Станок для лазерной резки листового металла — лазеры, типы, цена и многое другое.

Когда вы ищете станок для лазерной резки листового металла, На рынке всегда представлен широкий выбор. На самом деле, выбор подходящего станка для лазерной резки — непростая задача. Необходимо учитывать первоначальную стоимость самого станка, включая лазер, режущую головку, систему резки и т. д.

Эта статья поможет вам решить проблемы, связанные с лазерной резкой, с разных практических точек зрения, что позволит сэкономить средства и выбрать оптимальное решение для лазерной резки.

Происхождение лазерных резаков

История лазерной резки восходит к 1917 году, когда Альберт Эйнштейн предложил теорию “стимулированного излучения”, которая является фундаментальным принципом работы современных лазеров. Эйнштейн предположил, что электроны могут испускать фотоны, когда поглощают достаточно энергии, чтобы перейти на более высокий энергетический уровень внутри атома.

Первый работающий лазер

В 1959 году учёный Гордон Гулд развил теорию Эйнштейна. Он предположил, что стимулированное излучение может быть использовано для усиления света, что привело к появлению аббревиатуры LASER, которая расшифровывается как Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (усиление света посредством стимулированного излучения).

В 1960 году Теодор Майман создал первый работающий лазер в калифорнийской лаборатории, используя синтетический рубин для генерации глубокого красного луча. Хотя первоначально его изобретение было встречено со скептицизмом и описывалось как “решение, ищущее проблему”, оно привлекло внимание многих ученых, в том числе и сотрудников Bell Labs в Нью-Джерси.

Разработка технологий лазерной резки

Лишь в 1964 году были разработаны технологии термической резки с использованием лазеров. Кумар Патель, ученый из Bell Labs, изобрел процесс газовой лазерной резки с использованием смеси диоксида углерода, который оказался более быстрым и экономически эффективным усовершенствованием по сравнению с рубиновой лазерной резкой. Позже в том же году коллега Пателя, Дж. Э. Геусик, изобрел процесс кристаллической лазерной резки.

Потенциал лазерных технологий быстро захватил воображение публики, что особенно ярко проявилось в фильме 1964 года “Голдфингер”, где злодей пытается разрезать Джеймса Бонда пополам лазерным лучом. Эта культовая сцена помогла привлечь внимание к технологии лазерной резки, подчеркнув ее впечатляющий и практический потенциал.

Что такое станок для лазерной резки листового металла?

A станок для лазерной резки листового металла Этот станок использует мощный лазерный луч для резки, травления, выжигания, испарения или плавления материалов. Он представляет собой станок с ЧПУ (числовым программным управлением), который использует компьютерную программу для управления движением лазерного луча. Выходной луч лазера направляется через оптику для фокусировки и перенаправления мощного, равномерного светового потока до тех пор, пока он не достигнет тонкой точки. Когда свет достаточно сконцентрирован, он сильно нагревается, что позволяет ему разрезать материалы.

Лазерные станки для резки могут использоваться в самых разных отраслях, включая машиностроение, промышленное производство и прецизионную резку. Они могут обрабатывать практически любые материалы, включая металлы, пластмассы, дерево, акрил, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, пробку и кожу. Лазерные станки также могут с высокой точностью воспроизводить чертежи, созданные на компьютере, даже если они содержат большое количество кривых и углов.

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка — это технология, используемая для резки или гравировки твердых материалов путем выжигания, плавления или испарения. Этот процесс имеет множество промышленных применений в различных отраслях и может использоваться для сверления отверстий или вырезания фигур в металле и других материалах на производственной линии. Лазерная резка также используется в качестве художественной техники для гравировки декоративных узоров на поверхностях. Главное преимущество технологии лазерной резки — это ее точность, а мощный луч концентрируется через лазерное сопло для обеспечения предельной точности. Современная лазерная резка, как правило, использует технологии САПР, что позволяет художникам и инженерам создавать сложные узоры с помощью промышленного лазера.

Как работает лазерная резка?

