulo e a geometria da dobra.

Mofo: O molde é instalado na base inferior e serve de suporte para a chapa metálica durante o processo de dobra. Ele determina o formato final da dobra.

Batente traseiro: O batente traseiro é um dispositivo ajustável que ajuda a posicionar com precisão a chapa metálica para dobras repetidas, garantindo posições de dobra consistentes.

Sistema de controle: As máquinas de dobra modernas geralmente utilizam sistemas de controle numérico computadorizado (CNC) que podem controlar com precisão o processo de dobra. As máquinas de dobra CNC podem armazenar programas de dobra, controlar os ângulos de dobra e automatizar muitos aspectos da operação de dobra.

prensas dobradeiras de chapa metálica Estão disponíveis em diversos tamanhos e configurações para atender a diferentes dimensões, espessuras e requisitos de dobra de chapas metálicas. São amplamente utilizadas em indústrias como a automotiva, aeroespacial, da construção civil, eletrônica e de fabricação de eletrodomésticos para produzir componentes como suportes, painéis, gabinetes e chassis com dobras e ângulos precisos.

Métodos de dobra

Devido aos diferentes materiais, espessuras, comprimentos e larguras das chapas, bem como às diferentes formas e ângulos que precisam ser moldados, existem dobradeiras com diferentes capacidades de tonelagem e tamanhos de equipamentos de pressão, equipadas com matrizes superiores e inferiores de diferentes alturas, formatos e larguras em V. Moldes especiais para formatos especiais.
A dobra de chapas metálicas refere-se ao processo de alteração do ângulo da chapa ou placa. Geralmente, existem dois métodos de dobra: dobra em molde e dobra em prensa dobradeira.

dobra de molde

É utilizado para estruturas de chapa metálica com formas complexas, pequenos volumes e processamento em massa. Refere-se ao uso de um molde com formato específico para aplicar pressão sobre a chapa, fazendo com que ela se dobre para formar o formato desejado. A principal vantagem da dobra em molde é a possibilidade de realizar dobras precisas e repetíveis, facilitando e tornando eficiente a produção de um grande número de peças com o mesmo formato. Nossas dobras em V, U e Z mais comuns podem ser obtidas por meio da dobra em molde.

dobra em prensa dobradeira

É utilizada para processar estruturas de chapa metálica com dimensões relativamente grandes ou cuja produção não seja muito volumosa. As dobradeiras dividem-se em dois tipos: dobradeiras NC e dobradeiras CNC. Chapas metálicas com requisitos de alta precisão e formatos de dobra irregulares são geralmente dobradas com uma dobradeira CNC. O princípio básico consiste em utilizar a lâmina de dobra (matriz superior) e a ranhura em V (matriz inferior) da dobradeira. As peças de chapa metálica são dobradas e conformadas. A dobra em prensa dobradeira é geralmente utilizada para fabricar diversas peças e componentes metálicos, como caixas, invólucros, paletes, suportes, etc.

Classificação

Classificação por estrutura

Prensa dobradeira mecânica:

Utiliza um sistema de transmissão mecânica para realizar operações de dobra, geralmente adequado para tarefas de dobra mais simples.

Prensa dobradeira hidráulica:

A operação de dobra é realizada através da pressão fornecida pelo sistema hidráulico. É adequada para diversos tipos e espessuras de chapas metálicas e permite alcançar maior força de dobra e formas mais complexas.

Prensa dobradeira elétrica:

Utiliza um sistema de acionamento elétrico para realizar operações de dobra, geralmente com um maior grau de automação e precisão.

Classificação por métodos de trabalho

Dobradeira manual:

O operador realiza as operações de dobra controlando manualmente a máquina, sendo este método adequado para produção em pequenos lotes e tarefas de dobra simples.
Máquina de dobrar semiautomática: Possui algumas funções automáticas, como fixação e elevação automáticas, mas o operador ainda precisa intervir no controle.
Prensa dobradeira totalmente automática:

Uma máquina de dobrar totalmente controlada por computador, capaz de carregar, dobrar e descarregar automaticamente, sendo adequada para produção em massa e tarefas de dobra complexas.

Classificação por métodos de controle

Prensa dobradeira NC:

O operador controla manualmente vários parâmetros e operações da máquina, como ângulo de dobra, força de dobra, etc.

