Torne-se um especialista em máquinas de corte a laser de fibra: o guia definitivo.

Você está buscando uma alternativa moderna às ferramentas de corte mecânicas convencionais? máquinas de corte a laser de fibra São a sua melhor escolha! Essas máquinas avançadas cortam diversos materiais com precisão e rapidez, utilizando um feixe de laser de alta densidade de potência. A tecnologia de corte a laser de fibra está rapidamente substituindo as técnicas tradicionais de corte de metal devido aos seus modos de corte versáteis, economia automática de material e baixos custos de processamento. Além disso, os componentes mecânicos das máquinas de corte a laser de fibra nunca entram em contato com a peça de trabalho, evitando assim quaisquer lesões que possam ocorrer durante a operação.

O corte a laser é rápido, produz cortes precisos e não requer pós-processamento adicional. Você pode cortar grandes peças de material diretamente da chapa, sem a necessidade de ferramentas específicas, economizando tempo e dinheiro consideráveis. O corte a laser de fibra é capaz de lidar com praticamente qualquer material, seja aço inoxidável, titânio, plástico, madeira ou cerâmica.

Apesar do investimento mais elevado em equipamentos de corte a laser de fibra, eles podem ser usados para o corte preciso de diversos materiais com espessura inferior a 12 milímetros.

Portanto, se você precisa de alta precisão e corte rápido, é hora de considerar adquirir sua máquina de corte a laser de fibra!

O que é uma máquina de corte a laser de fibra?

A máquina de corte a laser de fibra Representa uma ferramenta de ponta para corte de precisão. Como funciona? Vamos entender juntos.

Uma máquina de corte a laser de fibra utiliza um feixe de laser para cortar materiais. O gerador de laser emite o feixe, e o sistema de caminho óptico o focaliza em um feixe de laser de alta densidade de potência.

À medida que o feixe de laser interage com a superfície da peça, ele aquece o material até seu ponto de fusão ou ebulição, e um gás de alta pressão remove o metal fundido ou vaporizado resultante. O tecido pode ser cortado manipulando-se o feixe de laser e ajustando-se a posição da peça para obter o resultado de corte desejado.

As máquinas de corte a laser de fibra apresentam muitas vantagens como uma alternativa moderna às ferramentas de corte mecânicas tradicionais. Elas possuem características como alta precisão, corte rápido, padrões de corte ilimitados, economia automática de material, bordas de corte lisas e baixos custos de processamento.

Além disso, as máquinas de corte a laser de fibra estão em constante aprimoramento e substituindo os equipamentos tradicionais de corte de metal.

• Os componentes mecânicos da máquina de corte a laser não entram em contato direto com a peça de trabalho, evitando assim arranhões durante a operação.
• O corte a laser é rápido, produz bordas de corte lisas e não requer processamento adicional.
• O corte a laser possui uma pequena zona afetada pelo calor, minimizando a deformação do material e formando fendas estreitas (de 0,1 mm a 0,3 mm).
• O corte a laser não gera tensão mecânica nem rebarbas.
• It offers high processing accuracy and good repeatability and does not damage the material's surface.
• As máquinas de corte a laser utilizam programação CNC para processar qualquer forma plana.
• Grandes pedaços de material podem ser cortados de uma folha inteira sem a necessidade de ferramentas, economizando tempo.

As máquinas de corte a laser de fibra encontram ampla aplicação em diversos setores devido à sua eficiência, precisão e capacidade de corte confiável.

Princípio de funcionamento das máquinas de corte a laser

O corte a laser utiliza um feixe de laser como fonte de calor, semelhante à soldagem a laser, para realizar um processo de corte térmico. Durante o processo de corte a laser, a temperatura do feixe de laser ultrapassa 11.000 °C, levando à vaporização do material, que desempenha um papel crucial no corte, além da fusão. O corte a laser é um processo de vaporização para certos materiais, como carbono e cerâmica.

Os lasers de CO2 de onda contínua de alta potência são a escolha típica para o corte a laser de metais. Durante o processo de corte, os operadores utilizam um fluxo de gás inerte para expelir o metal fundido, obtendo um corte liso e reto. Ao introduzir um fluxo de oxigênio, a velocidade de corte pode ser ainda mais aumentada.

O corte a laser proporciona uma largura de corte estreita, dimensões precisas e um acabamento superficial liso, resultando em qualidade de corte superior em comparação com outros métodos de corte térmico. Os lasers podem cortar uma ampla gama de materiais metálicos, com espessuras que variam de alguns micrômetros a 50 milímetros.

Apesar do investimento inicial mais elevado, o equipamento de corte a laser é utilizado principalmente para cortar com precisão materiais com menos de 12 milímetros de espessura. Isso inclui aço inoxidável, titânio, ligas de titânio, metais refratários e metais preciosos. Além disso, o corte a laser também é empregado para cortar materiais não metálicos, como plásticos, madeira, tecidos, grafite e cerâmica. Por exemplo, a indústria madeireira utiliza o corte a laser para madeira compensada e aglomerado, enquanto a indústria têxtil se beneficia de sua utilização no corte de tecidos.

O corte a laser também é aplicado em áreas especializadas, como a perfuração de enxertos de pedra e procedimentos cirúrgicos que utilizam lasers como ferramentas. A eficiência e a qualidade do corte a laser são diretamente influenciadas pelos parâmetros do feixe de laser, pelo desempenho e precisão da máquina de corte a laser e pela qualidade do sistema CNC.

Componentes de uma máquina de corte a laser

Uma máquina de corte a laser CNC (Controle Numérico Computadorizado) possui diversos componentes principais, incluindo a unidade principal, o sistema de controle, a fonte de laser, o resfriador e o regulador. Cada componente possui seu próprio manual ou instruções de operação, mas aqui forneceremos uma descrição detalhada da estrutura da unidade principal e da composição do sistema de controle elétrico.

Estrutura hospedeira

O dispositivo central da máquina de corte a laser é a parte mais crucial do processo de corte, responsável por alcançar a precisão e a funcionalidade do corte.