Лазер работает за счет возбуждения атомов в твердой, жидкой или газообразной среде с помощью энергетического насоса, которым может быть электрический ток или другой лазер. Когда эти атомы поглощают энергию, они излучают свет. Затем этот свет концентрируется зеркалами, расположенными на каждом конце среды, образуя оптический резонатор. При лазерной резке лазерный луч фокусируется на листовом металле или других твердых материалах. Специалисты используют зеркала, линзы и сжатые газы, такие как углекислый газ, для регулировки фокуса лазерного луча через режущее сопло. Концентрированный луч расплавляет или выжигает материал, а режущая головка или сам материал могут быть перемещены в следующую зону резки. Технология CAD автоматизирует перемещение лазерной головки над поверхностью резки, обеспечивая точную и эффективную резку листового металла или других материалов.

Области применения лазерной резки листового металла

• Автомобильная промышленность:
• Аэрокосмическая промышленность:
• Электронная промышленность:
• Строительная отрасль:
• Медицинская промышленность

Процесс лазерной резки листового металла в три этапа

1. Лазерная резка методом термоплавления

В процессе лазерной резки используется инертный газ, преимущественно азот. Низкореактивный технологический газ непрерывно испаряет материал в зоне резания. По мере удаления расплавленного материала инертный газ предотвращает окисление на режущей кромке, не мешая процессу.

Этот метод лазерной резки подходит для резки плоских тонких листов алюминиевых сплавов и нержавеющей стали, требующих высокой эстетической привлекательности и меньшего количества операций по финишной обработке.

2. Лазерная сублимационная резка

Как следует из названия, лазерная сублимационная резка испаряет материал. Вместо того чтобы расплавлять материал, как в других процессах лазерной резки, он мгновенно превращается из твердого состояния в газообразное — происходит сублимация.

Подобно термоплавкой резке, лазерная сублимационная резка использует инертные газы для выдувания паров материала из пропила. Таким образом, на режущей кромке отсутствуют окислители. Этот метод часто используется для резки органических материалов, таких как дерево, кожа, текстиль и т. д.

3. Лазерная резка пламенем

Лазерная резка пламенем использует горючий газ – кислород – для выброса расплавленного материала. Лазер нагревает заготовку, вызывая самовозгорание после расплавления материала. Кислород обеспечивает дополнительную энергию для процесса резки за счет окисления – экзотермической реакции.

Газовая резка идеально подходит для резки низкоуглеродистой стали и легкоплавких материалов, таких как керамика. Этот процесс резки может вызвать пригорание на режущей поверхности, поскольку газ является окислителем. Правильная оптимизация параметров процесса поможет предотвратить образование заусенцев.

Преимущества и недостатки лазерной резки листового металла

Плюсы

• Высокая точность и прецизионность
• Автоматизированный процесс
• Предотвращение повреждений
• Совместим с большинством материалов.

Минусы

• Требуется технический оператор.
• Ограничения по толщине металла
• Выброс вредных паров и газов
• Высокие первоначальные инвестиции

Типы лазерных резаков и используемые материалы

1. CO2-лазеры

CO2-лазеры Это один из наиболее распространенных типов лазерных резаков, известный своей эффективностью и универсальностью. Они идеально подходят для резки, гравировки и сверления различных материалов, включая:

• Древесина
• Бумага
• Пластмассы
• Стекло
• Текстиль
• Кожа

CO2-лазеры работают на основе газовой смеси, состоящей преимущественно из диоксида углерода, который подвергается электрической стимуляции для генерации лазерного луча. Эти лазеры особенно эффективны для неметаллических материалов и позволяют достичь высокой точности при относительно низких затратах.

2. Волоконные лазеры

Волоконные лазеры Лазерные резаки — ещё один широко используемый тип лазерных резаков, особенно в промышленных условиях. В них используется твердотельный лазерный источник, где лазерный луч генерируется затравкой и усиливается в стеклянном волокне. Этот тип лазера отличается высокой эффективностью и подходит для:

• Металлы (включая нержавеющую сталь, алюминий и латунь)
• Пластмассы
• Керамика

Волоконные лазеры известны своей высокой скоростью резки и превосходным качеством луча, что делает их идеальными для выполнения детальных и сложных задач резки. Кроме того, они более энергоэффективны по сравнению с CO2-лазерами и имеют более длительный срок службы.

3. Нейтронные лазеры

Нд (Лазеры на основе иттрий-алюминиевого граната, легированного неодимом) Это твердотельные лазеры, генерирующие луч высокой интенсивности, подходящие для применений, требующих глубокого проникновения и большой мощности. Они обычно используются для:

• Гравюра по металлу
• Глубокая резка металла
• Маркировка различных твердых материалов

Нейтронные лазеры предпочтительны для задач, требующих высокой точности и мощности, например, в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Эти лазеры также могут использоваться для сварки и сверления.

