O Guia Definitivo para Máquinas de Dobrar Tubos em 2025

Você tem curiosidade sobre máquinas de dobrar tubos E qual a sua importância em diversos setores? Não procure mais, pois este Guia Definitivo para Dobradeiras de Tubos lhe dará todas as respostas necessárias!

Este artigo abrangente fornece informações detalhadas sobre este equipamento essencial, abordando vários tipos de máquinas de dobrar tubos e seus princípios de funcionamento.

Compreender as máquinas de dobrar tubos é fundamental, quer você trabalhe na construção elétrica, ferroviária, rodoviária ou em qualquer outro setor que exija instalação e construção de tubulações.

Este guia detalha as vantagens e desvantagens de diferentes tipos de máquinas de dobrar tubos, bem como suas características e funcionalidades.

Você obterá informações sobre a estrutura e os princípios de funcionamento das máquinas de dobrar tubos automáticas e hidráulicas, além de uma compreensão dos componentes e peças que compõem uma máquina de dobrar tubos.

Com explicações detalhadas e diagramas úteis, este guia é ideal para quem busca um conhecimento aprofundado sobre máquinas de dobrar tubos e seu papel nas indústrias modernas.

Então, o que você está esperando? Mergulhe agora mesmo neste Guia Definitivo e descubra tudo o que você precisa saber sobre máquinas de dobrar tubos!

Introdução às máquinas de dobrar tubos

A máquina de dobrar tubos As máquinas para curvar tubos podem ser categorizadas em CNC (Controle Numérico Computadorizado) e hidráulicas. Elas encontram ampla aplicação em diversos setores, como construção elétrica, desenvolvimento ferroviário e rodoviário, construção de pontes e construção naval.

Diferentemente das máquinas de dobrar chapas metálicas, as máquinas de dobrar tubos são usadas principalmente para dobrar tubos de aço. Elas são comumente empregadas em construções elétricas, ferroviárias, de caldeiras, de pontes, navais, de móveis e em outras aplicações de instalação e construção de tubulações.

As máquinas de dobrar tubos são consideradas equipamentos essenciais na indústria de máquinas para tubos. Elas possuem diversas funcionalidades, estruturas bem projetadas e facilidade de operação.

O que é uma máquina de dobrar tubos?

A máquina de dobrar tubos É uma máquina usada para dobrar tubos. Ela é normalmente utilizada para transformar linhas ocas ou sólidas feitas de materiais rígidos em vários formatos, incluindo ângulos e curvas. Isso inclui dobrar tubos de ferro, aço, liga de alumínio, etc.

As máquinas de dobrar tubos podem ser categorizadas em máquinas de dobrar tubos CNC e hidráulicas. Elas encontram ampla aplicação em usinas de energia, construção de rodovias e ferrovias, instalação e manutenção de tubulações de caldeiras, construção de pontes, construção naval, decoração de móveis e muito mais.

As máquinas de dobrar tubos oferecem diversas vantagens, incluindo versatilidade, estruturas bem projetadas e facilidade de operação.

Tipos de máquinas de dobrar tubos

As máquinas de dobrar tubos são utilizadas para dobrar tubos em diversos formatos, como vigas I, perfis U, cantoneiras, arames e muito mais. Elas também podem criar bobinas, semi-tubos em forma de "U" e tubos espirais. As categorias de máquinas de dobrar tubos incluem dobradeiras hidráulicas elétricas, dobradeiras hidráulicas horizontais e dobradeiras multifuncionais para tubos em bobina.

As curvadoras de tubos elétricas são alimentadas por eletricidade, motores, caixas de engrenagens e transmissões por corrente. Em contrapartida, as curvadoras de tubos hidráulicas dependem da pressão hidráulica para realizar diversas operações de curvatura, incluindo fixação, curvatura, movimento auxiliar para frente e para trás, alimentação e retração do núcleo.

As curvadoras hidráulicas de tubos são máquinas automáticas de curvatura de tubos planos e circulares, amplamente utilizadas, com multifuncionalidade, estrutura bem projetada, facilidade de operação, mobilidade conveniente e instalação rápida. Encontram ampla aplicação em construção elétrica, construção de rodovias e ferrovias, fabricação de caldeiras, construção de pontes, construção naval, decoração de móveis e muito mais.

Por outro lado, as dobradeiras de tubos CNC utilizam servomotores em vez de energia hidráulica. Elas podem controlar a alimentação e o recuo, a rotação angular, a curvatura e o recuo do tubo, o movimento auxiliar para frente e para trás e a elevação da cabeça. As dobradeiras de tubos CNC e hidráulicas diferem na produção contínua, na precisão do processamento e na conformação tridimensional das conexões de tubos.

