Полное руководство по трубогибочным станкам в 2025 году

Вам интересно... станки для гибки труб А каково их значение в различных отраслях промышленности? Больше не нужно искать ответы, ведь это исчерпывающее руководство по трубогибочным станкам даст вам всю необходимую информацию!

В этой всеобъемлющей статье представлена подробная информация об этом важном оборудовании, охватывающая различные типы трубогибочных станков и принципы их работы.

Понимание работы трубогибочных станков имеет первостепенное значение, независимо от того, работаете ли вы в электромонтажной, железнодорожной, дорожной или любой другой отрасли, требующей монтажа и строительства трубопроводов.

В этом руководстве подробно рассматриваются преимущества и недостатки различных типов трубогибочных станков, а также их характеристики и функциональные возможности.

Вы получите представление о структуре и принципах работы автоматических и гидравлических трубогибочных станков, а также поймете, из каких компонентов и деталей состоит трубогибочный станок.

Благодаря подробным пояснениям и полезным схемам, это руководство идеально подходит для всех, кто хочет получить глубокое понимание трубогибочных станков и их роли в современной промышленности.

Так чего же вы ждете? Погрузитесь в это исчерпывающее руководство прямо сейчас и узнайте все, что нужно знать о трубогибочных станках!

Введение в трубогибочные станки

A трубогибочный станок Станки для гибки труб можно разделить на станки с ЧПУ (числовым программным управлением) и гидравлические станки. Эти станки находят широкое применение в различных отраслях промышленности, таких как электромонтаж, строительство железных и автомобильных дорог, мостостроение и судостроение.

В отличие от листогибочных станков, трубогибочные станки в основном используются для гибки стальных труб. Они широко применяются в электромонтаже, железнодорожном строительстве, производстве котлов, мостостроении, судостроении, отделке мебели и других областях, связанных с монтажом и строительством трубопроводов.

Трубогибочные станки считаются незаменимым оборудованием в отрасли производства трубопрокатного оборудования. Они обладают широким спектром функций, продуманной конструкцией и простотой в эксплуатации.

Что такое трубогибочный станок?

A трубогибочный станок Это станок, используемый для гибки труб. Обычно он применяется для придания полым или сплошным трубам из жестких материалов различных форм, включая углы и изгибы. Это включает в себя гибку труб из железа, стали, алюминиевых сплавов и т. д.

Трубогибочные станки можно разделить на станки с ЧПУ и гидравлические трубогибочные станки. Они находят широкое применение на электростанциях, в дорожном и железнодорожном строительстве, при монтаже и обслуживании котловых труб, в мостостроении, судостроении, отделке мебели и многом другом.

Трубогибочные станки обладают рядом преимуществ, включая универсальность, продуманную конструкцию и простоту в эксплуатации.

Типы трубогибочных станков

Трубогибочные станки — это машины, используемые для сгибания труб различной формы, таких как двутавровые балки, швеллеры, уголки, проволока и многое другое. Они также могут изготавливать рулоны, полутрубы U-образной формы и спиральные трубы. К категориям трубогибочных станков относятся гидравлические электрические трубогибочные станки, горизонтальные гидравлические трубогибочные станки и многофункциональные трубогибочные станки для рулонной гибки труб.

Электрические трубогибочные станки получают энергию от электричества, двигателей, редукторов и цепных приводов. В отличие от них, гидравлические трубогибочные станки используют гидравлическое давление для выполнения различных операций гибки, включая зажим, гибку, вспомогательное перемещение вперед и назад, подачу и втягивание сердечника.

Гидравлические трубогибочные станки — это широко используемые автоматические станки для гибки плоских труб, отличающиеся многофункциональностью, продуманной конструкцией, простотой в эксплуатации, удобной мобильностью и быстрой установкой. Они находят широкое применение в электромонтаже, дорожном и железнодорожном строительстве, производстве котлов, мостостроении, судостроении, отделке мебели и многом другом.

С другой стороны, в трубогибочных станках с ЧПУ вместо гидравлической энергии используются серводвигатели. Они позволяют управлять подачей и втягиванием, поворотом под углом, гибкой и втягиванием труб, вспомогательным перемещением вперед и назад, а также подъемом головки. Трубогибочные станки с ЧПУ и гидравлические трубогибочные станки различаются по непрерывности производства, точности обработки и трехмерному формованию фитингов для труб.

