Les 5 principaux problèmes des presses plieuses

Presse plieuse Les presses plieuses CNC sont largement utilisées dans la production industrielle, et leurs dysfonctionnements peuvent affecter la précision d'usinage et la productivité. Vous trouverez ci-dessous les problèmes courants, leurs causes et leurs solutions. L'ingénieur technique de KRRASS spécialisé en presses plieuses réalisera une analyse détaillée des aspects mécaniques, électriques, hydrauliques et opérationnels, et vous expliquera comment résoudre ces problèmes.

1.Aspects mécaniques de la presse plieuse

1.1 Baisse de la précision du coulisseau de la presse plieuse

• Causes :
• L'usure des rails de guidage ou du coulisseau, une lubrification insuffisante, entraînent une augmentation de la résistance au frottement.
• Desserrage ou endommagement des composants mécaniques (tels que les vis-mères et les écrous), entraînant un écart de déplacement.
• Installation asymétrique du moule, provoquant une contrainte inégale sur le coulisseau.

• Solutions :
• Vérifiez le système de lubrification du rail de guidage, remplissez ou remplacez l'huile de lubrification et nettoyez les impuretés présentes sur la surface du rail de guidage.
• Resserrer les éléments de liaison tels que les vis-mères et les écrous, et remplacer les pièces fortement usées.
• Réinstallez le moule pour assurer la symétrie gauche-droite et calibrez-le avec un niveau à bulle. 

1.2 Déviation excessive de l'angle de pliage de la presse plieuse

• Causes :
• L'usure ou une installation incorrecte du moule, entraînant le décalage du point d'appui de flexion.
• Erreur de parallélisme de la glissière ou déformation de la surface de la table de travail.
• Réglage incorrect des paramètres du système CNC (tels que la pression et la course).

• Solutions :
• Remplacez le moule usé, réajustez sa position d'installation et calibrez-le à l'aide d'un rapporteur.
• Vérifiez le parallélisme du coulisseau, ajustez le jeu du rail de guidage ou remplacez la surface de la table de travail.
• Réinitialisez les paramètres du système, effectuez un essai à vide de la machine pour calibrer l'angle (qui peut être ajusté en pliant à blanc le gabarit). 

1.3 Usure prématurée ou anormale du moule de la presse plieuse

• Causes :
• Inadéquation entre le matériau de la pièce et la dureté du moule (par exemple, l'utilisation de moules ordinaires pour usiner des plaques à haute résistance).
• Excessive bending pressure exceeding the mold's bearing capacity.
• Un défaut d'alignement lors de l'installation du moule, provoquant une concentration localisée des contraintes.

• Solutions :
• Choisissez un moule d'une dureté appropriée en fonction du matériau de la plaque (par exemple, des moules en acier au tungstène pour l'acier à haute résistance).
• Ajustez les paramètres de pression du système pour éviter toute surcharge (reportez-vous aux valeurs recommandées dans le manuel de l'équipement).
• Utilisez des goupilles de positionnement ou des blocs de référence lors de l'installation du moule pour assurer l'alignement entre les moules supérieur et inférieur.

2. Aspects du système hydraulique des presses plieuses CNC 

2.1 Pression insuffisante dans la presse plieuse

• Causes :
• Quantité insuffisante d'huile hydraulique, contamination de l'huile ou viscosité réduite, entraînant une mauvaise aspiration de l'huile par la pompe à huile.
• L'usure de la pompe à huile et le vieillissement des joints entraînent des fuites d'huile hydraulique.
• Dysfonctionnement de la soupape de décharge (par exemple, un noyau de soupape bloqué), empêchant le maintien de la pression.

• Solutions :
• Vérifiez le niveau d'huile, faites l'appoint ou remplacez l'huile hydraulique (il est recommandé d'utiliser une huile hydraulique anti-usure et de la filtrer régulièrement).
• Démontez la pompe à huile, remplacez les composants ou les joints usés et vérifiez l'étanchéité au niveau des interfaces du circuit d'huile.
• Nettoyez le noyau de la soupape de décharge et ajustez la valeur de réglage de la pression (une intervention professionnelle est requise).

2.2 Bruit anormal dans le système hydraulique de la presse plieuse

• Causes :
• Niveau d'huile trop bas dans le réservoir d'huile, entrée d'air par la pompe à huile ou bulles d'air dans le circuit d'huile.
• Usure des roulements de la pompe hydraulique ou résonance de la canalisation.
• Actionnements fréquents de la vanne directionnelle, générant un bruit d'impact.

• Solutions :
• Remplir l'huile hydraulique, vérifier l'absence de fuites d'air dans le tuyau d'aspiration et démarrer l'équipement au ralenti pour expulser l'air.
• Remplacer les roulements de la pompe à huile, renforcer la canalisation pour éviter la résonance (des coussinets amortisseurs peuvent être installés).
• Ajustez les paramètres d'amortissement du distributeur pour réduire les à-coups.

