La guía definitiva de máquinas dobladoras de tubos en 2025

¿Tienes curiosidad por saber? máquinas dobladoras de tubos ¿Y su importancia en diversas industrias? ¡No busque más, esta Guía Definitiva de Máquinas Dobladoras de Tubos le dará todas las respuestas!

Este artículo completo proporciona información detallada sobre este equipo esencial y abarca varios tipos de máquinas dobladoras de tubos y sus principios de funcionamiento.

Comprender las máquinas dobladoras de tubos es fundamental, independientemente de si trabaja en construcción eléctrica, ferrocarriles, desarrollo de carreteras o cualquier otra industria que requiera aplicaciones de instalación y construcción de tuberías.

Esta guía explica los pros y contras de los diferentes tipos de máquinas dobladoras de tubos y sus características y funcionalidades.

Obtendrá conocimientos sobre la estructura y los principios de funcionamiento de las máquinas dobladoras de tubos automáticas e hidráulicas y comprenderá los componentes y las piezas que forman una máquina dobladora de tubos.

Con explicaciones detalladas y diagramas útiles, esta guía es ideal para cualquier persona que busque una comprensión profunda de las máquinas dobladoras de tubos y su papel en las industrias modernas.

¿A qué esperas? ¡Sumérgete en esta Guía Definitiva y descubre todo lo que necesitas saber sobre las dobladoras de tubos!

Introducción a las máquinas dobladoras de tubos

A máquina dobladora de tubos Las máquinas para doblar tubos se clasifican en CNC (Control Numérico Computarizado) e hidráulicas. Estas máquinas tienen amplias aplicaciones en diversas industrias, como la construcción eléctrica, el desarrollo de ferrocarriles y carreteras, puentes y la construcción naval.

A diferencia de las máquinas dobladoras de chapa metálica, las dobladoras de tubos se utilizan principalmente para doblar tubos de acero. Se emplean comúnmente en la construcción eléctrica, la construcción ferroviaria, la fabricación de calderas, la construcción de puentes, la construcción naval, la decoración de muebles y otras aplicaciones de instalación y construcción de tuberías.

Las dobladoras de tubos se consideran equipos esenciales en la industria de maquinaria para tuberías. Ofrecen diversas funcionalidades, estructuras bien diseñadas y facilidad de operación.

¿Qué es una máquina dobladora de tubos?

A máquina dobladora de tubos Es una máquina que se utiliza para doblar tubos. Se utiliza generalmente para convertir tuberías huecas o sólidas de materiales rígidos en diversas formas, incluyendo ángulos y curvas. Esto incluye el doblado de tubos de hierro, acero, aleación de aluminio, etc.

Las dobladoras de tubos se clasifican en CNC e hidráulicas. Encuentran amplias aplicaciones en centrales eléctricas, construcción de carreteras y ferrocarriles, instalación y mantenimiento de tuberías de calderas, construcción de puentes, construcción naval, decoración de muebles y más.

Las máquinas dobladoras de tubos ofrecen varias ventajas, incluida versatilidad, estructuras bien diseñadas y facilidad de operación.

Tipos de máquinas dobladoras de tubos

Las dobladoras de tubos se utilizan para doblar tubos en diversas formas, como vigas en I, perfiles de acero, ángulos de acero, alambres, etc. También pueden crear bobinas, semitubos en forma de "U" y tubos en espiral. Las dobladoras de tubos se clasifican en varias categorías: hidráulicas, eléctricas, horizontales y multifuncionales.

Las dobladoras de tubos eléctricas se alimentan de electricidad, motores, cajas de engranajes y transmisiones por cadena. En cambio, las dobladoras de tubos hidráulicas utilizan presión hidráulica para realizar diversas operaciones de doblado, como la sujeción, el doblado, el avance y retroceso auxiliar, la alimentación y la retracción del núcleo.

Las dobladoras de tubos hidráulicas son máquinas dobladoras automáticas de círculo plano de uso común, multifuncionales, con estructuras bien diseñadas, fáciles de operar, con una cómoda movilidad y una rápida instalación. Encuentran amplias aplicaciones en la construcción eléctrica, de carreteras y ferrocarriles, la fabricación de calderas, la construcción de puentes, la construcción naval, la decoración de muebles y más.

Por otro lado, las dobladoras de tubos CNC utilizan servomotores en lugar de potencia hidráulica. Pueden controlar la alimentación y la retracción, la rotación angular, el doblado y la retracción de tubos, el movimiento auxiliar de avance y retroceso, y la elevación del cabezal. Las dobladoras de tubos CNC e hidráulicas se diferencian en la producción continua, la precisión del procesamiento y el conformado tridimensional de accesorios para tuberías.

Las dobladoras de tubos CNC pueden doblar tubos en frío con un radio de curvatura simple o doble y se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluidas la automotriz y el aire acondicionado, para doblar múltiples accesorios y conductores de tuberías.

