الدليل الشامل لآلات ثني الأنابيب في عام 2025

هل أنت فضولي بشأن آلات ثني الأنابيب وما أهميتها في مختلف الصناعات؟ لا داعي للبحث أكثر، فهذا الدليل الشامل لآلات ثني الأنابيب سيقدم لك جميع الإجابات اللازمة!

تقدم هذه المقالة الشاملة معلومات متعمقة حول هذه المعدات الأساسية، وتغطي أنواعًا مختلفة من آلات ثني الأنابيب ومبادئ عملها.

يُعد فهم آلات ثني الأنابيب أمرًا بالغ الأهمية سواء كنت تعمل في مجال الإنشاءات الكهربائية أو السكك الحديدية أو تطوير الطرق السريعة أو أي صناعة أخرى تتطلب تركيب الأنابيب وتطبيقات البناء.

يشرح هذا الدليل بالتفصيل مزايا وعيوب الأنواع المختلفة من آلات ثني الأنابيب وخصائصها ووظائفها.

ستكتسب رؤى حول بنية ومبادئ عمل آلات ثني الأنابيب الأوتوماتيكية والهيدروليكية، وفهمًا للمكونات والأجزاء التي تشكل آلة ثني الأنابيب.

بفضل الشروحات المفصلة والرسوم البيانية المفيدة، يُعد هذا الدليل مثاليًا لأي شخص يسعى إلى فهم متعمق لآلات ثني الأنابيب ودورها في الصناعات الحديثة.

إذن، ماذا تنتظر؟ انغمس في هذا الدليل الشامل الآن واكتشف كل ما تحتاج معرفته عن آلات ثني الأنابيب!

مقدمة عن آلات ثني الأنابيب

A آلة ثني الأنابيب يمكن تصنيف آلات ثني الأنابيب إلى آلات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) وآلات هيدروليكية. وتجد هذه الآلات تطبيقات واسعة في مختلف الصناعات، مثل الإنشاءات الكهربائية، وتطوير السكك الحديدية والطرق السريعة، والجسور، وبناء السفن.

بخلاف آلات ثني الصفائح المعدنية، تُستخدم آلات ثني الأنابيب بشكل أساسي لثني أنابيب الصلب. وهي شائعة الاستخدام في الإنشاءات الكهربائية، وإنشاء السكك الحديدية، وتصنيع الغلايات، وبناء الجسور، وبناء السفن، وتزيين الأثاث، وغيرها من تطبيقات تركيب الأنابيب والإنشاءات.

تُعتبر آلات ثني الأنابيب من المعدات الأساسية في صناعة آلات الأنابيب. فهي تتميز بوظائف متعددة، وهياكل مصممة بشكل جيد، وسهولة التشغيل.

ما هي آلة ثني الأنابيب؟

A آلة ثني الأنابيب هي آلة تُستخدم لثني الأنابيب. وتُستخدم عادةً لتحويل الخطوط المجوفة أو المصمتة المصنوعة من مواد صلبة إلى أشكال متنوعة، بما في ذلك الزوايا والمنحنيات. ويشمل ذلك ثني أنابيب مثل الحديد والفولاذ وسبائك الألومنيوم، إلخ.

يمكن تصنيف آلات ثني الأنابيب إلى آلات CNC وآلات هيدروليكية. وتُستخدم هذه الآلات على نطاق واسع في محطات توليد الطاقة، وبناء الطرق السريعة والسكك الحديدية، وتركيب وصيانة أنابيب الغلايات، وبناء الجسور، وبناء السفن، وتزيين الأثاث، وغيرها.

توفر آلات ثني الأنابيب العديد من المزايا، بما في ذلك التنوع، والهياكل المصممة جيدًا، وسهولة التشغيل.

أنواع آلات ثني الأنابيب

تُستخدم آلات ثني الأنابيب لتشكيل الأنابيب بأشكال متنوعة، مثل عوارض I، وأنابيب الصلب على شكل قنوات، وأنابيب الصلب الزاوية، والأسلاك، وغيرها. كما يمكنها تشكيل اللفائف، والأنابيب النصفية على شكل حرف U، والأنابيب الحلزونية. تشمل فئات آلات ثني الأنابيب: آلات ثني الأنابيب الهيدروليكية الكهربائية، وآلات ثني الأنابيب الهيدروليكية الأفقية، وآلات ثني الأنابيب الملفوفة متعددة الوظائف.

تستمد آلات ثني الأنابيب الكهربائية طاقتها من الكهرباء والمحركات وعلب التروس وسلاسل النقل. في المقابل، تعتمد آلات ثني الأنابيب الهيدروليكية على الضغط الهيدروليكي لأداء عمليات الثني المختلفة، بما في ذلك التثبيت والثني والحركة المساعدة للأمام والخلف والتغذية وسحب اللب.

تُعدّ آلات ثني الأنابيب الهيدروليكية من أكثر آلات الثني الأوتوماتيكية شيوعًا، وتتميز بتعدد وظائفها، وهياكلها المصممة بدقة، وسهولة تشغيلها، وسهولة نقلها، وسرعة تركيبها. وتُستخدم على نطاق واسع في مجالات الإنشاءات الكهربائية، وبناء الطرق السريعة والسكك الحديدية، وتصنيع الغلايات، وبناء الجسور، وبناء السفن، وتزيين الأثاث، وغيرها.

من ناحية أخرى، تستخدم آلات ثني الأنابيب CNC محركات سيرفو بدلاً من الطاقة الهيدروليكية. فهي قادرة على التحكم في التغذية والسحب، ودوران الزاوية، وثني الأنابيب وسحبها، والحركة المساعدة للأمام والخلف، ورفع الرأس. وتختلف آلات ثني الأنابيب CNC عن تلك الهيدروليكية في الإنتاج المستمر، ودقة المعالجة، والتشكيل ثلاثي الأبعاد لوصلات الأنابيب.