Prensa dobradeira CNC:

O funcionamento da máquina de dobrar é controlado por um sistema de controle numérico computadorizado, que permite dobras de alta precisão e é adequado para peças complexas e produção em massa.
A classificação de acordo com o método de controle é o método mais comum. As máquinas de dobra CNC tornaram-se gradualmente a principal escolha em máquinas de dobra.

Vantagens da prensa dobradeira CNC em comparação com a prensa dobradeira NC

Nos últimos anos, as prensas dobradeiras CNC têm se tornado cada vez mais populares devido à sua maior precisão, versatilidade, eficiência e capacidade de automação. No entanto, muitos clientes desconhecem a diferença entre NC e CNC ao adquirir uma máquina de dobra. Então, em comparação com as prensas dobradeiras CNC, quais são as vantagens das prensas dobradeiras NC?

Prensa dobradeira NC

• Utiliza um eixo de torção para unir os dois lados do pistão, permitindo seu deslocamento sequencial para cima e para baixo. O paralelismo do pistão não pode ser verificado nem alterado automaticamente.
• Utiliza o método síncrono compulsivo manualmente. É necessário garantir manualmente que a produção esteja livre de erros.
• Não possui sistema de coroamento.
• Não é possível dobrar em diferentes ângulos em uma única configuração.
• Can control only 2 Axis - X and Y
• A CNC exige mão de obra mais qualificada devido à necessidade de precisão manual.

Prensa dobradeira CNC

O CNC é o padrão atual da indústria para prensas dobradeiras, enquanto o NC é um método de produção ultrapassado.

• Dois encoders lineares são colocados no equipamento, em ambas as extremidades do pistão, e o controlador pode analisar o estado sequencial em ambos os lados do pistão usando dados de ambos os encoders.
• Caso ocorra algum erro, o sistema de controle o corrigirá automaticamente para manter a memória RAM sincronizada.
• Possui maior precisão devido ao seu sistema de batente traseiro e feedback.
• Projetada especificamente para prensas dobradeiras Y1/Y2 sincronizadas de alta velocidade.
• Custo-benefício e eficiência energética
• Oferece mais oportunidades de personalização da produção devido aos controles numéricos computadorizados.
• Maior precisão com menor custo de mão de obra, pois pouca ou nenhuma mão de obra especializada é necessária para a produção baseada na configuração de máquinas.

Como escolher o controlador de prensa dobradeira certo

A importância do sistema de controle da prensa dobradeira para a máquina de dobrar é evidente. Ele afeta diretamente a precisão, a eficiência e a flexibilidade do processo de dobra. Nos últimos anos, diversos sistemas CNC para máquinas de dobrar surgiram no mercado, como as séries holandesas DELEM, suíças CYBELEC e italianas ESA, amplamente utilizadas.

Marcas famosas de controladores

Delem:
A Delem é uma marca consolidada e respeitada no mundo dos controladores de prensa dobradeira. Conhecida por seus controladores CNC avançados, a Delem oferece uma gama de recursos que atendem às necessidades da indústria metalúrgica. Seus controladores são reconhecidos pela precisão e confiabilidade, tornando-os a escolha preferida de muitos profissionais da fabricação de metal. Os controladores Delem geralmente apresentam interfaces intuitivas e compatibilidade com diversos modelos de prensa dobradeira, permitindo uma integração perfeita aos fluxos de trabalho existentes.

ESA:
A ESA, ou European Systems Automation, é outra marca conceituada que fabrica controladores de prensa dobradeira de alta qualidade. Os controladores da ESA são conhecidos por sua inovação e flexibilidade. Eles oferecem uma ampla gama de recursos avançados, incluindo correção de ângulo, prevenção de colisões e conectividade de rede. Esses controladores são frequentemente escolhidos por fabricantes que exigem recursos sofisticados e processos de produção eficientes.

Cybelec:
A Cybelec é uma marca suíça com forte presença no mercado de controladores para prensas dobradeiras. Seus controladores são amplamente reconhecidos pela precisão e adaptabilidade. A Cybelec oferece soluções para aplicações de dobra padrão e complexas. Seus controladores geralmente apresentam interfaces intuitivas e recursos de programação avançados, tornando-os uma excelente escolha para diversas necessidades de usinagem.