Métodos de doblado de tubos

Las máquinas dobladoras de tubos utilizan dos métodos de doblado:

1. Doblado en frío Incluye máquinas dobladoras de tubos hidráulicas, máquinas dobladoras de tubos eléctricas y máquinas dobladoras de tubos de tres rodillos.
2. Doblado en caliente, representada por el modelo conocido como máquina dobladora de tubos de media frecuencia.

Principios de funcionamiento de las máquinas dobladoras de tubos

Las máquinas dobladoras de tubos se pueden clasificar en diferentes tipos según sus métodos de doblado, incluyendo el doblado por empuje, el doblado por rodillos, el doblado por compresión y el doblado de anillos. Entre estas técnicas, el doblado de anillos destaca por su relativa facilidad de automatización, lo que la convierte en la opción preferida para la mayoría de las dobladoras de tubos. Las ilustraciones visuales facilitan la comprensión de los principios del proceso de doblado, ilustrando eficazmente los distintos pasos involucrados.

El proceso de doblado utiliza un mandril, matrices de sujeción y matrices de presión. El mandril se monta en el husillo, mientras que las matrices de sujeción se utilizan para sujetar la pieza, evitando el movimiento axial. La fuerza no se compone de una matriz guía y una matriz posterior. Durante el doblado, la matriz guía aplica la presión adecuada a la pieza para evitar arrugas mientras la siguiente matriz se mueve con ella. También se utiliza un mandril para sujetar la cavidad interna de la pieza, evitando arrugas, aplanamiento, adelgazamiento u otras deformaciones durante el doblado.

El husillo gira, haciendo que el tubo se enrolle alrededor del mandril y forme una curva. El proceso también implica alimentar la pieza de trabajo, preparar el espacio para el siguiente doblez, etc. El radio del mandril determina el radio de curvatura, y se pueden lograr diferentes radios de curvatura sustituyendo mandriles de radios diferentes.

Estructura y principios de funcionamiento de las máquinas dobladoras de tubos automáticas y máquinas dobladoras de tubos electrohidráulicas:

El sistema hidráulico de una dobladora de tubos consta de una bomba de aceite eléctrica, tuberías de aceite de alta presión, conectores rápidos, cilindros de trabajo y émbolos. El cabezal de doblado incluye placas de presión superior e inferior, cabezales de matriz y rodillos. La bomba de aceite eléctrica suministra aceite a alta presión a los cilindros de trabajo a través de tuberías de aceite de alta presión. El aceite a alta presión impulsa los émbolos de los cilindros de trabajo para generar empuje, logrando así el doblado a través del cabezal de doblado.

Características de una máquina dobladora de tubos

La máquina dobladora de tubos presenta las siguientes características:

1. Control de pantalla táctil con la adición de un módulo de control numérico (NC), que permite realizar configuraciones de programa convenientes a través de una interfaz basada en diálogo.
2. Posee una estructura estable resistente a la deformación, garantizando un rendimiento confiable.
3. Cada archivo puede almacenar hasta 16 ángulos de doblado, y la memoria de la máquina puede almacenar 16 conjuntos de archivos, lo que proporciona una amplia gama de opciones de doblado.
4. La máquina incorpora una función de posicionamiento a baja velocidad y mantiene ángulos de curvatura estables, garantizando una precisión de repetición de ±0,1°.
5. En caso de errores, la información relevante se muestra en la pantalla, ayudando a los operadores a resolver los problemas rápidamente.
6. El equipo está equipado con un software de desarrollo, que permite la conversión de valores de procesamiento de tuberías en coordenadas y permite la edición y los cálculos en una computadora de escritorio, mejorando la eficiencia y la flexibilidad del procesamiento.

Ventajas y desventajas de las máquinas dobladoras de tubos

Al utilizar una dobladora de tubos, se suministra aceite a alta presión al cilindro de trabajo a través de una tubería de aceite de alta presión desde una bomba eléctrica. El aceite a alta presión impulsa el émbolo en el cilindro de operación, generando la fuerza necesaria para doblar el tubo a través de los componentes de doblado.

Las máquinas dobladoras de tubos ofrecen varias ventajas:

1. Cuentan con una interfaz de pantalla táctil y un módulo de control numérico (NC), lo que permite una configuración del programa fácil y directa a través de una operación basada en diálogo.
2. La estructura de la bancada de la máquina garantiza la estabilidad y minimiza la deformación.
3. El interruptor de pie móvil proporciona funciones como arranque automático, parada de emergencia y parada rápida, lo que garantiza altos niveles de seguridad.
4. Ofrece la opción de funciones manuales, semiautomáticas y de ciclo completo.
5. El diseño del cabezal de la máquina y de la matriz de doblado proporciona un espacio de doblado elegante y óptimo.
6. Un sistema de circulación de enfriamiento de gran capacidad garantiza un funcionamiento estable de la máquina.
7. El proceso de reemplazo de molde es conveniente, lo que permite una producción flexible.