Como componente central da máquina de corte a laser CNC, a unidade principal inclui a cabeça de corte a laser, a mesa de corte, o sistema de transmissão e a base. A cabeça de corte a laser é o dispositivo de saída do feixe de laser, focando-o com precisão na peça a ser cortada. A mesa de corte fornece uma plataforma estável para posicionar o material a ser cortado. O sistema de transmissão controla o movimento da cabeça de corte a laser sobre a peça, permitindo operações de corte precisas. A base é a estrutura de suporte da unidade principal, garantindo a estabilidade de todo o equipamento. 

Por meio do processo coordenado dos componentes principais, a máquina de corte a laser CNC consegue realizar operações de corte de alta precisão e alta eficiência, sendo amplamente aplicada no processamento de metais, na manufatura e na produção artesanal, entre outros campos.

Sistema de controle elétrico

O sistema de controle elétrico desempenha um papel crucial na máquina de corte a laser, garantindo a versatilidade das trajetórias gráficas. Ele inclui o controlador, o servo motor, a fonte de alimentação e os sensores.

O controlador funciona como a inteligência central do equipamento, recebendo e processando as instruções de entrada do usuário, além de controlar a operação da máquina de corte a laser. O sistema de controle numérico utiliza o software CYPCUT na plataforma WINDOWS XP, garantindo uma operação estável e confiável. O projeto incorpora uma interface de comunicação Ethernet e um microprocessador de 32 bits, permitindo cálculos de interpolação rápidos, operação intuitiva, excelente desempenho dinâmico e alta capacidade de carga. A seção de controle do sistema elétrico de baixa tensão está alojada dentro do painel de controle, servindo como interface para o controle elétrico. Componentes elétricos de marcas mundialmente reconhecidas são utilizados para garantir operação estável e desempenho ágil.

O sistema servo controla as diversas partes móveis da máquina principal, garantindo precisão e estabilidade de corte. Os servomotores CA adotados no sistema servo acionam o pórtico do eixo X e o carro do eixo Y da máquina de corte a laser. Eles apresentam excelente desempenho de aceleração e rápida resposta, com velocidade máxima de posicionamento de até 50 m/min. O eixo Z da máquina de corte a laser serve como eixo de avanço, acionado por um servomotor CA. A cabeça de corte do eixo Z apresenta resposta dinâmica excepcional e permite o controle via servomotor e controle numérico.

O sistema de alimentação fornece energia elétrica para a fonte de laser e outros dispositivos eletrônicos.

Sensores detectam e monitoram diversos parâmetros durante o corte, garantindo precisão e segurança.

Através da operação coordenada da estrutura principal e do sistema de controle elétrico, a máquina de corte a laser CNC pode realizar operações de corte de alta precisão e alta eficiência, encontrando ampla aplicação no processamento de metais, manufatura e produção artesanal, entre outros campos.

Tipos de máquinas de corte a laser de fibra

Se classificarmos as máquinas de corte a laser com base no gerador de laser que utilizam, elas podem ser categorizadas da seguinte forma:

• As máquinas de corte a laser de estado sólido incluem máquinas de corte a laser de rubi e YAG.
• Máquinas de corte a laser para semicondutores.
• Máquinas de corte a laser para líquidos.
• Máquinas de corte a laser a gás.

Além disso, as máquinas de corte a laser também podem ser classificadas com base em outros aspectos estruturais:

As máquinas de corte a laser CNC podem ser classificadas em diferentes tipos com base na forma como a cabeça de corte e a mesa de trabalho se movem em relação uma à outra. Esses tipos incluem:

• Configuração de feixe fixo (caminho óptico fixo).
• Configuração de movimento do feixe (óptica móvel).
• Design híbrido semifixo e semimóvel.

Uma configuração de transmissão de feixe óptico fixo com braço articulado também é conhecida como trajetória de voo constante.

No caso de máquinas de corte a laser que utilizam óptica móvel, apenas a cabeça de corte a laser se move nas direções X e Y, enquanto a mesa de trabalho permanece estacionária. As características desse tipo de máquina de corte a laser são as seguintes:

• Ela pode processar materiais em forma de folhas de grandes dimensões e peso elevado.
• Ocupa um espaço pequeno.
• As peças podem ser processadas sem necessidade de fixação, facilitando as operações de carga e descarga.
• Esta máquina oferece boa aceleração e alta precisão de posicionamento.

Consequentemente, esse tipo de máquina de corte a laser é altamente considerado como um modelo padrão no mercado internacional.

Diversas estruturas típicas são comumente encontradas em máquinas de corte a laser modernas, incluindo:

• Estrutura óptica móvel tipo pórtico.
• Óptica voadora com avanço de feixe.
• Óptica voadora móvel com feixe invertido.
• Estrutura óptica voadora portátil em balanço.
• Estrutura do robô e sistema óptico híbrido de grande formato para voo.
• Sistema de processamento flexível a laser.

Com relação à estrutura do equipamento de corte a laser, a estrutura da máquina pode ser composta pelos seguintes elementos:

• Estrutura de fundição.
• Estrutura soldada.
• Estrutura de mármore.
• A travessa pode ser feita de peças fundidas de liga de alumínio, peças soldadas ou perfis.

Outros componentes são feitos de plásticos de engenharia, fibra de vidro, aço inoxidável e outros materiais.

O gerador de laser necessário para máquinas de corte a laser deve ser selecionado com base no desempenho de processamento do usuário, nos materiais e nos requisitos dimensionais.

Os geradores de laser disponíveis incluem lasers de fluxo axial de CO2, lasers de placa de radiofrequência, lasers de vórtice, lasers de estado sólido e lasers de fibra.

Com base no modo de condução, eles podem ser categorizados da seguinte forma:

• Os eixos X e Y utilizam servomotores de um lado com redutores correspondentes e transmissão por cremalheira de alta precisão.
• O eixo X utiliza um servomotor com um redutor correspondente, acionado por engrenagens e cremalheiras de alta precisão. A presença de duas engrenagens ajuda a eliminar a folga.
• Elas adotam fusos de esferas de alta precisão acionados diretamente por servomotores. A máquina de corte a laser emprega um motor de disco de alta inércia para acionamento direto por engrenagens e cremalheira.
• Acionamento direto por meio de motores lineares.