Трубогибочные станки с ЧПУ позволяют изгибать трубы в холодном состоянии с одинарным или двойным радиусом изгиба и широко используются в различных отраслях промышленности, включая автомобильную и производство систем кондиционирования воздуха, для гибки различных фитингов и проводников.

Методы гибки труб

Трубогибочные станки используют два метода гибки:

1. Холодная гибка Включает в себя гидравлические трубогибочные станки, электрические трубогибочные станки и трехвалковые трубогибочные станки.
2. Горячая гибка, представленный моделью, известной как среднечастотный трубогибочный станок.

Принципы работы трубогибочных станков

Трубогибочные станки можно разделить на различные типы в зависимости от метода гибки, включая проталкивающую гибку, прокатную гибку, компрессионную гибку и кольцевую гибку. Среди этих методов кольцевая гибка выделяется тем, что обеспечивает относительную простоту автоматизации, что делает ее предпочтительным выбором для большинства трубогибочных станков. Визуальные иллюстрации могут облегчить понимание принципов процесса гибки, эффективно отображая различные этапы.

В процессе гибки используются оправка, зажимные матрицы и прижимные матрицы. Оправка устанавливается на шпиндель, а зажимные матрицы используются для фиксации заготовки, предотвращая осевое перемещение. Сила изгиба создается направляющей матрицей и последующей матрицей. Во время гибки направляющая матрица оказывает соответствующее давление на заготовку, предотвращая образование складок, в то время как следующая матрица перемещается вместе с заготовкой. Оправка также используется для поддержки внутренней полости заготовки, предотвращая образование складок, сплющивание, утонение или другие деформации во время гибки.

Вращение шпинделя приводит к тому, что труба обвивается вокруг оправки и образует изгиб. Процесс также включает подачу заготовки, подготовку пространства для следующего изгиба и т. д. Радиус оправки определяет радиус изгиба, и различные радиусы изгиба могут быть достигнуты путем замены оправок с разными радиусами.

Конструкция и принципы работы автоматических и электрогидравлических трубогибочных станков:

Гидравлическая система трубогибочного станка состоит из электрического масляного насоса, трубопроводов высокого давления, быстроразъемных соединений, рабочих цилиндров и плунжеров. Гибочная головка устройства включает в себя верхнюю и нижнюю прижимные пластины, штамповочные головки и ролики — электрический масляный насос подает масло высокого давления в рабочие цилиндры по трубопроводам высокого давления. Масло высокого давления приводит в движение плунжеры в рабочих цилиндрах, создавая усилие и обеспечивая гибку через гибочную головку.

Характеристики трубогибочного станка

Трубогибочный станок имеет следующие характеристики:

1. Сенсорное управление с добавлением модуля числового программного управления (ЧПУ), позволяющее удобно настраивать программу через диалоговый интерфейс.
2. Она обладает стабильной структурой, устойчивой к деформациям, что обеспечивает надежную работу.
3. В каждом файле можно сохранить до 16 углов изгиба, а память станка может хранить 16 наборов файлов, что обеспечивает широкий спектр возможностей изгиба.
4. Станок оснащен функцией позиционирования на низкой скорости и поддерживает стабильные углы изгиба, гарантируя точность повторения ±0,1°.
5. В случае возникновения ошибок на экране отображается соответствующая информация, помогающая операторам оперативно устранять неполадки.
6. Оборудование оснащено программным обеспечением для разработки, позволяющим преобразовывать значения параметров обработки труб в координаты, а также редактировать и производить расчеты на настольном компьютере, что повышает эффективность и гибкость обработки.

Преимущества и недостатки трубогибочных станков

При использовании трубогибочного станка масло под высоким давлением подается в рабочий цилиндр по трубопроводу от электрического масляного насоса. Масло под высоким давлением приводит в движение поршень в рабочем цилиндре, создавая необходимое усилие для сгибания трубы через гибочные элементы.

Трубогибочные станки обладают рядом преимуществ:

1. Они оснащены сенсорным интерфейсом и модулем числового программного управления (ЧПУ), что позволяет легко и просто настраивать программу посредством диалогового управления.
2. Конструкция станины обеспечивает устойчивость и минимизирует деформации.
3. Передвижной ножной переключатель обеспечивает такие функции, как автоматический запуск, аварийная остановка и быстрая остановка, гарантируя высокий уровень безопасности.
4. Она предлагает возможность ручного, полуавтоматического и полноциклового режимов работы.
5. Конструкция головки станка и гибочного штампа обеспечивает элегантное и оптимальное пространство для гибки.
6. Система циркуляции охлаждающей жидкости большой производительности обеспечивает стабильную работу машины.
7. Процесс замены пресс-формы удобен и обеспечивает гибкость производства.