يمكن لآلات ثني الأنابيب CNC أن تتسبب في ثني الأنابيب على البارد بنصف قطر انحناء واحد أو مزدوج، وتستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات وتكييف الهواء، لثني وصلات الأنابيب والموصلات المتعددة.

طرق ثني الأنابيب

تستخدم آلات ثني الأنابيب طريقتين للثني:

1. انحناء بارد يشمل ذلك آلات ثني الأنابيب الهيدروليكية، وآلات ثني الأنابيب الكهربائية، وآلات ثني الأنابيب ثلاثية البكرات.
2. انحناء ساخن, ، ممثلة بالنموذج المعروف باسم آلة ثني الأنابيب متوسطة التردد.

مبادئ عمل آلات ثني الأنابيب

يمكن تصنيف آلات ثني الأنابيب إلى أنواع مختلفة بناءً على طرق الثني المستخدمة، بما في ذلك الثني بالدفع، والثني باللف، والثني بالضغط، والثني الحلقي. ومن بين هذه التقنيات، يبرز الثني الحلقي لسهولة أتمتته، مما يجعله الخيار المفضل لمعظم آلات ثني الأنابيب. ويمكن للرسوم التوضيحية أن تُسهّل فهم مبادئ عملية الثني، حيث تُصوّر بفعالية الخطوات المختلفة المُتضمنة فيها.

تعتمد عملية الثني على استخدام مغزل، وقوالب تثبيت، وقوالب ضغط. يُثبّت المغزل على محور الدوران، بينما تُستخدم قوالب التثبيت لتثبيت قطعة العمل ومنع حركتها المحورية. تتكون القوة من قالب توجيه وقالب لاحق. أثناء الثني، يُطبّق قالب التوجيه ضغطًا مناسبًا على قطعة العمل لمنع التجعد، بينما يتحرك القالب التالي معها. يُستخدم المغزل أيضًا لدعم التجويف الداخلي لقطعة العمل، مما يمنع التجعد أو التسطح أو الترقق أو أي تشوهات أخرى أثناء الثني.

يدور المغزل، مما يؤدي إلى التفاف الأنبوب حول المندريل وتشكيل منحنى. تتضمن العملية أيضًا تغذية قطعة العمل، وإعداد المساحة للانحناء التالي، وما إلى ذلك. يحدد نصف قطر المندريل نصف قطر الانحناء، ويمكن الحصول على أنصاف أقطار انحناء مختلفة عن طريق استبدال المندريل بآخر ذي أنصاف أقطار مختلفة.

بنية ومبادئ عمل آلات ثني الأنابيب الأوتوماتيكية وآلات ثني الأنابيب الكهروهيدروليكية:

يتكون النظام الهيدروليكي لآلة ثني الأنابيب من مضخة زيت كهربائية، وأنابيب زيت عالية الضغط، وموصلات سريعة، وأسطوانات تشغيل، ومكابس. يتضمن رأس الثني في الجهاز صفائح ضغط علوية وسفلية، ورؤوس قوالب، وبكرات. تقوم مضخة الزيت الكهربائية بضخ زيت عالي الضغط إلى أسطوانات التشغيل عبر أنابيب الزيت عالية الضغط. يدفع الزيت عالي الضغط المكابس داخل أسطوانات التشغيل لتوليد قوة دفع، مما يؤدي إلى ثني الأنابيب عبر رأس الثني.

خصائص آلة ثني الأنابيب

تتميز آلة ثني الأنابيب بما يلي:

1. التحكم عبر شاشة اللمس مع إضافة وحدة تحكم رقمية (NC)، مما يسمح بإعدادات البرنامج المريحة من خلال واجهة قائمة على الحوار.
2. يتميز بهيكل مستقر مقاوم للتشوه، مما يضمن أداءً موثوقًا.
3. يمكن لكل ملف تخزين ما يصل إلى 16 زاوية انحناء، ويمكن لذاكرة الجهاز تخزين 16 مجموعة من الملفات، مما يوفر مجموعة واسعة من خيارات الانحناء.
4. تتضمن الآلة وظيفة تحديد المواقع بسرعة منخفضة وتحافظ على زوايا انحناء مستقرة، مما يضمن دقة تكرار تبلغ ±0.1 درجة.
5. في حالة حدوث أخطاء، يتم عرض المعلومات ذات الصلة على الشاشة، مما يساعد المشغلين على حل المشكلات على الفور.
6. تم تجهيز المعدات ببرامج تطوير، مما يتيح تحويل قيم معالجة الأنابيب إلى إحداثيات ويسمح بالتحرير والحسابات على جهاز كمبيوتر مكتبي، مما يعزز كفاءة المعالجة ومرونتها.

مزايا وعيوب آلات ثني الأنابيب

عند استخدام آلة ثني الأنابيب، يُضخ الزيت عالي الضغط إلى أسطوانة التشغيل عبر أنبوب زيت عالي الضغط من مضخة زيت كهربائية. يدفع الزيت عالي الضغط المكبس داخل أسطوانة التشغيل، مولدًا القوة اللازمة لثني الأنبوب عبر أجزاء الثني.

توفر آلات ثني الأنابيب العديد من المزايا:

1. تتميز هذه الأجهزة بواجهة شاشة تعمل باللمس ووحدة تحكم رقمية (NC)، مما يسمح بإعدادات البرنامج السهلة والمباشرة من خلال عملية تعتمد على الحوار.
2. The machine's bed structure ensures stability and minimizes deformation.
3. يوفر مفتاح القدم المحمول وظائف مثل التشغيل التلقائي، والتوقف الطارئ، والتوقف السريع، مما يضمن مستويات عالية من السلامة.
4. يوفر خيار الوظائف اليدوية وشبه الآلية والكاملة.
5. يوفر تصميم رأس الماكينة وقالب الثني مساحة ثني أنيقة ومثالية.
6. يضمن نظام تبريد ذو سعة كبيرة تشغيلًا مستقرًا للآلة.
7. تُعد عملية استبدال القالب عملية مريحة، مما يسمح بإنتاج مرن.