4. Диодные лазеры

Диодные лазеры Они компактны и экономичны, часто используются в небольших, менее масштабных промышленных приложениях. Подходят для:

• Гравюра
• Маркировка
• Резка тонких материалов

Диодные лазеры менее мощные, чем CO2-лазеры и волоконные лазеры, но полезны для детальной работы над небольшими проектами и часто используются любителями и малыми предприятиями.

Основные компоненты станков для лазерной резки листового металла

1. Волоконный лазерный источник

Это важнейший компонент станка для лазерной резки с волоконным лазером, а также “источник питания”, необходимый для выполнения операции резки. По сравнению с другими типами лазеров, волоконные лазеры обладают преимуществами более высокой эффективности, более длительного срока службы, меньшего технического обслуживания и более низкой стоимости. Лазер является основным “источником питания” в лазерном оборудовании. Подобно автомобильному двигателю, это также относительно дорогостоящая часть станка для лазерной резки с волоконным лазером.

В настоящее время на рынке представлены импортные волоконные лазеры таких марок, как немецкая IPG, Rofin и британская SPI. С развитием науки и техники продолжают появляться китайские лазерные бренды, такие как Raycus и Max, которые постепенно завоевывают признание рынка благодаря своему высокому соотношению цены и качества. Если вы хотите узнать разницу между различными марками лазеров, читайте дальше.

2. Режущая головка

Режущая головка — это устройство лазерного излучения станка для волоконной лазерной резки, состоящее из сопла, фокусирующей линзы и системы слежения за фокусом. Режущая головка станка лазерной резки перемещается в соответствии с заданной траекторией резки, но ее высота должна регулироваться и контролироваться в зависимости от материала, толщины и метода резки.

3. Система ЧПУ

Система управления является основной операционной системой станка для лазерной резки волоконным лазером. Она в основном управляет перемещением станка по осям X, Y, Z, а также контролирует выходную мощность лазера. Ее качество определяет стабильность работы станка. Благодаря точному управлению программным обеспечением можно эффективно повысить точность и качество резки.

Ниже приведён список самых популярных в мире производителей систем ЧПУ для волоконно-лазерной резки, для вашей информации:

4. Двигатель

Двигатель станка лазерной резки является ключевым элементом системы перемещения. Характеристики двигателя напрямую влияют на качество обработки и эффективность производства изделия. В настоящее время наиболее распространены шаговые двигатели и серводвигатели. В зависимости от отрасли и типа обрабатываемого изделия выбирается подходящий двигатель.

● Шаговый двигатель: 

Высокая скорость запуска и чувствительность к внешним воздействиям, подходит для гравировки и резки с низкими требованиями. Существует множество марок шаговых двигателей с различными характеристиками.

● Сервомотор:

Высокая скорость, плавное движение, высокая нагрузка, стабильная работа; гладкая режущая кромка обрабатываемых изделий, высокая скорость резки; высокая цена, подходит для отраслей и изделий с высокими требованиями к обработке.

5. Станок

К станкам для волоконной лазерной резки предъявляются высокие требования к стабильности станка. Высокоточные и стабильные станки помогают повысить точность лазерной резки. В настоящее время на рынке преобладают станки портального, консольного, балочного типа и др. Различные станки выполняют разные функции. Например, балочные станки в основном используются для резки материалов на крупных производственных предприятиях, а также могут применяться для фигурной резки в определенных областях, таких как 3D-волоконная лазерная резка, которая в основном используется в автомобильной промышленности.

6. Лазерная линза

Многие оптические устройства оснащены лазерными линзами. Различные линзы выполняют разные функции, включая полнозеркальные, полузеркальные, фокусирующие линзы и т.д. Качество линзы напрямую влияет на выходную мощность лазера и производительность всего устройства.

Понимание лазерных источников: типы и принцип действия.

Как мы уже упоминали, лазер является важнейшей частью лазерного станка, и различные марки и типы лазеров существенно влияют на цену станка. Если вы достаточно хорошо разбираетесь в лазерах, то вы освоили основы работы лазерных станков для резки.