As dobradeiras de tubos CNC podem realizar curvas a frio em tubos com raio de curvatura simples ou duplo e são amplamente utilizadas em diversos setores, incluindo o automotivo e o de ar condicionado, para dobrar múltiplas conexões e condutores de tubos.

Métodos de curvatura de tubos

As máquinas de dobrar tubos utilizam dois métodos de curvatura:

1. Dobra a frio Inclui máquinas de curvatura de tubos hidráulicas, máquinas de curvatura de tubos elétricas e máquinas de curvatura de tubos de três rolos.
2. curvatura a quente, representada pelo modelo conhecido como máquina de curvatura de tubos de média frequência.

Princípios de funcionamento das máquinas de dobrar tubos

As máquinas de curvatura de tubos podem ser categorizadas em diferentes tipos com base em seus métodos de curvatura, incluindo curvatura por empurramento, curvatura por rolos, curvatura por compressão e curvatura de anéis. Dentre essas técnicas, a curvatura de anéis se destaca por oferecer relativa facilidade de automação, tornando-se a escolha preferida para a maioria das máquinas de curvatura de tubos. Ilustrações visuais podem facilitar a compreensão dos princípios do processo de curvatura, representando de forma eficaz as diversas etapas envolvidas.

O processo de dobra utiliza um mandril, matrizes de fixação e matrizes de pressão. O mandril é montado no eixo, enquanto as matrizes de fixação são usadas para prender a peça, impedindo o movimento axial. A força aplicada consiste em uma matriz guia e uma matriz seguidora. Durante a dobra, a matriz guia aplica a pressão adequada à peça para evitar enrugamento, enquanto a matriz seguinte se move juntamente com a peça. Um mandril também é usado para suportar a cavidade interna da peça, evitando enrugamento, achatamento, afinamento ou outras deformações durante a dobra.

O eixo gira, fazendo com que o tubo se enrole ao redor do mandril e forme uma curva. O processo também envolve a alimentação da peça, a preparação do espaço para a próxima dobra, etc. O raio do mandril determina o raio de curvatura, e diferentes raios de curvatura podem ser obtidos substituindo-se os mandris por outros de raios diferentes.

Estrutura e princípios de funcionamento de máquinas automáticas de curvatura de tubos e máquinas eletro-hidráulicas de curvatura de tubos:

O sistema hidráulico de uma máquina de curvatura de tubos consiste em uma bomba de óleo elétrica, tubulações de óleo de alta pressão, engates rápidos, cilindros de trabalho e êmbolos. A cabeça de curvatura do dispositivo inclui placas de pressão superior e inferior, cabeçotes de matriz e rolos. A bomba de óleo elétrica fornece óleo de alta pressão aos cilindros de trabalho através das tubulações. O óleo de alta pressão aciona os êmbolos nos cilindros de trabalho, gerando empuxo e, assim, realizando a curvatura na cabeça de curvatura.

Características de uma máquina de dobrar tubos

A máquina de dobrar tubos apresenta as seguintes características:

1. Controle por tela sensível ao toque com a adição de um módulo de controle numérico (CN), permitindo configurações de programa convenientes por meio de uma interface baseada em diálogo.
2. Possui uma estrutura estável e resistente à deformação, garantindo um desempenho confiável.
3. Cada arquivo pode armazenar até 16 ângulos de dobra, e a memória da máquina pode armazenar 16 conjuntos de arquivos, proporcionando uma ampla gama de opções de dobra.
4. A máquina incorpora uma função de posicionamento em baixa velocidade e mantém ângulos de curvatura estáveis, garantindo uma precisão de repetição de ±0,1°.
5. Em caso de erros, as informações relevantes são exibidas na tela, auxiliando os operadores na resolução rápida dos problemas.
6. O equipamento está equipado com software de desenvolvimento, permitindo a conversão dos valores de processamento da tubulação em coordenadas e possibilitando a edição e os cálculos em um computador desktop, aumentando a eficiência e a flexibilidade do processo.

Vantagens e desvantagens das máquinas de dobrar tubos

Ao utilizar uma máquina de dobrar tubos, o óleo de alta pressão é fornecido ao cilindro de trabalho através de um tubo de óleo de alta pressão, proveniente de uma bomba de óleo elétrica. O óleo de alta pressão impulsiona o êmbolo no cilindro de trabalho, gerando a força necessária para dobrar o tubo através dos componentes de curvatura.