أثناء المعالجة، تعرض شاشة وحدة التحكم المتحركة قيم المعالجة الحالية لقالب الثني، مما يسمح بضبط عمليات الخطوة الواحدة، ونصف الدورة، والدورة الكاملة.

تُستخدم آلات ثني الأنابيب بشكل أساسي لثني الأنابيب، وهي شائعة الاستخدام في صناعات بناء الطرق وتصنيع السيارات وبناء السفن.

تتميز آلات ثني الأنابيب بثبات عالٍ، وسهولة في التشغيل والصيانة، وانخفاض مستوى الضوضاء التشغيلية، وتحسين السلامة، والأداء البيئي.

مكونات ووظائف آلة ثني الأنابيب

تُستخدم آلات ثني الأنابيب على نطاق واسع يوميًا، ولكن يتعين على الكثيرين الإلمام بمكوناتها. دعوني الآن أقدم لكم المكونات الأساسية لآلة ثني الأنابيب.

1. سرير أوتوماتيكي بالكامل:

يتميز السرير بإطار مغزل ملحوم بالفولاذ على شكل قناة، ويتم تركيب لوحات دعم المحامل العلوية والسفلية للمغزل على إطار من الصفيحة الفولاذية بسمك 15 مم.

2. مكونات النظام:

يمكن استخدام مكونات النظام الهيدروليكي من قطع غيار تجارية أو مكونات هيدروليكية خاصة بالطائرات.

3. مكونات ناقل الحركة:

تشمل مكونات ناقل الحركة أسطوانات الزيت، والرفوف، والتروس، والأعمدة.

4. مكونات القالب:

تُستخدم مكونات القالب، المصنوعة من فولاذ المحامل أو الفولاذ المدلفن، كأدوات داعمة وتخضع للمعالجة الحرارية لتحقيق صلابة HRC48~52 بناءً على قطر السطح.

5. مكونات التثبيت:

تتضمن مكونات التثبيت الهيدروليكي صفيحة انزلاقية وذراعًا متأرجحًا وأسطوانة هيدروليكية. ويؤدي تمدد وانكماش الأسطوانة الهيدروليكية إلى تحريك الذراع المتأرجح.

6. المكونات الكهربائية.

تقنية ثني الأنابيب

آلات ثني الأنابيب تتشابه مع آلات ثني الصفائح المعدنية.

عندما يتعرض أنبوب للانحناء النقي بسبب عزم الدوران الخارجي M، فإن الجدار الخارجي للمحور المحايد يتعرض لإجهاد شد σ1، مما يؤدي إلى ترققه، بينما يتعرض الجدار الداخلي لإجهاد ضغط σ1، مما يؤدي إلى زيادة سمكه.

يميل شكل المقطع العرضي للأنبوب إلى أن يصبح بيضاويًا بسبب القوى المشتركة F1 و F2. ويمكن أن يؤدي التشوه المفرط إلى حدوث تشققات على الجدار الخارجي وتجاعيد على الجدار الداخلي.

يتأثر مدى تشوه الأنابيب بنسبة نصف قطر الانحناء (R/D) ونسبة السماكة (T/D). وتؤدي القيم الأصغر لكل من R/D و T/D إلى درجات تشوه أكبر.

يُعدّ ضمان سلامة الأنبوب طوال عملية التشكيل أمرًا بالغ الأهمية، مما يستلزم تحكمًا دقيقًا في مدى التشوه ضمن الحدود المقبولة. ولا تعتمد قدرة الأنبوب على الانحناء على الخصائص الميكانيكية للمادة وتقنية الانحناء المستخدمة فحسب، بل أيضًا على المتطلبات المحددة المفروضة عليه.

القيود في تشكيل الأنابيب باستخدام آلة ثني الأنابيب

ينبغي مراعاة العوامل التالية عند تحديد قيود تشكيل مكونات الأنابيب:

1. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لامتداد منطقة التشوه الشدّي العرضي حول المحور المحايد السماح اللدن للمادة لمنع الكسر.
2. ينبغي أن تكون الهياكل ذات الجدران الرقيقة التي تتعرض لإجهاد ضغط مماس في منطقة التشوه الداخلي حول المحور المحايد ضمن عتبة عدم الاستقرار لتجنب التجعد.
3. إذا كان مكون الأنبوب يتطلب درجة معينة من الشكل البيضاوي، فيجب التحكم في قيود التشكيل لتحقيق الالتواء المطلوب.
4. ينبغي تنظيم قيود التشكيل لمنع ترقق سمك الجدار بشكل مفرط إذا كان لمكون الأنبوب متطلبات قوة لتحمل الضغط الداخلي.

