Hydraulic Shearing Machine for Metal: Key Features and Benefits Explained

Hydraulic shearing machine for metal play a crucial role in modern fabrication workshops, offering precision and efficiency in cutting various types of metal sheets. These machines are widely used due to their ability to handle large-scale production with minimal waste and high-quality results. In this article, we’ll explore the key features that make hydraulic shearing machines essential for metalworking, along with the numerous benefits they provide to fabricators.

What Is Hydraulic Shearing Machine for Metal

A hydraulic shearing machine for metal is used to cut sheet metal, bars, and plates by applying shear stress using a die and a punch, which is very similar to punching paper. The die and punch can have different shapes, such as circular or straight blades that resemble scissors. Shearing machines include punching machines for small discs, blanking machines for washer production, etc. Usually, shearing operations are used to split metals into sheets or strips. The type of blade used for shearing—a straight or rotatory edge determines the process of shearing a plate, sheet, or strip.

What is the Purpose of Metal Shearing?

Keeping chips from forming and eliminating burning or melting that can negatively impact metal die quality is the purpose of metal shearing. It’s excellent for suppliers of bronze and brass that work with sheets or plates, like Rotax Metals. It makes precise cuts without compromising the quality of the metal.

Classification of Shearing Machine

Shearing machines, along with other associated equipment, are utilized during the initial stage of metal sheet manufacturing, where they are responsible for cutting the metal sheets to the required size. These machines are highly versatile tools, capable of cutting through sheet metal and various alloys. Some shearing machines operate similarly to scissor blades, using angular shear motion to slice the metal into strips or sheets. In contrast, larger machines may employ straight shear action, where the blades are set at a fixed angle opposing the angular movement.

Typically, shearing involves two blades: one is stationary on the shear bed, while the other moves vertically with minimal clearance. The shearing handle moves gradually across the material from one side to the other. The term “rake” describes the angular arrangement of the blades, and both the clearance and rake are determined by the thickness and type of material being cut. In press-type shears, the angle between the upper and lower blades ranges from 0.5 to 2.5 degrees. In shearing machines, one of the blades is generally mounted on a fixed bed, with the workpiece secured in place by a series of hold-down pins. The cutting process is facilitated by a vertically moving crosshead.

Comment le cisaillement est effectué

Le cisaillement consiste à découper une tôle à l'aide d'une machine ou d'un outil muni d'une lame. La tôle est d'abord fixée entre les lames de l'outil ou de la machine. La plupart des cisailles sont équipées d'un bras d'équerre permettant de contrôler le point de coupe. Une fois la tôle correctement positionnée grâce au bras d'équerre, la lame supérieure s'abaisse pour la découper. Lors de la descente de la lame supérieure, la partie inférieure de la tôle est pressée contre la lame inférieure.

Il existe plusieurs types d'outils et de machines de cisaillement, dont l'un des plus courants est la cisaille d'établi. Également appelée cisaille à levier, la cisaille d'établi est un outil de coupe fixé sur une surface de travail, comme un établi. Elle est petite, légère et facile à utiliser, mais nécessite une surface de fixation stable et sécurisée.

Les cisailles à guillotine servent également au cisaillement. Aussi appelées cisailles mécaniques, ce sont des machines plus complexes, actionnées mécaniquement ou hydrauliquement. La lame motorisée leur permet de découper la tôle plus rapidement et plus efficacement qu'une cisaille d'établi.

Diagram of Hydraulic Shearing Machine for Metal

The most popular shearing machine operation, punching, is used to scrap sheared slug. Shearing also takes place between a punch and a die. Punching, Cutting, blanking, Piercing, notching, Perforating, and nibbling are all part of the shearing operation.

1. Punching or Blanking:

Using a punch to remove material from a strip of sheet metal or a more significant piece is known as blanking or punching. Punching means removing small pieces; blanking means removing small scrap parts and the remaining helpful portion.

