O Guia Definitivo de Engenharia para a Prensa Dobradeira CNC Série MB8 da KRRASS: Redefinindo a Fabricação de Chapas Metálicas

No mundo altamente competitivo e em rápida evolução da fabricação de máquinas para chapas metálicas, a demanda por precisão, confiabilidade inabalável e operação contínua em alta velocidade atingiu níveis sem precedentes. Os fabricantes não buscam mais simples ferramentas de dobra; eles exigem soluções abrangentes e inteligentes para conformação de metais que possam se integrar perfeitamente aos ambientes da Indústria 4.0. A KRRASS, um nome de destaque no setor de fabricação de máquinas para chapas metálicas, se destaca como líder na indústria de prensas dobradeiras.

A transição das tradicionais prensas dobradeiras mecânicas e de Controle Numérico (CN) básico para as prensas dobradeiras de Controle Numérico Computadorizado (CNC) totalmente sincronizadas representa um salto significativo na capacidade de fabricação. Enquanto as máquinas CN básicas dependem de barras de torção mecânicas para forçar a sincronização entre os cilindros esquerdo e direito — o que frequentemente resulta em dobras irregulares sob cargas desequilibradas —, as prensas dobradeiras CNC de alta tecnologia utilizam sofisticados sistemas de feedback em circuito fechado. Reconhecendo essa necessidade crítica de máxima precisão, a KRRASS desenvolveu o Prensa dobradeira de chapa metálica avançada da série MB8.

A Série MB8 representa o auge do design de alta tecnologia, projetada especificamente para aumentar a eficiência na dobra de peças com precisão. Esta não é uma máquina construída para competir no menor preço possível; é uma máquina industrial robusta, projetada para fabricantes que entendem que o verdadeiro valor reside na durabilidade, no tempo de inatividade minimizado e na precisão angular perfeitamente consistente. As dobradeiras KRRASS são as melhores em seu segmento, caracterizadas por sua estrutura estável, design perfeito e conformidade com os mais altos padrões de segurança.

Ao investir em um MB8 Series Prensa dobradeira CNC, Os fabricantes estão adquirindo centros de processamento de chapas metálicas feitos sob medida. Seja para dobrar suportes simples de 90 graus ou para conformar componentes aeroespaciais complexos e de múltiplos estágios com tolerâncias rigorosas, a Série MB8 oferece desempenho de dobra incomparável, ainda mais aprimorado por sistemas de fixação europeus de alta qualidade e amplas opções de uso de ferramentas.

Integridade Estrutural: Análise de Elementos Finitos e Rigidez da Estrutura

O componente mais crítico de qualquer prensa dobradeira é sua estrutura de base. Durante o processo de dobra, as estruturas laterais da máquina (carcaças), a viga superior (pistão) e a mesa inferior são submetidas a imensa tonelagem e tensão. Se a estrutura de uma prensa dobradeira não for rígida, ela sofrerá deflexão localizada (escoamento) ao aplicar a força de dobra. A deflexão da estrutura é a principal causa de ângulos de dobra inconsistentes ao longo do comprimento de uma peça, resultando frequentemente em um fenômeno conhecido como "efeito canoa", onde o centro da dobra apresenta um ângulo diferente das bordas.

Para combater isso e garantir rigidez absoluta, a KRRASS emprega uma abordagem rigorosa e baseada na ciência para o projeto e fabricação da Série MB8.

CAE avançado e análise de elementos finitos (FEA)

Antes mesmo de uma única peça de aço ser cortada ou soldada, a Série MB8 passa por testes virtuais exaustivos. Os engenheiros da KRRASS utilizam softwares CAE (Engenharia Auxiliada por Computador) líderes do setor, especificamente o software de engenharia assistida por computador. SOLIDWORKS, como método principal para analisar a construção estática linear, a tensão e a deformação das estruturas das máquinas.

A Análise de Elementos Finitos (FEA) faz todo o sentido para as estruturas altamente complexas e os cenários de carregamento extremamente complexos a que as prensas dobradeiras de grande porte são submetidas. Através da modelagem transiente e da combinação de diversos fatores de tensão, os engenheiros da KRRASS simulam anos de uso industrial contínuo e intenso. Isso permite identificar e reforçar áreas de alta concentração de tensão, garantindo que a estrutura de aço soldada minimize a deformação mesmo sob alta aceleração e tonelagem máxima.