В процессе обработки на экране подвижного контроллера отображаются текущие параметры обработки гибочного штампа, что позволяет устанавливать одношаговый, полуцикловый и полноцикловый режимы работы.

Трубогибочные станки в основном используются для гибки труб и широко применяются в дорожном строительстве, автомобилестроении и судостроении.

Трубогибочные станки отличаются высокой стабильностью, удобством в эксплуатации и техническом обслуживании, низким уровнем шума при работе, повышенной безопасностью и экологичностью.

Компоненты и функции трубогибочного станка

Трубогибочные станки широко используются ежедневно, но многим необходимо ознакомиться с их составными частями. Позвольте мне теперь представить основные компоненты трубогибочного станка.

1. Полностью автоматическая кровать:

Станина имеет раму шпинделя, сваренную из швеллера, а верхняя и нижняя опорные пластины шпинделя установлены на раме из стальной пластины толщиной 15 мм.

2. Компоненты системы:

В гидравлической системе могут использоваться как серийные детали, так и авиационные гидравлические компоненты.

3. Компоненты трансмиссии:

В состав трансмиссии входят маслосъемные цилиндры, зубчатые рейки, шестерни и валы.

4. Компоненты кристалла:

Компоненты штампа, изготовленные из подшипниковой стали или прокатной стали, служат в качестве опорных инструментов и подвергаются термообработке для достижения твердости HRC48~52 в зависимости от диаметра поверхности.

5. Зажимные компоненты:

В состав гидравлического зажимного механизма входят направляющая пластина, коромысло и гидравлический цилиндр. Расширение и сжатие гидравлического цилиндра приводят в движение коромысло.

6. Электрические компоненты.

Технология гибки труб

Трубогибочные станки имеют сходство со станками для гибки листового металла.

Когда труба подвергается чистому изгибу под действием внешнего крутящего момента M, внешняя стенка нейтральной оси испытывает растягивающее напряжение σ1, что приводит к ее истончению, в то время как внутренняя стенка испытывает сжимающее напряжение σ1, что приводит к ее утолщению.

Вследствие суммарных сил F1 и F2 поперечное сечение трубы стремится стать эллиптическим. Чрезмерная деформация может привести к образованию трещин на внешней стенке и складок на внутренней стенке.

Степень деформации трубы зависит от относительного радиуса изгиба (R/D) и относительной толщины (T/D). Меньшие значения R/D и T/D приводят к большей степени деформации.

Обеспечение целостности трубы на протяжении всего процесса формовки имеет первостепенное значение, что требует точного контроля степени деформации в допустимых пределах. Гибкость трубопровода зависит не только от механических свойств материала и используемой технологии гибки, но и от конкретных требований, предъявляемых к трубе.

Ограничения при гибке труб

При определении ограничений формообразования компонентов труб следует учитывать следующие факторы:

1. Максимальная протяженность зоны поперечной деформации растяжения вокруг нейтральной оси не должна превышать припуск на пластическую деформацию материала во избежание разрушения.
2. Тонкостенные конструкции, испытывающие тангенциальное сжимающее напряжение во внутренней зоне деформации вокруг нейтральной оси, должны находиться в пределах порога неустойчивости, чтобы избежать образования складок.
3. Если для трубного компонента требуется определенная степень овальности, необходимо контролировать ограничения формования для достижения желаемого скручивания.
4. Необходимо регулировать ограничения формообразования, чтобы предотвратить чрезмерное истончение толщины стенки, если трубный компонент должен обладать прочностью, позволяющей выдерживать внутреннее давление.

Компоненты трубогибочного станка

1. Коромысло обеспечивает соответствие радиуса изгиба трубы заданным требованиям, а зажимное седло ограничивает обратное изгибание трубы во время процесса изгиба.
2. Насосная станция разделена на секции высокого и низкого давления, обеспечивающие питание для работы направляющих колес, зажимных седел, маслонасосных цилиндров, толкающих устройств, кареточных плит и выпрямительных колес.
3. Устройство с направляющими колесами включает в себя два направляющих колеса, опорную раму и систему привода зажима. Открытие и закрытие направляющих колес осуществляется гидравлическим давлением, что обеспечивает горизонтальный изгиб стальной трубы под действием рычага качалки.
4. Приводное устройство служит источником энергии для толкающего устройства.
5. Выпрямляющее колесо предотвращает вертикальную деформацию при гибке. В то же время использование плавающего антиовалистного приспособления обеспечивает соответствие овальности стальной трубы после гибки заданным требованиям.
6. Толкающее устройство, состоящее из кареточной плиты, станины, трансмиссионного вала и тяговой цепи, продвигает стальную трубу вперед, обеспечивая ее изгиб под действием коромысла и направляющих колес.

