La cisaille hydraulique est un équipement essentiel dans l'industrie du forgeage. Sa capacité à réaliser la coupe escomptée est indispensable pour garantir la précision. Les conceptions classiques reposaient autrefois principalement sur l'expérience et l'analogie avec des machines similaires, ce qui entraînait une grande répétabilité, des cycles de production longs et une faible fiabilité. Cette machine, outre les fonctions d'une cisaille ordinaire, est équipée de lames latérales. Elle permet également le détourage et le cisaillement de tôles plus longues. Ses perspectives d'application sont vastes, notamment dans les secteurs du laminage de l'acier, de la chaudronnerie, de la construction navale et autres.
La cisaille hydraulique se compose principalement d'un bâti, d'un porte-outil, d'un vérin hydraulique, d'un pied presseur, d'un dispositif d'alignement, d'un dispositif de réglage de l'écartement, d'un système hydraulique et d'un système électrique. Lors de la découpe de tôles, la qualité de la coupe est directement influencée par le réglage de la pression du système hydraulique et l'écartement des bords. Le système hydraulique est constitué de distributeurs, de moteurs, de pompes à huile et de canalisations intégrés dans une structure à cartouche.
Les distributeurs hydrauliques, les régulateurs de pression et les régulateurs de débit ne répondant plus aux exigences de ce système, une structure à cartouches a été adoptée. Ce système hydraulique à cartouches combine plusieurs cartouches selon différentes configurations et étages de commande pilote correspondants, formant ainsi des distributeurs de direction, de pression, de débit et des distributeurs combinés. Ce type de distributeur offre un débit important et des avantages significatifs en matière d'automatisation, ce qui en fait un produit de référence dans le domaine des hautes pressions et des débits élevés.
Cisaille hydraulique Étant donné que la plupart des procédés de fabrication des surfaces de montage des porte-outils adoptent des processus simplifiés, la surface de montage de la lame est simplifiée, passant d'une surface en spirale spatiale à un plan, ce qui entraîne une modification de l'écart de cisaillement et de l'angle de cisaillement pendant le processus de cisaillement.
La modification de l'écart de cisaillement influe sur l'intensité de la force de cisaillement pendant le processus, ce qui dégrade la qualité du cisaillement. De même, une modification de l'angle après le cisaillement peut aggraver l'usure, voire provoquer l'extrusion de la lame et de la plaque, augmentant ainsi la force de cisaillement. Par conséquent, la valeur de la force de cisaillement calculée par la formule de Nosari ne sert que de référence pour ajuster son intensité. L'intensité de la force de cisaillement requise lors du cisaillement proprement dit est déterminée sur le site de production par des ajustements continus, complétés par des essais de cisaillement.
Par conséquent, face à une défaillance du système hydraulique d'une vanne à cartouche, il est essentiel de bien comprendre le rôle de chaque composant. Au besoin, on peut simplifier le système en le comparant à une vanne hydraulique classique, afin d'analyser plus intuitivement l'ensemble du circuit de la cartouche et son fonctionnement. Ceci permet de diagnostiquer et de résoudre rapidement et précisément la panne.
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