Обзор лазерных технологий

Волоконные лазеры — это лишь один из типов лазерных технологий, доступных сегодня, наряду с CO2-лазерами, УФ-лазерами и другими лазерными системами. Каждый тип лазера работает на основе принципов, влияющих на:

• Совместимость материалов
• Возможности применения
• Операционные расходы
• Требования к техническому обслуживанию

Несмотря на различия в конкретных принципах, все лазерные системы генерируют лучи посредством схожего общего процесса.

Основные компоненты лазерных систем

Every laser system features a "gain medium" (also known as a "laser medium" or "active medium"), which amplifies light. The gain medium can be solid, gas, or liquid, and its material affects the beam's properties. Based on the type of gain medium used, laser systems can be categorized into three types:

1. Твердотельные лазеры
2. Газовые лазеры
3. Жидкожидкостные лазеры

Процесс генерации и формирования пучка

To create a laser beam, systems use "pump sources" (external power supplies) to energize the gain medium through a process known as "pumping." Various pump sources can be used, including flashlamps, electrical currents, and radio frequencies. Pumping excites the gain medium, causing it to release photons.

На базовом уровне лазерные системы собирают испускаемые фотоны и используют зеркала для усиления энергии и формирования пучка. Как только пучок достигает достаточной мощности, система направляет его на подложку для выполнения необходимого действия.

Принципы работы и совместимые материалы

Волоконные лазеры — это твердотельные системы, использующие волоконно-оптические кабели в качестве среды усиления. Эти кабели покрыты или “легированы” ионами редкоземельных элементов, которые идеально подходят для приема, хранения и излучения больших объемов энергии. Проще говоря, волоконные лазерные системы выполняют маркировку, гравировку и резку материалов следующим образом:

1. Использование лазерного диода, дуговой лампы или аналогичного источника света для подачи энергии в оптическое волокно приводит к тому, что ионы редкоземельных элементов испускают фотоны.
2. Это позволяет высвобождаемым фотонам отражаться внутри волокна для увеличения энергии.
3. Направление фотонов в зеркальный оптический резонатор, где фотоны фокусируются в пучок.
4. Направление излучения в сторону подложки для выполнения поставленной задачи.

Эти принципы работы позволяют волоконным лазерам маркировать, гравировать и резать самые разнообразные материалы с надежной скоростью и точностью. Другие популярные лазерные системы, такие как CO2- и УФ-лазеры, могут выполнять аналогичные задачи, но не всегда на тех же материалах.

Волоконные, CO2- и УФ-лазерные системы генерируют лучи с разными длинами волн, что существенно влияет на совместимость с различными материалами. В таблице ниже представлен общий обзор совместимости этих систем с различными материалами.

Как показано на диаграмме выше, волоконные лазерные системы обладают превосходной совместимостью со многими материалами, особенно с металлами и пластмассами.

Волоконно-лазерные системы обеспечивают универсальность при резке, маркировке и гравировке различных материалов, но не все системы способны выполнять все эти задачи. Резка, в частности, является наиболее сложной задачей, и успех зависит от ряда факторов, прежде всего:

Системное питаниеМощность волоконно-лазерной системы, обычно измеряемая в ваттах (Вт), имеет решающее значение для эффективной резки различных материалов. Вот сравнение требований к мощности для разных материалов:

• Системы мощностью 10 Вт, как правило, недостаточно для выполнения задач по резке.
• Система мощностью 40 Вт способна резать тонкие пластиковые листы.
• Для толстого пластика надежной будет система мощностью 200-500 Вт.
• Для резки тонкого листового металла необходима система мощностью 500 Вт.

Толщина материалаТолщина разрезаемого материала также играет важную роль. Для резки более толстых материалов требуется больше мощности. Например:

• Тонкие пластиковые листы можно разрезать с помощью системы мощностью 100 Вт.
• Однако для резки металлов, особенно более толстых, таких как используемые в производстве труб и строительстве, необходима система мощностью не менее 1000 Вт для надежной резки.

Учитывая значительные энергетические потребности при резке материалов, многие волоконно-лазерные системы, представленные на рынке, в первую очередь предназначены для маркировки и гравировки. Для этих задач обычно требуется меньшая мощность по сравнению с резкой.

Учитывая такие факторы, как мощность системы и толщина материала, компании могут выбрать волоконно-оптическую лазерную систему, соответствующую их производственным потребностям, будь то резка, маркировка или гравировка.