3.Aspects du système électrique des presses plieuses CNC

3.1 Alarme dans le système CNC de la presse plieuse (telle que surcourse, panne de communication)

• Causes :
• Le mouvement de l'axe dépasse la plage du commutateur de fin de course, déclenchant une alarme de surcourse.
• Câble de communication mal branché entre le contrôleur et le pilote, ou mauvais contact au niveau de l'interface.
• Dysfonctionnement du logiciel système (tels que des erreurs de programme, une perte de paramètres).

• Solutions :
• Déplacez manuellement l'axe dans la direction opposée pour libérer la butée et vérifiez si le contacteur de fin de course est endommagé.
• Rebranchez le câble de communication, utilisez un multimètre pour vérifier la continuité du circuit et remplacez le module d'interface.
• Redémarrez le système, chargez les paramètres de sauvegarde et contactez le fabricant pour réinstaller le système en cas de panne logicielle.

3.2 Le servomoteur de la presse plieuse ne fonctionne pas ou vibre anormalement

• Causes :
• Dysfonctionnement du pilote (tel qu'un dommage au module d'alimentation, un paramétrage incorrect).
• Dysfonctionnement de l'encodeur ou mauvais contact du câble de connexion, entraînant un retour d'information de position anormal.
• Surcharge du moteur ou blocage mécanique provoquant une charge excessive.

• Solutions :
• Vérifiez les voyants du pilote, remplacez les modules endommagés et réinitialisez les paramètres du moteur (tels que la fréquence d'impulsion, le gain).
• Repérez le câble de l'encodeur, remplacez l'encodeur ou nettoyez l'engrenage de l'encodeur.
• Éliminer les blocages mécaniques, vérifier la dissipation de la chaleur du moteur et éviter les surcharges.

4. Problèmes de fonctionnement et de processus des presses plieuses CNC

4.1 Important retour élastique de la pièce après pliage

• Causes :
• Ne pas tenir compte du coefficient de retour élastique du matériau de la plaque (comme l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium qui ont des taux de retour élastique plus élevés).
• Pression de pliage insuffisante ou rayon de congé de moule excessif.
• Absence de compensation de la valeur de retour élastique dans le réglage de l'angle de flexion.

• Solutions :
• Interrogez le coefficient de retour élastique en fonction du matériau de la plaque et ajustez l'angle de pliage (par exemple, si la cible est de 90°, préréglez à 88°~89°).
• Augmenter la pression de pliage, remplacer le moule par un congé plus petit (qui doit correspondre à l'épaisseur de la plaque).
• Saisissez les paramètres de compensation du retour élastique dans le système CNC et optimisez la valeur de compensation par des essais de pliage.

4.2 Rayures ou entailles sur la surface de la pièce

• Causes :
• Surface du moule rugueuse ou présentant des bavures, non nettoyée à temps.
• Un mauvais alignement lors de la mise en place de la plaque, provoquant un frottement de glissement.
• Pression insuffisante du cylindre de maintien du matériau, entraînant un déplacement de la plaque lors du pliage.

• Solutions :
• Polissez la surface du moule, appliquez de l'huile antirouille et nettoyez régulièrement les limailles de fer à l'intérieur du moule.
• Utilisez des déflecteurs de positionnement pour fixer la plaque, assurant ainsi une alimentation précise.
• Ajustez la pression du cylindre de maintien du matériau (reportez-vous aux exigences du processus, généralement 10%~15% de la pression de pliage).

5. Mesures préventives et entretien quotidien des presses plieuses CNC

• Entretien régulier de la presse plieuse :
• Contrôlez le système de lubrification et le niveau d'huile hydraulique chaque semaine, remplacez l'élément filtrant tous les mois et remplacez l'huile hydraulique chaque année.
• Nettoyez régulièrement les rails de guidage et les vis-mères, et appliquez une graisse lubrifiante spéciale.

• Spécifications de fonctionnement de la presse plieuse :
• Réglez strictement les paramètres conformément au manuel et évitez toute surcharge de traitement (comme le dépassement de la longueur et de l'épaisseur de pliage maximales de l'équipement).
• Effectuez un essai à vide après l'installation d'un nouveau moule et lancez la production après avoir confirmé l'absence de bruits anormaux.

• Sauvegarde des paramètres pour la presse plieuse :

Sauvegardez régulièrement les paramètres du système CNC afin d'éviter toute perte de données due à des coupures de courant ou à des erreurs de manipulation.

Les défauts de presses plieuses CNC Les pannes proviennent principalement de l'usure mécanique, des fuites hydrauliques, des anomalies électriques et d'une utilisation incorrecte. Pour les résoudre, il convient de suivre la méthode “ mécanique d'abord, puis électrique ; hydraulique d'abord, puis système ” afin de diagnostiquer progressivement les causes des défaillances. Si le réglage des paramètres du système ou le remplacement de composants est nécessaire, il est recommandé de faire appel à des techniciens qualifiés afin d'éviter d'aggraver la panne par une mauvaise manipulation. Grâce à une maintenance standardisée et à l'optimisation des processus, le taux de panne peut être efficacement réduit et la durée de vie des équipements prolongée.