As máquinas de corte a laser CNC geralmente possuem guias lineares de alta precisão e dispositivos de lubrificação automática.

Um dos métodos envolve o uso de guias lineares de um lado com estrutura de coluna de rolos, o que representa uma solução econômica e prática.

Outra estrutura é a unidade de acionamento que combina os trilhos de acionamento e de guia em uma única unidade, oferecendo instalação e depuração mais fáceis, além de melhor precisão, embora a um custo ligeiramente maior.

Instalação e depuração de máquina de corte a laser de fibra

A instalação e a configuração da máquina de corte a laser são essenciais para qualquer fábrica, portanto, leia atentamente as informações a seguir antes de iniciar o funcionamento:

Lista de envio

Notas de Desempacotamento

• Por favor, abra a caixa de madeira seguindo as instruções na parte externa da embalagem rígida para evitar danos ao equipamento da máquina de corte a laser que está dentro dela.
• Para evitar arranhões na superfície ou danos aos componentes elétricos, não utilize objetos pontiagudos para remover a película protetora.
• Segue a frase reescrita em inglês, sem voz passiva: Nossa empresa não substituirá a máquina de corte se ela for danificada por motivos do cliente.

Verificação de conteúdo

• Após abrir a embalagem, confirme se é a máquina de corte a laser que você comprou.
• Verifique se a máquina de corte a laser foi danificada durante o transporte.
• Confirme se todas as peças estão presentes e em boas condições através da lista de verificação.
• Contate nossa empresa imediatamente caso ocorram situações anormais, como modelos de máquinas de corte a laser inconsistentes, acessórios faltantes, danos durante o transporte, etc.

Requisitos do ambiente de instalação

Consulte o diagrama de fundação de fábrica do equipamento para a instalação e fixação da máquina de corte a laser. Certifique-se de que o equipamento seja transportado para uma posição que permita elevação ou abaixamento.

A fiação de distribuição de energia deve ser feita por eletricistas profissionais, seguindo as normas e evitando danos ao equipamento durante a instalação.

Métodos e instruções para depuração de máquinas de corte a laser

O processo de depuração da máquina de corte a laser deve ser realizado por profissionais experientes, seguindo rigorosamente as normas aplicáveis.

Antes de iniciar o processo de depuração, é recomendável familiarizar-se com o desempenho da máquina e revisar cuidadosamente a documentação técnica fornecida. Uma depuração precisa é essencial para garantir o funcionamento adequado da máquina.

Não hesite em nos contatar caso precise de ajuda, e nós lhe forneceremos soluções satisfatórias prontamente.

Conexão de componentes no painel de distribuição

Primeiramente, determine os componentes necessários. Após a instalação dos mesmos, conecte o painel de distribuição da seguinte forma:

(1) Verifique se os quatro conectores na extremidade estendida do eixo Y foram danificados durante o transporte. Os quatro conectores são: conector de carga, conector de aviação, conector do encoder e conector do amplificador, conforme mostrado na figura:

Imagem anterior
Próxima imagem

(2) Insira os conectores em suas respectivas posições (cada posição é única). Insira o conector do encoder no servoacionador correspondente, de acordo com a numeração, e o conector do amplificador no ajustador de altura.

(3) Conecte o cabo de alimentação do bebedouro dentro do painel de distribuição na posição designada, conforme mostrado na figura:

Imagem anterior
Próxima imagem

(4) Ligue a alimentação principal. Trata-se de um sistema trifásico de quatro fios, onde o fio amarelo-esverdeado é o fio terra e os três restantes são os fios fase. Com isso, a conexão elétrica do circuito externo está concluída. A seguir, vamos analisar o método de conexão do bebedouro.

Cuidado: Certifique-se de que o fio terra do cabo de alimentação esteja firmemente aterrado para evitar interferências com os sinais internos do gabinete e minimizar o risco de fuga de corrente elétrica.

Método de conexão do bebedouro

Requisitos de instalação

Certifique-se de que o bebedouro esteja posicionado em uma área estável, mantendo uma distância adequada da parede. O local de instalação do bebedouro deve ter espaço suficiente para circulação de ar, a fim de evitar refrigeração inadequada e temperatura excessiva dentro do painel de distribuição.

Inspeção de Equipamentos

Antes da instalação, verifique se o reservatório de água limpa contém detritos e certifique-se de que a água esteja livre de impurezas. Em seguida, inspecione as conexões do sistema de tubulação de água para garantir que estejam apertadas e seguras.

Procedimento de Instalação

Siga as marcações na parte externa do bebedouro para conectar os tubos de entrada e saída de água do bebedouro às portas de entrada e saída do laser. Certifique-se de que a direção das portas de entrada e saída dos tubos de água esteja alinhada corretamente. Antes de conectar os tubos, verifique se não há detritos ou objetos estranhos na parte externa do bebedouro.

Padrões de Qualidade da Água

Verifique e feche a válvula de drenagem e, em seguida, encha o reservatório de água. O nível da água deve estar de 30 mm a 50 mm abaixo da altura do reservatório para evitar transbordamento. É estritamente proibido o uso de água da torneira no bebedouro de água gelada. Utilize água purificada de alta qualidade, água destilada ou água deionizada. É estritamente proibido adicionar qualquer líquido corrosivo.

Depuração de inicialização

Um interruptor pneumático atrás do bebedouro controla a bomba d'água. Após conectar corretamente o circuito de água, ligue o interruptor da bomba para testar seu funcionamento. Assim que a bomba ligar, verifique todas as conexões em busca de vazamentos. Caso encontre algum vazamento, desligue imediatamente a bomba, corrija o vazamento e tente ligá-la novamente para verificar o sistema.

Ajuste da temperatura da água

Em ambientes com ar condicionado, a temperatura da água geralmente fica entre 22 e 24 graus Celsius. Em ambientes sem ar condicionado, a temperatura da água deve ser de 2 a 5 graus Celsius inferior à temperatura ambiente. Se houver condensação nas paredes dos canos, isso indica que a temperatura do bebedouro está ajustada muito baixa.

Ajuste a laser do bocal e da porta do bocal

Movimento e ajuste do bico

1) Bocal

The nozzle's design and the jet's flow conditions directly affect the cutting quality. The manufacturing precision of the nozzle is closely related to the cutting quality.

