La aplicación de las máquinas de corte por láser de fibra en productos industriales se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Su longitud de onda infrarroja cercana (1080 nm) también favorece la absorción de materiales metálicos. En comparación con las máquinas de corte por láser de CO2, las máquinas de corte por láser de fibra presentan las siguientes características: bajo mantenimiento y bajo coste operativo; transmisión por fibra (no requiere reflejo de la lente ni ajuste de la trayectoria de la luz externa); bajo consumo de energía (no consume gas de trabajo) y ahorro energético.
¿Por qué las máquinas de corte por láser de fibra utilizan cremalleras para la transmisión?
El sistema de cremallera y piñón se utiliza ampliamente para alta velocidad y gran recorrido. Los motores lineales se utilizan ampliamente en máquinas CNC de alta velocidad y alta aceleración con estructuras especiales. Además, el sistema de cremallera y piñón se divide en dos tipos: de dientes rectos y helicoidales. Los dientes helicoidales tienen un área de engrane mayor que los rectos, y la transmisión entre los engranajes y la cremallera es suave.
Máquina de corte por láser de fibra
¿Cuáles son las características del accionamiento bilateral de la máquina de corte por láser?
La máquina de corte por láser de fibra tipo pórtico tiene dos tipos de movimiento: el pórtico se mueve durante el mecanizado, pero la mesa permanece fija, y el pórtico permanece fijo y la mesa se mueve. Para máquinas de corte por láser de gran formato y alta velocidad, se suele utilizar un molde, ya que la mesa se mueve con la pieza de trabajo y no es adecuada para el corte de chapa gruesa a alta velocidad.
Algunas máquinas de corte por láser de fibra de fabricantes utilizan un sistema de accionamiento unilateral tipo pórtico. El servomotor se instala en un extremo de la viga del pórtico y transmite la fuerza motriz al otro extremo a través de un eje largo para lograr un accionamiento de cremallera doble y un servomotor único. El accionamiento unilateral hace que los extremos de la viga sean asimétricos, lo que afecta la precisión de sincronización y reduce el rendimiento dinámico de la máquina.
