The 15000W(15KW) máquina de corte a laser de fibra is a high-power fiber laser compatible with welding and cutting, used in hardware, medical, automobile, ship, aviation, engineering machinery and other fields.
Descrição do dispositivo
Marca de fonte de laser: Max, Raycus, IPG, Gw.
The 15000W máquina de corte a laser de fibra adopts modular design, compact structure, highly integrated system, free from maintenance, and high reliability. The laser power is continuously adjustable, with high electro-optical conversion efficiency, high beam quality, and high laser stability. It is an ideal laser source for thick plate laser cutting, laser welding, laser cladding, and surface heat treatment. It can cooperate with laser processing heads, galvanometers, etc. for system integration with robots, machine tools, etc., and is widely used in hardware, medical, automobile, ship, aviation, engineering machinery and other fields.
Possui as seguintes características:
- High power and high quality laser output – High electro-optical conversion efficiency, flat-top distribution of spot energy, and high energy density
- Light spot energy distribution is uniform – Reduce welding spatter, thicker plate cutting ability is more stable
- Excellent performance, strong processing ability – The cutting effect is good, it can cut thicker plates, and the cutting efficiency of thin plates is higher
- Compact and maintenance-free – Modular design, highly integrated system, stable operation and fewer failures
- Ampla gama de aplicações – Compatible with welding and cutting, used in hardware, medical, automobile, ship, aviation, engineering machinery and other fields
Parâmetros do dispositivo
| Modelo | MAX/RAYCUS/IPG-15000W |
|---|---|
| Propriedades ópticas | |
| Potência de saída (W) | 15000 |
| Modo de operação | Continuous / Modulation |
| Estado de polarização | Aleatório |
| Faixa de ajuste de potência (%) | 10~100 |
| Comprimento de onda central (nm) | 1080(±10) |
| Largura de banda espectral de 3dB (nm) | 5~8 |
| Estabilidade de potência a curto prazo (%) | ±1 |
| Qualidade do feixe BPP (mm x mrad) | 3.5~4.5(100umQBH) |
| 5~6.5(150umQBH) | |
| 6.5~9(200umQBH) | |
| Tempo de ativação do laser (μs) | 150~200 |
| Tempo de desligamento do laser (μs) | 150~200 |
| Frequência de modulação (kHz) | 5 |
| Indica a potência da luz vermelha (μW) | 200 |
| Parâmetros do cabo de saída | |
| Método de saída | LOE padrão |
| Optical fiber cable length (m) | 20 |
| Diâmetro do núcleo da fibra de saída (μm) | 100(150/200) |
| Raio de curvatura do cabo de fibra óptica (mm) | 200 |
| Parâmetros elétricos | |
| Tensão de trabalho (VAC) | 400 (±40) |
| Consumo de energia nominal (kW) | 20 |
| Outros parâmetros | |
| Temperatura do ambiente de trabalho (°C) | 10~40 |
| Temperatura de armazenamento (℃) | -10~60 |
| Umidade relativa do ambiente de trabalho (%) | 10~85 |
| Método de resfriamento | Refrigeração a água |
| Cooling medium | Distilled water (above 0°C)/ethylene glycol antifreeze (below 0°C) |
Parâmetros de corte
MAX/Raycus/IPG 15000W Multi-module continuous fiber laser (100μm)