2) Funções principais do bocal:

• Evite que detritos e outros objetos estranhos entrem na cabeça de corte e danifiquem a lente de foco.
• O bocal pode modificar a descarga do gás de corte, controlando o tamanho e a área de difusão do gás e influenciando a qualidade do corte.

A imagem a seguir mostra a situação com o bocal instalado e com o bocal não instalado:

Passos para ajustar o laser que passa pelo centro do bocal

Ao contrário das máquinas de corte a laser de CO2, as máquinas de corte a laser de fibra não dependem de um caminho óptico e necessitam apenas de ajuste do laser no bocal.

Aplique tinta (ou fita adesiva transparente, caso não utilize tinta) na ponta do bico e fixe o papel branco sobre ela.

Ajuste a potência de saída do laser entre 30W e 50W, abra o obturador mecânico e, em seguida, acione rapidamente o obturador eletrônico enquanto observa o fenômeno.

Feche o obturador mecânico e remova o papel branco, tomando cuidado para não alterar sua posição relativa.

Se houver uma diferença significativa entre a posição do bico e o centro do laser, o papel não se alinhará com o orifício central. Como o centro do laser é fixo, ajuste o centro do bico para coincidir com o centro do laser girando o parafuso de ajuste na alça da cabeça de corte.

Continue repetindo os passos até que o orifício do laser no papel branco esteja alinhado precisamente com o centro do bocal, confirmando o alinhamento correto entre o centro do laser e o centro do bocal.

Conforme ilustrado na imagem a seguir:

A influência do bico na qualidade do corte e a seleção do tamanho do bico.

Relação entre o bico e a qualidade de corte

Quando o centro do bocal não está alinhado com o centro do laser, isso tem os seguintes impactos na qualidade do corte:

Seção de corte

A distribuição irregular de gás ocorre quando o gás de corte é ejetado, resultando em uma aparência escalonada em um lado da seção cortada, enquanto o outro lado permanece inalterado. Esse efeito é mínimo ao cortar materiais com menos de 3 mm de espessura, mas torna-se mais significativo para materiais com mais de 3 mm, podendo, em alguns casos, impossibilitar o corte.

Ângulos agudos

Ao cortar peças com ângulos agudos ou pequenos, pode ocorrer fusão excessiva localizada, dificultando o corte de chapas grossas.

Piercing

A perfuração torna-se instável e difícil de controlar, podendo levar ao derretimento durante a perfuração de chapas espessas. A estabilidade das condições de perfuração é menos crítica para peças menores.

Em resumo, a concentricidade entre o centro do bocal e o laser é um fator crucial para a qualidade do corte, principalmente em peças mais espessas. Portanto, é necessário alinhar o centro do bocal com o laser para obter melhores resultados de corte.

Observação: A deformação ou o acúmulo de incrustações no bico podem ter o mesmo impacto na qualidade de corte mencionado anteriormente. Portanto, o bico deve ser manuseado com cuidado para evitar deformações e a sujeira deve ser removida imediatamente. A precisão de fabricação do bico exige altos padrões e os métodos de instalação corretos devem ser seguidos. Se a baixa qualidade do bico resultar em alterações nas condições de corte, ele deve ser substituído imediatamente.

Seleção da abertura do bocal

As diferenças no diâmetro do bocal são mostradas na tabela a seguir:

As opções de diâmetro do bocal incluem φ1,0 mm, φ1,4 mm, φ2,0 mm, φ2,5 mm e φ3,0 mm, conforme mostrado no diagrama abaixo:

Atualmente, os diâmetros de bico mais comuns são φ1,4 mm e φ2,0 mm, e suas diferenças são as seguintes:

Para chapas finas com menos de 3 mm

• Utilizar um bico com diâmetro de 4 mm resultará em uma área de corte reduzida.
• Optar por um bico com diâmetro de 2 mm resultará em uma superfície de corte mais espessa e maior probabilidade de acúmulo de resíduos fundidos nos cantos.

Para chapas com espessura superior a 3 mm

• Quanto maior a potência de corte, maior será a dissipação de calor e o tempo de corte.
• O uso de um bocal de φ1,4 mm pode resultar em uma área de difusão de gás menor, o que pode causar instabilidade durante o uso, embora geralmente ainda seja utilizável.
• Um bocal de φ2mm proporciona uma área de difusão de gás maior e um fluxo de gás mais lento, resultando em um corte mais estável.

Um bico de 2,5 mm de diâmetro é adequado para cortar chapas com espessura superior a 10 mm.

Em resumo, o tamanho do bocal impacta significativamente a qualidade do corte e da perfuração. As máquinas de corte a laser geralmente utilizam bocais com aberturas de φ1,4 mm e φ2 mm.

Observação: Quanto maior a abertura do bocal, maior a possibilidade de faíscas e respingos de material fundido danificarem a lente e reduzirem sua vida útil.

Ajuste do foco do feixe

A qualidade do corte é significativamente influenciada pela relação entre o foco do feixe e a superfície do material durante o processo de corte a laser. O ajuste correto da posição do foco é crucial. Isso geralmente é feito testando e ajustando o foco durante o corte. O foco está perfeitamente posicionado quando a chapa de aço apresenta o mínimo de escória e tem a menor dimensão possível.

Caso haja alterações na posição relativa entre a cabeça de corte e a placa, os pontos zero da cabeça de corte e do sensor devem ser ajustados. O ajuste fino pode ser feito alterando a altura de corte no software.

Quando forem necessários ajustes significativos, a posição do sensor e do seu suporte poderá precisar ser ajustada para definir o foco corretamente.

Tenha cuidado ao realizar esses ajustes, pois erros podem fazer com que a cabeça de corte atinja a superfície e danifique as peças.

Relação entre a posição do foco do feixe e o efeito de corte

Escolhendo a velocidade de corte

A escolha da velocidade de corte adequada é vital para máquinas de corte a laser e é determinada pelo material e pela espessura da peça a ser trabalhada. A velocidade de corte desempenha um papel crucial na qualidade do corte a laser.