مكونات آلة ثني الأنابيب

1. يضمن ذراع التأرجح أن نصف قطر انحناء الأنبوب يفي بالمتطلبات المحددة، بينما يحد مقعد التثبيت من ارتداد الأنبوب أثناء عملية الانحناء.
2. تنقسم محطة الضخ إلى أقسام ذات ضغط عالٍ وأقسام ذات ضغط منخفض، مما يوفر الطاقة لتشغيل عجلات التوجيه، ومقاعد التثبيت، وأسطوانات الزيت، وأجهزة الدفع، وألواح العربات، وعجلات التقويم.
3. يتألف جهاز عجلة التوجيه من عجلتي توجيه، وإطار داعم، ونظام تثبيت. ويتم فتح وإغلاق عجلات التوجيه بواسطة الضغط الهيدروليكي، بهدف ضمان الانحناء الأفقي لأنبوب الصلب تحت تأثير ذراع التأرجح.
4. يعمل جهاز القيادة كمصدر للطاقة لجهاز الدفع.
5. تمنع عجلة التقويم التشوه الرأسي أثناء الثني. وفي الوقت نفسه، يضمن استخدام أداة تثبيت عائمة مضادة للبيضاوية أن بيضاوية الأنبوب الفولاذي بعد الثني تفي بالمتطلبات المحددة.
6. يقوم جهاز الدفع، المكون من لوحة عربة وإطار سرير وعمود نقل الحركة وسلسلة جر، بدفع الأنبوب الفولاذي للأمام، مما يتيح ثنيه تحت تأثير ذراع التأرجح وعجلات التوجيه.

هيكل آلة ثني الأنابيب

المكونات الرئيسية:

• أنبوب فولاذي
• مشبك أنبوب فولاذي
• عمود محوري
• مقبض
• ربيع
• برغي الضبط
• مقعد بعجلات
• مغزل
• بكرة التوجيه
• بكرات
• القرص الدوار
• وحدة الانحناء

(1) الانحناء

تثبيت:
قم بفك صامولة التثبيت المنحنية عكس اتجاه عقارب الساعة.
أدخل الأنبوب الفولاذي وقم بربط صامولة التثبيت المنحنية.

(2) أدوات التثبيت

تثبيت:
اسحب أدوات التثبيت لتأمين العمود المركزي.
أدخل أداة التثبيت ثم أدخل عمود القلب الثابت.

تعديل:
أ. قم بتثبيت مقعد التثبيت ثم حرره، ثم حوّل لوحة التحكم إلى الوضع اليدوي. اضغط على زر التثبيت حتى يصل إلى نهاية شوط التثبيت (مع التأكد من وجود فجوة بين أدوات التثبيت، والتي يمكن ضبطها باستخدام برغي ضبط مقعد التثبيت).
ب. اضبط برغي ضبط مقعد المشبك لضمان إحكام الغلق التام بين أداة المشبك والأنبوب الفولاذي.
ج. اضغط على زر الرجوع لسحب أداة التثبيت، ثم اضبط برغي التثبيت عن طريق تدويره في اتجاه عقارب الساعة حوالي نصف إلى ربع دورة.
د. وأخيراً، قم بربط صامولة القفل على مقعد التثبيت.

(3) أدوات الضغط

تثبيت:
أ. قم بإزالة برغي التثبيت من أداة الضغط ثم أدخل أداة الضغط.
ب. قم بتثبيت برغي قالب التوجيه.

تعديل:
أ. قم بتثبيت مقعد التثبيت ثم حرره، ثم حوّل لوحة التحكم إلى الوضع اليدوي. اضغط على زر التثبيت حتى يصل إلى نهاية شوط التثبيت (يجب أن تكون هناك فجوة بين أدوات التثبيت يمكن تعديلها باستخدام برغي ضبط مقعد التثبيت).
ب. اضبط برغي ضبط مقعد المشبك لضمان إحكام الغلق التام بين أداة المشبك والأنبوب الفولاذي.
ج. اضغط على زر الرجوع لسحب أداة التثبيت، ثم اضبط برغي التثبيت عن طريق تدويره في اتجاه عقارب الساعة حوالي نصف إلى ربع دورة.
د. وأخيراً، قم بربط صامولة القفل بإحكام على مقعد التثبيت.

(4) عمود القلب

تثبيت:
أ. أدخل العمود الأساسي في المندريل في اتجاه عقارب الساعة.
ب. ثم قم بتأمين برغي العمود الأساسي.

(ملحوظة: يجب تركيب العمود الأساسي بحيث يكون مواجهًا لاتجاه الانحناء.

توحيد أنواع ثني الأنابيب

عند تصميم أنابيب العادم، من الضروري تجنب استخدام الأقواس ذات نصف القطر الكبير والمنحنيات العشوائية والانحناءات المركبة، وخاصة الأقواس التي تتجاوز 180 درجة.
تؤدي الأقواس ذات نصف القطر الكبير إلى زيادة عبء العمل وتكون محدودة بقيود حجم آلة ثني الأنابيب.

إن التصاميم غير المعقولة التي تتضمن منحنيات عشوائية وانحناءات مركبة تعيق الميكنة والأتمتة، مما يسهل على المشغلين الهروب من العمل اليدوي الذي يتطلب جهدًا كبيرًا.

تشكل الانحناءات التي يزيد نصف قطرها عن 180 درجة تحديات لآلات ثني الأنابيب في تحقيق الناتج المطلوب.

سرعة ثني الأنابيب في آلة الثني

تؤثر سرعة الثني بشكل كبير على جودة عملية التشكيل. وفيما يلي الاعتبارات الرئيسية:

• إذا كانت السرعة عالية بما يكفي، فقد يؤدي ذلك إلى مناطق مسطحة واستدارة كافية، مما يؤدي إلى تشقق الأنابيب وفشلها.
• إذا كانت السرعة بطيئة للغاية، فقد يتسبب ذلك في تجعد وانزلاق كتل الضغط، خاصة في الأنابيب ذات الأقطار الأكبر، مما يؤدي إلى تشوه الأنبوب عند موضع الانحناء.

عند تحديد أقصى سرعة انحناء للآلة، يُنصح بضبط سرعة الانحناء النهائية في حدود 20-40% من إجمالي سعتها.

توحيد أنصاف أقطار انحناء الأنابيب

Choosing appropriate bending radii is crucial to achieve consistency in both "one tube per die" and "multiple tubes per die" scenarios.