Конструкция трубогибочного станка

Основные компоненты:

• Стальная труба
• Стальной трубный хомут
• Поворотный вал
• Ручка
• Весна
• Регулировочный винт
• Роликовое сиденье
• Шпиндель
• Направляющий шкив
• Ролики
• проигрыватель виниловых пластинок
• Модуль изгиба

(1) Изгиб

Установка:
Открутите гайку крепления изгиба против часовой стрелки.
Вставьте стальную трубу и затяните гайку крепления изгиба.

(2) Зажимной инструмент

Установка:
Вытяните зажимной инструмент, чтобы закрепить центральный вал.
Вставьте зажимной инструмент, а затем вставьте неподвижный вал сердечника.

Корректирование:
А. Зафиксируйте и отпустите зажимное седло, затем переведите панель управления в ручной режим. Нажимайте кнопку зажима до конца хода зажима (обеспечивая зазор между зажимными инструментами, который можно отрегулировать с помощью регулировочного винта зажимного седла).
Б. Отрегулируйте винт посадочного места зажима, чтобы обеспечить полную герметизацию между зажимным инструментом и стальной трубой.
С. Нажмите кнопку реверса, чтобы убрать зажимной инструмент, затем отрегулируйте зажимной винт, повернув его по часовой стрелке примерно на 1/2–1/4 оборота.
Д. Наконец, затяните контргайку на зажимном седле.

(3) Прессовая оснастка

Установка:
А. Извлеките крепежный винт из прессовой оснастки, а затем вставьте прессовую оснастку.
Б. Закрепите направляющий винт пресс-формы.

Корректирование:
А. Зафиксируйте и отпустите зажимное седло, затем переведите панель управления в ручной режим. Нажимайте кнопку зажима до конца хода зажима (между зажимными инструментами должен быть зазор, который можно отрегулировать с помощью регулировочного винта зажимного седла).
Б. Отрегулируйте винт посадочного места зажима, чтобы обеспечить полную герметизацию между зажимным инструментом и стальной трубой.
С. Нажмите кнопку реверса, чтобы убрать зажимной инструмент, затем отрегулируйте зажимной винт, повернув его по часовой стрелке примерно на 1/2–1/4 оборота.
Д. Наконец, надежно затяните контргайку на зажимном седле.

(4) Основной вал

Установка:
А. Вставьте вал сердечника в оправку по часовой стрелке.
Б. Затем закрепите винт вала сердечника.

(Примечание: Основной вал должен быть установлен в направлении изгиба.

Стандартизация типов трубогибочных работ

При проектировании выхлопных труб крайне важно избегать использования дуг большого радиуса, произвольных кривых и сложных изгибов, особенно дуг, превышающих 180°.
Дуги большого радиуса увеличивают рабочую нагрузку и ограничены габаритами трубогибочного станка.

Неразумные конструктивные решения, включающие произвольные кривые и сложные изгибы, препятствуют механизации и автоматизации, облегчая операторам возможность избежать трудоемкого ручного труда.

Изгибы с радиусом более 180° создают проблемы для трубогибочных станков при достижении желаемого результата.

Скорость гибки трубогибочного станка

Скорость гибки существенно влияет на качество процесса формования. Основные факторы, которые следует учитывать, следующие:

• Если скорость достаточно высока, это может привести к выравниванию участков и нарушению необходимой округлости, что, в свою очередь, может вызвать растрескивание и разрушение трубы.
• Слишком низкая скорость может привести к образованию складок и смещению блоков давления, особенно в трубах большого диаметра, что вызовет деформацию трубы в месте изгиба.

При определении максимальной скорости гибки для станка рекомендуется устанавливать конечную скорость гибки в пределах 20-401Т3Т от его максимальной мощности.

Стандартизация радиусов изгиба труб

Выбор соответствующих радиусов изгиба имеет решающее значение для достижения стабильности как в сценариях “одна труба на матрицу”, так и в сценариях “несколько труб на матрицу”.