As máquinas de dobrar tubos oferecem diversas vantagens:

1. Possuem uma interface touchscreen e um módulo de controle numérico (CN), permitindo configurações de programa fáceis e diretas por meio de uma operação baseada em diálogo.
2. The machine's bed structure ensures stability and minimizes deformation.
3. O pedal móvel oferece funções como partida automática, parada de emergência e parada rápida, garantindo altos níveis de segurança.
4. Oferece a opção de funções manuais, semiautomáticas e de ciclo completo.
5. O design da cabeça da máquina e da matriz de dobra proporciona um espaço de dobra elegante e otimizado.
6. Um sistema de circulação de refrigeração de grande capacidade garante o funcionamento estável da máquina.
7. O processo de substituição de moldes é prático, permitindo uma produção flexível.

Durante o processamento, a tela do controlador móvel exibe os valores atuais de processamento da matriz de dobra, permitindo a configuração de operações de etapa única, semiciclo e ciclo completo.

As máquinas de dobrar tubos são usadas principalmente para dobrar canos e são comumente empregadas nas indústrias de construção de estradas, fabricação de automóveis e construção naval.

As máquinas de dobrar tubos oferecem alta estabilidade, operação e manutenção fáceis de usar, baixo ruído operacional, maior segurança e desempenho ambiental.

Componentes e funções de uma máquina de dobrar tubos

As máquinas de dobrar tubos são amplamente utilizadas no dia a dia, mas muitos precisam se familiarizar com seus componentes. Permita-me apresentar agora os componentes essenciais de uma máquina de dobrar tubos.

1. Cama totalmente automática:

A base possui uma estrutura de eixo soldada com aço em formato de U, e as placas de suporte dos rolamentos superior e inferior do eixo são montadas em uma estrutura de chapa de aço de 15 mm de espessura.

2. Componentes do sistema:

Os componentes do sistema hidráulico podem utilizar peças comerciais ou componentes hidráulicos de aviação.

3. Componentes de transmissão:

Os componentes da transmissão incluem cilindros hidráulicos, cremalheiras, engrenagens e eixos.

4. Componentes do chip:

Os componentes da matriz, feitos de aço para rolamentos ou aço laminado, servem como ferramentas de suporte e passam por tratamento térmico para atingir uma dureza de HRC48~52 com base no diâmetro da superfície.

5. Componentes de Fixação:

Os componentes de fixação hidráulica incluem uma placa deslizante, um braço oscilante e um cilindro hidráulico. A expansão e a contração do cilindro hidráulico acionam o movimento do braço oscilante.

6. Componentes elétricos.

Tecnologia de curvatura de tubos

Máquinas de dobrar tubos Apresentam semelhanças com máquinas de dobrar chapas metálicas.

Quando um tubo é submetido a uma flexão pura devido a um torque externo M, a parede externa do eixo neutro sofre uma tensão de tração σ1, fazendo com que ela se torne mais fina, enquanto a parede interna sofre uma tensão de compressão σ1, resultando em seu espessamento.

A forma da seção transversal do tubo tende a se tornar elíptica devido à ação combinada das forças F1 e F2. Deformações excessivas podem levar ao surgimento de rachaduras na parede externa e rugas na parede interna.

A extensão da deformação da tubulação é influenciada pelo raio de curvatura relativo (R/D) e pela espessura relativa (T/D). Valores menores de R/D e T/D resultam em maiores graus de deformação.

Garantir a integridade do tubo durante todo o processo de conformação é de extrema importância, exigindo um controle preciso da extensão da deformação dentro de limites aceitáveis. A capacidade de curvatura da tubulação depende não apenas das propriedades mecânicas do material e da técnica de curvatura empregada, mas também das exigências específicas impostas ao tubo.

Limitações na conformação de curvadores de tubos

As limitações de conformação dos componentes de tubulação devem levar em consideração os seguintes fatores:

1. A extensão máxima da zona de deformação transversal por tração em torno do eixo neutro não deve exceder a tolerância plástica do material para evitar fraturas.
2. Estruturas de paredes finas submetidas a tensão compressiva tangencial na zona de deformação interna em torno do eixo neutro devem estar dentro do limite de instabilidade para evitar enrugamento.
3. Se o componente do tubo exigir um grau específico de ovalização, as limitações de conformação precisam ser controladas para se obter a torção desejada.
4. As limitações de conformação devem ser regulamentadas para evitar o afinamento excessivo da espessura da parede, caso o componente do tubo tenha requisitos de resistência para suportar pressão interna.