• في الحالات التي يكون فيها للأنبوب عدد قليل من مواقع الانحناء أو الزوايا، ولا يمكن تغيير وحدات القالب لآلة ثني الأنابيب أثناء عملية الثني، يمكن استخدام نصف قطر انحناء واحد فقط، وهو ما يُعرف باسم "أنبوب واحد لكل قالب".“
• مع ذلك، عند استخدام أسلوب "أنابيب متعددة لكل قالب"، ينبغي أن تستخدم الأنابيب ذات القطر نفسه نصف قطر الانحناء نفسه، كما ينبغي استخدام وحدات القوالب نفسها لثني الأنابيب ذات الأشكال المختلفة. يساعد هذا الأسلوب في تقليل عدد وحدات القوالب المطلوبة.

مغزل ثني الأنابيب وموضعه

يدعم المندريل الجدار الداخلي للأنبوب أثناء عملية الثني، مما يضمن نصف قطر الثني المطلوب ويمنع التشوه. وجود المندريل ضروري للحفاظ على جودة الأنبوب المثني.

تتوفر أنواع مختلفة من المندرات، بما في ذلك المندرات الأسطوانية، والمندرات العالمية ذات الرأس الواحد، والمندرات ذات الرأسين، والمندرات ذات الرؤوس الثلاثة، والمندرات ذات الأربع كرات، بالإضافة إلى المندرات ذات الكرة الواحدة والمندرات متعددة الكرات لتحديد المواضع.

يؤثر موضع المنديل أثناء عملية تشكيل الأنابيب تأثيراً كبيراً. نظرياً، يجب أن يكون مماس المنديل على نفس مستوى مماس قوالب الثني. مع ذلك، أظهرت تجارب مكثفة أن تحريك المنديل للأمام بمقدار 1-2 مليمتر يُحسّن النتائج، مما يؤدي إلى جودة ثني مثالية.

Of course, excessive movement of the mandrel can lead to the formation of a "gooseneck" on the outer wall of the bending area.

تركيب وضبط أدوات ثني الأنابيب

1. قالب التثبيت
2. عمود محور قالب التثبيت
3. برغي تثبيت مقعد قالب التثبيت
4. برغي ضبط قالب التثبيت
5. برغي تثبيت جلبة قالب الضغط
6. برغي ضبط غلاف قالب الضغط
7. كرة المندريل
8. قالب الانحناء
9. صامولة قفل قالب الثني
10. لوحة مضادة للتجاعيد
11. قضيب المندريل
12. مقعد لوحة مقاوم للتجاعيد
13. صامولة تثبيت قضيب المندريل
14. قالب التوجيه
15. المندريل
16. دليل مقعد القالب
17. مقعد قضيب التوقف المصنوع من المواد
18. قضيب دعم المواد
19. لوحة انزلاقية مساعدة لتحديد حد الدفع
20. حد الدفع الأمامي الإضافي
21. حد الدفع الخلفي الإضافي
22. صمام التحكم في سرعة الدفع المساعد
23. مقياس ضغط دفع إضافي

يرجى ملاحظة أن المعلومات المذكورة أعلاه تصف المكونات المتعلقة بتركيب وضبط أدوات ثني الأنابيب.

تركيب أدوات ماكينة ثني الأنابيب CNC الأوتوماتيكية بالكامل (انظر الرسم التخطيطي)

تركيب قوالب الثني

قم بربط صامولة قفل قالب الثني (9) باتجاه عقارب الساعة حتى تثبت بإحكام. ثم قم بفك الصامولة وإزالتها، واستبدلها بقالب الثني المطلوب، ثم اسحب صامولة القفل.

تركيب قالب المشبك الرئيسي

أزل عمود محور قالب التثبيت الرئيسي (2) واستبدله بقالب التثبيت المطلوب. أدخل عمود المحور. قم بفك مسمار تثبيت مقعد قالب التثبيت (3) وقم بتشغيل المشبك الرئيسي يدويًا لتثبيت قالب التثبيت على قالب الثني. أدر برغي ضبط قالب التثبيت (4) للأمام حتى يثبت قالب التثبيت قالب الثني بإحكام. ثم، حرر المشبك الرئيسي وأدر برغي ضبط قالب التثبيت بمقدار ثلث إلى نصف دورة. أخيرًا، أحكم ربط برغي تثبيت مقعد قالب التثبيت.

تركيب قالب مشبك التوجيه

قم بتركيب قالب التوجيه بنفس الطريقة المذكورة أعلاه. مع ذلك، اضبط قوة التثبيت لتكون أقل قليلاً من قوة تثبيت قالب التثبيت الرئيسي. إذا كانت هناك تجاعيد داخل الأنبوب، حرك برغي ضبط غلاف قالب الضغط للأمام بمقدار ربع دورة تقريبًا، واستمر في اختبار الثني حتى تختفي التجاعيد. انتبه جيدًا لمزامنة سرعة الدفع الإضافية مع معدل الثني أثناء اختبار الثني.

تركيب وضبط قضيب المندريل ومقعد أسطوانة المندريل

ثبّت كرة المندل (7) على قضيب المندل (11). اربط قضيب المندل في المندل (15). وصّل المندل بالمفصل العرضي لأسطوانة المندل. تتضمن عملية الضبط عادةً تمديد الطرف الأمامي لقضيب المندل بمقدار 2-5 مم بعد نقطة القطع المركزية لقالب الثني (تعتمد المسافة على قطر قالب الثني؛ فكلما زاد القطر، زاد الطول قليلاً). ثبّت مقعد أسطوانة المندل على سكة التوجيه الخاصة بأسطوانة المندل. سكة التوجيه مزودة بمقياس، حيث يتوافق القياس المعروض مع نصف قطر قالب الثني. بالتالي، يجب ضبط مقعد أسطوانة المندل ليتوافق مع حجم القالب الجديد عند استبدال قالب الثني.