• В случаях, когда труба имеет лишь несколько точек или углов изгиба, и модули матриц трубогибочного станка не могут быть изменены в процессе гибки, можно использовать только один радиус изгиба, что называется “одна труба на матрицу”.”
• Однако при использовании подхода “несколько труб на одну матрицу” трубы одинакового диаметра должны иметь одинаковый радиус изгиба, а для изгиба труб различной формы следует использовать одни и те же модули матрицы. Такой подход помогает сократить количество необходимых модулей матрицы.

Трубогибочная оправка и ее положение

Оправка поддерживает внутреннюю стенку трубы во время изгиба, обеспечивая желаемый радиус изгиба и предотвращая деформацию. Наличие оправки имеет решающее значение для поддержания качества изогнутой трубы.

Доступны различные типы оправок, включая цилиндрические, универсальные одношпиндельные, двухшпиндельные, трехшпиндельные и четырехшариковые оправки, а также позиционирующие одношариковые и многошариковые оправки.

Положение оправки в процессе формовки труб оказывает существенное влияние. Теоретически, касательная к оправке должна находиться на одном уровне с касательной к гибочным матрицам. Однако многочисленные эксперименты показали, что продвижение оправки вперед на 1-2 миллиметра дает лучшие результаты, обеспечивая оптимальное качество гибки.

Разумеется, чрезмерное перемещение оправки может привести к образованию “гусиной шеи” на внешней стенке зоны гибки.

Установка и регулировка трубогибочного инструмента.

1. Зажимная матрица
2. Вал шарнира зажимной матрицы
3. Винт крепления посадочного места зажимной матрицы
4. Регулировочный винт зажимной матрицы
5. Винт крепления втулки пресс-формы
6. Винт регулировки втулки пресс-формы
7. Шаровая оправка
8. Гнущая матрица
9. Контргайка для гибочного штампа
10. Пластина против морщин
11. Оправка
12. Антиморщинистая пластина сиденья
13. Гайка крепления стержня оправки
14. Направляющая матрица
15. Мандрель
16. Направляющая посадочного места матрицы
17. Материал: Ограничительная планка, Сиденье
18. Опорная планка для материала
19. Вспомогательная ограничительная скользящая пластина.
20. Вспомогательный передний ограничитель толкания
21. Вспомогательный задний ограничитель хода.
22. Вспомогательный клапан управления скоростью нажатия
23. Вспомогательный манометр для измерения давления

Обратите внимание, что приведенная выше информация описывает компоненты, связанные с установкой и настройкой трубогибочного инструмента.

Монтаж оснастки для полностью автоматического трубогибочного станка с ЧПУ (см. схему)

Установка гибочных штампов

По часовой стрелке затяните стопорную гайку гибочного штампа (9) до надежной фиксации. Ослабьте и снимите гайку, установите на место необходимый гибочный штамп и снимите стопорную гайку.

Установка матрицы основного зажима

Снимите главный вал оси зажима (2) и замените его нужной матрицей зажима. Вставьте вал оси. Ослабьте болт крепления посадочного места матрицы зажима (3) и вручную поверните главный зажим, чтобы зафиксировать зажим с матрицей на гибочном штампе. Поверните регулировочный винт матрицы зажима (4) вперед, пока матрица зажима не будет надежно удерживать гибочный штамп. Затем отпустите главный зажим и поверните регулировочный винт матрицы зажима на 1/3–1/2 оборота. Наконец, затяните винт крепления посадочного места матрицы зажима.

Установка направляющей зажимной матрицы

Установите направляющую матрицу тем же способом, что и выше. Однако отрегулируйте усилие зажима так, чтобы оно было немного слабее, чем у основной зажимной матрицы. Если внутри трубки образовались складки, поверните регулировочный винт втулки прижимной матрицы вперед примерно на 1/4 оборота и продолжайте тестовую гибку, пока складки не исчезнут. Обратите особое внимание на синхронизацию дополнительной скорости продвижения вперед со скоростью гибки во время тестовой гибки.

Установка и регулировка штока оправки и седла цилиндра оправки.

Установите шарик оправки (7) на стержень оправки (11). Вкрутите стержень оправки в оправку (15). Подсоедините оправку к поперечному шарниру цилиндра оправки. Регулировка обычно включает в себя удлинение переднего конца стержня оправки на 2-5 мм за центральную точку режущей кромки гибочного штампа (расстояние зависит от диаметра гибочного штампа; больший диаметр требует немного большей длины). Установите посадочное место цилиндра оправки на направляющую рейку цилиндра оправки. Направляющая рейка снабжена шкалой, где отображаемое значение соответствует радиусу гибочного штампа. Следовательно, при замене гибочного штампа посадочное место цилиндра оправки следует отрегулировать так, чтобы оно соответствовало новому размеру штампа.