Componentes da máquina de dobrar tubos

1. O braço oscilante garante que o raio de curvatura do tubo atenda aos requisitos especificados, enquanto a sede de fixação restringe o retorno elástico do tubo durante o processo de curvatura.
2. A estação de bombeamento é dividida em seções de alta e baixa pressão, fornecendo energia para o funcionamento das rodas-guia, sedes de fixação, cilindros hidráulicos, dispositivos de empurrar, placas de transporte e rodas de endireitamento.
3. O dispositivo de roda guia é composto por duas rodas guia, uma estrutura de suporte e um sistema de acionamento de fixação. A abertura e o fechamento das rodas guia são acionados por pressão hidráulica, visando garantir a curvatura horizontal do tubo de aço sob a ação do braço oscilante.
4. O dispositivo de acionamento serve como fonte de energia para o dispositivo de empurrar.
5. A roda de endireitamento impede a deformação vertical durante a curvatura. Ao mesmo tempo, o uso de um dispositivo anti-ovalização flutuante garante que a ovalização do tubo de aço após a curvatura atenda aos requisitos especificados.
6. O dispositivo de empurrar, composto por uma placa de suporte, estrutura de base, eixo de transmissão e corrente de tração, avança o tubo de aço, permitindo sua flexão sob a ação do braço oscilante e das rodas guia.

Estrutura da Máquina de Dobrar Tubos

Componentes principais:

• Tubo de aço
• Abraçadeira para tubo de aço
• Eixo de pivô
• Lidar
• Primavera
• Parafuso de ajuste
• Assento com rodinhas
• Fuso
• Polia guia
• Rolos
• toca-discos
• Módulo de flexão

(1) Dobrar

Instalação:
Desaperte a porca de fixação curva girando-a no sentido anti-horário.
Insira o tubo de aço e aperte a porca de fixação da curvatura.

(2) Ferramentas de Fixação

Instalação:
Retire a ferramenta de fixação para prender o eixo central.
Insira a ferramenta de fixação e, em seguida, insira o eixo central fixo.

Ajuste:
UM. Aperte e solte a trava de fixação e, em seguida, mude o painel de controle para o modo manual. Pressione o botão de fixação até que ele chegue ao final do curso (garantindo uma folga entre as ferramentas de fixação, que pode ser ajustada usando o parafuso de ajuste da trava).
B. Ajuste o parafuso de regulagem da sede da braçadeira para garantir uma vedação completa entre a ferramenta de fixação e o tubo de aço.
C. Pressione o botão de reversão para retrair a ferramenta de fixação e, em seguida, ajuste o parafuso de fixação girando-o no sentido horário cerca de 1/2 a 1/4 de volta.
D. Por fim, aperte a porca de fixação no assento de aperto.

(3) Ferramentas de prensa

Instalação:
UM. Remova o parafuso de fixação da ferramenta de prensagem e, em seguida, insira a ferramenta de prensagem.
B. Aperte o parafuso guia do molde.

Ajuste:
UM. Aperte e solte a trava de fixação e, em seguida, mude o painel de controle para o modo manual. Pressione o botão de fixação até que ele chegue ao final do curso (deve haver um espaço entre as ferramentas de fixação que pode ser ajustado usando o parafuso de ajuste da trava).
B. Ajuste o parafuso de regulagem da sede da braçadeira para garantir uma vedação completa entre a ferramenta de fixação e o tubo de aço.
C. Pressione o botão de reversão para retrair a ferramenta de fixação e, em seguida, ajuste o parafuso de fixação girando-o no sentido horário cerca de 1/2 a 1/4 de volta.
D. Por fim, aperte firmemente a porca de fixação no assento de aperto.

(4) Eixo central

Instalação:
UM. Insira o eixo central no mandril no sentido horário.
B. Em seguida, aperte o parafuso do eixo central.

(Observação: O eixo central deve ser instalado voltado para a direção da curvatura.

Padronização dos tipos de curvatura de tubos

Ao projetar tubos de escape, é essencial evitar o uso de arcos de grande raio, curvas arbitrárias e curvas compostas, especialmente arcos superiores a 180°.
Arcos de grande raio aumentam a carga de trabalho e são limitados pelas restrições de tamanho da máquina de curvatura de tubos.

Projetos inadequados, que envolvem curvas arbitrárias e dobras compostas, dificultam a mecanização e a automação, tornando mais fácil para os operadores escaparem do trabalho manual intensivo.

Curvas com raio superior a 180° representam desafios para as máquinas de curvatura de tubos na obtenção do resultado desejado.

Velocidade de curvatura da máquina de dobrar tubos

A velocidade de dobra afeta significativamente a qualidade do processo de conformação. As principais considerações são as seguintes:

• Se a velocidade for suficientemente alta, pode resultar em áreas achatadas e circularidade inadequada, levando ao rachamento e falha do tubo.
• Se a velocidade for muito lenta, pode causar enrugamento e deslizamento dos blocos de pressão, principalmente em tubos de maior diâmetro, resultando em deformação do tubo no local da curvatura.

Ao definir a velocidade máxima de dobra da máquina, é recomendável ajustar a velocidade final de dobra entre 20 e 40% de sua capacidade total.

Padronização dos raios de curvatura de tubos

Choosing appropriate bending radii is crucial to achieve consistency in both "one tube per die" and "multiple tubes per die" scenarios.