Durante el procesamiento, la pantalla del controlador móvil muestra los valores de procesamiento actuales de la matriz de doblado, lo que permite configurar operaciones de un solo paso, de semiciclo y de ciclo completo.

Las máquinas dobladoras de tubos se utilizan principalmente para doblar tubos y se emplean comúnmente en las industrias de construcción de carreteras, fabricación de automóviles y construcción naval.

Las máquinas dobladoras de tubos ofrecen alta estabilidad, operación y mantenimiento fáciles de usar, bajo ruido operativo, seguridad mejorada y desempeño ambiental.

Componentes y funciones de una máquina dobladora de tubos

Las máquinas dobladoras de tubos se utilizan ampliamente a diario, pero muchos necesitan familiarizarse con sus componentes. Permítanme presentarles los componentes críticos de una máquina dobladora de tubos.

1. Cama totalmente automática:

La cama cuenta con un marco de husillo soldado con acero de canal, y las placas de soporte de los cojinetes superior e inferior del husillo están montadas en un marco de placa de acero de 15 mm de espesor.

2. Componentes del sistema:

Los componentes del sistema hidráulico pueden utilizar piezas comerciales o componentes hidráulicos de aviación.

3. Componentes de la transmisión:

Los componentes de la transmisión incluyen cilindros de aceite, cremalleras, engranajes y ejes.

4. Componentes del troquel:

Los componentes de la matriz, hechos de acero para cojinetes o acero laminado, sirven como herramientas de soporte y se someten a un tratamiento térmico para lograr una dureza de HRC48~52 en función del diámetro de la superficie.

5. Componentes de sujeción:

Los componentes de sujeción hidráulica incluyen una placa deslizante, un balancín y un cilindro hidráulico. La expansión y contracción del cilindro hidráulico impulsan el movimiento del balancín.

6. Componentes eléctricos.

Tecnología de doblado de tubos

Máquinas dobladoras de tubos comparten similitudes con las máquinas dobladoras de chapa metálica.

Cuando un tubo se somete a una flexión pura debido a un par externo M, la pared exterior del eje neutro sufre una tensión de tracción σ1, lo que provoca su adelgazamiento, mientras que la pared interior experimenta una tensión de compresión σ1, lo que produce un engrosamiento.

La sección transversal de la tubería tiende a adquirir una forma elíptica debido a las fuerzas combinadas de F1 y F2. Una deformación excesiva puede provocar grietas en la pared exterior y arrugas en la pared interior.

El grado de deformación de la tubería se ve influenciado por el radio de curvatura relativo (R/D) y el espesor relativo (T/D). Valores menores de R/D y T/D resultan en mayores grados de deformación.

Garantizar la integridad de la tubería durante todo el proceso de conformado es fundamental, lo que requiere un control preciso del grado de deformación dentro de límites aceptables. La capacidad de doblado de la línea depende no solo de las propiedades mecánicas del material y de la técnica de doblado empleada, sino también de las exigencias específicas de la tubería.

Limitaciones en el conformado de dobladoras de tubos

Las limitaciones de formación de los componentes de las tuberías deben considerar los siguientes factores:

1. La extensión máxima de la zona de deformación por tracción transversal alrededor del eje neutro no debe exceder el margen plástico del material para evitar fracturas.
2. Las estructuras de paredes delgadas que experimentan tensión de compresión tangencial en la zona de deformación interna alrededor del eje neutro deben estar dentro del umbral de inestabilidad para evitar arrugas.
3. Si el componente de la tubería requiere un grado específico de ovalidad, es necesario controlar las limitaciones de formación para lograr la torsión deseada.
4. Se deben regular las limitaciones de formación para evitar un adelgazamiento excesivo del espesor de la pared si el componente de la tubería tiene requisitos de resistencia para soportar la presión interna.

Componentes de la máquina dobladora de tubos

1. El brazo basculante garantiza que el radio de curvatura del tubo cumpla con los requisitos especificados, mientras que el asiento de sujeción restringe la recuperación elástica del tubo durante el proceso de curvatura.
2. La estación de bombeo está dividida en secciones de alta y baja presión, que proporcionan energía para el funcionamiento de las ruedas guía, los asientos de sujeción, los cilindros de aceite, los dispositivos de empuje, las placas de carro y las ruedas enderezadoras.
3. El dispositivo de rueda guía consta de dos ruedas, un bastidor de soporte y un sistema de accionamiento de sujeción. La apertura y el cierre de las ruedas se accionan mediante presión hidráulica, con el fin de garantizar la flexión horizontal del tubo de acero bajo la acción del balancín.
4. El dispositivo de accionamiento sirve como fuente de energía para el dispositivo de empuje.
5. La rueda de enderezamiento evita la deformación vertical durante el doblado. Al mismo tiempo, el uso de un dispositivo antiovalación flotante garantiza que la ovalidad del tubo de acero, tras el doblado, cumpla con los requisitos especificados.
6. El dispositivo de empuje, compuesto por una placa de carro, un bastidor, un eje de transmisión y una cadena de tracción, hace avanzar el tubo de acero hacia delante, permitiendo su curvatura bajo la acción del balancín y las ruedas guía.