| Material | Espessura (mm) | Velocidade (m/min) | Potência (W) | Gás | Pressão atmosférica (bar) | Bocal (mm) | Posição de foco (mm) | Altura de corte (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aço carbono | 1 | 60-80 | 15000 | N2 / Ar | 10 | 2.0 Single | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 10 | 2.0 Single | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-33 | 12 | 3.0 Single | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 23-26 | 12 | 3.0 Single | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 20-22 | 12 | 3,5 Simples | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 17-19 | 12 | 3,5 Simples | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 11-12 | 12 | 4.0 Single | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 7-8 | 13 | 4.0 Single | -1 | 0.5 | |||
| 14 | 5-6 | 13 | 4,5 Simples | -2 | 0.5 | |||
| 16 | 4.0-4.5 | 15 | 4,5 Simples | -6 | 0.5 | |||
| 10 | 3-3.5 | 16 | 5.0 Single | -8 | 0.5 | |||
| 10 | 2.0-2.3 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.2 Duplo | +8 | 0.5 | |
| 12 | 1.8-2.1 | 7500 | 0.6 | 1.2 Duplo | +8 | 0.5 | ||
| 14 | 1.7-1.9 | 8500 | 0.6 | 1,4 Duplo | +9 | 0.5 | ||
| 16 | 1.6-1.7 | 9500 | 0.6 | 1,4 Duplo | +10 | 0.5 | ||
| 20 | 1.4-1.6 | 15000 | 0.6 | 1,6 Duplo | +12 | 0.5 | ||
| 22 | 1.2-1.4 | 0.7 | 1,6 Duplo | +12 | 0.5 | |||
| 25 | 1.0-1.2 | 0.7 | 1.4 Single | 13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.4-1 | 0.9 | 1.6 Single | +12 | 0.3 | |||
| 40 | 0.2-0.3 | 1.3 | 1.8 Single | +13 | 0.3 | |||
| 50 | 0.1-0.2 | 1.5 | 1.8 Single | +13 | 0.3 | |||
| Aço inoxidável | 1 | 60-80 | 15000 | N2 | 10 | 2.0 Single | 0 | 1 |
| 2 | 40-50 | 12 | 2.0 Single | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 34-38 | 13 | 3,5 Simples | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 23-30 | 12 | 3,5 Simples | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 18-23 | 13 | 4.0 Single | -1 | 0.5 | |||
| 6 | 16-19 | 13 | 4,5 Simples | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 13 | 5.0 Single | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 8-10 | 14 | 5.0 Single | -4 | 0.5 | |||
| 12 | 6-7 | 15 | 5.0 Single | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 3.5-4.5 | 15 | 5.0 Single | -7 | 0.5 | |||
| 16 | 2.5-3.5 | 16 | 5.0 Single | -8 | 0.5 | |||
| 18 | 1.8-2.3 | 18 | 5.0 Single | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1.5-2.0 | 20 | 5.0 Single | -11 | 0.5 | |||
| 25 | 0.9-1.2 | 25 | 5.0 Single | -13 | 0.5 | |||
| 30 | 0.3-0.4 | 25 | 5.0 Single | -16 | 0.5 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 25 | 5.0 Single | +8 | 0.5 | |||
| 50 | 0.1-0.15 | 25 | 5.0 Single | +9 | 0.5 | |||
| Aço inoxidável (Ar) | 1 | 60-80 | 15000 | Ar | 10 | 3.0 Single | -1 | 1 |
| 2 | 40-60 | 12 | 3.0 Single | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 13 | 3,5 Simples | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 25-28 | 14 | 3,5 Simples | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 22-25 | 16 | 4.0 Single | -4 | 0.5 | |||
| 6 | 18-20 | 16 | 4,5 Simples | -4 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 16 | 4,5 Simples | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 8-9 | 16 | 4,5 Simples | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 6-7 | 18 | 4,5 Simples | -6 | 0.5 | |||
| 14 | 4-4.2 | 18 | 5.0 Single | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 2.5-3 | 20 | 5.0 Single | -10 | 0.5 | |||
| 18 | 2-2.3 | 20 | 5.0 Single | -10 | 0.5 | |||
| 20 | 1.8-2 | 25 | 5.0 Single | -15 | 0.5 | |||
| 25 | 1.2-1.4 | 25 | 6.0 Single | -19 | 0.5 | |||
| 30 | 0.8-1 | 25 | 6.0 Single | -21 | 0.5 | |||