Matérias-primas e padrões de fabricação superiores

A estrutura física da Série MB8 corresponde ao seu design digital avançado. A Prensa Dobradeira CNC utiliza matérias-primas fornecidas exclusivamente por fornecedores qualificados, garantindo que a composição química esteja em estrita conformidade com as normas metalúrgicas internacionais. Graças a essa rigorosa seleção de matérias-primas, a resistência ao escoamento e a resistência à tração são garantidas incondicionalmente.

Além disso, os componentes mecânicos são padronizados para máxima segurança e longevidade, apresentando detalhes como um sulco de segurança de 8,4 x 3,5 mm projetado para evitar a queda de ferramentas durante trocas rápidas. Toda a estrutura passa por processos abrangentes de alívio de tensões, como recozimento térmico, para eliminar as tensões internas de soldagem. Isso garante que a máquina manterá sua precisão geométrica por décadas, resistindo à deformação por fluência que frequentemente afeta máquinas mais leves e menos robustas ao longo do tempo. Quando um fabricante opta pela Série MB8, ele está investindo em uma base construída para durabilidade por gerações.

O Cérebro da Máquina: Sistemas de Controle Inteligente DELEM DA-66S e DA-69S

Se a robusta estrutura de aço é a força muscular da Série MB8, o controlador CNC é, sem dúvida, o seu cérebro. Uma prensa dobradeira só é tão eficiente quanto o software que a controla. Para proporcionar aos operadores os tempos de programação mais rápidos, as interfaces mais intuitivas e a maior capacidade de processamento, a KRRASS estabelece parcerias com DELEM, a maior autoridade mundial em tecnologia de controle de prensas dobradeiras.

A prensa dobradeira CNC de alta qualidade da série MB8 é combinada com os sistemas de controle DELEM DA-66S ou DA-69S de última geração, representando um grande avanço na tecnologia de máquinas Y1/Y2. (Observação: para diferentes necessidades de produção, a série MB8 também pode ser equipada com os controladores DA-53Tx e DA-58Tx para configurações de 3 a 4 eixos).

Controlador DELEM DA-66S: Excelência 2D/3D simplificada

A DA-66S é uma potência em produtividade. Ela oferece um modo de programação com tela sensível ao toque gráfica 2D, juntamente com um enorme display TFT colorido de alta resolução de 24" (1920 x 1080 pixels, 32 bits de cor). O tamanho e a nitidez do display reduzem o cansaço visual do operador e tornam a navegação por sequências de dobra complexas incrivelmente simples. Os principais recursos da DA-66S incluem:

• Controle total por tela sensível ao toque (toque infravermelho): Permite que os operadores interajam perfeitamente com a máquina, funcionando sem problemas mesmo em ambientes de oficina adversos.
• Aceleração gráfica 3D: Fornece simulações rápidas e sem interrupções do processo de dobra, permitindo que o operador visualize a peça antes de executar a dobra.
• Interface de correção e curvatura do sensor: Integra-se diretamente com ferramentas avançadas de medição de ângulos para correções em tempo real.
• Pacote de aplicativos do Windows: Construído sobre uma plataforma Windows estável, tornando a integração de rede e a transferência de arquivos simples e seguras.

Controlador DELEM DA-69S: Visualização 3D definitiva

Para fabricantes que trabalham com geometrias altamente complexas e exigem o mais alto nível de visualização, o DA-69S é a escolha ideal. O controlador DA-69S oferece modos de programação com tela sensível ao toque gráfica em 3D e 2D.

• Produção 3D em tempo real: Permite a visualização 3D completa tanto na fase de simulação quanto na produção ativa.
• Gestão avançada de ferramentas: A elevada capacidade de processamento lida facilmente com cálculos complexos relativos a tolerâncias de dobra, perfis de ferramentas e cinemática da máquina, gerando automaticamente a sequência de dobra mais eficiente.

Programação offline e integração com a Indústria 4.0

Ambos os controladores são compatíveis com o poderoso software offline da Delem — Profile-S2D e Profile-S3D (também conhecido como Profile-T3D em versões específicas do controle). O software offline para dobra é uma ferramenta indispensável para aumentar a rentabilidade de qualquer prensa dobradeira CNC.