Estructura de la máquina dobladora de tubos

Componentes clave:

• Tubo de acero
• Abrazadera de tubo de acero
• Eje de pivote
• Manejar
• Primavera
• Tornillo de ajuste
• Asiento con ruedas
• Huso
• Polea guía
• Rodillos
• Placa giratoria
• Módulo de flexión

(1) Doblado

Instalación:
Desatornille la tuerca de fijación de flexión en sentido antihorario.
Inserte el tubo de acero y apriete la tuerca de fijación de flexión.

(2) Herramientas de sujeción

Instalación:
Extraiga la herramienta de sujeción para asegurar el eje central.
Inserte la herramienta de sujeción y luego inserte el eje del núcleo fijo.

Ajuste:
A. Asegure y suelte el asiento de sujeción, luego cambie el panel de control al modo manual. Presione el botón de sujeción hasta el final de la carrera de sujeción (dejando un espacio entre las herramientas de sujeción, que se puede ajustar con el tornillo de ajuste del asiento de sujeción).
B. Ajuste el tornillo de ajuste del asiento de la abrazadera para garantizar un sellado completo entre la herramienta de abrazadera y el tubo de acero.
DO. Presione el botón de reversa para retraer la herramienta de sujeción, luego ajuste el tornillo de sujeción girándolo en el sentido de las agujas del reloj entre 1/2 y 1/4 de vuelta.
D. Por último, apriete la tuerca de bloqueo en el asiento de sujeción.

(3) Herramientas de prensado

Instalación:
A. Retire el tornillo de fijación de la herramienta de prensa y luego inserte la herramienta de prensa.
B. Asegure el tornillo del molde guía.

Ajuste:
A. Asegure y suelte el asiento de sujeción, luego cambie el panel de control al modo manual. Presione el botón de sujeción hasta que alcance el final de la carrera de sujeción (debe haber un espacio entre las herramientas de sujeción que se pueda ajustar con el tornillo de ajuste del asiento de sujeción).
B. Ajuste el tornillo de ajuste del asiento de la abrazadera para garantizar un sellado completo entre la herramienta de abrazadera y el tubo de acero.
DO. Presione el botón de reversa para retraer la herramienta de sujeción, luego ajuste el tornillo de sujeción girándolo en el sentido de las agujas del reloj entre 1/2 y 1/4 de vuelta.
D. Por último, apriete firmemente la tuerca de bloqueo en el asiento de sujeción.

(4) Eje central

Instalación:
A. Inserte el eje central en el mandril en el sentido de las agujas del reloj.
B. A continuación, fije el tornillo del eje central.

(Nota: (El eje central debe instalarse orientado en la dirección de curvatura).

Estandarización de los tipos de doblado de tubos

Al diseñar tubos de escape, es esencial evitar el uso de arcos de gran radio, curvas arbitrarias y curvas compuestas, especialmente arcos que excedan los 180°.
Los arcos de radio grande aumentan la carga de trabajo y están limitados por las restricciones de tamaño de la máquina dobladora de tubos.

Los diseños poco razonables que involucran curvas arbitrarias y curvas compuestas obstaculizan la mecanización y la automatización, lo que hace más fácil para los operadores escapar del trabajo manual intensivo.

Las curvas con un radio superior a 180° plantean desafíos para las máquinas dobladoras de tubos a la hora de lograr el resultado deseado.

Velocidad de doblado de la máquina dobladora de tubos

La velocidad de plegado afecta significativamente la calidad del proceso de conformado. Las principales consideraciones son las siguientes:

• Si la velocidad es lo suficientemente rápida, puede generar áreas aplanadas y redondez adecuada, lo que provoca grietas y fallas en las tuberías.
• Si la velocidad es demasiado lenta, puede provocar arrugas y deslizamientos de los bloques de presión, especialmente en tuberías de mayor diámetro, lo que da como resultado la deformación de la tubería en el punto de curvatura.

Al establecer la velocidad máxima de doblado de la máquina, es aconsejable fijar la velocidad de doblado final dentro de 20-40% de su capacidad total.

Estandarización de radios de curvatura de tubos

La elección de radios de curvatura adecuados es crucial para lograr consistencia tanto en escenarios de “un tubo por matriz” como de “múltiples tubos por matriz”.

