Guilhotina hidráulica para metal: principais características e benefícios explicados

Hydraulic shearing machine for metal play a crucial role in modern fabrication workshops, offering precision and efficiency in cutting various types of metal sheets. These machines are widely used due to their ability to handle large-scale production with minimal waste and high-quality results. In this article, we’ll explore the key features that make hydraulic shearing machines essential for metalworking, along with the numerous benefits they provide to fabricators.

What Is Hydraulic Shearing Machine for Metal

A hydraulic shearing machine for metal is used to cut sheet metal, bars, and plates by applying shear stress using a die and a punch, which is very similar to punching paper. The die and punch can have different shapes, such as circular or straight blades that resemble scissors. Shearing machines include punching machines for small discs, blanking machines for washer production, etc. Usually, shearing operations are used to split metals into sheets or strips. The type of blade used for shearing—a straight or rotatory edge determines the process of shearing a plate, sheet, or strip.

What is the Purpose of Metal Shearing?

Keeping chips from forming and eliminating burning or melting that can negatively impact metal die quality is the purpose of metal shearing. It’s excellent for suppliers of bronze and brass that work with sheets or plates, like Rotax Metals. It makes precise cuts without compromising the quality of the metal.

Classification of Shearing Machine

Shearing machines, along with other associated equipment, are utilized during the initial stage of metal sheet manufacturing, where they are responsible for cutting the metal sheets to the required size. These machines are highly versatile tools, capable of cutting through sheet metal and various alloys. Some shearing machines operate similarly to scissor blades, using angular shear motion to slice the metal into strips or sheets. In contrast, larger machines may employ straight shear action, where the blades are set at a fixed angle opposing the angular movement.

Typically, shearing involves two blades: one is stationary on the shear bed, while the other moves vertically with minimal clearance. The shearing handle moves gradually across the material from one side to the other. The term "rake" describes the angular arrangement of the blades, and both the clearance and rake are determined by the thickness and type of material being cut. In press-type shears, the angle between the upper and lower blades ranges from 0.5 to 2.5 degrees. In shearing machines, one of the blades is generally mounted on a fixed bed, with the workpiece secured in place by a series of hold-down pins. The cutting process is facilitated by a vertically moving crosshead.

Como é realizado o corte

O corte é realizado através do fatiamento de chapas metálicas com uma máquina ou ferramenta equipada com lâminas. A chapa metálica é inicialmente fixada entre as lâminas da ferramenta ou máquina. A maioria das ferramentas e máquinas de corte possui um braço de esquadrejamento para controlar a localização do corte. Após posicionar a chapa metálica corretamente com o braço de esquadrejamento, a lâmina superior desce para cortar a chapa. À medida que a lâmina superior desce, a parte inferior da chapa metálica é pressionada contra uma lâmina inferior.

Existem diversos tipos de ferramentas e máquinas de corte, sendo a guilhotina de bancada uma das mais comuns. Também conhecida como guilhotina de alavanca, a guilhotina de bancada é uma ferramenta de corte que se fixa a uma superfície de trabalho, como uma bancada. É pequena, leve e fácil de usar, embora exija uma superfície estável e segura para sua instalação.

As guilhotinas também são usadas para realizar cortes. Também conhecidas como guilhotinas mecânicas, são máquinas de corte mais complexas, acionadas mecanicamente ou hidraulicamente. A lâmina motorizada permite que as guilhotinas cortem chapas metálicas com mais rapidez e eficiência do que uma guilhotina de bancada.

Diagram of Hydraulic Shearing Machine for Metal

The most popular shearing machine operation, punching, is used to scrap sheared slug. Shearing also takes place between a punch and a die. Punching, Cutting, blanking, Piercing, notching, Perforating, and nibbling are all part of the shearing operation.

1. Punching or Blanking:

Using a punch to remove material from a strip of sheet metal or a more significant piece is known as blanking or punching. Punching means removing small pieces; blanking means removing small scrap parts and the remaining helpful portion.