• Nos casos em que um tubo possui apenas alguns pontos ou ângulos de curvatura, e os módulos da matriz da máquina de curvatura de tubos não podem ser alterados durante o processo de curvatura, apenas um raio de curvatura pode ser utilizado, conhecido como “um tubo por matriz”.”
• No entanto, ao empregar a abordagem de "vários tubos por matriz", tubos com o mesmo diâmetro devem utilizar o mesmo raio de curvatura, e os mesmos módulos de matriz devem ser usados para curvar tubos de formatos diferentes. Essa abordagem ajuda a reduzir o número de módulos de matriz necessários.

Mandril para curvatura de tubos e sua posição

O mandril suporta a parede interna do tubo durante a curvatura, garantindo o raio de curvatura desejado e evitando deformações. A presença do mandril é vital para manter a qualidade do tubo curvado.

Estão disponíveis diversos tipos de mandris, incluindo mandris cilíndricos, universais de cabeça única, de cabeça dupla, de cabeça tripla e de quatro esferas, além de mandris de posicionamento de esfera única e de múltiplas esferas.

A posição do mandril durante o processo de conformação de tubos tem um impacto significativo. Em teoria, a tangente do mandril deveria estar no mesmo nível da tangente das matrizes de curvatura. No entanto, extensos experimentos demonstraram que avançar o mandril de 1 a 2 milímetros produz melhores resultados, resultando em uma qualidade de curvatura ideal.

Of course, excessive movement of the mandrel can lead to the formation of a "gooseneck" on the outer wall of the bending area.

Instalação e ajuste de ferramentas de curvatura de tubos

1. Matriz de fixação
2. Eixo de pivô da matriz de fixação
3. Parafuso de fixação da sede da matriz de fixação
4. Parafuso de ajuste da matriz de fixação
5. Parafuso de fixação da manga da matriz de pressão
6. Parafuso de ajuste da manga da matriz de pressão
7. Bola de mandril
8. Matriz de Dobra
9. Porca de travamento da matriz de dobra
10. Placa antirrugas
11. Haste do mandril
12. Assento com placa antirrugas
13. Porca de fixação da haste do mandril
14. Guia de matrizes
15. Mandril
16. Guia de matriz de assento
17. Assento com barra de parada de material
18. Barra de suporte de material
19. Placa deslizante auxiliar de limite de empuxo
20. Limite frontal de empurrão auxiliar
21. Limite traseiro de empurrão auxiliar
22. Válvula auxiliar de controle de velocidade de acionamento
23. Manômetro de pressão auxiliar

Observe que as informações acima descrevem os componentes relacionados à instalação e ao ajuste de ferramentas de curvatura de tubos.

Instalação das ferramentas da máquina de curvatura de tubos CNC totalmente automática (Consulte o diagrama)

Instalação de matriz de dobra

No sentido horário, aperte a porca de fixação da matriz de dobra (9) até que esteja segura. Solte e remova a porca, substitua-a pela matriz de dobra necessária e puxe a porca de fixação.

Instalação da matriz de fixação principal

Remova o eixo de articulação da matriz de fixação principal (2) e substitua-o pela matriz de fixação desejada. Insira o eixo de articulação. Afrouxe o parafuso de fixação do assento da matriz de fixação (3) e acione manualmente a braçadeira principal para engatar a matriz de fixação na matriz de dobra. Gire o parafuso de ajuste da matriz de fixação (4) para a frente até que a matriz de fixação segure firmemente a matriz de dobra. Em seguida, solte a braçadeira principal e gire o parafuso de ajuste da matriz de fixação de 1/3 a 1/2 volta. Finalmente, aperte o parafuso de fixação do assento da matriz de fixação.

Instalação da matriz de fixação guia

Instale a matriz guia usando o mesmo método descrito acima. No entanto, ajuste a força de fixação para que fique ligeiramente mais frouxa do que a da matriz de fixação principal. Se houver rugas dentro do tubo, gire o parafuso de ajuste da manga da matriz de pressão para a frente em aproximadamente 1/4 de volta e continue o teste de dobra até que as rugas desapareçam. Preste atenção especial em sincronizar a velocidade extra de avanço com a taxa de dobra durante o teste.

Instalação e ajuste da haste do mandril e da sede do cilindro do mandril

Instale a esfera do mandril (7) na haste do mandril (11). Rosqueie a haste do mandril no mandril (15). Conecte o mandril à junta transversal do cilindro do mandril. O ajuste normalmente envolve estender a extremidade frontal da haste do mandril em 2 a 5 mm além do ponto de corte central da matriz de dobra (a distância depende do diâmetro da matriz de dobra; um diâmetro maior requer um comprimento ligeiramente maior). Instale a sede do cilindro do mandril no trilho guia do cilindro do mandril. O trilho guia possui uma escala, onde a medida exibida corresponde ao raio da matriz de dobra. Consequentemente, a sede do cilindro do mandril deve ser ajustada para se alinhar com o novo tamanho da matriz ao substituir a matriz de dobra.