Amada:
A Amada, nome consagrado na indústria de manufatura, também produz controladores para prensas dobradeiras. Seus controladores são conhecidos pela compatibilidade com as prensas dobradeiras Amada, garantindo integração perfeita e desempenho otimizado. Os controladores Amada são projetados para proporcionar operações de dobra precisas e eficientes, refletindo o compromisso da marca com a qualidade e a inovação.

LVD:
A LVD é uma fabricante global de controladores para prensas dobradeiras, entre outros equipamentos para usinagem de metais. Os controladores da LVD são projetados para aumentar a precisão e a produtividade das prensas dobradeiras. Frequentemente, vêm equipados com recursos avançados de programação, monitoramento e segurança. Os controladores da LVD são reconhecidos por sua contribuição para a eficiência dos processos de fabricação de metais.

Introdução ao Controlador de Prensa Dobradeira

De um modo geral, a seleção do sistema de prensas dobradeiras CNC e NC será diferente.

Sistemas para prensa dobradeira CNC

ESTUN E21

• O visor hidráulico de alta definição possui dois idiomas, chinês e inglês, e uma única página exibe os parâmetros de programação, tornando a escrita de programas mais rápida e conveniente.
• O posicionamento inteligente dos eixos X e Y também pode ser ajustado manualmente conforme necessário, eliminando a necessidade de um dispositivo mecânico de posicionamento manual.
• Com função integrada de ajuste de tempo de retenção de pressão e retardo de descarga, a operação é mais simples e não há necessidade de um relé temporizador, reduzindo custos.
• Com a função de backup e restauração de parâmetros com um único clique, os parâmetros podem ser restaurados a qualquer momento, conforme necessário, reduzindo os custos de manutenção.
• Suporte à programação multiprocesso, permitindo o processamento simultâneo de peças complexas, o que melhora a eficiência da produção e a precisão do processamento.
• Todos os botões do painel são microinterruptores, rigorosamente testados quanto à compatibilidade eletromagnética (EMC), altas e baixas temperaturas e vibração. Isso garante a estabilidade e a vida útil do produto.
• Obteve a certificação CE para atender às exigências dos mercados internacionais.

Controle ESTUN E310P

• São suportados 4 eixos, a saber, eixo X, eixo Y, eixo R e eixo C.
• O batente traseiro pode ser controlado com alta precisão, uma vez que os sistemas servo controlam os eixos X e R.
• Cálculo automático da posição do bloco, de acordo com o ângulo de curvatura, material, espessura e parâmetros do molde.
• O batente traseiro pode ser controlado com alta precisão, uma vez que os sistemas servo controlam os eixos X e R.
• Controle opcional, hidráulico ou mecânico, do eixo C.
• Programar em valor absoluto ou ângulo.
• As informações sobre materiais e matrizes são programáveis.
• Configuração de idioma e configuração de unidade.

Holanda DELEM DA41T

• Controle de tela sensível ao toque de alta qualidade para uso industrial
• Tela widescreen TFT colorida de 7 polegadas com alta resolução
• Controle deslizante do eixo Y
• Controle do eixo X do batente traseiro
  Controle do eixo R
  Memória de programa para 100 programas
• Programação Angular
• Programação de ferramentas
• Mova todos os eixos manualmente.
• Interface para pen drive USB
• 4. Suíça Cybtouch 8
• Sistema de tela sensível ao toque de alta definição, alta resolução e contraste, com tela grande.
• Interface prática, tela nítida e botões com ícones grandes.
• A página EasyBend é muito prática para dobras em uma única etapa.
• Uma programação perfeita pode melhorar a eficiência da dobra em lote com múltiplas etapas.
• A ajuda online e os avisos pop-up tornam a interface do software muito amigável.
• Suporte a vários idiomas.
• Use um PC ou laptop para atualizar e transferir dados através de software sem fio.

