Máquina cizalla hidráulica para metales: características y ventajas principales explicadas.

Hydraulic shearing machine for metal play a crucial role in modern fabrication workshops, offering precision and efficiency in cutting various types of metal sheets. These machines are widely used due to their ability to handle large-scale production with minimal waste and high-quality results. In this article, we’ll explore the key features that make hydraulic shearing machines essential for metalworking, along with the numerous benefits they provide to fabricators.

What Is Hydraulic Shearing Machine for Metal

A hydraulic shearing machine for metal is used to cut sheet metal, bars, and plates by applying shear stress using a die and a punch, which is very similar to punching paper. The die and punch can have different shapes, such as circular or straight blades that resemble scissors. Shearing machines include punching machines for small discs, blanking machines for washer production, etc. Usually, shearing operations are used to split metals into sheets or strips. The type of blade used for shearing—a straight or rotatory edge determines the process of shearing a plate, sheet, or strip.

What is the Purpose of Metal Shearing?

Keeping chips from forming and eliminating burning or melting that can negatively impact metal die quality is the purpose of metal shearing. It’s excellent for suppliers of bronze and brass that work with sheets or plates, like Rotax Metals. It makes precise cuts without compromising the quality of the metal.

Classification of Shearing Machine

Shearing machines, along with other associated equipment, are utilized during the initial stage of metal sheet manufacturing, where they are responsible for cutting the metal sheets to the required size. These machines are highly versatile tools, capable of cutting through sheet metal and various alloys. Some shearing machines operate similarly to scissor blades, using angular shear motion to slice the metal into strips or sheets. In contrast, larger machines may employ straight shear action, where the blades are set at a fixed angle opposing the angular movement.

Typically, shearing involves two blades: one is stationary on the shear bed, while the other moves vertically with minimal clearance. The shearing handle moves gradually across the material from one side to the other. The term "rake" describes the angular arrangement of the blades, and both the clearance and rake are determined by the thickness and type of material being cut. In press-type shears, the angle between the upper and lower blades ranges from 0.5 to 2.5 degrees. In shearing machines, one of the blades is generally mounted on a fixed bed, with the workpiece secured in place by a series of hold-down pins. The cutting process is facilitated by a vertically moving crosshead.

Cómo se realiza el corte

El corte se realiza mediante una máquina o herramienta equipada con cuchillas. La chapa se sujeta primero entre las cuchillas. La mayoría de las cizallas cuentan con un brazo de escuadra para controlar la posición del corte. Tras colocar la chapa en la posición correcta con el brazo de escuadra, la cuchilla superior desciende para cortarla. Al bajar la cuchilla superior, la parte inferior de la chapa se presiona contra la cuchilla inferior.

Existen varios tipos de cizallas y máquinas de corte, siendo la cizalla de banco una de las más comunes. También conocida como cizalla de palanca, es una herramienta de corte que se monta sobre una superficie de trabajo, como un banco. Es pequeña, ligera y fácil de usar, aunque requiere una superficie estable y segura para su montaje.

Las guillotinas también se utilizan para realizar cortes. Conocidas también como cizallas mecánicas, son máquinas de corte más complejas que funcionan mecánica o hidráulicamente. La cuchilla motorizada permite que las guillotinas corten la chapa metálica con mayor rapidez y eficacia que una cizalla de banco.

Diagram of Hydraulic Shearing Machine for Metal

The most popular shearing machine operation, punching, is used to scrap sheared slug. Shearing also takes place between a punch and a die. Punching, Cutting, blanking, Piercing, notching, Perforating, and nibbling are all part of the shearing operation.

1. Punching or Blanking:

Using a punch to remove material from a strip of sheet metal or a more significant piece is known as blanking or punching. Punching means removing small pieces; blanking means removing small scrap parts and the remaining helpful portion.

2. Cutting:

Very little excess metal is spread on the parting plane during drop forging or die-casting parts production. The extra metal, referred to as flash, is removed from the part during the trimming process before it is used. Blanking and trimming are similar processes, and the dies used in each process are similar.

3. Piercing

Piercing is the definition of tearing a hole in metal. Because slug is not generated during piercing, it differs from punching. A drilled hole resembles a bullet hole in a metal sheet rather closely.

4. Nibbling

Nibbling is a particular notching where the metal is sliced with overlapping notches. Nibbling is used to create any desired shape, such as flanges or collars.

5. Perforating

The process of creating a uniform spacing of holes in a metal sheet that can be any size or shape and cover the entire sheet is known as this.

6. Making a notch

Cutting a small amount of metal from a blank is known as notching. Because the cutting line of the slug touches one edge of the strip or blank during notching, it differs from punching. Any shape can be used for notches.

How Does a Hydraulic Shearing Machine for Metal Work?

Dos partes esenciales hacen que una cizalla para metal funcione:

1. La cuchilla móvil conocida como punzón
2. La hoja fija denominada troquel

Al activarse, el punzón presiona contra la pieza de trabajo hasta alcanzar la holgura necesaria. Esta holgura suele oscilar entre 51 TP3T y 401 TP3T del espesor del metal.