2. Cutting:

Very little excess metal is spread on the parting plane during drop forging or die-casting parts production. The extra metal, referred to as flash, is removed from the part during the trimming process before it is used. Blanking and trimming are similar processes, and the dies used in each process are similar.

3. Piercing

Piercing is the definition of tearing a hole in metal. Because slug is not generated during piercing, it differs from punching. A drilled hole resembles a bullet hole in a metal sheet rather closely.

4. Nibbling

Nibbling is a particular notching where the metal is sliced with overlapping notches. Nibbling is used to create any desired shape, such as flanges or collars.

5. Perforating

The process of creating a uniform spacing of holes in a metal sheet that can be any size or shape and cover the entire sheet is known as this.

6. Making a notch

Cutting a small amount of metal from a blank is known as notching. Because the cutting line of the slug touches one edge of the strip or blank during notching, it differs from punching. Any shape can be used for notches.

How Does a Hydraulic Shearing Machine for Metal Work?

Deux éléments essentiels permettent le fonctionnement d'une cisaille à métaux :

1. La lame mobile appelée poinçon
2. La lame fixe appelée matrice

Lorsqu'il est activé, le poinçon exerce une pression sur la pièce à usiner jusqu'à obtention d'un dégagement suffisant. Ce dégagement est généralement compris entre 5% et 40% de l'épaisseur du métal.

L'importance du jeu ne doit pas être sous-estimée : il influe directement sur la qualité de coupe et l'efficacité énergétique. Un jeu insuffisant peut entraîner une adhérence résiduelle entre les pièces, nécessitant un écartement manuel. À l'inverse, un jeu excessif peut provoquer des problèmes tels que des bavures importantes ou un retournement de la pièce, endommageant les métaux délicats.

All Types of Hydraulic Shearing Machine for Metal

Si vous vous êtes déjà interrogé sur la diversité des cisailles à métaux, préparez-vous à une exploration fascinante de ces machines qui façonnent le métal avec précision. Découvrons ensemble les différents types de cisailles utilisées pour la découpe des métaux, en mettant en lumière les spécificités de chaque type et ses atouts particuliers.

• Ciseaux à alligator

Commençons notre exploration du cisaillement des métaux avec la redoutable cisaille alligator. Sa mâchoire articulée, évoquant un puissant reptile, fait de cette merveille hydraulique l'outil idéal pour couper les poutres en L, les cornières et les barres d'armature. Actionnée par un vérin hydraulique, la coupe est amorcée par un piston qui se déploie pour fermer progressivement la mâchoire supérieure le long du bâti.

La cisaille à mâchoires alligator se distingue par son rapport qualité-prix, sa robustesse et sa durabilité, ce qui en fait un outil de choix pour la préparation des déchets métalliques avant leur broyage. Cependant, son point faible réside dans une imprécision occasionnelle et une finition peu soignée. Malgré ces inconvénients, la cisaille à mâchoires alligator reste une option performante et fiable pour la découpe des métaux.

• Cisaille d'établi

Montée sur un bâti à démultiplication par un mécanisme composé, la cisaille d'établi est un outil précieux pour les artisans. Idéale pour le façonnage de formes brutes à partir de tôles de taille moyenne, elle excelle dans diverses applications, des coupes à angle droit aux profilés en T. De plus, elle coupe sans effort les barres rondes et carrées.

La robustesse d'une cisaille d'établi est proportionnelle à sa taille, lui permettant de résister aux contraintes les plus extrêmes. De manière générale, son efficacité et sa capacité à réaliser des coupes nettes et sans bavures en font un outil indispensable pour le cisaillement des métaux.

• Cisaille de puissance

La cisaille mécanique est l'outil incontournable pour le découpage de grandes pièces de tôle. Alimentée électriquement ou pneumatiquement, elle se manœuvre manuellement. Son fonctionnement est remarquable : une lame supérieure se déplace vers une lame inférieure fixe, exerçant une tension sur le matériau à découper. Elle excelle dans la découpe de lignes droites ou de courbes à grand rayon.