A escolha da velocidade de corte adequada melhora a eficiência da máquina de corte a laser e garante um corte de alta qualidade.

A seguir, apresentamos os efeitos de diferentes velocidades de corte na qualidade do corte:

Efeitos da velocidade de corte excessiva na qualidade do corte

• Isso pode resultar em faíscas que não cortam e em respingos.
• Algumas áreas podem ser cortadas, enquanto outras não.
• Isso resulta em um aumento geral na espessura da seção de corte sem fusão.
• A velocidade de corte excessiva faz com que o material seja cortado de forma insuficiente, resultando em uma seção de corte inclinada com resíduos derretidos na parte inferior. Consulte o diagrama:

Efeitos da velocidade de corte insuficiente na qualidade do corte

• Isso leva ao derretimento excessivo e a seções de corte irregulares.
• A largura do corte aumenta, fazendo com que toda a área se transforme em cantos menores, arredondados ou afiados, resultando em baixa qualidade de corte.
• A eficiência de corte poderia ser maior, afetando a produtividade.
• Observe as faíscas de corte para determinar a velocidade de avanço adequada: se elas se espalharem de cima para baixo e formarem uma inclinação, a velocidade de corte está muito alta. Se as faíscas se condensarem sem se difundirem, a velocidade de corte está muito baixa. Com a velocidade de corte correta, a superfície de corte terá linhas mais suaves e a parte inferior do material não se fundirá. Consulte o diagrama:

Guia de seleção para corte a laser a gás e pressão

O gás de corte escolhido para o corte a laser depende do material a ser cortado e desempenha um papel crucial na determinação da qualidade do corte. A seleção do gás de corte e a pressão adequada impactam significativamente o desempenho geral do corte e a qualidade resultante.

As principais funções do gás de corte são auxiliar a combustão e a dissipação de calor, remover resíduos e evitar que danifiquem o espelho de focalização no bocal.

Influência do gás de corte e da pressão na qualidade do corte

• O gás de corte adequado auxilia na combustão e na dissipação de calor, melhorando a qualidade do corte.
• A pressão insuficiente do gás de corte afeta o processo de corte devido ao acúmulo de resíduos, e a velocidade de corte pode não atender aos requisitos de produção.
• A alta pressão do gás de corte resulta em superfícies de corte ásperas, sulcos mais largos e menor qualidade de corte.

Impacto da pressão do gás de corte na perfuração

• Se a pressão for muito baixa, o laser terá dificuldade em penetrar a placa de corte, o que levará a um tempo de perfuração prolongado e à redução da produtividade.
• A pressão excessiva do gás faz com que o ponto de fusão suba e forme manchas de material fundido mais proeminentes, afetando a qualidade do corte.
• Geralmente, utiliza-se uma pressão mais alta para chapas metálicas no processo de puncionamento a laser, enquanto uma pressão mais baixa é adequada para puncionar chapas grossas.
• Ao cortar aço carbono comum, quanto mais espesso o material, menor a pressão do gás de corte.
• É necessária alta pressão de gás de corte ao cortar aço inoxidável, independentemente da espessura do material.

Em resumo, a seleção do gás e da pressão para corte a laser deve ser ajustada com base nas condições e requisitos específicos de cada aplicação.

A maioria dos equipamentos de corte a laser possui duas tubulações de gás: uma para oxigênio e ar e outra para nitrogênio de alta pressão. Ambos os canais de gás são conectados a válvulas redutoras de pressão, conforme mostrado no diagrama:

Explicação das válvulas redutoras de pressão no diagrama: O manômetro da esquerda indica a pressão atual, enquanto o manômetro da direita exibe a capacidade de gás restante.

Aviso:

• A pressão de fornecimento de nitrogênio não deve exceder 20 kg.
• A pressão de fornecimento de oxigênio não deve exceder 10 kg para evitar o rompimento da tubulação de gás.

O impacto da potência da máquina de corte a laser na qualidade do corte.

A qualidade do corte a laser é influenciada pela sua potência. É crucial selecionar a potência de corte adequada de acordo com o material e a espessura da peça. Potência excessiva pode resultar em cortes de baixa qualidade.

1. A potência insuficiente do laser pode levar à incapacidade de cortar o material.
2. Configurar a potência do laser em um nível muito alto pode causar derretimento excessivo da superfície de corte, sulcos mais largos e qualidade de corte inferior.
3. A potência insuficiente do laser pode resultar em resíduos de corte e cicatrizes na área cortada.

Portanto, definir a potência do laser adequada, bem como o gás de corte e a pressão corretos, resultará em excelente qualidade de corte, sem formação de pontos de fusão.

Manutenção e resolução de problemas da máquina de corte a laser de fibra

A manutenção regular é essencial para garantir o funcionamento adequado da máquina de corte a laser. Devido ao uso de componentes de alta precisão, é crucial manuseá-los com cuidado e seguir rigorosamente os procedimentos operacionais durante a manutenção. Recomenda-se também designar uma pessoa dedicada aos cuidados para evitar danos aos componentes.

Recomenda-se que os usuários mantenham as seguintes peças de reposição prontamente disponíveis:

• Acetona (pureza de 99,5%, teor de água inferior a 0,3%, capacidade de 500ml)
• Algodão desengordurante (5 pacotes, grau médico ou grau óptico)
• Álcool (500ml, com pureza de 99,5% ou superior)
• Conta-gotas (de grau médico)
• Cotonetes (dois pacotes)
• Multímetro (um)

Etapas de instalação ou substituição da lente interna da cabeça de corte

(1) Antes de instalar a lente oftálmica, é essencial usar roupas limpas, lavar as mãos com sabão ou outro produto higienizante e colocar luvas brancas esterilizadas. Não toque em nenhuma parte da lente com as mãos desprotegidas e manuseie-a pela lateral, evitando o contato direto com a superfície revestida.

(2) Ao montar a lente, evite soprar nela com a boca. Coloque a lente sobre uma superfície limpa e com algumas folhas de papel profissional embaixo.