Установка устройства против морщин

Закрепите пластину с защитой от складок (10) на опоре для пластины с защитой от складок (12). Убедитесь, что кривизна пластины с защитой от складок плотно прилегает к гибочному штампу (8), при этом передний конец должен располагаться как можно ближе к центру штампа. Параллельность между задним концом пластины с защитой от складок и направляющей должна отличаться на 1-2 градуса, чтобы минимизировать трение между пластиной с защитой от складок и заготовкой.

Транспортировка и установка трубогибочного станка

1. Транспорт

Всю машину можно поднять, используя стальные тросы, пропущенные через нижнюю часть устройства. Между стальным тросом и контактными поверхностями машины следует проложить хлопок или ткань, чтобы предотвратить повреждение поверхности машины. Во время транспортировки крайне важно надежно закрепить подвижные части, чтобы избежать скольжения или столкновений.

2. Установка

Станок можно установить непосредственно на пол, а выровнять оборудование можно, отрегулировав опорные подставки под ножками станка. Положение маслоохладителя относительно устройства можно определить в зависимости от фактических эксплуатационных требований.

3. Подготовка к тестированию

1) Перед запуском машины оператор должен ознакомиться с инструкцией по эксплуатации, чтобы понять меры предосторожности, характеристики машины и порядок ее работы.

2) Подключите кабели между панелью управления и основным устройством.

3) Заполните резервуар гидравлического масла до середины шкалы уровня масла.

4) Залейте в вращающийся корпус и редуктор механическое масло № 20 до середины шкалы уровня масла.

5) Нанесите смазочную консистентную смазку на направляющую линейного механизма и смазочные чашки в различных точках.

6) Проверьте наличие посторонних предметов на траекториях движения движущихся частей и вокруг них.

7) После подключения источника питания нажмите кнопку запуска гидравлического двигателя (MOTOR) и быстро нажмите кнопку аварийной остановки (FSTOP), одновременно наблюдая, совпадает ли вращение двигателя с показаниями указателя направления. Если совпадение отсутствует, отрегулируйте проводку источника питания и повторите попытку.

8) Проверьте давление в гидравлической системе (после запуска гидравлического двигателя используйте подходящий инструмент для приведения в действие сердечника электромагнитного предохранительного клапана). Давление, отображаемое на манометре, должно быть менее 14 МПа (как правило, это правильно установлено во время заводской калибровки).

Применение трубогибочных станков

1. Применение в отрасли производства оборудования для электроэнергетики

В связи с глобальным дефицитом ресурсов и ростом цен на нефть спрос на оборудование для выработки электроэнергии становится все более очевидным. Трубогибочные станки играют важную роль в процессе производства оборудования для выработки электроэнергии. Стоимость использования трубогибочных станков с ЧПУ значительна.

2. Применение в производстве пресс-форм

Трубогибочные станки используются на различных этапах производства пресс-форм, включая формовочные, горячие и холодные пресс-формы, пресс-формы для пластмасс и многое другое. Основными пользователями трубогибочных станков с ЧПУ в этой отрасли являются автомобильная, железнодорожная, машиностроительная и мебельная промышленность.

3. Применение в аэрокосмической отрасли

Трубогибочные станки широко используются в аэрокосмической отрасли для обработки конструктивных элементов самолетов. Эти элементы, как правило, имеют значительные размеры и традиционно изготавливаются из алюминиевых сплавов. Однако с ростом использования титановых сплавов и композитных материалов растет и спрос на высокоточные и эффективные трубогибочные станки с ЧПУ.

Какова цена трубогибочного станка?

Конфигурация гидравлический трубогибочный станок Цена играет решающую роль в определении стоимости. Существует поговорка: цена равна продукту. У каждой цены есть свои причины и требования. Пользователи, которые отдают приоритет качеству гидравлических трубогибочных станков, требующих высокой точности и эффективности гибки, рассматривают внутреннюю конфигурацию оборудования как определяющий фактор. Некоторые клиенты придают большое значение цене, одновременно предъявляя определенные требования к качеству. Сбалансировать эти факторы может быть непросто. Текущие рыночные цены на трубогибочные станки варьируются от 30 000 до 1 миллиона юаней в зависимости от толщины материала и требуемого радиуса гибки.