تركيب جهاز مضاد للتجاعيد

ثبّت الصفيحة المضادة للتجعد (10) على مقعدها (12). تأكد من أن انحناء الصفيحة المضادة للتجعد يلتصق بإحكام بقالب الثني (8)، بحيث تصل نهايتها الأمامية إلى أقرب نقطة ممكنة من مركز القالب. يجب أن يختلف التوازي بين النهاية الخلفية للصفيحة المضادة للتجعد والدليل بمقدار 1-2 درجة لتقليل الاحتكاك بين الصفيحة المضادة للتجعد وقطعة العمل.

نقل وتركيب آلة ثني الأنابيب

1. النقل

يمكن رفع الجهاز بالكامل باستخدام أسلاك فولاذية تمر عبر قاعدته. يجب وضع قطعة من القطن أو القماش بين السلك الفولاذي ومناطق التلامس مع الجهاز لمنع تلف سطحه. من الضروري تثبيت الأجزاء المتحركة أثناء النقل لتجنب الانزلاق أو الاصطدام.

2. التركيب

يمكن وضع الآلة مباشرةً على الأرض، ويمكن ضبط مستوى الجهاز عن طريق تعديل وسادات التسوية الموجودة أسفل قواعد الآلة. ويمكن تحديد موضع مبرد الزيت بالنسبة للجهاز بناءً على متطلبات التشغيل الفعلية.

3. الاستعدادات للاختبار

1) قبل تشغيل الآلة، يجب على المشغل قراءة دليل التعليمات للتعرف على احتياطات السلامة وأداء الآلة وإجراءات التشغيل.

2) قم بتوصيل الكابلات بين لوحة التحكم والجهاز الرئيسي.

3) املأ خزان الزيت الهيدروليكي بالزيت الهيدروليكي حتى منتصف مؤشر مستوى الزيت.

4) املأ الجسم الدوار وعلبة التروس بزيت ميكانيكي رقم 20 حتى منتصف مقياس مستوى الزيت.

5) ضع شحم التشحيم على كتلة انزلاق الدليل الخطي وأكواب التشحيم في نقاط مختلفة.

6) Check for foreign objects on and around the moving parts' trajectories.

7) بعد توصيل مصدر الطاقة، اضغط زر تشغيل المحرك الهيدروليكي (MOTOR) ثم اضغط بسرعة زر الإيقاف الطارئ (FSTOP) مع مراقبة دوران المحرك للتأكد من توافقه مع مؤشر الاتجاه. إذا لم يكن كذلك، فقم بتعديل توصيلات مصدر الطاقة وحاول مرة أخرى.

8) تحقق من ضغط النظام الهيدروليكي (بعد تشغيل المحرك الهيدروليكي، استخدم أداة مناسبة لتشغيل صمام تخفيف الضغط اللولبي). يجب أن يكون الضغط المُشار إليه على مقياس الضغط أقل من 14 ميجا باسكال (يتم ضبطه عادةً بشكل صحيح أثناء معايرة المصنع).

تطبيقات آلات ثني الأنابيب

1. تطبيقات في صناعة تصنيع معدات توليد الطاقة

يتزايد الطلب على معدات توليد الطاقة بشكل ملحوظ نتيجةً لندرة الموارد العالمية وارتفاع أسعار النفط. وتلعب آلات ثني الأنابيب دورًا هامًا في عملية تصنيع هذه المعدات، إلا أن تكلفة استخدامها مرتفعة.

2. تطبيقات في صناعة تصنيع القوالب

تُستخدم آلات ثني الأنابيب في مراحل مختلفة من تصنيع القوالب، بما في ذلك قوالب التشكيل، والقوالب الساخنة، والقوالب الباردة، وقوالب البلاستيك، وغيرها. وتشمل القطاعات الرئيسية المستخدمة لآلات ثني الأنابيب CNC في هذا المجال قطاعات السيارات، والقطارات، والآلات العامة، وصناعة الأثاث.

3. تطبيقات في صناعة الطيران والفضاء

تُستخدم آلات ثني الأنابيب على نطاق واسع في صناعة الطيران والفضاء لتشكيل مكونات هيكلية للطائرات. تتميز هذه المكونات عادةً بحجمها الكبير، وقد كانت تُصنع تقليديًا من سبائك الألومنيوم. ومع ذلك، ومع تزايد استخدام سبائك التيتانيوم والمواد المركبة، يتزايد الطلب على آلات ثني الأنابيب CNC ذات الدقة والكفاءة العالية.

ما هو سعر آلة ثني الأنابيب؟

تكوين أ آلة ثني الأنابيب الهيدروليكية يلعب عامل الجودة دورًا حاسمًا في تحديد سعر آلة ثني الأنابيب الهيدروليكية. وكما يُقال، فإن السعر يعكس جودة المنتج. ولكل سعر أسبابه ومتطلباته. فالمستخدمون الذين يُعطون الأولوية للجودة في آلات ثني الأنابيب الهيدروليكية، والذين يحتاجون إلى دقة وكفاءة عاليتين في الثني، يعتبرون التصميم الداخلي للآلة عاملًا حاسمًا. بينما يُولي بعض العملاء أهمية للسعر مع الحفاظ على متطلبات جودة محددة. وقد يكون تحقيق التوازن بين هذه العوامل أمرًا صعبًا. وتتراوح أسعار آلات ثني الأنابيب في السوق حاليًا بين 30,000 و1 مليون يوان صيني، وذلك تبعًا لسمك المادة ومتطلبات نصف قطر الدوران.