2. Cutting:

Very little excess metal is spread on the parting plane during drop forging or die-casting parts production. The extra metal, referred to as flash, is removed from the part during the trimming process before it is used. Blanking and trimming are similar processes, and the dies used in each process are similar.

3. Piercing

Piercing is the definition of tearing a hole in metal. Because slug is not generated during piercing, it differs from punching. A drilled hole resembles a bullet hole in a metal sheet rather closely.

4. Nibbling

Nibbling is a particular notching where the metal is sliced with overlapping notches. Nibbling is used to create any desired shape, such as flanges or collars.

5. Perforating

The process of creating a uniform spacing of holes in a metal sheet that can be any size or shape and cover the entire sheet is known as this.

6. Making a notch

Cutting a small amount of metal from a blank is known as notching. Because the cutting line of the slug touches one edge of the strip or blank during notching, it differs from punching. Any shape can be used for notches.

How Does a Hydraulic Shearing Machine for Metal Work?

Duas partes essenciais fazem uma guilhotina de metal funcionar:

1. A lâmina móvel conhecida como punção
2. A lâmina fixa, também conhecida como matriz.

Quando acionado, o punção pressiona a peça de trabalho até que a folga seja atingida. Essa folga normalmente varia de 5% a 40% da espessura do metal.

A importância da folga não deve ser subestimada — ela influencia diretamente a qualidade do corte e a eficiência energética. Se for insuficiente, ainda pode haver alguma aderência entre as peças, exigindo separação manual por meio de alavancagem. Por outro lado, folga excessiva pode resultar em problemas como rebarbas ou danos severos a metais delicados.

All Types of Hydraulic Shearing Machine for Metal

Se você já se perguntou sobre o diversificado mundo das tesouras para metal, prepare-se para uma exploração fascinante das máquinas que moldam o metal com precisão. Vamos mergulhar nos diferentes tipos de tesouras usadas para cortar metais, revelando as características únicas de cada tipo e seus pontos fortes específicos.

• Tesoura de jacaré

Vamos começar nossa expedição de corte de metal com a poderosa tesoura de corte tipo jacaré. Sua mandíbula articulada, que lembra um réptil poderoso, torna essa maravilha hidráulica ideal para cortar vigas em L, cantoneiras e vergalhões. Acionada por um cilindro hidráulico, o movimento de corte é iniciado por um pistão que se estende para fechar a mandíbula superior ao longo da base, de forma gradual.

A tesoura tipo jacaré oferece custo-benefício, resistência e durabilidade, tornando-se uma escolha popular para preparar sucata metálica para trituração. No entanto, seu ponto fraco reside em eventuais imprecisões e um acabamento um tanto rústico. Apesar dessas desvantagens, a tesoura tipo jacaré se destaca como uma opção robusta para corte de metais.

• Guilhotina de bancada

Montada para obter vantagem mecânica através de um mecanismo composto, a guilhotina de bancada é a alegria de qualquer artesão. Ideal para moldar formas brutas a partir de chapas metálicas de tamanho médio, a guilhotina de bancada demonstra sua força em diversas aplicações, desde cortes em ângulo de 90 graus até perfis em T. Além disso, corta sem esforço barras redondas e quadradas.

A resistência de uma guilhotina de bancada é proporcional ao seu tamanho, sendo capaz de suportar as maiores tensões. De modo geral, sua eficiência e capacidade de produzir cortes limpos e sem rebarbas a tornam um recurso indispensável no corte de metais.

• Tesoura de potência

A guilhotina mecânica assume o protagonismo no corte de grandes peças de chapa metálica. Ela é acionada eletricamente ou pneumaticamente e operada manualmente. Essa ferramenta realiza um trabalho excepcional com uma lâmina superior que se move em direção a uma lâmina inferior fixa, exercendo tensão sobre o material a ser cortado. Sua principal vantagem reside no corte de linhas retas ou curvas de grande raio.