Para garantir o cuidado adequado da lente e evitar danos, recomenda-se manuseá-la com cuidado, evitando arranhões ou quedas acidentais. Para garantir que a lente permaneça em ótimas condições, é essencial ter cuidado ao manuseá-la para evitar arranhões ou quedas acidentais. Evite exercer pressão sobre a superfície revestida da lente. Antes de instalar a lente, é aconselhável limpar cuidadosamente o suporte da lente com um jato de ar comprimido para eliminar qualquer poeira ou resíduo. Em seguida, coloque a lente delicadamente no suporte.

(3) Ao instalar a lente no suporte, evite aplicar força excessiva ao fixá-la, pois isso pode causar deformação e afetar a qualidade do feixe de luz.

(4) Precauções ao substituir a lente óptica:

• Ao retirar a lente da embalagem, manuseie-a com cuidado para evitar riscá-la.
• Antes de remover o papel de embalagem, evite exercer qualquer pressão sobre a lente.
• Use luvas limpas ao remover as lentes de proteção e de foco da embalagem e manuseie-as pela lateral.
• Ao remover o papel da embalagem, evite que poeira ou outros detritos caiam sobre a lente.
• Use um soprador de ar limpo para remover a poeira da lente e, em seguida, coloque-a sobre um papel para lentes ópticas.
• Limpe o suporte e o encaixe da lente para remover poeira e sujeira, evitando que objetos estranhos caiam sobre a lente durante a montagem.
• Ao instalar a lente no suporte, não aplique força excessiva para evitar deformações.
• Após a montagem da lente, utilize um soprador de ar comprimido para remover poeira ou objetos estranhos da lente.

Procedimento de limpeza da lente da máquina de corte a laser

Primeiro, Use um soprador de ar limpo para remover a poeira da lente.

Próximo, Utilize um cotonete limpo para remover qualquer sujeira ou resíduo. Mergulhe o cotonete em álcool ou acetona de alta qualidade e passe-o suavemente em movimentos circulares, começando do centro da lente e progredindo gradualmente em direção às bordas externas.

Continue realizando este procedimento. Limpe a lente até que esteja impecável, certificando-se de substituir o cotonete por um novo e limpo após cada uso. Utilize um pano limpo para remover quaisquer resíduos da lente, evitando arranhões. Inspecione a lente sob condições de iluminação adequadas para avaliar a qualidade da sua reflexão. Uma boa reflexão indica que a lente está limpa. Se a avaliação for insatisfatória, prossiga com o processo de limpeza.

Finalmente, Use o mesmo método para colocar a lente limpa no suporte. Não use o mesmo cotonete para a limpeza novamente.

Armazenamento de lentes ópticas

• O armazenamento adequado de lentes ópticas é crucial para manter sua qualidade.
• É essencial armazenar as lentes em uma faixa de temperatura de 10 a 30 °C (50 a 86 °F). Evite colocar as lentes em um congelador ou qualquer outro ambiente que possa causar condensação e danificar as lentes.
• A temperatura do ambiente de armazenamento não deve exceder 30°C para evitar danos ao revestimento da superfície da lente.
• Ao guardar as lentes em uma caixa, elas devem ser colocadas em um ambiente livre de vibrações para evitar deformações e manter o desempenho.

Inspeção elétrica

A manutenção envolve principalmente:

• Eu estava verificando a estabilidade da tensão da fonte de alimentação diária.
• We are keeping the machine's electrical cabinet clean and adequately ventilated.
• Estamos garantindo a integridade e a segurança de cada componente elétrico.

Ciclo de manutenção

1. Os ciclos de manutenção do laser, do resfriador de água e do compressor de ar devem seguir o cronograma especificado no manual do usuário.
2. A máquina deve passar por uma manutenção inicial após 24 horas de operação, seguida de uma manutenção subsequente após 100 horas. Uma revisão completa deve ser realizada após seis meses. Depois disso, a manutenção regular deve ser programada a cada seis meses ou anualmente, de acordo com as circunstâncias e requisitos específicos de cada cliente.

Manutenção durante a operação

Antes de operar a máquina, é essencial realizar verificações e manutenções de rotina no dispositivo de corte a laser, seguindo a lista de verificação de inspeção diária. Pare imediatamente e realize uma inspeção completa caso perceba qualquer ruído anormal durante o funcionamento da máquina. Após o uso, desligue a máquina de corte a laser na sequência correta e limpe a mesa da máquina e a área ao redor. Não deixe nenhum objeto não relacionado sobre a mesa da máquina ou o painel de controle.

• Verifique regularmente o nível de óleo da bomba de lubrificação e complete conforme necessário para garantir a lubrificação adequada dos trilhos dos eixos X e Y, mantendo a precisão da máquina e prolongando a vida útil desses trilhos.
• Limpe semanalmente a guia linear e o fuso de esferas do eixo Z, removendo a poeira e aplicando óleo lubrificante.
• Verifique semanalmente os canos de água e ar para detectar quaisquer danos e notifique imediatamente a equipe da empresa para que os reparos sejam feitos caso encontre algum dano.
• Limpe o ar semanalmente para filtrar detritos e poeira.
• Verifique semanalmente o nível da água de refrigeração interna do chiller e complete-o, se necessário.
• Inspecione a lente de foco a cada duas semanas para verificar se há contaminação e limpe-a, se necessário, para garantir sua vida útil.
• Inspeção diária da lente de proteção para manter a eficácia do corte.
• Revisão mensal do fluxo de ar para eliminar quaisquer riscos potenciais.
• Verifique regularmente se há danos nos cabos externos e conexões soltas na interface da fiação do painel de distribuição.
• Adjust the machine's level after six months to ensure cutting precision.

Manutenção durante períodos de inatividade

Quando a máquina não for utilizada por um longo período, aplique uma camada protetora, como óleo ou graxa, nas partes móveis. Envolva-as com papel anticorrosivo e verifique regularmente a presença de ferrugem, removendo-a imediatamente e aplicando medidas preventivas quando necessário. (Considere adicionar uma capa protetora contra poeira, se o orçamento permitir.) Limpe e inspecione a máquina regularmente.