ضبط وتشغيل آلة ثني الأنابيب

1. تعديلات الآلة

اختر الأدوات المناسبة بناءً على القطر الخارجي للأنبوب، وسماكة جداره، ونصف قطر انحنائه، لتحقيق الشكل الهندسي المطلوب لثني الأنابيب. ثم اضبط المكونات المقابلة كما يلي:

• زاوية الانحناء: أدخل الزاوية المطلوبة على شاشة التشغيل وفقًا لمتطلبات المستخدم (راجع الدليل الكهربائي).
• ضبط آلية التثبيت والمساعدة الانزلاقية: تستخدم آليتا التثبيت والمساعدة هيكلًا معززًا لقوة الربط. لضمان القفل الذاتي في حالة الاتصال، قم بفك برغي التثبيت وبرغي التوجيه الخاص بآليتي المساعدة. في الوضع اليدوي، ضع كلا الجزأين في موضع التثبيت، ثم أحكم ربط برغي التوجيه. يمكن لصمام الخانق أحادي الاتجاه تنظيم سرعة كتلة الانزلاق، مما يضمن التزامن مع المغزل الرئيسي.
• اضبط لولب القيادة المتحرك العرضي للجزء الدوار لمحاذاة خطه المركزي مع مركز قسم الانحناء للأداة بناءً على مادة الأنبوب والأداة المختارة.
• ضبط ذيل المخرطة: قم بمحاذاة مركز المغزل مع مركز منطقة الثني للأداة، ثم اضبط برغي التوجيه على قضيب مكبس ذيل المخرطة لتمديد المغزل إلى الوضع المناسب.

2. تشغيل الجهاز بدون تشغيل

• في الوضع اليدوي، اضغط على أزرار التشغيل لتحريك الأسطوانات المعنية ولاحظ ما إذا كانت الحركات منتظمة. يجب ألا يكون هناك أي زحف أو نبض أو تسرب للزيت.
• استخدم وظيفة التحريك لتحريك العربة على طول سكة التوجيه وقم بتدوير الكم الدوار لمراقبة مرونته ودقته.
• Drive the clamping cylinder of the chuck to monitor the sleeve's movement and the clamping's reliability.
• اختر عدة زوايا مختلفة ولاحظ التنسيق والاستمرارية في العمليات في الوضع التلقائي. بمجرد أن تصبح جميع هذه الجوانب طبيعية، يمكن تشغيل الآلة بشكل منتظم.

نصائح تشغيل ماكينة ثني الأنابيب

بعد شراء آلة ثني الأنابيب، ضع في اعتبارك النقاط التالية:

• قبل بدء العملية، تأكد من تزييت جميع نقاط التشحيم بشكل كافٍ، ومن موثوقية أجهزة السلامة، ومن تثبيت الآليات المتحركة بإحكام. لا تبدأ العملية إلا بعد أن يتأكد شخص واحد من هذه الشروط.
• قم بتشغيل مضخة رأس الانحناء وتأكد من أن ضغط النظام يقع ضمن النطاق المحدد. قد تؤدي القوة المفرطة إلى تلف المكونات الهيدروليكية وهدر الطاقة، بينما قد يؤثر الضغط غير الكافي على أداء الآلة.
• اضبط مواضع وزوايا الأجزاء لوضع قطعة العمل على الطول المطلوب.
• اضبط سكة التوجيه الرأسية للرفع لتثبيت الأنبوب الحديدي بأسطوانة الضغط.
• تأكد من أن أسطوانة تثبيت القالب يمكنها تثبيت الأنبوب الحديدي بإحكام.
• أثناء التشغيل العادي، ضع قطعة العمل في قالب الثني بحيث يكون طرفها الأمامي ملامساً لنقطة التثبيت. اضغط على مفتاح دواسة القدم لإتمام عملية الثني.
• بعد الانتهاء من العمل، افصل التيار الكهربائي وقم بإجراء التنظيف والتشحيم المناسبين.
• في حالة الطوارئ أثناء التشغيل، اضغط على زر إيقاف الطوارئ، ثم حوّل المفتاح الدوار إلى الوضع اليدوي، وأعد ضبطه يدويًا. في حال حدوث أي عطل، يُرجى الإبلاغ عنه لإصلاحه في أسرع وقت.

الصيانة اليومية والاحتياطات اللازمة لماكينة ثني الأنابيب

1. ينبغي صيانة الآلة بانتظام بواسطة أفراد مدربين ومؤهلين.
2. تحقق مما إذا كان ضغط كل نظام هيدروليكي قياسيًا.
3. يجب ألا تلامس أنابيب الزيت الخاصة بالذراع المنحنية الأرض.
4. قم بفحص مستوى الزيت الهيدروليكي في الخزان بانتظام، والذي يجب الحفاظ عليه عند 80% أو أعلى.
5. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة مؤشر مستوى الزيت 60 درجة مئوية.
6. قم بوضع الشحم المزلق بانتظام على منطقة تعشيق التروس والرفوف.
7. ينبغي إضافة الشحم المزلق بانتظام إلى الأجزاء المنزلقة والدوارة.
8. عند التشغيل في درجة حرارة أقل من 5 درجات مئوية، يجب منع الماء من التجمد.
9. لا تقم بضرب أو وضع أجسام مغناطيسية بالقرب من محرك المؤازرة.
10. عند تنظيف شاشة LCD، افصل الطاقة أولاً وتجنب استخدام المنظفات السائلة أو الغاز المسال.
11. لا تضع الجهاز في مناطق معرضة للمطر أو الرطوبة.

صيانة آلة ثني الأنابيب

فيما يلي ثماني طرق لصيانة آلة ثني الأنابيب:

الطريقة الأولى:

اتبع بدقة إجراءات التشغيل والإرشادات عند تشغيل آلة ثني الأنابيب.