Instalação de aparelho antirrugas

Fixe a placa antirrugas (10) no assento antirrugas (12). Certifique-se de que a curvatura da placa antirrugas se ajuste firmemente à matriz de dobra (8), com a extremidade frontal o mais próximo possível do centro da matriz. O paralelismo entre a extremidade traseira da placa antirrugas e a guia deve diferir em 1 a 2 graus para minimizar o atrito entre a placa antirrugas e a peça de trabalho.

Transporte e Instalação de Máquina de Dobrar Tubos

1. Transporte

A máquina inteira pode ser içada utilizando cabos de aço que passam pela parte inferior do dispositivo. Deve-se colocar algodão ou tecido entre o cabo de aço e as áreas de contato da máquina para evitar danos à sua superfície. É essencial fixar as partes móveis durante o transporte para evitar deslizamentos ou colisões.

2. Instalação

A máquina pode ser colocada diretamente no chão e o equipamento pode ser nivelado ajustando as sapatas niveladoras sob os pés da máquina. O posicionamento do resfriador de óleo em relação ao dispositivo pode ser determinado com base nos requisitos operacionais reais.

3. Preparativos para o teste

1) Antes de ligar a máquina, o operador deve ler o manual de instruções para se familiarizar com as precauções de segurança, o desempenho da máquina e os procedimentos de operação.

2) Conecte os cabos entre o painel de controle e a máquina principal.

3) Encha o tanque de óleo hidráulico com óleo hidráulico até o ponto médio do indicador de nível de óleo.

4) Encha o corpo rotativo e a caixa de engrenagens com óleo mecânico nº 20 até o ponto médio do indicador de nível de óleo.

5) Aplique graxa lubrificante no bloco deslizante da guia linear e nos copos de lubrificação em vários pontos.

6) Check for foreign objects on and around the moving parts' trajectories.

7) Após conectar a fonte de alimentação, pressione o botão de partida do motor hidráulico (MOTOR) e, rapidamente, pressione o botão de parada de emergência (FSTOP), observando se a rotação do motor está alinhada com o indicador de direção. Caso contrário, ajuste a fiação da fonte de alimentação e tente novamente.

8) Verifique a pressão do sistema hidráulico (após ligar o motor hidráulico, utilize uma ferramenta adequada para acionar o núcleo da válvula de alívio do solenóide). A pressão indicada no manômetro deve ser inferior a 14 MPa (geralmente ajustada corretamente durante a calibração de fábrica).

Aplicações das máquinas de curvatura de tubos

1. Aplicações na Indústria de Fabricação de Equipamentos para Geração de Energia

A demanda por equipamentos de geração de energia é cada vez mais evidente devido à escassez global de recursos e ao aumento dos preços do petróleo. As máquinas de curvatura de tubos desempenham um papel significativo no processo de fabricação desses equipamentos. O custo envolvido na utilização de máquinas de curvatura de tubos CNC é considerável.

2. Aplicações na Indústria de Fabricação de Moldes

As máquinas de curvatura de tubos são utilizadas em diversas etapas da fabricação de moldes, incluindo moldes de conformação, moldes a quente, moldes a frio, moldes para plástico e muito mais. Os principais usuários de máquinas de curvatura de tubos CNC neste setor incluem as indústrias automotiva, ferroviária, de máquinas em geral e de fabricação de móveis.

3. Aplicações na Indústria Aeroespacial

As máquinas de curvatura de tubos são comumente usadas na indústria aeroespacial para usinar componentes estruturais de aeronaves. Esses componentes geralmente são de dimensões consideráveis e tradicionalmente fabricados com ligas de alumínio. No entanto, com o crescente uso de ligas de titânio e materiais compósitos, a demanda por máquinas de curvatura de tubos CNC com maior precisão e eficiência também está aumentando.

Qual o preço de uma máquina de dobrar tubos?

A configuração de um máquina hidráulica de dobrar tubos A configuração interna desempenha um papel crucial na determinação do preço. Há um ditado que diz que o preço é igual ao produto. Cada preço tem suas razões e exigências. Usuários que priorizam a qualidade em máquinas de curvatura de tubos hidráulicas, exigindo alta precisão e eficiência na curvatura, consideram a configuração interna do equipamento como um fator determinante. Alguns clientes dão importância ao preço, sem deixar de ter requisitos específicos de qualidade. Equilibrar esses fatores pode ser um desafio. Os preços atuais de mercado para máquinas de curvatura de tubos variam de 30.000 a 1 milhão de RMB, dependendo da espessura do material e dos requisitos de raio de curvatura.