Flexibilidade, eficiência, precisão, durabilidade e um acabamento de altíssima qualidade são as principais vantagens que diferenciam as guilhotinas elétricas. Imagine a facilidade de manobra em curvas, a eficiência de cortes precisos e a durabilidade para suportar as exigências da fabricação de metal.

• Tesoura sem garganta

A tesoura sem garganta é perfeita para realizar cortes retos, curvas complexas ou irregulares. Ela introduz uma inovação de design que permite a livre movimentação do material a ser cortado. Diferentemente dos modelos tradicionais, esta tesoura adiciona uma camada de versatilidade às tarefas de corte de metal. Imagine a liberdade de movimentar o material, possibilitando precisão na criação de formas e cortes complexos.

• Guilhotina de metal

Para falar sobre guilhotinas, precisamos primeiro entender como elas são montadas. Uma guilhotina é composta por:

• Mesa de cisalhamento
• Dispositivo de fixação da peça
• Dispositivo de medição
• tesouras superior e inferior

Com um pistão e uma lâmina, a guilhotina metálica prende o metal e corta com precisão. Pode operar mecanicamente, hidraulicamente ou por pedal. Seus pontos fortes residem na velocidade e na relação custo-benefício, tornando-a ideal para produção em larga escala.

No entanto, sua maior desvantagem é a tendência a produzir bordas ásperas. Essas máquinas são ideais para processar peças onde a estética não é prioridade ou onde o metal passa por um refinamento adicional por meio de soldagem. Medidas de segurança são fundamentais ao operar uma guilhotina para metais, garantindo um processo de corte suave e seguro.

• Recortes

Com precisão na palma da sua mão, as tesouras de corte assumem o protagonismo como ferramentas manuais projetadas para cortar chapas metálicas. Divididas em dois tipos – tesouras de corte para metal e tesouras de corte composto – essas maravilhas portáteis atendem a diferentes necessidades de corte de metal. As tesouras de corte para metal, com cabos longos e lâminas curtas, são excelentes para cortar estanho de baixo carbono ou aço macio.

Tesouras de corte reto são perfeitas para linhas retas e precisas ou curvas suaves. Já as tesouras de corte em bico de pato são ideais para curvas mais acentuadas. Há ainda uma variedade de tesouras de corte, como as de formato circular e bico de falcão. Elas são perfeitas para cortar círculos e raios, demonstrando a enorme versatilidade dessas ferramentas manuais.

Apresentamos a tesoura de corte composto, uma ferramenta com mecanismo de articulação para cortar alumínio, aço macio ou aço inoxidável. Com três tipos – corte reto, corte à esquerda e corte à direita – essas tesouras oferecem versatilidade para lidar com diferentes curvas de corte. As variações incluem

• Tesouras verticais para espaços apertados
• Tesouras de corte longo para cortes retos extensos
• Tesouras de corte com lâminas tratadas para metais mais rígidos.

A precisão torna-se a marca registrada das tesouras de corte, enfatizando sua adequação para trabalhos de corte intrincados. No entanto, a natureza trabalhosa da operação manual adiciona uma camada de comprometimento ao processo de corte de metal.

• Nibblers

No universo das nibblers, onde algumas imitam tesouras de corte de metal, a maioria opera com um sistema de punção e matriz. As nibblers utilizam uma lâmina que se move em linha reta ao redor de uma matriz fixa. Elas usam uma série de golpes de punção para cima e para baixo para "cortar" o material e criar cortes precisos. Robustas, duráveis e capazes de cortes sem distorção, as nibblers operam com velocidade e baixa força de avanço. Elas se destacam em tarefas onde a precisão é fundamental, tornando-as uma escolha confiável para artesãos que trabalham com metal.

Metal shearing is a precise cutting process that plays a vital role across various industries, delivering efficiency, accuracy, and minimizing waste.