Apêndice: Métodos comuns de resolução de problemas

The world's top fiber laser cutting machine manufacturers

Os principais fabricantes de máquinas de corte a laser em todo o mundo incluem:

• Alemanha: Trumpf
• Itália: Prima
• Suíça: Bystronic
• JapãoAmada, Mazak, NTC
• Austrália: HGLaserLab
• China: KRRASS

Observação: No "best" choice exists, only a "better" option. Choose what suits you best. Laser cutting is a mature manufacturing process, and the performance of top-tier laser cutting machines is comparable. The selection of a high-quality laser cutting machine mainly depends on the production materials. The following factors need to be considered:

• Largura de corte: As larguras típicas de corte a laser variam de 0,10 mm a 0,20 mm.
• Superfície de corte lisa: A superfície de corte deve estar livre de rebarbas.
• Baixa deformação térmica: O corte a laser caracteriza-se por cortes finos, altas velocidades e energia concentrada, o que minimiza a transferência de calor e reduz a deformação.
• Adequado para o processamento de produtos de grande porte: O processamento a laser não requer moldes para a fabricação de produtos grandes, resultando em custos de produção mais baixos e melhor qualidade do produto.
• O processamento a laser é altamente vantajoso para o desenvolvimento de novos produtos, pois permite a implementação imediata após a conclusão do projeto, reduzindo significativamente os ciclos de desenvolvimento.
• Economia de material: O processamento a laser utiliza programação de computador para cortar produtos em diferentes formatos, maximizando o aproveitamento do material.

Lembre-se de considerar esses fatores ao escolher uma máquina de corte a laser.

Operação da máquina de corte a laser de fibra

Para garantir o desempenho da máquina e a segurança pessoal, é crucial ter um conhecimento abrangente dos componentes e dos procedimentos operacionais de uma máquina de corte a laser antes de utilizá-la. Antes de começar a usá-la, realize as seguintes verificações:

• Verifique o nível de óleo do dispositivo e, se necessário, complete-o para mantê-lo dentro da faixa normal designada.
• Verifique se há vazamentos nos circuitos de água e ar para garantir a qualidade adequada do ar e da água, sem contaminação.
• Para verificar o alinhamento coaxial do laser e do bocal, certifique-se de que o feixe de laser seja emitido precisamente do centro do bocal de gás.
• Certifique-se de que o bico do gás de corte seja adequado para o processo de corte e substitua-o, se necessário.
• Verifique a conexão do gás auxiliar de corte e ajuste a pressão do gás para um nível adequado, se necessário.

Precauções de segurança e sinalização de segurança antes e durante o uso.

Os sinais mais comuns em máquinas de corte a laser de fibra incluem:

Sign indicating "Caution": O não cumprimento dos procedimentos adequados pode resultar em ferimentos pessoais ou danos ao equipamento.

Sinal que indica a presença de um feixe de laser: Não passe pelo poço, pois isso pode causar queimaduras ou ferimentos fatais.

Sinalização que indica perigo de alta tensão: Mantenha-se afastado de alta tensão para evitar choque elétrico ou situações de risco de vida.

É essencial estar ciente e seguir essas precauções e sinalizações de segurança ao operar uma máquina de corte a laser de fibra.

Precauções ao usar uma máquina de corte a laser

1. Evite o contato direto dos olhos com o laser, incluindo a luz vermelha.
2. Certifique-se de que você e quaisquer itens não relacionados ao trabalho estejam posicionados longe do caminho do feixe de laser quando o obturador estiver aberto.
3. Os operadores devem usar óculos de proteção e permanecer presentes durante toda a operação da máquina de corte a laser.
4. Caso surja algum problema durante o funcionamento, é crucial pressionar imediatamente o botão de parada de emergência ou desligar a alimentação principal.
5. Monitore regularmente a temperatura da água de refrigeração e a pressão do gás de trabalho enquanto a máquina estiver em operação.
6. Opere a máquina somente se estiver devidamente treinado e seguindo os procedimentos de segurança. É estritamente proibida a utilização do equipamento por pessoas não autorizadas.
7. O laser da máquina de corte a laser é um produto de Classe 4. O feixe de laser invisível, a reflexão da lente e a luz dispersa podem ser prejudiciais ao corpo humano, especialmente aos olhos. Os operadores devem tomar as precauções necessárias para evitar acidentes com fogo.
8. Os gases residuais gerados durante o corte a laser podem causar ferimentos ao operador. Portanto, certifique-se de que a função de extração de poeira da máquina esteja funcionando corretamente.
9. Mantenha o equipamento de corte a laser limpo e organizado, lubrifique conforme as instruções e guarde as ferramentas e acessórios corretamente para evitar perdas. Se ocorrerem falhas e o operador não conseguir resolver o problema, pare a máquina imediatamente e informe os engenheiros responsáveis.
10. Para evitar danos por choque elétrico, permita que apenas técnicos profissionais inspecionem ou reparem a parte de controle elétrico da máquina de corte a laser.

Sequência para ligar/desligar uma máquina de corte a laser de fibra

A sequência para ligar a máquina:

1. Primeiro, ligue o painel de controle à fonte de alimentação externa.
2. Certifique-se de que o interruptor do resfriador de água esteja na posição "ligado" (não desligue o interruptor do resfriador de água após o uso).
3. Verifique se o interruptor de parada de emergência está na posição liberada.
4. Rotate the key switch to the "on" position.
5. Ligue o computador.
6. Por fim, ligue o laser do lado esquerdo.

Para desligar a máquina de corte a laser, inverta a ordem destes passos.

Utilização de software e programação

Para obter instruções detalhadas sobre como utilizar o software, consulte o manual que acompanha o dispositivo. O manual contém informações completas sobre os detalhes específicos relativos ao uso e à funcionalidade do software. Consultando o manual, você compreenderá completamente como operar o software de forma eficaz.

Calibração automática do sensor de altura

Se o sensor de altura precisar ser calibrado ao substituir o bico ou se a distância do servo estiver imprecisa, a calibração pode corrigir a altura do componente seguinte. Siga estes passos:

1. Move the cutting head downward to approximately 5mm above the sheet's surface.
2. Select "Calibration" → "Floating Head Calibration" → "Confirm" on the height adjustment torch.
3. Durante o processo, a cabeça de corte descerá duas vezes, levando cerca de 10 segundos. Verifique a posição da folha durante esse tempo.
4. Após a calibração, a curva de calibração será exibida na tocha de ajuste de altura. Para um resultado de calibração típico, o ângulo deve ser suave. Se o resultado da calibração for insatisfatório, isso afetará o efeito de corte e será necessária uma recalibração.