Руководство по выбору волоконного лазера: основные характеристики и важные моменты.

В современном мире волоконных лазеров крайне важно учитывать несколько ключевых моментов, чтобы принять обоснованное решение о том, какая система лучше всего соответствует вашим потребностям. К этим факторам относятся:

• Совместимость материаловПонимание материалов, с которыми вы собираетесь работать, имеет решающее значение. Будь то сталь, алюминий, жесткий ПВХ-пластик, гибкая ПЭТ-пленка или любой другой материал, различные волоконно-лазерные системы могут обладать разными возможностями и эффективностью при работе с каждым материалом.
• Требования к заявкамОпределите конкретные задачи, которые вам необходимо решить с помощью волоконно-оптического лазера. Вы в основном занимаетесь резкой стали, гравировкой QR-кодов на алюминии, нанесением буквенно-цифровых надписей на пластик или сочетанием этих задач? Различные задачи могут требовать от лазерной системы определенных характеристик или уровней мощности.
• Объём производстваУчитывайте объем продукции или материалов, которые вам необходимо обрабатывать ежедневно. Производительность волоконно-лазерной системы может значительно варьироваться, поэтому крайне важно согласовать возможности системы с вашими производственными потребностями.
• Бюджетные ограниченияОцените свой бюджет, учитывая как первоначальные инвестиции, так и текущие эксплуатационные расходы, связанные с волоконно-оптической лазерной системой. Это включает в себя не только стоимость покупки, но и такие факторы, как техническое обслуживание, расходные материалы и энергопотребление в течение времени.

Хотя для получения индивидуальных рекомендаций рекомендуется проконсультироваться со специалистом, например, с сотрудником отдела продаж оборудования Krrass, вы также можете получить общее представление о возможностях системы, изучив ключевые характеристики. К ним могут относиться мощность лазера, максимальная глубина резки или маркировки, поддерживаемые материалы, скорость обработки и дополнительные функции, такие как автофокусировка или поворотные приспособления. Оценка этих характеристик в соответствии с вашими конкретными требованиями поможет вам эффективно сузить круг вариантов.

Советы по выбору производителя волоконного лазерного источника

При оценке ведущих производителей волоконных лазерных источников мы уделяем первостепенное внимание нескольким ключевым критериям для обеспечения качества, надежности и производительности. Вот некоторые важные факторы, которые следует учитывать:

• 
  

  Репутация и опытИщите производителей с солидной репутацией и обширным опытом работы в индустрии волоконных лазеров. Устоявшиеся компании часто имеют многолетний опыт поставки надежной и высококачественной продукции, подкрепленный многолетними знаниями и опытом.

  
  
• 
  

  Качество продукции и сертификацияУбедитесь, что лазерные источники соответствуют строгим стандартам качества и имеют сертификаты, такие как ISO и CE. Высококачественные лазеры не только работают лучше, но и имеют более длительный срок службы, сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание.

  
  
• 
  

  Технологические инновацииВыбирайте производителей, которые уделяют приоритетное внимание исследованиям и разработкам, чтобы предлагать передовые и инновационные лазерные решения. Достижения в технологиях могут привести к повышению эффективности, точности и универсальности в применении лазеров.

  
  
• 
  

  Поддержка и обслуживание клиентовНадежная поддержка клиентов имеет решающее значение для решения любых проблем, которые могут возникнуть во время установки, эксплуатации или технического обслуживания лазерного источника. Выбирайте производителей, которые предоставляют комплексное послепродажное обслуживание, техническую поддержку и программы обучения для эффективной помощи клиентам.

  
  

Здесь перечислены важные сведения о ведущих мировых производителях лазерных источников.

Здесь представлены описания каждой компании, их основные продукты, а также соответствующие преимущества и недостатки, чтобы вы могли принять более взвешенное решение для своего бизнеса.

IPG Photonics:

• Основная продукция: Компания IPG Photonics специализируется на мощных волоконных лазерах и усилителях, используемых в обработке материалов, телекоммуникациях, медицине и науке.
• ПлюсыКомпания IPG известна своими высококачественными, надежными и энергоэффективными решениями на основе волоконных лазеров. Лазеры IPG обеспечивают превосходное качество луча, высокую скорость резки и долговременную стабильность.
• МинусыНекоторым клиентам продукция IPG может показаться относительно дорогой по сравнению с другими вариантами на рынке.