There are multiple types of shears used in sheet metal cutting. The hydraulic power of the alligator shear and the versatility of the bench shear are particularly notable. Additionally, the precision of snips and the speed of metal guillotines contribute to enhanced efficiency. Each type of shear is essential in the ever-evolving world of metal fabrication, as manufacturers seek the perfect cut for their projects.

No Máquinas KRASS, we take pride in offering a wide range of precision metal shears designed to elevate your metal fabrication process. Our advanced tools ensure exceptional efficiency, accuracy, and high-quality results for every project. Trust KRRASS to meet the demands of your metalworking needs.

Metal Shearing Advantages

• Incrivelmente rápido, com capacidade de cortar chapas metálicas em apenas alguns segundos.
• Cria cortes precisos com bordas suaves.
• Pode ser realizado em chapas metálicas de diversos diâmetros.
• Custo-benefício para aplicações de fabricação em grande volume.
• Não produz resíduos na forma de lascas.
• Pode ser realizado em chapas metálicas à temperatura ambiente, eliminando a necessidade de aquecimento da chapa.
• Diversos tipos de metais suportam o cisalhamento, incluindo alumínio, aço, aço inoxidável, bronze, ferro e cobre.

Desvantagens da tosquia

• Não é ideal para aplicações de fabricação em baixo volume.
• Metais excepcionalmente duros, como o tungstênio, não podem ser cortados por cisalhamento.
• Pode causar deformação em chapas metálicas.

Corte por cisalhamento versus corte com matriz: qual a diferença?

O corte por cisalhamento e o corte por matriz são processos de fabricação de metal semelhantes que envolvem o corte do metal com uma ou mais lâminas. Os dois processos de fabricação de metal, no entanto, utilizam diferentes tipos de lâminas de corte. No cisalhamento, são usadas lâminas retas. No corte por matriz, são usadas lâminas curvas.

What Is the Shearing Machine Mainly Used for?

The shearing machine provides efficient support for industrial production with its high-precision and high-speed cutting capabilities.

These machines are specialized tools used in industries such as machinery manufacturing, aerospace, and automobile manufacturing.

In the aerospace industry, for instance, the shearing machinery can be utilized to cut high-strength steel plates to produce aircraft parts.

The machine can also be utilized in the production of automobile components, such as bodies and doors, by cutting both steel and aluminum plates.

In addition to industrial applications, shearing machines are also used in various other fields, including household appliances, electronics, and building decoration.

For example, in the household appliance industry, the shearing machine is used to cut stainless steel plates for products such as refrigerators and air conditioners.

In the electronics industry, it can be used to cut aluminium plates for the production of computer and mobile phone shells.

What Are the Blade Materials of the Shearing Machine?

The blades of a shearing machine are typically made from materials such as high-speed steel, carbon steel, and other alloys. High-speed steel is a popular choice due to its excellent wear resistance and rigidity.

With its high stiffness, high-speed steel blades significantly boost the cutting efficiency of the shearing machine. When finely processed, these blades can also enhance the machine's shearing precision. In contrast, carbon steel is a more cost-effective blade material known for its high toughness.

The toughness of carbon steel blades makes them resistant to vibrations and deformations during cutting. Additionally, when subjected to heat treatment, carbon steel blades can also improve the shearing precision of the machine.

In summary, shearing machine blades can be made from materials such as high-speed steel, hard alloy, carbon steel, and others. The choice of blade material is determined by the machine's specific operating conditions and the available budget.

Conclusão

Ao selecionar um hydraulic shearing machine for metal manufacturer, it's essential to carefully evaluate factors such as common machine prices, functions, warranty, and other important details.

KRASS is a trusted sheet metal processing machine manufacturer with over 10 years of experience. The quality and performance of their press brakes, plate shearing machines, laser cutting machines, and other equipment are well-established and reliable.