O software offline permite que os engenheiros no escritório importem e desdobrem arquivos CAD 3D de forma rápida, fácil e eficiente. O software encontra automaticamente soluções para ferramentas e sequências de dobra, simulando dinamicamente o processo em 3D para verificar colisões de ferramentas ou da máquina. Isso significa que a máquina na fábrica nunca precisa parar de produzir enquanto um novo programa está sendo escrito, maximizando a eficiência da máquina e a produção.

Além disso, a série KRRASS MB8 abraça o futuro da fabricação através de Indústria 4.0 com o Monitor de Produtividade IOT™. Os sistemas CNC avançados e as ferramentas de software ad-hoc interconectadas, como a "Fábrica Inteligente", permitem que as empresas extraiam dados em tempo real e compartilhem informações em nível corporativo, incluindo programas de dobra, dados de sensores e estatísticas de produção.

Tabela 1: Visão geral dos controladores DELEM na série KRRASS MB8

Transmissão e sistema hidráulico: motores Siemens e válvulas Bosch Rexroth

Para alcançar os movimentos rápidos, contínuos e altamente precisos do martelo exigidos na fabricação moderna de chapas metálicas, uma prensa dobradeira deve possuir um sistema de acionamento excepcionalmente potente e extremamente consistente. A Série MB8 não abre mão da qualidade de seus componentes principais, utilizando exclusivamente tecnologia europeia de renome mundial para garantir o máximo tempo de atividade e longa vida útil.

O motor principal alemão da Siemens

O motor principal da MB8 é um motor de alta qualidade fabricado pela Siemens na Alemanha. Reconhecido mundialmente por sua durabilidade industrial, este motor de alta eficiência (Classe IE3) aumenta significativamente a vida útil da prensa dobradeira. Além da potência bruta e da eficiência energética, o motor Siemens é projetado com precisão para minimizar vibrações. Isso mantém a máquina operando em um ambiente silencioso, melhorando consideravelmente a ergonomia no local de trabalho e reduzindo a fadiga do operador durante longos turnos de produção.

Arquitetura hidráulica da Bosch Rexroth

A potência mecânica do motor Siemens é convertida em força de flexão por meio de um sistema hidráulico de alta qualidade fornecido pela Bosch Rexroth (Alemanha). Ao lidar com tonelagens extremas — que variam de 50 toneladas a 6.000 toneladas em modelos tandem personalizados — a confiabilidade do circuito hidráulico é fundamental.

O sistema hidráulico utiliza anéis de vedação de alta qualidade da PARKER (EUA) e conectores de tubos da EMB (Alemanha). Essa configuração elimina eficazmente as quedas de pressão, previne vazamentos de fluido e garante que a transmissão de energia hidráulica seja suave, responsiva e capaz de suportar os mais exigentes cronogramas de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana.

(Para obter informações técnicas mais detalhadas sobre motores industriais de alta eficiência, consulte...) Tecnologia de acionamento da Siemens.)

Tecnologia de válvulas proporcionais e sincronização em circuito fechado

Na terminologia de prensas dobradeiras CNC, os eixos Y1 e Y2 referem-se aos cilindros hidráulicos independentes que acionam os lados esquerdo e direito do pistão superior. Ao contrário das prensas dobradeiras NC mais antigas que dependem de barras de torção mecânicas para uma sincronização rudimentar, a Série MB8 emprega um sofisticado sistema de feedback em circuito fechado.

Sincronização eletro-hidráulica de alta frequência

A série MB8 adota o sistema de controle síncrono de alta frequência servo-hidráulico de circuito fechado completo da Rexroth, da Alemanha. Essa é a tecnologia crucial que garante que a máquina-ferramenta mantenha alta estabilidade e paralelismo exato (alta precisão) mesmo durante operações em alta velocidade.