Ajustes e operações da máquina de dobrar tubos

1. Ajustes da máquina

Selecione as ferramentas apropriadas com base no diâmetro externo, na espessura da parede e no raio de curvatura do tubo para obter a forma geométrica desejada para a curvatura dos tubos. Em seguida, ajuste os componentes correspondentes da seguinte forma:

• Ângulo de curvatura: Insira o ângulo desejado na tela de operação de acordo com as necessidades do usuário (consulte o manual elétrico).
• Ajuste do Mecanismo de Fixação e Deslizamento Auxiliar: Os mecanismos de fixação e deslizamento auxiliar utilizam uma estrutura de articulação que amplifica a força. Para garantir o travamento automático quando conectados, afrouxe o parafuso de fixação e o parafuso guia do mecanismo auxiliar. No modo manual, posicione ambos os componentes na posição de fixação e, em seguida, aperte o parafuso guia. A válvula de controle unidirecional regula a velocidade do bloco deslizante, garantindo a sincronização com o eixo principal.
• Ajuste o fuso de avanço transversal da parte rotativa para alinhar sua linha central com o centro da seção de curvatura da ferramenta, com base no material do tubo e na ferramenta selecionados.
• Ajuste do cabeçote móvel: Alinhe o centro do mandril com o centro da área de dobra da ferramenta e, em seguida, ajuste o parafuso guia na haste do pistão do cabeçote móvel para estender o mandril até a posição adequada.

2. Teste a seco da máquina

• No modo manual, pressione os botões de ação para acionar os cilindros correspondentes e observe se os movimentos são regulares. Não deve haver deslizamento, pulsação ou vazamento de óleo.
• Utilize a função de deslocamento lateral para mover o carro ao longo do trilho guia e gire a manga rotativa para observar sua flexibilidade e precisão.
• Drive the clamping cylinder of the chuck to monitor the sleeve's movement and the clamping's reliability.
• Selecione vários ângulos diferentes e observe a coordenação e a continuidade das atividades no modo automático. Assim que todos esses aspectos estiverem dentro da normalidade, a máquina poderá ser colocada em operação regular.

Dicas de operação da máquina de dobrar tubos

Após adquirir uma máquina de dobrar tubos, considere os seguintes pontos:

• Antes de iniciar a operação, verifique se todos os pontos de lubrificação estão adequadamente oleados, se os dispositivos de segurança são confiáveis e se os mecanismos móveis estão seguros. Só prossiga com o processo após uma pessoa ter confirmado essas condições.
• Acione a bomba de curvatura e verifique se a pressão do sistema está dentro da faixa especificada. Força excessiva pode danificar os componentes hidráulicos e causar desperdício de energia, enquanto força insuficiente pode afetar o desempenho da máquina.
• Ajuste as posições e os ângulos dos componentes para posicionar a peça de trabalho no comprimento desejado.
• Ajuste o trilho guia de elevação vertical para fixar o tubo de ferro com o cilindro de pressão da matriz.
• Certifique-se de que o cilindro de fixação da matriz possa segurar firmemente o tubo de ferro.
• Durante a operação normal, coloque a peça de trabalho na matriz de dobra com a extremidade frontal em contato com o ponto de posicionamento. Pise no pedal para concluir o processo de dobra.
• Após concluir o trabalho, desligue a alimentação elétrica e realize a limpeza e lubrificação adequadas.
• Em caso de emergência durante a operação, pressione o botão de parada de emergência, gire a chave rotativa para a posição manual e reinicie manualmente. Se ocorrer alguma falha, reporte-a para que seja reparada o mais breve possível.

Manutenção diária e precauções para a máquina de dobrar tubos

1. A máquina deve ser submetida a manutenção regular por pessoal treinado e qualificado.
2. Verifique se a pressão de cada sistema hidráulico está dentro dos padrões.
3. Os tubos de óleo do braço de curvatura não devem tocar o chão.
4. Verifique regularmente o nível do óleo hidráulico no tanque, que deve ser mantido em 80% ou acima.
5. A temperatura do indicador de nível de óleo não deve exceder 60°C.
6. Aplique graxa lubrificante regularmente na área de engate da engrenagem e da cremalheira.
7. A graxa lubrificante deve ser aplicada regularmente nas peças deslizantes e rotativas.
8. Ao operar abaixo de 5°C, evite o congelamento da água.
9. Não bata nem coloque objetos magnéticos perto do servomotor.
10. Ao limpar o LCD, desligue primeiro a alimentação e evite usar produtos de limpeza líquidos ou gás liquefeito.
11. Não coloque a máquina em áreas expostas à chuva ou umidade.