Регулировка и эксплуатация трубогибочных станков

1. Регулировка станка

Выберите подходящий инструмент, исходя из внешнего диаметра трубы, толщины стенки и радиуса изгиба, чтобы получить желаемую геометрическую форму при изгибании труб. Затем отрегулируйте соответствующие компоненты следующим образом:

• Угол изгиба: Введите желаемый угол на экране управления в соответствии с требованиями пользователя (см. руководство по эксплуатации).
• Регулировка зажимного и вспомогательного скользящего механизма: В зажимном и вспомогательном механизмах используется рычажная конструкция, повышающая усилие. Для обеспечения самоблокировки в соединенном состоянии ослабьте винт зажимного и вспомогательного ходового винта механизмов. В ручном режиме установите оба механизма в зажимное положение, затем затяните ходовой винт. Односторонний дроссельный клапан регулирует скорость скользящего блока, обеспечивая синхронизацию с главным шпинделем.
• Отрегулируйте поперечный ходовой винт вращающейся части таким образом, чтобы его осевая линия совпадала с центром изгибаемой секции инструмента в зависимости от выбранного материала трубы и инструмента.
• Регулировка задней бабки: Совместите центр оправки с центром зоны изгиба инструмента, затем отрегулируйте ходовой винт на штоке поршня задней бабки, чтобы выдвинуть оправку в нужное положение.

2. Пробный запуск станка

• В ручном режиме нажмите кнопки управления, чтобы привести в движение соответствующие цилиндры, и понаблюдайте за регулярностью движений. Не должно быть ползучести, пульсации или утечки масла.
• Используйте функцию перемещения для перемещения каретки вдоль направляющей и вращайте вращающуюся втулку, чтобы оценить ее гибкость и точность.
• Для контроля перемещения втулки и надежности зажима необходимо перемещать зажимной цилиндр патрона.
• Выберите несколько разных ракурсов и понаблюдайте за координацией и непрерывностью действий в автоматическом режиме. Как только все эти аспекты станут типичными, машину можно будет перевести в обычный режим работы.

Советы по эксплуатации трубогибочного станка

После приобретения трубогибочного станка следует учесть следующие моменты:

• Перед началом работы убедитесь, что все точки смазки должным образом смазаны, предохранительные устройства исправны, а подвижные механизмы надежно зафиксированы. Приступайте к работе только после того, как один из участников процесса подтвердит наличие этих условий.
• Включите насос гибочной головки и убедитесь, что давление в системе находится в пределах заданного диапазона. Чрезмерное усилие может повредить гидравлические компоненты и привести к потерям энергии, а недостаточное усилие может повлиять на производительность машины.
• Отрегулируйте положение и углы элементов, чтобы расположить заготовку на желаемой длине.
• Отрегулируйте вертикальную направляющую для подъема, чтобы закрепить железную трубу с помощью цилиндра пресс-формы.
• Убедитесь, что зажимной цилиндр матрицы надежно удерживает железную трубу.
• В обычном режиме работы поместите заготовку в гибочный штамп так, чтобы передний конец соприкасался с точкой позиционирования. Нажмите на ножную педаль, чтобы завершить процесс гибки.
• После завершения работы отключите электропитание и выполните соответствующую очистку и смазку.
• В случае аварийной ситуации во время работы нажмите кнопку аварийной остановки, переведите поворотный переключатель в ручное положение и выполните сброс вручную. В случае возникновения неисправности сообщите о ней для своевременного ремонта.

Ежедневное техническое обслуживание и меры предосторожности для трубогибочного станка

1. Оборудование должно регулярно обслуживаться обученным и квалифицированным персоналом.
2. Проверьте, соответствует ли давление в каждой гидравлической системе стандартным значениям.
3. Масляные трубки гибочного рычага не должны касаться земли.
4. Регулярно проверяйте уровень гидравлического масла в баке, который должен поддерживаться на уровне 80% или выше.
5. Температура индикатора уровня масла не должна превышать 60°C.
6. Регулярно наносите смазку на зону зацепления шестерни и зубчатой рейки.
7. Смазку следует регулярно добавлять в скользящие и вращающиеся детали.
8. При работе при температуре ниже 5°C предотвращайте замерзание воды.
9. Не ударяйте по сервомотору и не размещайте рядом с ним магнитные предметы.
10. При чистке ЖК-экрана сначала отключите питание и избегайте использования жидких чистящих средств или сжиженного газа.
11. Не устанавливайте устройство в местах, подверженных воздействию дождя или влаги.

Техническое обслуживание трубогибочного станка

Вот восемь способов обслуживания трубогибочного станка:

Метод 1:

При работе на трубогибочном станке строго соблюдайте правила и инструкции по эксплуатации.