Flexibilité, efficacité, précision, durabilité et finition de haute qualité sont les atouts majeurs des cisailles électriques. Imaginez la facilité de manœuvre dans les courbes, la précision des coupes et la robustesse nécessaire pour résister aux exigences du travail des métaux.

• Cisaille sans gorge

La cisaille sans gorge est idéale pour réaliser des coupes droites, courbes complexes ou irrégulières. Son design innovant permet une grande liberté de mouvement du matériau. Rompant avec les modèles traditionnels, cette cisaille offre une polyvalence accrue pour le travail du métal. Imaginez la liberté de manipuler le matériau et la précision qu'elle procure pour créer des formes et des coupes complexes.

• Guillotine en métal

Pour parler des guillotines, il faut d'abord comprendre comment elles sont constituées. Une guillotine comprend :

• Table de cisaillement
• Dispositif de maintien de pièce
• Dispositif de jaugeage
• Cisailles supérieures et inférieures

Dotée d'un vérin et d'une lame, la guillotine métallique serre le métal et le coupe avec précision. Elle peut fonctionner mécaniquement, hydrauliquement ou à la force du pied. Ses atouts résident dans sa rapidité et son rapport coût-efficacité, ce qui la rend idéale pour la production en grande série.

Son principal inconvénient réside toutefois dans sa tendance à produire des bords irréguliers. Ces machines sont particulièrement performantes pour le traitement de pièces où l'esthétique est secondaire ou lorsque le métal subit un raffinement supplémentaire par soudage. La sécurité est primordiale lors de l'utilisation d'une guillotine à métaux, afin de garantir un processus de découpe fluide et sûr.

• Ciseaux

Pour une précision optimale, les cisailles à métaux prennent toute leur place parmi les outils manuels conçus pour la découpe de la tôle. Se déclinant en deux types – cisailles à tôle et cisailles à lame composée – ces outils portatifs répondent à différents besoins de découpe. Les cisailles à tôle, avec leurs longs manches et leurs lames courtes, excellent dans la découpe de l'étain à faible teneur en carbone ou de l'acier doux.

Les cisailles à tôle à lames droites sont parfaites pour des lignes nettes et droites ou des courbes douces. En revanche, les cisailles à tôle à lames biseautées permettent de réaliser des courbes plus prononcées. Il existe même différents types de cisailles à tôle, comme les modèles circulaires et en bec de faucon. Elles sont idéales pour découper des cercles et des rayons, illustrant ainsi la grande polyvalence de ces outils portatifs.

Voici la cisaille à double action, un outil à mécanisme articulé conçu pour la découpe de l'aluminium, de l'acier doux ou de l'acier inoxydable. Disponible en trois versions (coupe droite, coupe à gauche et coupe à droite), cette cisaille offre une grande polyvalence pour réaliser différentes courbes de coupe. Des variantes sont disponibles.

• Cisailles verticales pour espaces restreints
• Cisailles longues pour coupes droites prolongées
• Cisailles à lames dures traitées pour les métaux plus rigides

La précision est la marque de fabrique des cisailles, soulignant leur aptitude aux travaux de découpe complexes. Cependant, la nature laborieuse de leur utilisation manuelle ajoute un engagement supplémentaire au processus de découpe des métaux.

• Grignoteurs

Dans le domaine des grignoteuses, dont certaines imitent les cisailles à tôle, la plupart fonctionnent selon un système de poinçonnage et de matrice. Les grignoteuses utilisent une lame se déplaçant en ligne droite autour d'une matrice fixe. Elles effectuent une série de mouvements de poinçonnage verticaux pour “ grignoter ” le matériau et réaliser des coupes précises. Robustes, durables et capables de réaliser des coupes sans déformation, les grignoteuses fonctionnent rapidement et avec un faible effort. Elles excellent dans les tâches exigeant une grande précision, ce qui en fait un outil fiable pour les artisans du métal.