• Resposta de frequência extrema: O sistema possui uma resposta de frequência mais alta (frequência de resposta) que pode atingir até 200 Hz. Esse processamento rápido permite que a máquina reaja instantaneamente a variações mínimas na espessura ou resistência à tração do material.
• Controle Proporcional: Ele controla de forma contínua e proporcional a pressão e o fluxo do sistema hidráulico. Ao controlar ativamente a posição, a velocidade e a força do pistão, reduz drasticamente o impacto de mudanças repentinas de pressão, permitindo transições mais suaves entre os cursos rápidos de aproximação, compressão e retorno.
• Correção de erros em tempo real: Utilizando escalas lineares magnéticas ou ópticas montadas nas estruturas laterais independentes, o sistema lê a posição exata dos cilindros Y1 e Y2. Através de controle em malha fechada e feedback contínuo de sinal, as válvulas proporcionais ajustam o fluxo de óleo microssegundo a microssegundo.

Como o sistema utiliza produtos originais importados da Alemanha, ele garante uma vida útil mais longa e oferece a capacidade de lidar com cargas desequilibradas (excêntricas) sem risco de deformação da estrutura ou do pistão.

Posicionamento de Alta Precisão: Os Sistemas Abrangentes de Calibração Traseira (Série BGA)

Enquanto o pistão controla o ângulo de dobra, o batente traseiro controla o comprimento da flange. Portanto, o sistema de batente traseiro é um dos fatores mais críticos para a capacidade e precisão geral de dobra de uma máquina. Prensa dobradeira CNC. A série MB8 da KRRASS é altamente personalizável, oferecendo uma variedade de configurações de batente traseiro para atender aos requisitos geométricos específicos de qualquer peça de trabalho.

Projetado para velocidade e precisão

Independentemente da configuração dos eixos, a KRRASS fabrica seus batentes traseiros utilizando componentes de nível industrial. Os sistemas empregam fusos de esferas e guias lineares de alta resistência nos eixos X e R, fornecidos pela Hiwin (Taiwan).

• Precisão milimétrica: O sistema mantém uma precisão de posicionamento mecânico de ± 0,03 mm, garantindo repetibilidade perfeita em grandes lotes de produção.
• Posicionamento rápido: Para minimizar os tempos de ciclo entre dobras complexas, os eixos operam em velocidades incríveis. Os eixos Z1-Z2 atingem uma velocidade de 1000 mm/s, enquanto os eixos X1-X2 e R1-R2 se movem a 500 mm/s.
• Capacidade para serviço pesado: Os blocos de batente traseiro são projetados para máxima estabilidade, apresentando uma capacidade de carga de 300 kg por suporte para manusear placas grandes e pesadas sem perder a calibração.

Configurações de eixos personalizadas

Nas prensas dobradeiras CNC modernas, os eixos Y1 e Y2 controlam o pistão, e o eixo W determina a compensação eletromecânica da deflexão. Os "eixos do batente traseiro" referem-se estritamente aos dedos de posicionamento (X, R e Z). A Série MB8 oferece as seguintes configurações distintas:

1. Eixo padrão 4+1 (BGA-2 Back Gauge)

Esta é a configuração padrão da Série MB8, que oferece excelente funcionalidade para operações de dobra padrão.

• Eixos controlados pelo sistema: X (profundidade), Y1 (cilindro esquerdo), Y2 (cilindro direito), R (altura) e W (arqueamento elétrico).
• Ajuste manual: O eixo Z (posicionamento do dedo da esquerda para a direita) é ajustado manualmente ao longo do trilho guia linear.

2. Eixos opcionais 6+1 (BGA-4 Back Gauge)

Ideal para operações que exigem mudanças frequentes na largura dos dedos, eliminando a necessidade de o operador se deslocar ao redor da máquina para ajustar manualmente a posição dos dedos.

• Eixos controlados pelo sistema: X, Y1, Y2, R, Z1 (movimento lateral independente do dedo indicador esquerdo), Z2 (movimento lateral independente do dedo indicador direito) e W (coroamento elétrico).

3. Eixos opcionais 7+1 (BGA-5 Back Gauge)

Essa configuração foi projetada para dobra assimétrica, onde um lado da peça requer um batente de profundidade diferente do outro.

• Eixos controlados pelo sistema: X, Y1, Y2, R, Z1, Z2, mais um eixo X1 adicional (que pode ser controlado manualmente ou eletricamente através do sistema para posicionamento assimétrico em profundidade) e o eixo W (ajuste elétrico da coroa).