No se debe subestimar la importancia de la holgura, ya que influye directamente en la calidad del corte y la eficiencia energética. Si es insuficiente, puede quedar alguna unión entre las piezas, lo que requiere separarlas manualmente mediante palanca. Por el contrario, una holgura excesiva puede provocar problemas como el desprendimiento de material o la formación de rebabas que dañan los metales delicados.

All Types of Hydraulic Shearing Machine for Metal

Si alguna vez te has preguntado sobre el fascinante mundo de las cizallas para metal, prepárate para una exploración apasionante de la maquinaria que da forma al metal con precisión. Adentrémonos en los diferentes tipos de cizallas que se utilizan para cortar metales, analizando cada una de ellas y sus características distintivas.

• Tijeras de cocodrilo

Comencemos nuestra expedición de corte de metal con la poderosa cizalla de cocodrilo. Su mandíbula articulada, que recuerda a la de un poderoso reptil, hace de esta maravilla hidráulica la herramienta ideal para cortar vigas en L, perfiles angulares y barras de refuerzo. Impulsada por un cilindro hidráulico, el movimiento de corte se inicia mediante un pistón que se extiende para cerrar gradualmente la mandíbula superior junto a la base.

La cizalla de cocodrilo destaca por su rentabilidad, resistencia y durabilidad, lo que la convierte en una opción ideal para preparar chatarra para triturar. Sin embargo, su punto débil reside en la imprecisión ocasional y un acabado algo tosco. A pesar de estas limitaciones, la cizalla de cocodrilo se erige como una herramienta robusta y eficaz para el corte de metales.

• Cizalla de banco

Gracias a su mecanismo compuesto que proporciona una ventaja mecánica, la cizalla de banco es una herramienta indispensable para el artesano. Ideal para dar forma a piezas de chapa metálica de tamaño mediano, la cizalla de banco demuestra su versatilidad en diversas aplicaciones, desde cortes en ángulo de 90 grados hasta secciones en T. Además, corta sin esfuerzo barras redondas y cuadradas.

La resistencia de una cizalla de banco es proporcional a su tamaño, pudiendo soportar las mayores tensiones. En términos generales, su eficiencia y su capacidad para realizar cortes limpios y sin rebabas la convierten en una herramienta invaluable para el corte de metales.

• Cizallamiento de potencia

La cizalla mecánica es fundamental para el troquelado de grandes piezas de chapa metálica. Funciona con energía eléctrica o neumática y se acciona manualmente. Esta herramienta realiza un trabajo excepcional: una cuchilla superior se mueve hacia una cuchilla inferior fija, ejerciendo tensión sobre el material a cortar. Su eficacia radica en el corte de líneas rectas y curvas de gran radio.

Flexibilidad, eficiencia, precisión, durabilidad y un acabado de primera calidad son las principales ventajas que distinguen a las cizallas eléctricas. Imagine la facilidad de maniobra en curvas, la precisión de los cortes y la durabilidad para soportar las exigencias de la fabricación de metales.

• Tijeras sin garganta

La cizalla sin garganta es perfecta para realizar cortes rectos, curvos complejos o irregulares. Su innovador diseño permite el libre movimiento del material a cortar. A diferencia de los modelos tradicionales, esta cizalla aporta una mayor versatilidad a las tareas de corte de metal. Imagínese la libertad de manipular el material, lo que permite crear formas y cortes complejos con precisión.

• Guillotina de metal

Para hablar de guillotinas, primero debemos comprender cómo están construidas. Una guillotina consta de:

• Mesa de corte
• Dispositivo de sujeción de piezas
• Dispositivo de medición
• Cizallas superior e inferior

Con un pistón y una cuchilla, la guillotina metálica sujeta el metal y lo corta con precisión. Puede funcionar mecánicamente, hidráulicamente o mediante pedal. Sus puntos fuertes residen en su velocidad y rentabilidad, lo que la hace ideal para la producción en grandes volúmenes.

Sin embargo, su principal desventaja es que tiende a producir bordes ásperos. Estas máquinas son ideales para procesar piezas donde la estética no es primordial o donde el metal se somete a un acabado posterior mediante soldadura. Las medidas de seguridad son fundamentales al operar una guillotina metálica, garantizando un proceso de corte seguro y sin contratiempos.

• Tijeras

Cambiando de tema, las tijeras de precisión se convierten en la herramienta principal para cortar chapa metálica. Divididas en dos tipos —tijeras de hojalatero y tijeras de acción compuesta—, estas maravillas de mano satisfacen diferentes necesidades de corte de metal. Las tijeras de hojalatero, con mangos largos y hojas cortas, son excelentes para cortar estaño con bajo contenido de carbono o acero dulce.

Las tijeras de hojalata de punta recta son perfectas para líneas limpias y rectas o curvas suaves. Por otro lado, las tijeras de hojalata de punta de pato son ideales para curvas más pronunciadas. Incluso existen otros tipos de tijeras, como las de punta circular y de punta de halcón. Son perfectas para cortar círculos y radios, lo que demuestra la gran versatilidad de estas herramientas manuales.