Manutenção da máquina de dobrar tubos

Aqui estão oito métodos para a manutenção da máquina de dobrar tubos:

Método 1:

Siga rigorosamente os procedimentos e diretrizes de operação ao operar a máquina de dobrar tubos.

A manutenção regular da máquina é necessária, e o pessoal de manutenção deve receber educação e treinamento adequados.

Método 2:

Mantenha a máquina de dobrar tubos limpa e aplique óleo antiferrugem nas áreas sem pintura.

Verifique se a pressão de cada sistema hidráulico está dentro dos padrões.

Método 3:

Antes de cada partida, adicione óleo lubrificante nos pontos especificados e na quantidade necessária, de acordo com a tabela de lubrificação.

O óleo deve estar limpo e isento de sedimentos.

Certifique-se de que os tubos de óleo do braço de curvatura não toquem o chão.

Método 4:

Inspecione e faça a manutenção regular de interruptores, fusíveis e maçanetas para garantir o funcionamento confiável.

Verifique regularmente o nível do óleo hidráulico no tanque, que deve ser de pelo menos 80% no indicador de nível de óleo.

Método 5:

Substitua e complete regularmente o óleo lubrificante nos rolamentos do motor e monitore o desempenho do motor.

O indicador de temperatura do medidor de nível de óleo não deve exceder 60°C.

Método 6:

Inspecione regularmente o estado das correias em V, das alças, dos botões e das chaves. Substitua-os imediatamente se estiverem muito desgastados.

Lubrifique periodicamente a área de contato da engrenagem e da cremalheira com graxa lubrificante.

Método 7:

Pessoas não autorizadas devem evitar operar o equipamento. De modo geral, as pessoas devem manter-se afastadas da máquina e mantê-la parada.

As peças deslizantes e rotativas devem ser lubrificadas regularmente.

Método 8:

Antes de iniciar o trabalho diário, lubrifique e limpe a máquina de dobrar tubos por 10 minutos.

Ao operar em temperaturas abaixo de 5 °C, evite o acúmulo de água para prevenir o congelamento.

Evite colocar objetos magnéticos perto do servomotor ou golpeá-lo.

Ao limpar o LCD, desligue primeiro a alimentação e evite usar produtos de limpeza líquidos ou gás liquefeito.

Não coloque a máquina em áreas expostas à chuva ou umidade.

Problemas comuns em máquinas de curvatura de tubos e métodos de resolução de problemas

Caso seja detectado vazamento de óleo no cilindro, é necessário substituir o anel de vedação.
Se a máquina apresentar pressão insuficiente, verifique se o nível de óleo no reservatório é suficiente e se a temperatura do óleo está muito alta.

O visor mostrará o motivo da falha correspondente quando o sensor de proximidade não for detectado. Identifique o problema com base nas informações de falha exibidas e realize a manutenção e a resolução de problemas.

Se o ângulo estiver incorreto, verifique se o cilindro da mandíbula está totalmente posicionado ou se a pressão do óleo da mandíbula está muito alta.

Se o servo não girar ou o servomotor não alimentar o equipamento durante a operação, verifique se há códigos de erro no servoacionador. O problema mais frequente é uma queda momentânea de tensão. Caso isso ocorra, desligue a alimentação principal, aguarde 30 segundos e reinicie a máquina. Se o problema persistir, entre em contato com a empresa. Não tente desmontar ou reparar o equipamento por conta própria; você será responsável pelas consequências.

Se o ângulo de curvatura estiver incorreto, verifique se os parafusos de fixação do acoplamento do codificador estão soltos e se há um ângulo de entrada para curvatura lenta.

Caso não haja resposta a nenhuma ação no sistema hidráulico, verifique se a válvula solenoide correspondente está com defeito.

Como escolher a máquina de dobrar tubos certa?

Primeiramente, a faixa de diâmetros de tubos para a cabeça de curvatura deve ser determinada com base nas necessidades reais de produção.

As máquinas de curvatura de tubos são utilizadas em fábricas de processamento de metais para diversos tipos de conexões. No entanto, é essencial observar que cada equipamento possui limitações e seus parâmetros específicos determinam sua capacidade de curvatura.

Em seguida, é necessário determinar os parâmetros de curvatura da conexão mais ampla dentro da faixa de curvatura, incluindo:

• Material da conexão (tubo de aço, tubo de aço inoxidável, tubo de alumínio, etc.)
• Tipo de tubo (tubo redondo, tubo quadrado, cantoneira, etc.)
• diâmetro externo do tubo
• espessura da parede do tubo
• Bending radius (referring to the pipe's inner diameter) and other relevant parameters.

Por fim, forneça esses parâmetros ao fabricante. Normalmente, eles recomendarão o modelo necessário com base nessas informações.