4. Eixos opcionais 8+1 (BGA-6 Back Gauge) A solução definitiva para curvaturas complexas, em múltiplos estágios e com ângulos de inclinação acentuados. Esta configuração permite o posicionamento 3D completamente independente de ambos os dedos do batente traseiro.

• Eixos controlados pelo sistema: X1, X2 (profundidade independente), R1, R2 (altura independente), Z1, Z2 (movimento lateral independente), juntamente com os padrões Y1, Y2 (ram) e W (coroamento elétrico).

Tabela 2: Configurações do batente traseiro da série KRRASS MB8

Sistemas de ferramentas, fixação rápida e coroamento eletromecânico.

A interação entre o pistão da máquina, as ferramentas e a chapa metálica determina a qualidade final da peça conformada. Mesmo com uma estrutura perfeitamente rígida e um sistema hidráulico de alta precisão, trocas de ferramentas ineficientes ou a falta de compensação de deflexão podem comprometer seriamente a produção. A Série MB8 resolve esses problemas com mecanismos de fixação de alta qualidade e compensação inteligente de curvatura.

Advanced Upper Tool Clamping Systems

Tool changeover time (setup time) is a crucial metric in modern, high-mix/low-volume manufacturing. The MB8 Series features an advanced manual upper tool clamping system designed for both speed and operator safety.

• Safety Groove Design: All raw material provided by qualified suppliers corresponds to international standards, guaranteeing raw material yield and tensile strength. The upper tools are standardized with an 8.4 x 3.5 mm safety groove. This critical feature keeps the tool from falling out when the clamp is loosened, protecting both the operator and the lower dies from catastrophic damage.
• Versatile Tool Changing: The system allows for safe and fast tool changes without modifying Europe-type punches. It supports both a front clamp for vertical tool changes and a rear clamp for horizontal tool changes, giving operators maximum flexibility based on the tooling profile.

For fabricators requiring even faster setups, KRRASS offers optional high-end clamping solutions, such as WILA New Standard Tooling and WILA Smart Tool Locator systems, which utilize hydraulic or pneumatic power to seat and clamp tools instantly across the entire length of the ram.

KRRASS® Family Electric Mechanical Crowning

When bending long or thick materials, the physical forces involved naturally cause the upper ram and lower bed to deflect slightly in the center. If left uncompensated, this deflection results in a bend that is tight on the ends but under-bent in the middle.

The MB8 Series eliminates this issue with the KRRASS® family Electric Crowning system.

• CNC-Controlled Deflection Compensation: The electric crowning system utilizes a motorized wedge mechanism integrated into the lower bed, precisely controlled by the DELEM CNC system. The controller calculates the exact amount of upward curve needed to perfectly mirror the ram's downward deflection, ensuring very precise bending angles along the entire length of the machine.
• Compatibilidade de ferramentas: The crowning base is highly versatile. It can be clamped easily and is fully compatible with Europe-type dies with 60 mm and 90 mm bases, as well as single dies with a 13 mm tang.
• Operational Efficiency: The system allows for precise positioning and alignment of the crowning table, guaranteeing easy and fast usage without manual shim adjustments.

Integrações de segurança avançadas: Proteção a laser DSP

Operating a press brake involves thousands of tons of force, making operator safety a non-negotiable priority. The KRRASS MB8 Series strictly adheres to top-level CE safety standards. However, traditional physical guards can obstruct the operator's view and slow down the bending process. To resolve this, KRRASS integrates advanced optical laser safeguarding.

Italy DSP Laser Protection System

The Italy DSP® laser protection system is highly recommended for facilities that have a high requirement for safety without wanting to sacrifice productivity.

• Comprehensive Multi-Beam Receiver: Unlike single-beam systems that can be easily bypassed or misaligned, the DSP system utilizes a multi-beam receiver. It establishes protective areas covering the front, center, and rear of the tooling zone.
• Rigorous Safety Standards: The system is certified to a safety level of CAT.4 and SIL3, making it one of the most reliable optical safety devices on the market. The detection case has a protection degree of IP 65, ensuring it remains unaffected by workshop dust and debris. It operates with a Class 1 M laser classification.
• High-Speed Productivity: One of the most significant advantages of the DSP system is its incredibly fast response time of just 5 ms. This allows the machine's ram to descend at maximum rapid speed until it is mere millimeters above the material. The change speed point is set at 5mm plus the stopping space. This rapid approach drastically reduces cycle times.
• Extensive Range and Feedback: The maximum protective distance of the laser spans up to 15 meters, easily covering even the largest tandem press brake setups. Additionally, integrated LED indicators clearly show various machine states to the operator.