Sistemas para prensa dobradeira CNC

Holanda DELEM DA53T

• “Navegação por toque com ”teclas de atalho”
• Tela TFT colorida de alta resolução de 10,1 polegadas
• Até 4 eixos (Y1, Y2 + 2 eixos auxiliares)
• Controle de coroação
• Biblioteca de ferramentas/materiais/produtos
• Controle de servo e inversor de frequência
• Algoritmos avançados de controle do eixo Y para malha fechada, bem como
  válvulas de circuito aberto.
• TandemLink (opcional)
• Interfaceamento de pen drive USB
• Software offline Profile-T

Holanda DELEM DA58T

• Programação gráfica 2D para telas sensíveis ao toque
• Tela TFT colorida de alta resolução de 15 polegadas
• Cálculo da sequência de curvas
• Controle de coroação
• Controle de servo e inversor de frequência
• Algoritmos avançados de controle do eixo Y para válvulas de malha fechada e de malha aberta.
• USB, interfaceamento periférico
• Software offline Profile-T

Holanda DELEM DA66S

• Modo de programação de tela sensível ao toque gráfica 2D
• Representação de máquinas em 3D, em simulação e produção.
• Tela TFT colorida de alta resolução de 24 polegadas
• Compatibilidade Delem Modusys (escalabilidade e adaptabilidade do módulo)
• USB, interfaceamento periférico
• Suporte a aplicações específicas do usuário dentro do ambiente multitarefa do controle.
• Interface de correção e curvatura do sensor
• Software offline Profile-S2D

Holanda DELEM DA69S

• Modo de programação de tela sensível ao toque gráfica 3D e 2D
• Visualização 3D, incluindo representação de máquinas em 3D, em simulação e produção.
• Tela TFT colorida de alta resolução de 24 polegadas
  Compatibilidade Delem Modusys (escalabilidade e adaptabilidade do módulo)
• USB, interfaceamento periférico
• Suporte a aplicações específicas do usuário dentro do ambiente multitarefa do controle.
• Interface de correção e curvatura do sensor
• Software offline Profile-S3D

Suíça Cybtouch 12 peças

• Tela sensível ao toque grande, vibrante e de alto contraste.
• Páginas simples, visor claro, teclas grandes.
• Interface intuitiva e fácil de usar.
• Programação completa para produção em massa eficiente com múltiplas dobras.
• Curvas simples e fáceis com
• Página EasyBend.
• Ajuda online e avisos interativos em janelas pop-up.
• Backup de dados sem fio e atualização de software convenientes usando PC ou notebook.
• Grande variedade de idiomas disponíveis.

Suíça Cybtouch 15ps

• Tela sensível ao toque de 15 polegadas com superfície de vidro moderna e elegante, que pode ser usada com luvas.
• Interface HMI amigável ao usuário graças à programação intuitiva e fácil configuração com assistentes dedicados (ajuste automático).
• Desenho gráfico de perfil 2D (Touch Profile) e criação precisa de programas 2D.
• Cálculo automático da sequência de dobramento.
• Curvas simples e fáceis graças ao
• Página EasyBend.
• Ampla capacidade de armazenamento.
• Funções internas de backup e restauração.
• Comunicação sem fio para diagnósticos e atualizações avançadas (com laptop).

Princípios de escolha do controlador de prensa dobradeira

Requisitos de precisão e repetibilidade:

Se a sua produção exige alta precisão e repetibilidade, então você deve escolher um sistema de controle com recursos de controle de precisão. Certifique-se de que o sistema de controle permita o controle preciso de ângulo, comprimento e posição para atender aos seus padrões de qualidade.

Funções e modos:

Considere suas tarefas de dobra e os requisitos do processo e escolha um sistema de controle com as funções e modos apropriados. Alguns recursos avançados podem incluir dobra em várias etapas, funções auxiliares (como chanframento, curvatura, etc.), processos em várias etapas, etc. Certifique-se de que o sistema de controle atenda às suas necessidades específicas de produção.

Interface do usuário:

Escolha um sistema de controle com uma interface de usuário intuitiva e fácil de usar para que os operadores possam começar a operar rapidamente. Considere o layout, a exibição gráfica e a interação da interface para garantir que os operadores possam programar, definir parâmetros e monitorar o processo de produção com facilidade.

Funções de programação:

Considere as funções de programação do sistema de controle, incluindo programação manual e automática. Certifique-se de que o sistema de controle suporte a programação necessária e ofereça opções flexíveis para acomodar diferentes tipos e formatos de peças.

Funções de automação:

Se você deseja automatizar seu processo de produção, deve escolher um sistema de controle com amplas funções de automação. Isso pode incluir troca automática de moldes, ajuste automático, correção automática e outras funções para reduzir a intervenção manual e aumentar a eficiência da produção.