تُعد الصيانة الدورية للآلة ضرورية، ويجب أن يتلقى موظفو الصيانة التعليم والتدريب المناسبين.

الطريقة الثانية:

حافظ على نظافة آلة ثني الأنابيب، وقم بوضع زيت مانع للصدأ على المناطق غير المطلية.

تحقق مما إذا كان ضغط كل نظام هيدروليكي قياسيًا.

الطريقة الثالثة:

قبل كل عملية تشغيل، أضف زيت التشحيم في النقاط المحددة وبالكمية المطلوبة وفقًا لجدول التشحيم.

يجب أن يكون الزيت نظيفاً وخالياً من الرواسب.

تأكد من عدم ملامسة أنابيب الزيت الخاصة بالذراع المنحنية للأرض.

الطريقة الرابعة:

قم بفحص وصيانة المفاتيح والصمامات والمقابض بانتظام لضمان التشغيل الموثوق.

قم بفحص مستوى الزيت الهيدروليكي في الخزان بانتظام، والذي يجب أن يكون على الأقل 80% من مقياس مستوى الزيت.

الطريقة الخامسة:

قم باستبدال وتجديد زيت التشحيم في محامل المحرك بانتظام وراقب أداء المحرك.

يجب ألا تتجاوز درجة حرارة مؤشر مقياس مستوى الزيت 60 درجة مئوية.

الطريقة السادسة:

افحص بانتظام حالة الأحزمة على شكل حرف V والمقابض والأزرار والمفاتيح. استبدلها فوراً إذا كانت بالية بشدة.

قم بتشحيم منطقة تعشيق التروس والرفوف بشكل دوري باستخدام شحم التشحيم.

الطريقة السابعة:

ينبغي على الأفراد غير المصرح لهم الامتناع عن تشغيل الجهاز. وبشكل عام، يجب على الناس الابتعاد عن الآلة وإبقائها ثابتة.

يجب تشحيم الأجزاء المنزلقة والدوارة بانتظام.

الطريقة الثامنة:

قبل بدء العمل كل يوم، قم بتشحيم وتنظيف آلة ثني الأنابيب لمدة 10 دقائق.

عند التشغيل في درجة حرارة أقل من خمس درجات مئوية، تجنب تراكم الماء لمنع التجمد.

تجنب وضع الأجسام المغناطيسية بالقرب من محرك المؤازرة أو ضربه.

عند تنظيف شاشة LCD، افصل الطاقة أولاً، وتجنب استخدام المنظفات السائلة أو الغاز المسال.

لا تضع الجهاز في مناطق معرضة للمطر أو الرطوبة.

الأعطال الشائعة في آلات ثني الأنابيب وطرق تشخيصها

في حالة اكتشاف تسرب للزيت في الأسطوانة، فمن الضروري استبدال حلقة منع التسرب.
إذا كان ضغط الماكينة غير كافٍ، فتحقق مما إذا كان مستوى الزيت في الخزان كافياً وما إذا كانت درجة حرارة الزيت مرتفعة للغاية.

ستعرض شاشة العرض سبب العطل المناسب في حال عدم اكتشاف مفتاح التقارب. حدد المشكلة بناءً على معلومات العطل المعروضة، ثم قم بالصيانة واستكشاف الأعطال وإصلاحها.

إذا كانت الزاوية غير دقيقة، فتحقق مما إذا كان أسطوانة الفك في وضعها الكامل أو ما إذا كان ضغط زيت الفك مرتفعًا جدًا.

إذا لم يدر المحرك المؤازر أو تعطل عن التغذية أثناء التشغيل، فافحص وحدة التحكم بحثًا عن رموز الأعطال. المشكلة الأكثر شيوعًا هي انخفاض الجهد الكهربائي مؤقتًا. في حال حدوث ذلك، افصل التيار الكهربائي الرئيسي، وانتظر 30 ثانية، ثم أعد تشغيل الجهاز. إذا استمرت المشكلة، يُرجى إبلاغ الشركة. يُرجى عدم محاولة فك الجهاز أو إصلاحه؛ ستتحمل مسؤولية العواقب.

إذا كانت زاوية الانحناء غير صحيحة، فتحقق مما إذا كانت براغي تثبيت وصلة المشفر مفكوكة وما إذا كانت هناك زاوية إدخال للانحناء البطيء.

إذا لم يكن هناك استجابة لأي إجراء في النظام الهيدروليكي، فتحقق مما إذا كان صمام الملف اللولبي المقابل غير طبيعي.

كيفية اختيار آلة ثني الأنابيب المناسبة؟

أولاً، يجب تحديد نطاق أقطار الأنابيب لرأس الثني بناءً على احتياجات الإنتاج الفعلية.

تُستخدم آلات ثني الأنابيب في مصانع معالجة المعادن لتصنيع مختلف أنواع الوصلات. ومع ذلك، من الضروري ملاحظة أن لكل جهاز حدوداً، وأن خصائصه المحددة هي التي تحدد قدرته على الثني.

بعد ذلك، من الضروري تحديد معايير الانحناء لأكثر التركيبات شمولاً ضمن نطاق الانحناء، بما في ذلك:

• مادة التركيب (أنبوب فولاذي، أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ، أنبوب ألومنيوم، إلخ).
• نوع الأنبوب (أنبوب دائري، أنبوب مربع، زاوية حديدية، إلخ).
• القطر الخارجي للأنبوب
• سمك جدار الأنبوب
• Bending radius (referring to the pipe's inner diameter) and other relevant parameters.

وأخيرًا، قدّم هذه المواصفات للشركة المصنّعة. وعادةً ما ستوصي لك بالطراز الذي تحتاجه بناءً على مواصفاتك.