(Note: KRRASS also offers the highly acclaimed Lazer Safe IRIS system for superior optical protection and energy consumption reduction.)

Sistemas de medição de ângulos e suportes para seguidor de folha frontal

To achieve zero-scrap manufacturing, operators need real-time feedback and material handling assistance. The MB8 Series incorporates cutting-edge technology to automate quality control and reduce the physical strain of sheet metal manipulation.

Sistema de medição de ângulo de verificação a laser iMeasure

Material inconsistencies—such as variations in sheet thickness, tensile strength, or grain direction—often cause unpredictable springback after a bend. The iMeasure Laser angle measurement system, developed with Data-M Engineering, solves this by guaranteeing an accurate bend angle after only one bending operation.

• Unprecedented Precision: Irrespective of the properties or thickness of the material, the LaserCheck enables an exact determination of the bending angle with an accuracy of better than 0.1°.
• Dynamic Operation: A laser beam is projected onto the sheet metal surface. A specialized camera detects the laser beam, and the angle between the beam and the camera axis dynamically determines the bend angle.
• Springback Calculation: The system performs force reduction, calculates the exact springback of the specific material being bent, and executes automatic angle correction before the ram fully retracts. This represents a level of precision which has never been available before, completely eliminating the need for manual test bends.

Sistema de suportes para seguidor da folha frontal

When bending large, heavy, or long, thin sheets, the material protruding from the front of the machine can "whip" upward rapidly as the die completes the bend. This whipping effect can deform the material, cause inaccurate angles, and pose a severe hazard to the operator.

• CNC Interpolation: The hydraulic press brakes with Sheet supports follower system are controlled directly by the CNC (AP1 - AP2 interpolated axes), perfectly following and supporting the sheet during the entire bending process.
• Construção Robusta: The system is recommended for heavy parts or large thin plates, featuring a robust load capacity of 180 kg per support. It is capable of following a bend as closed as 70°.
• Surface Protection: To prevent scratching or marring of sensitive materials like aluminum or polished stainless steel, the support shaft features dimensions of 350x900 up to 1200 mm and is equipped with protective brushes.

Especificações técnicas, parâmetros de tonelagem e conclusão.

The true strength of the KRRASS MB8 Series lies in its immense scalability. The engineering principles applied to a compact 50-ton machine are identical to those applied to a massive 6000-ton tandem line. Below is an expanded parameter table showcasing the operational capabilities of various MB8 models:

Table 3: KRRASS MB8 Series Technical Parameter Excerpts

(Note: Maximum opening heights, slider strokes, and machine weights vary strictly by tonnage configuration. The MB8 series features a 600mm X-axis max distance across the models detailed above.)

A Série MB8 da KRRASS como um Investimento em Excelência

In the modern fabrication landscape, competing strictly on machine price often leads to catastrophic hidden costs: frequent breakdowns, inconsistent parts, scrap material, and expensive manual rework. The KRRASS MB8 Series High Standard Prensa dobradeira CNC is engineered to completely eliminate these hidden costs.

By combining an incredibly rigid, FEA-optimized steel frame with the intelligent processing power of DELEM DA-66S and DA-69S controllers, KRRASS has created a machine that guarantees unparalleled repeatability. The integration of the Bosch Rexroth electro-hydraulic synchronous closed-loop system ensures that the ram operates with high stability, fast response, and micrometer accuracy. Furthermore, the scalable BGA-6 backgauge systems, robust clamping mechanisms, and the advanced Italy DSP laser safety integrations prove that this machine is built for the most demanding, continuous production environments.

The KRRASS MB8 Series is not merely an economical tool; it is a profound investment in engineering excellence. It stands as a testament to KRRASS’s commitment to providing stable, reliable products that enable manufacturers to tackle complex geometries with supreme confidence, driving production success to new heights.

Perguntas frequentes