• En los casos en que un tubo solo tiene unas pocas ubicaciones o ángulos de curvatura, y los módulos de matriz de la máquina dobladora de tubos no se pueden cambiar durante el proceso de curvatura, solo se puede utilizar un radio de curvatura, conocido como "un tubo por matriz".“
• Sin embargo, al emplear el método de "múltiples tubos por matriz", las tuberías del mismo diámetro deben utilizar el mismo radio de curvatura, y se deben usar los mismos módulos de matriz para doblar tubos de diferentes formas. Este método ayuda a reducir el número de módulos de matriz necesarios.

Mandril de doblado de tubos y su posición

El mandril sujeta la pared interior del tubo durante el doblado, garantizando el radio de curvatura deseado y evitando la deformación. La presencia del mandril es vital para mantener la calidad del tubo doblado.

Hay varios mandriles disponibles, incluidos mandriles cilíndricos, universales de una sola cabeza, de dos cabezas, de tres cabezas y de cuatro bolas, y mandriles de posicionamiento de una sola bola y de múltiples bolas.

La posición del mandril durante el proceso de conformado de tubos tiene un impacto significativo. En teoría, la tangente del mandril debería estar al mismo nivel que la tangente de las matrices de doblado. Sin embargo, numerosos experimentos han demostrado que avanzar el mandril entre 1 y 2 milímetros produce mejores resultados, lo que se traduce en una calidad de doblado óptima.

Por supuesto, un movimiento excesivo del mandril puede provocar la formación de un “cuello de cisne” en la pared exterior del área de doblado.

Instalación y ajuste de herramientas para doblar tubos

1. Matriz de abrazadera
2. Eje de pivote de matriz de sujeción
3. Tornillo de fijación del asiento de la matriz de abrazadera
4. Tornillo de ajuste de la matriz de sujeción
5. Tornillo de fijación del manguito de matriz de presión
6. Tornillo de ajuste del manguito de presión
7. Bola de mandril
8. Matriz de doblado
9. Tuerca de bloqueo de matriz de doblado
10. Placa antiarrugas
11. Varilla de mandril
12. Asiento de placa antiarrugas
13. Tuerca de fijación de la varilla del mandril
14. Guía de troqueles
15. Ánima
16. Asiento de matriz guía
17. Asiento de barra de tope de material
18. Barra de soporte de material
19. Placa deslizante de límite de empuje auxiliar
20. Límite delantero de empuje auxiliar
21. Límite trasero de empuje auxiliar
22. Válvula de control de velocidad de empuje auxiliar
23. Manómetro de presión de empuje auxiliar

Tenga en cuenta que la información anterior describe los componentes relacionados con la instalación y el ajuste de las herramientas para doblar tubos.

Instalación de herramientas para máquina dobladora de tubos CNC totalmente automática (consulte el diagrama)

Instalación de matriz de doblado

En sentido horario, apriete la tuerca de seguridad del troquel de doblado (9) hasta que quede firme. Afloje y retire la tuerca, sustitúyala por el troquel de doblado necesario y tire de la tuerca de seguridad.

Instalación de la matriz de la abrazadera principal

Retire el eje pivotante de la matriz de sujeción principal (2) y sustitúyalo por la matriz deseada. Inserte el eje pivotante. Afloje el perno de fijación del asiento de la matriz (3) y accione manualmente la abrazadera principal para acoplar la matriz a la matriz de doblado. Gire el tornillo de ajuste de la matriz (4) hacia adelante hasta que la matriz sujete firmemente la matriz de doblado. A continuación, suelte la abrazadera principal y gire el tornillo de ajuste de la matriz de 1/3 a 1/2 vuelta. Finalmente, apriete el tornillo de fijación del asiento de la matriz.

Instalación de la matriz de abrazadera guía

Instale la matriz guía utilizando el mismo método descrito anteriormente. Sin embargo, ajuste la fuerza de sujeción para que sea ligeramente menor que la de la matriz de sujeción principal. Si hay arrugas en el tubo, mueva el tornillo de ajuste del manguito de la matriz de presión aproximadamente 1/4 de vuelta hacia adelante y continúe con el doblado de prueba hasta que desaparezcan las arrugas. Preste especial atención a sincronizar la velocidad de empuje adicional con la velocidad de doblado durante el doblado de prueba.

Instalación y ajuste del vástago del mandril y del asiento del cilindro del mandril

Instale la bola del mandril (7) en la varilla del mandril (11). Atornille la varilla del mandril en el mandril (15). Conecte el mandril a la junta transversal del cilindro del mandril. El ajuste generalmente implica extender el extremo frontal de la varilla del mandril de 2 a 5 mm más allá del punto de corte central de la matriz de doblado (la distancia depende del diámetro de la matriz de doblado; un diámetro mayor requiere una longitud ligeramente mayor). Instale el asiento del cilindro del mandril en el riel guía de este. El riel guía está equipado con una escala, donde la medida mostrada corresponde al tamaño del radio de la matriz de doblado. Por lo tanto, el asiento del cilindro del mandril debe ajustarse para alinearse con el nuevo tamaño de la matriz de doblado al reemplazarla.