Coherent Inc.:

• Основная продукция: Компания Coherent предлагает широкий спектр лазерных решений, включая волоконные лазеры, диодные лазеры, твердотельные лазеры и сверхбыстрые лазеры для различных промышленных, научных и медицинских применений.
• Плюсы: Разнообразный ассортимент продукции, предназначенный для различных лазерных применений в разных отраслях промышленности. Основной упор делается на инновации, надежность и качественную поддержку клиентов.
• Минусы: Несмотря на высокое качество продукции Coherent, ее цены могут быть завышены для некоторых предприятий.

Рэйкус:

• Основная продукция: Компания Raycus специализируется на производстве волоконных лазерных источников для резки, сварки, маркировки и гравировки различных материалов.
• Плюсы: Предлагает экономически эффективные решения на основе волоконных лазеров без ущерба для качества и производительности. Предоставляет широкий выбор вариантов питания для удовлетворения различных потребностей в применении.
• МинусыНекоторые пользователи могут столкнуться с трудностями при обращении в службу поддержки, особенно иностранные клиенты за пределами Китая.

JPT Opto-electronics Co., Ltd.:

• Основная продукция: Компания JPT специализируется на производстве высококачественных волоконных лазерных источников, в первую очередь для маркировки и гравировки, включая лазеры на основе гальванометров и волоконно-оптических лазеров.
• Плюсы: Компания известна своими компактными и эффективными волоконными лазерными источниками, обеспечивающими высокое качество луча и точную маркировку. Предлагает индивидуальные решения для удовлетворения конкретных требований заказчика.
• МинусыАссортимент продукции ограничен по сравнению с крупными производителями, основное внимание уделяется маркировке и гравировке.

MaxPhotonics:

• Основная продукция: Компания MaxPhotonics производит волоконные лазерные источники для промышленной резки, сварки, маркировки и аддитивного производства.
• Плюсы: В своих решениях на основе волоконных лазеров компания делает акцент на доступности и надежности. Предлагает надежные и простые в интеграции лазерные источники по конкурентоспособным ценам.
• Минусы: Несмотря на то, что продукция MaxPhotonics предлагает экономичные решения, некоторым пользователям может показаться, что ей не хватает расширенных функций или возможностей индивидуальной настройки по сравнению с продукцией более дорогих производителей.

Советы по выбору лучшего производителя станков для лазерной резки

Выбор правильного производителя станков для лазерной резки листового металла имеет решающее значение для обеспечения качества, надежности и эффективности работы вашего бизнеса. Вот несколько важных советов, которые помогут вам принять взвешенное решение:

1. Репутация и опыт

2. Качество продукции и сертификация

3. Технологические инновации

4. Поддержка и обслуживание клиентов

5. Индивидуальная настройка и гибкость

6. Стоимость и ценность

В таблице представлена информация о большинстве мировых производителей станков для лазерной резки волоконным лазером, включая их основные продукты и приблизительный ценовой диапазон.

Откройте для себя передовые технологии с лазерными системами KRRASS.

Компания KRRASS предлагает высококачественный волоконный лазерный станок для резки, специально разработанный для обработки металла. Он способен резать различные металлы, включая сталь, алюминий, титан, сплавы, латунь, медь и железо. Доступные варианты мощности лазера (1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт, 8000 Вт, 12000 Вт и 20000 Вт), эти доступные по цене волоконные лазерные станки обеспечивают высокую производительность по конкурентоспособной цене. KRRASS предоставляет исключительный сервис и поддержку для своих волоконных лазерных станков, гарантируя пользователям наилучшие результаты.

Преимущества станка для лазерной резки Krrass Fiber

• Высокая точность и аккуратность
• Широкий выбор вариантов питания
• Универсальность материалов
• Эффективность и скорость
• Низкие требования к техническому обслуживанию
• Экономическая эффективность

Высокопроизводительный станок для лазерной резки волоконным лазером серии Smart.

• Сверхтяжелая стальная станина сварочного аппарата
• Балка из авиационного алюминиевого сплава пятого поколения
• Интеллектуальная система управления
• Лазерная головка с автофокусировкой
• Упаковано в 20-футовый контейнер для удобства транспортировки.