| 35 | 0.4-0.6 | 25 | 6.0 Single | -24 | 0.5 | |||
| Liga de alumínio | 1 | 60-70 | 15000 | N2 | 10 | 3.0 Single | 0 | 0.6 |
| 2 | 40-50 | 12 | 3.0 Single | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 34-40 | 14 | 3.0 Single | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 21-26 | 14 | 3,5 Simples | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 16-20 | 14 | 3,5 Simples | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 13-15 | 14 | 4.0 Single | -4 | 0.5 | |||
| 8 | 9-11 | 16 | 4.0 Single | -6 | 0.5 | |||
| 10 | 6-8 | 16 | 4,5 Simples | -7 | 0.5 | |||
| 12 | 2.5-4 | 16 | 4,5 Simples | -9 | 0.5 | |||
| 14 | 2-3 | 16 | 5.0 Single | -9 | 0.5 | |||
| 16 | 1.5-2 | 18 | 5.0 Single | -10 | 0.5 | |||
| 18 | 1.3-1.8 | 18 | 5.0 Single | -11 | 0.5 | |||
| 20 | 0.8-1.3 | 20 | 5.0 Single | -13 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.7 | 25 | 5.0 Single | -14 | 0.5 | |||
| 30 | 0.4-0.5 | 25 | 5.0 Single | -17 | 0.5 | |||
| 40 | 0.2-0.3 | 25 | 5.0 Single | +8 | 0.5 | |||
| 50 | 0.1-0.2 | 25 | 5.0 Single | +9 | 0.5 | |||
| Latão | 1 | 50-60 | 15000 | N2 | 12 | 2.0 Single | 0 | 1 |
| 2 | 38-42 | 12 | 2.0 Single | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 25-30 | 12 | 3.0 Single | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 20-24 | 12 | 3,5 Simples | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 18-21 | 14 | 3,5 Simples | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 9-11 | 14 | 4.0 Single | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 7-9 | 14 | 4.0 Single | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 5-6 | 14 | 4,5 Simples | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 3-3.5 | 14 | 4,5 Simples | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 2.5-3.0 | 16 | 4,5 Simples | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 1.3-1.5 | 18 | 5.0 Single | -11 | 0.5 | |||
| 18 | 1.0-1.2 | 18 | 5.0 Single | -11 | 0.5 | |||
| 20 | 0.6-0.8 | 18 | 5.0 Single | -12 | 0.3 | |||
| Cobre | 1 | 38-42 | 15000 | O2 | 10 | 2.0 Single | -0.5 | 0.6 |
| 2 | 28-32 | 10 | 2.0 Single | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 20-24 | 10 | 3.0 Single | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 14-16 | 12 | 3,5 Simples | -3 | 0.5 | |||
| 5 | 8-10 | 12 | 3,5 Simples | -4.5 | 0.5 | |||
| 6 | 6-7 | 13 | 4.0 Single | -5 | 0.5 | |||
| 8 | 2.5-3.5 | 13 | 4.0 Single | -6 | 0.5 | |||
| 10 | 1.5-2.0 | 14 | 4.0 Single | -8 | 0.5 |
Observações: Quando o aço carbono e o aço inoxidável são cortados com ar ou nitrogênio, a eficiência e a estabilidade são aprimoradas, porém o fenômeno de acúmulo de escória ocorre com mais facilidade devido ao aumento da espessura. Os parâmetros acima são influenciados pela máquina-ferramenta, sistema, cabeçote de corte e pressão do ar durante o corte em lote real. Fatores como o tipo de material também influenciam os dados, que podem variar. Os parâmetros marcados em vermelho na tabela são parâmetros de teste, que são fortemente afetados por diversos fatores no processamento real. São adequados apenas para produção em pequenos lotes e não são recomendados para produção e processamento em massa. Recomenda-se o uso de laser de maior potência. O cobre precisa ser cortado com oxigênio em alta pressão, pois ar ou nitrogênio podem danificar o laser.
Exemplo de exibição