Instalación del dispositivo antiarrugas

Fije la placa antiarrugas (10) en su asiento (12). Asegúrese de que la curvatura de la placa antiarrugas se ajuste perfectamente a la matriz de doblado (8), con el extremo frontal lo más cerca posible del centro de la matriz. El paralelismo entre el extremo posterior de la placa antiarrugas y la guía debe ser de 1 a 2 grados para minimizar la fricción entre la placa antiarrugas y la pieza de trabajo.

Transporte e instalación de máquina dobladora de tubos

1. Transporte

La máquina se puede elevar completamente mediante cables de acero que pasan por la parte inferior. Se debe colocar algodón o tela entre el cable de acero y las zonas de contacto de la máquina para evitar daños en su superficie. Es fundamental asegurar las piezas móviles durante el transporte para evitar deslizamientos o colisiones.

2. Instalación

La máquina puede colocarse directamente sobre el suelo y nivelarse ajustando las almohadillas niveladoras bajo sus patas. La posición del enfriador de aceite respecto al dispositivo puede determinarse según las necesidades operativas reales.

3. Preparaciones para la prueba

1) Antes de poner en marcha la máquina, el operador debe leer el manual de instrucciones para familiarizarse con las precauciones de seguridad, el rendimiento de la máquina y los procedimientos de operación.

2) Conecte los cables entre el panel de control y la máquina principal.

3) Llene el tanque de aceite hidráulico con aceite hidráulico hasta el punto medio del indicador de nivel de aceite.

4) Llene el cuerpo rotatorio y la caja de engranajes con aceite mecánico N° 20 hasta el punto medio del indicador de nivel de aceite.

5) Aplique grasa lubricante al bloque deslizante de la guía lineal y a las copas de lubricación en varios puntos.

6) Compruebe si hay objetos extraños en las trayectorias de las piezas móviles y sus alrededores.

7) Después de conectar la fuente de alimentación, presione el botón de arranque del motor hidráulico (MOTOR) y presione rápidamente el botón de parada de emergencia (FSTOP) mientras observa si la rotación del motor coincide con la del indicador de dirección. Si no coincide, ajuste el cableado de la fuente de alimentación y vuelva a intentarlo.

8) Compruebe la presión del sistema hidráulico (después de arrancar el motor hidráulico, utilice una herramienta adecuada para accionar el núcleo de la válvula solenoide de alivio). La presión indicada en el manómetro debe ser inferior a 14 MPa (generalmente se ajusta correctamente durante la calibración de fábrica).

Aplicaciones de las máquinas dobladoras de tubos

1. Aplicaciones en la industria de fabricación de equipos de generación de energía

La demanda de equipos de generación de energía es cada vez más evidente debido a la escasez mundial de recursos y al aumento del precio del petróleo. Las máquinas dobladoras de tubos desempeñan un papel fundamental en el proceso de fabricación de equipos de generación de energía. El costo de usar máquinas dobladoras de tubos CNC es considerable.

2. Aplicaciones en la industria de fabricación de moldes

Las máquinas herramienta para doblar tubos se utilizan en diversas etapas de la fabricación de moldes, incluyendo moldes de conformación, moldes en caliente, moldes en frío, moldes de plástico, etc. Los principales usuarios de las máquinas dobladoras de tubos CNC en esta industria son los sectores de la automoción, el ferrocarril, la maquinaria general y la fabricación de muebles.

3. Aplicaciones en la industria aeroespacial

Las máquinas dobladoras de tubos se utilizan comúnmente en la industria aeroespacial para tornear componentes estructurales de aeronaves. Estos componentes suelen ser de gran tamaño y tradicionalmente se han fabricado con aleaciones de aluminio. Sin embargo, con el creciente uso de aleaciones de titanio y materiales compuestos, también crece la demanda de máquinas dobladoras de tubos CNC de mayor precisión y eficiencia.

¿Cual es el precio de una máquina dobladora de tubos?

La configuración de un máquina dobladora de tubos hidráulica El precio juega un papel crucial en la determinación del mismo. Se dice que el precio es igual al producto. Cada precio tiene sus razones y requisitos. Los usuarios que priorizan la calidad de las máquinas dobladoras de tubos hidráulicas, que requieren alta precisión y eficiencia de doblado, consideran la configuración interna del equipo como un factor determinante. Algunos clientes priorizan el precio, aunque tienen requisitos de calidad específicos. Equilibrar estos factores puede ser un desafío. Los precios actuales de mercado para las máquinas dobladoras de tubos oscilan entre 30.000 y 1 millón de RMB, dependiendo del espesor del material y los requisitos del radio de giro.