Необходимо регулярно проводить техническое обслуживание оборудования, а обслуживающий персонал должен проходить соответствующее обучение и подготовку.

Метод 2:

Поддерживайте станок для гибки труб в чистоте и наносите антикоррозийное масло на неокрашенные участки.

Проверьте, соответствует ли давление в каждой гидравлической системе стандартным значениям.

Метод 3:

Перед каждым запуском добавляйте смазочное масло в указанных точках и в необходимом количестве в соответствии с таблицей смазки.

Масло должно быть чистым и без отложений.

Убедитесь, что маслопроводы гибочного рычага не касаются земли.

Метод 4:

Регулярно проверяйте и обслуживайте выключатели, предохранители и рукоятки, чтобы обеспечить их надежную работу.

Регулярно проверяйте уровень гидравлического масла в баке, он должен составлять не менее 80% по показаниям указателя уровня масла.

Метод 5:

Регулярно заменяйте и пополняйте смазочное масло в подшипниках двигателя и контролируйте его работу.

Температура индикатора уровня масла не должна превышать 60°C.

Метод 6:

Регулярно проверяйте состояние клиновых ремней, ручек, кнопок и ключей. При сильном износе незамедлительно заменяйте их.

Периодически смазывайте зону зацепления шестерни и зубчатой рейки смазочной консистентной смазкой.

Метод 7:

Неуполномоченному персоналу следует воздерживаться от работы с оборудованием. В целом, людям следует держаться подальше от машины и удерживать ее в неподвижном состоянии.

Скользящие и вращающиеся детали необходимо регулярно смазывать.

Метод 8:

Перед началом работы каждый день в течение 10 минут проводите смазку и очистку трубогибочного станка.

При работе при температуре ниже пяти °C избегайте скопления воды, чтобы предотвратить замерзание.

Избегайте размещения магнитных предметов рядом с сервомотором или ударов по нему.

При чистке ЖК-экрана сначала отключите питание и избегайте использования жидких чистящих средств или сжиженного газа.

Не устанавливайте устройство в местах, подверженных воздействию дождя или влаги.

Распространенные неисправности трубогибочных станков и методы их устранения.

При обнаружении утечки масла в цилиндре необходимо заменить уплотнительное кольцо.
Если в машине недостаточное давление, проверьте, достаточен ли уровень масла в баке и не слишком ли высока температура масла.

Если датчик приближения не обнаружен, на экране отобразится соответствующая причина неисправности. Определите проблему на основе отображаемой информации о неисправности и выполните техническое обслуживание и поиск неисправностей.

Если угол неточный, проверьте, полностью ли установлен цилиндр зажимных губок или не слишком ли высокое давление масла в губках.

Если сервопривод не вращается или серводвигатель не обеспечивает подачу во время работы, проверьте сервопривод на наличие кодов неисправностей. Наиболее распространенная проблема — кратковременное снижение напряжения. В этом случае выключите основное электропитание, подождите 30 секунд и перезапустите станок. Если проблема сохраняется, пожалуйста, сообщите об этом в компанию. Пожалуйста, не пытайтесь разбирать или ремонтировать устройство; вы будете нести ответственность за последствия.

Если угол изгиба неправильный, проверьте, не ослаблены ли крепежные винты муфты энкодера и есть ли входной угол для медленного изгиба.

Если гидравлическая система не реагирует ни на какие действия, проверьте, неисправен ли соответствующий электромагнитный клапан.

Как выбрать подходящий трубогибочный станок?

Во-первых, диапазон диаметров труб, используемых для гибочной головки, должен быть определен исходя из фактических производственных потребностей.

Трубогибочные станки используются на металлообрабатывающих заводах для производства различных фитингов. Однако важно отметить, что каждое устройство имеет свои ограничения, и его возможности по гибке определяются его конкретными параметрами.

Далее необходимо определить параметры изгиба наиболее обширной детали в пределах диапазона изгиба, включая:

• Материал фитинга (стальная труба, труба из нержавеющей стали, алюминиевая труба и т. д.)
• Тип трубы (круглая труба, квадратная труба, уголок и т. д.)
• внешний диаметр трубки
• толщина стенки трубы
• Радиус изгиба (относящийся к внутреннему диаметру трубы) и другие соответствующие параметры.

Наконец, предоставьте эти параметры производителю. Как правило, они порекомендуют вам необходимую модель, исходя из ваших параметров.