Funções de diagnóstico e manutenção:

Escolha um sistema de controle com funções de diagnóstico e manutenção para detectar e solucionar problemas em tempo hábil e garantir o funcionamento normal do equipamento. Certifique-se de que o sistema de controle ofereça monitoramento em tempo real, alertas e diagnóstico de falhas para reduzir o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

Capacidade de atualização e compatibilidade:

Considere a capacidade de atualização e a compatibilidade do sistema de controle para atender às necessidades futuras de produção e aos desenvolvimentos tecnológicos. Escolha um sistema de controle com tecnologia moderna e interfaces padrão para atualizações do sistema e integração de outros equipamentos.

Como escolher a prensa dobradeira de chapas metálicas adequada

Uma escolha inadequada na compra de uma dobradeira acarretará aumento nos custos de produção, e não se pode esperar que a máquina recupere o investimento. Portanto, diversos fatores devem ser considerados na tomada de decisão.

Artefato

O primeiro ponto importante a considerar é a peça que você deseja produzir. O principal objetivo é adquirir uma máquina que consiga realizar a usinagem com a mesa mais curta e a menor tonelagem possível.
Considere cuidadosamente a qualidade do material e a espessura e comprimento máximos de processamento. Se a maior parte do trabalho for em aço macio com espessura de calibre 16 e comprimento máximo de 3,048 metros (10 pés), a força de dobra livre não precisa ser superior a 50 toneladas. No entanto, se você estiver envolvido em um grande número de conformações com matriz de fundo fixo, talvez seja interessante considerar uma máquina-ferramenta de 160 toneladas.
Considerando que o material mais espesso tenha 1/4 de polegada, 10 pés de curvatura livre requerem 200 toneladas, enquanto a curvatura com matriz inferior (curvatura corrigida) requer pelo menos 600 toneladas.

Se a maioria das peças tiver 1,5 metro (5 pés) ou menos, a tonelagem é reduzida quase pela metade, diminuindo significativamente os custos de aquisição. O comprimento da peça é muito importante para determinar as especificações de uma nova máquina.

Torção

Sob a mesma carga, a deflexão da mesa e do deslizador de uma máquina de 3 metros é quatro vezes maior do que a de uma máquina de 1,5 metro. Isso significa que máquinas mais curtas exigem menos ajustes de calços para produzir peças aceitáveis. A redução dos ajustes de calços diminui o tempo de preparação.
A qualidade do material também é um fator crucial. Comparado ao aço comum, o aço inoxidável normalmente requer cerca de 50% a mais de carga, enquanto a maioria dos tipos de alumínio macio requer cerca de 50% a menos. Você sempre pode obter uma tabela de tonelagem da máquina com o fabricante da sua prensa dobradeira, que mostra uma estimativa da tonelagem necessária por metro de comprimento para diferentes espessuras e materiais.

Raio de curvatura

Ao utilizar a dobra livre, o raio de curvatura é 0,156 vezes a abertura da matriz. Durante o processo de dobra livre, a abertura da matriz deve ser 8 vezes a espessura do material metálico. Por exemplo, ao conformar aço macio de calibre 16 com uma abertura de 1/2 polegada (0,0127 metro), a peça terá um raio de curvatura de aproximadamente 0,078 polegadas. Se o raio de curvatura for quase tão pequeno quanto a espessura do material, deve-se realizar a conformação côncava com fundo. No entanto, a pressão necessária para a conformação com matriz côncava com fundo é cerca de 4 vezes maior do que na dobra livre.
Se o raio de curvatura for menor que a espessura do material, deve-se usar um punção com raio de concordância frontal menor que a espessura do material e recorrer ao método de dobra por impacto. Dessa forma, é necessária uma pressão 10 vezes maior que a da dobra livre.
Em termos de dobra livre, o punção e a matriz devem ser processados a 85° ou menos (quanto menor, melhor). Ao usar este conjunto de matrizes, preste atenção à folga entre o punção e a matriz na parte inferior do curso e à dobra excessiva, que deve ser suficiente para compensar o retorno elástico e manter o material a cerca de 90°.
Geralmente, o ângulo de retorno elástico da matriz de dobra livre na nova máquina de dobra é ≤2° e o raio de curvatura é igual a 0,156 vezes a distância de abertura da matriz. Para dobra com molde côncavo com fundo, o ângulo do molde é geralmente de 86° a 90°. Na extremidade inferior do curso, deve haver uma folga ligeiramente maior que a espessura do material entre as matrizes macho e fêmea. O ângulo de conformação é melhorado porque a matriz com fundo côncava dobra com uma tonelagem maior (aproximadamente 4 vezes a da dobra livre), reduzindo as tensões dentro do raio de curvatura que normalmente causam o retorno elástico.
A dobra por impressão é semelhante à dobra com matriz de fundo, exceto pelo fato de que a extremidade frontal do punção é usinada no raio de curvatura necessário, e a folga entre o punção e a matriz na parte inferior do curso é menor que a espessura do material. Como é aplicada pressão suficiente (cerca de 10 vezes a da dobra livre) para forçar a extremidade frontal do punção a entrar em contato com o material, o retorno elástico é praticamente evitado.
Para selecionar a especificação de menor tonelagem, o ideal é planejar um raio de curvatura maior que a espessura do material e utilizar métodos de curvatura livre sempre que possível. Quando o raio de curvatura é grande, geralmente não afeta a qualidade da peça acabada nem seu uso futuro.