Ajustes y operaciones de la máquina dobladora de tubos

1. Ajustes de la máquina

Seleccione las herramientas adecuadas según el diámetro exterior, el espesor de pared y el radio de curvatura de la tubería para lograr la forma geométrica deseada. A continuación, ajuste los componentes correspondientes como se indica a continuación:

• Ángulo de curvatura: ingrese el ángulo deseado en la pantalla de operación según los requisitos del usuario (consulte el manual eléctrico).
• Ajuste del mecanismo de sujeción y deslizamiento asistido: Los mecanismos de sujeción y deslizamiento asistido utilizan una estructura de refuerzo de fuerza de enlace. Para asegurar el autobloqueo en estado conectado, afloje el tornillo de sujeción y ayude al husillo de avance de los mecanismos. En modo manual, coloque ambos agentes en la posición de sujeción y luego apriete el husillo de avance. La válvula de mariposa unidireccional regula la velocidad del bloque deslizante, asegurando la sincronización con el husillo principal.
• Ajuste el tornillo de avance de desplazamiento transversal de la parte giratoria para alinear su línea central con el centro de la sección de doblado de la herramienta en función del material de la tubería y la herramienta seleccionados.
• Ajuste del contrapunto: alinee el centro del mandril con el centro del área de doblado de la herramienta, luego ajuste el tornillo de avance en la varilla del pistón del contrapunto para extender el mandril a la posición adecuada.

2. Prueba en seco de la máquina

• En modo manual, presione los botones de acción para accionar los cilindros correspondientes y observe si los movimientos son regulares. No debe haber deslizamientos, pulsaciones ni fugas de aceite.
• Utilice la función de avance lento para mover el carro a lo largo del riel guía y girar el manguito giratorio para observar su flexibilidad y precisión.
• Accione el cilindro de sujeción del mandril para supervisar el movimiento del manguito y la fiabilidad de la sujeción.
• Seleccione varios ángulos diferentes y observe la coordinación y continuidad de las actividades en modo automático. Una vez que todos estos aspectos sean típicos, la máquina podrá ponerse en funcionamiento normal.

Consejos para el funcionamiento de la máquina dobladora de tubos

Después de comprar una máquina dobladora de tubos, tenga en cuenta los siguientes puntos:

• Antes de la operación, verifique que todos los puntos de lubricación estén bien lubricados, que los dispositivos de seguridad sean fiables y que los mecanismos de movimiento estén seguros. Continúe con el proceso solo después de que una persona haya confirmado estas condiciones.
• Active la bomba del cabezal de flexión y verifique que la presión del sistema se encuentre dentro del rango designado. Una fuerza excesiva puede dañar los componentes hidráulicos y desperdiciar energía, mientras que una tensión inadecuada puede afectar el rendimiento de la máquina.
• Ajuste las posiciones y los ángulos de los miembros para posicionar la pieza de trabajo a la longitud deseada.
• Ajuste el riel guía de elevación vertical para sujetar el tubo de hierro con el cilindro de presión.
• Asegúrese de que el cilindro de sujeción de la matriz pueda sujetar firmemente el tubo de hierro.
• Durante el funcionamiento normal, coloque la pieza en la matriz de doblado con el extremo frontal en contacto con el punto de posicionamiento. Pise el pedal para completar el proceso de doblado.
• Después de finalizar el trabajo, corte el suministro eléctrico y realice la limpieza y lubricación adecuadas.
• En caso de emergencia durante el funcionamiento, presione el botón de parada de emergencia, coloque el interruptor giratorio en la posición manual y reinicie manualmente. Si se produce una avería, infórmelo para su reparación oportuna.

Mantenimiento diario y precauciones para la máquina dobladora de tubos

1. La máquina deberá recibir mantenimiento periódico por parte de personal capacitado y calificado.
2. Verifique si la presión de cada sistema hidráulico es estándar.
3. Los tubos de aceite del brazo de flexión no deben tocar el suelo.
4. Compruebe periódicamente el nivel de aceite hidráulico en el tanque, que debe mantenerse en 80% o superior.
5. La temperatura del indicador de nivel de aceite no debe superar los 60°C.
6. Aplique grasa lubricante periódicamente en el área de enganche de engranajes y cremallera.
7. Se debe agregar grasa lubricante periódicamente a las piezas deslizantes y giratorias.
8. Cuando funcione a temperaturas inferiores a 5 °C, evite que el agua se congele.
9. No golpee ni coloque objetos magnéticos cerca del servomotor.
10. Al limpiar la pantalla LCD, desconecte primero la alimentación y evite utilizar limpiadores líquidos o gas licuado.
11. No coloque la máquina en áreas expuestas a la lluvia o humedad.