Presentamos la tijera de acción compuesta, una herramienta con mecanismo de articulación para cortar aluminio, acero dulce o acero inoxidable. Con tres tipos (corte recto, corte a la izquierda y corte a la derecha), estas tijeras ofrecen versatilidad para manejar diferentes curvas de corte. Las variaciones incluyen:

• Tijeras verticales para espacios reducidos
• Tijeras de corte largo para cortes rectos prolongados
• Tijeras de corte resistentes con hojas tratadas para metales más rígidos.

La precisión se convierte en el sello distintivo de las tijeras, lo que subraya su idoneidad para trabajos de corte minuciosos. Sin embargo, la naturaleza laboriosa del trabajo manual añade un nivel de dedicación al proceso de corte de metales.

• mordisqueadores

En el ámbito de las punzonadoras, donde algunas imitan las tijeras para chapa, la mayoría funciona con un sistema de punzón y matriz. Las punzonadoras emplean una cuchilla que se mueve en línea recta alrededor de una matriz fija. Mediante una serie de golpes de punzón ascendentes y descendentes, van cortando el material con precisión. Robustas, duraderas y capaces de realizar cortes sin distorsión, las punzonadoras funcionan con rapidez y poca fuerza de avance. Destacan en tareas donde la precisión es fundamental, lo que las convierte en una opción fiable para los artesanos del metal.

Metal shearing is a precise cutting process that plays a vital role across various industries, delivering efficiency, accuracy, and minimizing waste.

There are multiple types of shears used in sheet metal cutting. The hydraulic power of the alligator shear and the versatility of the bench shear are particularly notable. Additionally, the precision of snips and the speed of metal guillotines contribute to enhanced efficiency. Each type of shear is essential in the ever-evolving world of metal fabrication, as manufacturers seek the perfect cut for their projects.

En Maquinaria KRRASS, we take pride in offering a wide range of precision metal shears designed to elevate your metal fabrication process. Our advanced tools ensure exceptional efficiency, accuracy, and high-quality results for every project. Trust KRRASS to meet the demands of your metalworking needs.

Metal Shearing Advantages

• Increíblemente rápido, corta la chapa metálica en cuestión de segundos.
• Crea cortes limpios con bordes suaves.
• Se puede realizar en chapa metálica de diversos diámetros.
• Rentable para aplicaciones de fabricación de alto volumen.
• No produce residuos en forma de virutas.
• Se puede realizar sobre chapa metálica a temperatura ambiente, eliminando la necesidad de calentar la chapa metálica.
• Numerosos tipos de metales soportan el corte, entre ellos el aluminio, el acero, el acero inoxidable, el bronce, el hierro y el cobre.

Desventajas del corte

• No es ideal para aplicaciones de fabricación de bajo volumen.
• Los metales excepcionalmente duros como el tungsteno no se pueden cortar.
• Puede provocar deformaciones en la chapa metálica.

Corte con cizallamiento vs. troquelado: ¿Cuál es la diferencia?

El cizallado y el troquelado son procesos de fabricación de metales similares que implican cortar metal con una o más cuchillas. Sin embargo, ambos procesos utilizan diferentes tipos de cuchillas. En el cizallado se utilizan cuchillas rectas, mientras que en el troquelado se utilizan cuchillas curvas.

What Is the Shearing Machine Mainly Used for?

The shearing machine provides efficient support for industrial production with its high-precision and high-speed cutting capabilities.

These machines are specialized tools used in industries such as machinery manufacturing, aerospace, and automobile manufacturing.

In the aerospace industry, for instance, the shearing machinery can be utilized to cut high-strength steel plates to produce aircraft parts.

The machine can also be utilized in the production of automobile components, such as bodies and doors, by cutting both steel and aluminum plates.

In addition to industrial applications, shearing machines are also used in various other fields, including household appliances, electronics, and building decoration.

For example, in the household appliance industry, the shearing machine is used to cut stainless steel plates for products such as refrigerators and air conditioners.

In the electronics industry, it can be used to cut aluminium plates for the production of computer and mobile phone shells.

What Are the Blade Materials of the Shearing Machine?

The blades of a shearing machine are typically made from materials such as high-speed steel, carbon steel, and other alloys. High-speed steel is a popular choice due to its excellent wear resistance and rigidity.

With its high stiffness, high-speed steel blades significantly boost the cutting efficiency of the shearing machine. When finely processed, these blades can also enhance the machine's shearing precision. In contrast, carbon steel is a more cost-effective blade material known for its high toughness.

The toughness of carbon steel blades makes them resistant to vibrations and deformations during cutting. Additionally, when subjected to heat treatment, carbon steel blades can also improve the shearing precision of the machine.

In summary, shearing machine blades can be made from materials such as high-speed steel, hard alloy, carbon steel, and others. The choice of blade material is determined by the machine's specific operating conditions and the available budget.

Conclusión

Al seleccionar una hydraulic shearing machine for metal manufacturer, it's essential to carefully evaluate factors such as common machine prices, functions, warranty, and other important details.

KRRASS is a trusted sheet metal processing machine manufacturer with over 10 years of experience. The quality and performance of their press brakes, plate shearing machines, laser cutting machines, and other equipment are well-established and reliable.