Diversos fatores podem afetar o resultado da calibração, incluindo:

• A superfície instável da folha.
• A vibração do cursor do eixo Z.
• Interferência elétrica externa severa.

The calibration result is divided into A, B, C, and D categories. The laser cutting machine can be used generally if the calibration result is at "C" or above. If the result is "D," recalibration is necessary to eliminate interference.

Segurança das máquinas de corte a laser

Todo operador de máquina de corte a laser deve conhecer e seguir as medidas de segurança para garantir sua proteção.

Medidas de segurança para máquinas de corte a laser

1. Nomeie um administrador de segurança para determinar suas responsabilidades e fornecer treinamento aos operadores de processamento a laser.
2. Defina as áreas de gestão de segurança a laser e afixe placas de aviso nas entradas. As placas devem incluir informações sobre a potência da máquina, o tipo de laser, a proibição de entrada não autorizada e a importância da proteção ocular. Devem também incluir o nome do responsável pela segurança.
3. Os operadores de máquinas de processamento a laser devem passar por treinamento especializado e só podem operar a máquina com a permissão do administrador de segurança.
4. Quando a máquina de processamento a laser não estiver em uso, a chave de ignição deve ser desconectada e travada para evitar acionamento acidental e ferimentos.
5. Certifique-se de que a fumaça, a poeira e os gases de trabalho do laser gerados durante a fabricação sejam expelidos para o exterior através de um tubo de exaustão. Os cilindros de gás necessários para o funcionamento da máquina devem ser armazenados de forma organizada e segura.

O conhecimento que os operadores de máquinas de corte a laser devem ter

• Os operadores de máquinas de corte a laser devem passar por treinamento especializado e atingir um certo nível de proficiência antes de operar a máquina, com a aprovação do administrador de segurança.
• Os operadores ou funcionários devem usar óculos de segurança a laser e roupas de proteção adequadas ao usar um laser ou ao se aproximarem dele. Deve-se providenciar iluminação interna adequada nos locais onde o uso de óculos de proteção for necessário para garantir o bom funcionamento do equipamento.
• É essencial disponibilizar uma área de processamento designada ou uma tela de proteção para salvaguardar os operadores. Além disso, devem ser implementados dispositivos de segurança para evitar a dispersão dos feixes de laser e garantir o bem-estar dos operadores.
• Ao abrir a porta da sala de processamento, o obturador do laser deve estar fechado.

Precauções de segurança para máquinas de corte a laser

A radiação laser representa riscos primários para os olhos e a pele. A exposição ao laser pode causar queimaduras em qualquer parte do corpo. Portanto, é essencial evitar colocar qualquer parte do corpo no trajeto do feixe de laser para prevenir lesões acidentais.

Proteção dos olhos e da pele

Durante o processamento a laser, os lasers mais comuns são os de CO2 e YAG, cada um com diferentes níveis de risco para o corpo humano. Os lasers YAG representam riscos mais significativos, pois seu comprimento de onda possui alta transmitância através do olho humano, podendo danificar a retina. Por outro lado, os lasers de CO2 causam principalmente queimaduras na córnea. Ambos os tipos de exposição a laser acarretam riscos de catarata e queimaduras na pele. Portanto, é crucial tomar as medidas de proteção adequadas, de acordo com o tipo de laser utilizado durante o processo de ajuste.

Precauções de segurança contra incêndio

O corte a laser frequentemente envolve o uso de oxigênio e faíscas durante o processo de corte, aumentando o risco de incêndio. Portanto, a área de trabalho deve estar livre de materiais inflamáveis e combustíveis, e as medidas de proteção necessárias devem ser implementadas.

Segurança elétrica

Para minimizar o risco de choque elétrico, evite tocar nos interruptores com as mãos molhadas.

Além disso, os operadores devem ter cautela ao redor das áreas da máquina de corte a laser sinalizadas com placas luminosas, pois estas indicam a presença de componentes elétricos ou de alta tensão. Essa cautela deve ser mantida ao se aproximar desses componentes ou ao realizar tarefas de manutenção. Exemplos dessas áreas incluem as tampas de proteção dos servomotores, as caixas de junção localizadas atrás das colunas, os gabinetes dos transformadores da máquina de corte a laser e as portas dos painéis elétricos.

Familiaridade com funções e botões

É essencial ler atentamente o manual da máquina e os esquemas elétricos para se familiarizar com as funções e os botões da máquina de corte a laser.

Proibição de alterações não autorizadas nos parâmetros da máquina.

Não abra facilmente as portas elétricas e proíba alterações não autorizadas nos parâmetros da máquina, nos parâmetros do servo e nos potenciômetros (de acordo com a tabela de calibração). Se forem necessárias alterações, elas devem ser feitas após treinamento do fabricante do equipamento de corte a laser e aprovação de um profissional. Lembre-se de anotar os valores dos parâmetros antes de fazer qualquer alteração para facilitar a restauração ao estado original, se necessário.

Proteção contra alta tensão e riscos de raios X

As máquinas de corte a laser operam com tensões de energia que variam de alguns milhares a dezenas de milhares de volts, sendo essencial evitar a exposição à alta tensão e aos raios X gerados por tubos eletrônicos sob alta tensão.

Evite o contato com componentes energizados em painéis elétricos.

Com o painel elétrico energizado, não toque em componentes energizados como dispositivos CNC, servomotores, transformadores, ventiladores, etc.

Aviso: Aguarde 5 minutos antes de tocar nos terminais após uma queda de energia. Após o desligamento da energia, pode haver alta tensão entre os terminais da linha de energia. Para evitar choque elétrico, não os toque imediatamente.

Tabela de espessura e velocidade de corte a laser de fibra

Segue abaixo uma tabela de espessuras de corte a laser que pode ser útil:

Se você precisa escolher uma máquina de corte a laser de fibra adequada às suas necessidades, acesse nossa seção de opções. Máquina de corte a laser de fibra página