Mantenimiento de la máquina dobladora de tubos

A continuación se muestran ocho métodos para realizar el mantenimiento de la máquina dobladora de tubos:

Método 1:

Siga estrictamente los procedimientos y pautas operativos al operar la máquina dobladora de tubos.

Es necesario un mantenimiento regular de la máquina y el personal de mantenimiento debe recibir la educación y la capacitación adecuadas.

Método 2:

Mantenga limpia la máquina dobladora de tubos y aplique aceite antioxidante en las áreas sin pintar.

Verifique si la presión de cada sistema hidráulico es estándar.

Método 3:

Antes de cada puesta en marcha, añada aceite lubricante en los puntos especificados y en la cantidad requerida según la tabla de lubricación.

El aceite debe estar limpio y libre de sedimentos.

Asegúrese de que los tubos de aceite del brazo de flexión no toquen el suelo.

Método 4:

Inspeccione y mantenga periódicamente los interruptores, fusibles y manijas para garantizar un funcionamiento confiable.

Verifique periódicamente el nivel de aceite hidráulico en el tanque, que debe ser como mínimo 80% del indicador de nivel de aceite.

Método 5:

Reemplace y reponga periódicamente el aceite lubricante en los cojinetes del motor y controle el rendimiento del motor.

El indicador de temperatura del nivel de aceite no debe superar los 60°C.

Método 6:

Inspeccione periódicamente el estado de las correas trapezoidales, las manijas, las perillas y las llaves. Reemplácelas de inmediato si presentan un desgaste considerable.

Lubrique periódicamente el área de enganche de engranajes y cremallera con grasa lubricante.

Método 7:

El personal no designado debe abstenerse de operar el equipo. En general, las personas deben mantenerse alejadas de la máquina y mantenerla estacionaria.

Las piezas deslizantes y giratorias deben lubricarse periódicamente.

Método 8:

Antes de comenzar a trabajar cada día, realice la lubricación y limpieza de la máquina dobladora de tubos durante 10 minutos.

Al operar por debajo de cinco °C, evite la acumulación de agua para evitar la congelación.

Evite colocar objetos magnéticos cerca del servomotor o golpearlo.

Al limpiar la pantalla LCD, desconecte primero la alimentación y evite utilizar limpiadores líquidos o gas licuado.

No coloque la máquina en áreas expuestas a la lluvia o humedad.

Fallos comunes de las máquinas dobladoras de tubos y métodos de solución de problemas

Si se detecta una fuga de aceite en el cilindro, es necesario reemplazar el anillo de sellado.
Si la máquina no tiene suficiente presión, compruebe si el nivel de aceite en el depósito es suficiente y si la temperatura del aceite es demasiado alta.

La pantalla mostrará el motivo de la falla cuando no se detecte el interruptor de proximidad. Identifique el problema según la información mostrada y realice el mantenimiento y la solución de problemas.

Si el ángulo es inexacto, verifique si el cilindro de la mandíbula está completamente posicionado o si la presión del aceite de la mandíbula es demasiado alta.

Si el servo no gira o el servomotor no se alimenta durante el funcionamiento, revise el servoaccionamiento para detectar códigos de falla. El problema más frecuente es una condición de bajo voltaje momentáneo. Si experimenta esta situación, apague la fuente de alimentación principal, espere 30 segundos y reinicie la máquina. Si el problema persiste, notifique a la empresa. No intente desmontarlo ni repararlo; usted será responsable de las consecuencias.

Si el ángulo de flexión es incorrecto, verifique si los tornillos de fijación del acoplamiento del codificador están flojos y si hay un ángulo de entrada para flexión lenta.

Si no hay respuesta a ninguna acción en el sistema hidráulico, verifique si la válvula solenoide correspondiente es anormal.

¿Cómo elegir la máquina dobladora de tubos adecuada?

En primer lugar, se debe determinar el rango de diámetros de tubería para el cabezal de doblado en función de las necesidades de producción reales.

Las máquinas dobladoras de tubos se utilizan en las fábricas de procesamiento de metales para diversos accesorios. Sin embargo, es fundamental tener en cuenta que cada dispositivo tiene limitaciones, y sus parámetros específicos determinan su capacidad de doblado.

A continuación, es necesario determinar los parámetros de curvatura del accesorio más amplio dentro del rango de curvatura, incluidos:

• Material del accesorio (tubo de acero, tubo de acero inoxidable, tubo de aluminio, etc.)
• Tipo de tubería (tubo redondo, tubo cuadrado, ángulo de hierro, etc.)
• Diámetro exterior del tubo
• Espesor de la pared del tubo
• Radio de curvatura (referido al diámetro interior de la tubería) y otros parámetros relevantes.

Finalmente, proporcione estos parámetros al fabricante. Generalmente, le recomendarán el modelo que necesita según sus parámetros.