La cizalla hidráulica es un equipo importante en la industria de la forja. Su capacidad para alcanzar la acción de corte esperada es fundamental para garantizar la precisión. El diseño convencional anterior se basaba principalmente en la experiencia y la analogía con máquinas del mismo tipo, con una alta repetibilidad de diseño, ciclos largos y poca fiabilidad. Esta máquina no solo cumple las funciones de una cizalla convencional, sino que también incorpora cuchillas laterales. También puede recortar y cizallar chapas más largas. Tiene un amplio espectro de aplicaciones en la laminación de acero, la calderería, la construcción naval y otras industrias.
La cizalla hidráulica se compone principalmente de bastidor, portaherramientas, cilindro de aceite, prensatelas, dispositivo de alineación, dispositivo de ajuste de la separación, sistema hidráulico y sistema eléctrico. Al cortar la chapa, la presión del sistema hidráulico y la separación del borde influyen directamente en la calidad del corte. El sistema hidráulico está compuesto por válvulas de bloqueo, motores, bombas de aceite y tuberías integradas en una estructura de cartucho.
Las válvulas de control direccional hidráulicas, las válvulas de control de presión y las válvulas de control de flujo ya no cumplen con los requisitos de parámetros de este sistema, por lo que se adopta la estructura de válvula de cartucho. Sistema hidráulico. El sistema hidráulico de válvula de cartucho combina varios componentes de cartucho en diferentes combinaciones y sus correspondientes etapas de control piloto para formar válvulas de control como control de dirección, control de presión, control de flujo y control compuesto. Esta válvula de control estructural ofrece una gran capacidad de flujo y control. Con importantes ventajas como la automatización, se ha convertido en el producto de control líder en el campo de alta presión y gran caudal.
Cizalla hidráulica Dado que la mayoría de la fabricación de superficies de montaje de portaherramientas adopta procesos simplificados, la superficie de montaje de la cuchilla se simplifica de una superficie espiral espacial a un plano, lo que da como resultado el cambio del espacio de corte y el ángulo de corte durante el proceso de corte.
La variación de la distancia de corte modifica la magnitud de la fuerza de corte durante el proceso, lo que reduce la calidad del corte. Asimismo, la variación del ángulo después del corte puede agravar el desgaste e incluso la extrusión de la cuchilla y la placa, aumentando así la fuerza de corte. Por lo tanto, el valor de la fuerza de corte calculado mediante la fórmula de Nosari se utiliza únicamente como valor de referencia para ajustar la magnitud de la fuerza de corte. La magnitud de la fuerza de corte requerida en el proceso de corte real se obtiene en la planta de producción mediante ajustes continuos, complementados con la prueba de corte.
Por lo tanto, al abordar una falla en el sistema hidráulico de la estructura de la válvula de cartucho, es necesario comprender claramente la función de cada componente. De ser necesario, se puede simplificar a una válvula hidráulica común para analizar de forma más intuitiva todo el circuito del cartucho. La función del sistema hidráulico permite detectar la falla del sistema con rapidez y precisión, y solucionarla a tiempo.
Conozca más sobre nuestros productos, visite y suscríbase a nuestro Canal de Youtube