Metal shearing is a precise cutting process that plays a vital role across various industries, delivering efficiency, accuracy, and minimizing waste.

There are multiple types of shears used in sheet metal cutting. The hydraulic power of the alligator shear and the versatility of the bench shear are particularly notable. Additionally, the precision of snips and the speed of metal guillotines contribute to enhanced efficiency. Each type of shear is essential in the ever-evolving world of metal fabrication, as manufacturers seek the perfect cut for their projects.

At KRRASS Machinery, we take pride in offering a wide range of precision metal shears designed to elevate your metal fabrication process. Our advanced tools ensure exceptional efficiency, accuracy, and high-quality results for every project. Trust KRRASS to meet the demands of your metalworking needs.

Metal Shearing Advantages

• Incroyablement rapide, la cisaille coupant la tôle en quelques secondes seulement.
• Permet de réaliser des coupes nettes aux bords lisses.
• Peut être réalisé sur des tôles de diamètres variés.
• Rentable pour les applications de fabrication à grand volume
• Ne produit pas de déchets sous forme de copeaux
• Peut être réalisé sur de la tôle à température ambiante, éliminant ainsi le besoin de chauffer la tôle.
• De nombreux types de métaux supportent le cisaillement, notamment l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, le bronze, le fer et le cuivre.

Inconvénients du cisaillement

• Peu adapté aux applications de fabrication à faible volume
• Les métaux exceptionnellement durs comme le tungstène ne peuvent pas être cisaillés.
• Peut provoquer une déformation de la tôle

Découpe par cisaillement ou découpe à l'emporte-pièce : quelle est la différence ?

Le cisaillement et la découpe à l'emporte-pièce sont des procédés de fabrication métallique similaires qui consistent à découper du métal à l'aide d'une ou plusieurs lames. Ces deux procédés utilisent cependant des types de lames différents : des lames droites pour le cisaillement et des lames courbes pour la découpe à l'emporte-pièce.

What Is the Shearing Machine Mainly Used for?

The shearing machine provides efficient support for industrial production with its high-precision and high-speed cutting capabilities.

These machines are specialized tools used in industries such as machinery manufacturing, aerospace, and automobile manufacturing.

In the aerospace industry, for instance, the shearing machinery can be utilized to cut high-strength steel plates to produce aircraft parts.

The machine can also be utilized in the production of automobile components, such as bodies and doors, by cutting both steel and aluminum plates.

In addition to industrial applications, shearing machines are also used in various other fields, including household appliances, electronics, and building decoration.

For example, in the household appliance industry, the shearing machine is used to cut stainless steel plates for products such as refrigerators and air conditioners.

In the electronics industry, it can be used to cut aluminium plates for the production of computer and mobile phone shells.

What Are the Blade Materials of the Shearing Machine?

The blades of a shearing machine are typically made from materials such as high-speed steel, carbon steel, and other alloys. High-speed steel is a popular choice due to its excellent wear resistance and rigidity.

With its high stiffness, high-speed steel blades significantly boost the cutting efficiency of the shearing machine. When finely processed, these blades can also enhance the machine’s shearing precision. In contrast, carbon steel is a more cost-effective blade material known for its high toughness.

The toughness of carbon steel blades makes them resistant to vibrations and deformations during cutting. Additionally, when subjected to heat treatment, carbon steel blades can also improve the shearing precision of the machine.

In summary, shearing machine blades can be made from materials such as high-speed steel, hard alloy, carbon steel, and others. The choice of blade material is determined by the machine’s specific operating conditions and the available budget.

Conclusion

When selecting a hydraulic shearing machine for metal manufacturer, it’s essential to carefully evaluate factors such as common machine prices, functions, warranty, and other important details.

KRRASS is a trusted sheet metal processing machine manufacturer with over 10 years of experience. The quality and performance of their press brakes, plate shearing machines, laser cutting machines, and other equipment are well-established and reliable.