Curvatura

Os requisitos de precisão de dobra são um fator que precisa ser cuidadosamente considerado. É esse fator que determina se você deve optar por uma dobradeira CNC ou uma dobradeira manual. Se a precisão de dobra exigir ±1° e não puder ser alterada, você deve se concentrar em máquinas CNC.
A repetibilidade do cursor da dobradeira CNC é de ±0,0004 polegadas. A conformação de ângulos precisos exige o uso de tal precisão e moldes de boa qualidade. A repetibilidade do cursor da dobradeira manual é de ±0,002 polegadas e, quando se utiliza um molde adequado, geralmente ocorre um desvio de ±2 a 3°. Além disso, as dobradeiras CNC permitem a rápida montagem de moldes, o que é um fator inquestionável a ser considerado quando há necessidade de dobrar muitas peças em baixo volume.

Mofo

Mesmo que você tenha uma prateleira cheia de moldes, não pense que esses moldes são adequados para a máquina recém-adquirida. Cada molde deve ser verificado quanto ao desgaste, medindo-se o comprimento da frente do punção até o ombro e o comprimento entre os ombros do molde fêmea.
Para moldes convencionais, o desvio deve ser de aproximadamente ±0,001 polegadas por pé, e o desvio total do comprimento não deve ser superior a ±0,005 polegadas. Já para moldes retificados com precisão, a exatidão deve ser de ±0,0004 polegadas por pé e a exatidão total não deve ser superior a ±0,002 polegadas. É recomendável o uso de moldes retificados com precisão para máquinas de dobra CNC e moldes convencionais para máquinas de dobra manuais.

Comprimento lateral da peça de dobra

Considerando uma dobra de 90° em uma chapa de aço macio de 1,5 por 3 metros (5 por 10 pés) e calibre 10, a prensa dobradeira teria que aplicar 7,5 toneladas adicionais de pressão para levantar a chapa, e o operador teria que estar preparado para uma queda de uma régua de 127 kg (280 libras). A fabricação da peça pode exigir vários trabalhadores fisicamente capazes ou até mesmo um guindaste. Os operadores de prensa dobradeira frequentemente dobram peças de lados longos sem perceber o quão extenuante é o seu trabalho. [2]

Resumo

As máquinas de dobra de chapas metálicas desempenham um papel vital na manufatura moderna. Elas não apenas melhoram a eficiência da produção e a qualidade do produto, mas também promovem a inovação e o desenvolvimento do design do produto, sendo de grande importância para impulsionar o desenvolvimento e o progresso da indústria.

Como fabricante e marca líder em prensas dobradeiras, a KRRASS® orgulha-se de apresentar e fornecer seus diversos modelos de prensas dobradeiras de alta qualidade para clientes em todo o mundo. Aproveite a força e a precisão de nossas máquinas de dobra de alta qualidade, que são um testemunho da busca incessante da KRRASS® pela perfeição. Apoiadas por uma ampla cooperação com marcas globais renomadas e pelas ideias inovadoras desenvolvidas em nosso centro de P&D na sede, nossas máquinas de dobra representam o ápice da tecnologia de processamento de chapas metálicas.