كن خبيرًا في ماكينات قطع الألياف الليزرية: الدليل الشامل

هل تبحث عن بديل عصري لأدوات القطع الميكانيكية التقليدية؟ آلات قطع الألياف الليزرية إنها خيارك الأمثل! تقطع هذه الآلات المتطورة مختلف المواد بدقة وسرعة باستخدام شعاع ليزر عالي الكثافة. تحل تقنية القطع بالليزر الليفي محل تقنيات قطع المعادن التقليدية بسرعة بفضل أوضاع القطع المتعددة، والتوفير التلقائي في المواد، وانخفاض تكاليف المعالجة. إضافةً إلى ذلك، لا تتلامس المكونات الميكانيكية لآلات القطع بالليزر الليفي مع قطعة العمل، مما يجنب أي إصابات قد تحدث أثناء التشغيل.

تتميز تقنية القطع بالليزر بالسرعة، وتُنتج قطعًا ناعمة، ولا تتطلب أي معالجة لاحقة. يمكنك قطع قطع كبيرة من المواد من اللوح بأكمله دون الحاجة إلى أدوات منفصلة، مما يوفر لك وقتًا ومالًا كبيرين. يُمكن لتقنية القطع بالليزر الليفي التعامل مع جميع أنواع المواد، سواءً كانت الفولاذ المقاوم للصدأ، أو التيتانيوم، أو البلاستيك، أو الخشب، أو السيراميك.

على الرغم من ارتفاع تكلفة الاستثمار في معدات قطع الليزر الليفي، إلا أنه يمكن استخدامها للقطع الدقيق لمختلف المواد بسمك أقل من 12 مليمترًا.

لذلك، إذا كنت بحاجة إلى دقة عالية وقطع سريع، فقد حان الوقت للتفكير في الحصول على آلة قطع الليزر الليفي الخاصة بك!

ما هي آلة القطع بالليزر الليفي؟

A ماكينة قطع الألياف الليزرية يمثل هذا الجهاز أداة متطورة للقطع الدقيق. كيف يعمل؟ دعونا نفهم ذلك معًا.

تستخدم آلة القطع بالليزر الليفي شعاع ليزر لقطع المواد. يقوم مولد الليزر بإصدار الشعاع، ويقوم نظام المسار البصري بتركيزه في شعاع ليزر عالي الكثافة والطاقة.

عندما يتفاعل شعاع الليزر مع سطح قطعة العمل، فإنه يسخن المادة إلى درجة انصهارها أو غليانها، ثم يقوم غاز عالي الضغط بدفع المعدن المنصهر أو المتبخر الناتج. ويمكن قطع القماش عن طريق التحكم في شعاع الليزر وتعديل موضع قطعة العمل لتحقيق نتيجة القطع المطلوبة.

تتمتع آلات القطع بالليزر الليفي بالعديد من المزايا كبديل حديث لأدوات القطع الميكانيكية التقليدية. فهي تتميز بخصائص مثل الدقة العالية، وسرعة القطع، وإمكانية تصميم أنماط قطع غير محدودة، وتوفير المواد تلقائيًا، وحواف قطع ناعمة، وانخفاض تكاليف المعالجة.

علاوة على ذلك، فإن آلات القطع بالليزر الليفي تعمل باستمرار على تحسين واستبدال معدات قطع المعادن التقليدية.

• لا تتلامس المكونات الميكانيكية لآلة القطع بالليزر مباشرة مع قطعة العمل، وبالتالي تجنب الخدوش أثناء التشغيل.
• يتميز القطع بالليزر بالسرعة، وينتج حواف قطع ناعمة، ولا يتطلب أي معالجة إضافية.
• تتميز عملية القطع بالليزر بمنطقة صغيرة متأثرة بالحرارة، مما يقلل من تشوه المواد ويشكل شقوقًا ضيقة (من 0.1 مم إلى 0.3 مم).
• لا ينتج عن القطع بالليزر إجهاد ميكانيكي أو نتوءات.
• يوفر دقة معالجة عالية وقابلية تكرار جيدة ولا يلحق الضرر بسطح المادة.
• تستخدم آلات القطع بالليزر برمجة CNC لمعالجة أي شكل مسطح.
• يمكن قص قطع كبيرة من المواد من لوح كامل دون الحاجة إلى أدوات، مما يوفر الوقت.

تجد آلات القطع بالليزر الليفي تطبيقات واسعة النطاق في مختلف الصناعات نظرًا لكفاءتها ودقتها وقدراتها الموثوقة في القطع.

مبدأ عمل آلات القطع بالليزر

تستخدم تقنية القطع بالليزر شعاع الليزر كمصدر للحرارة، على غرار اللحام بالليزر، لإجراء عملية قطع حراري. خلال هذه العملية، تتجاوز درجة حرارة شعاع الليزر 11000 درجة مئوية، مما يؤدي إلى تبخر المادة، وهو ما يلعب دورًا حاسمًا في عملية القطع، إلى جانب الانصهار. وتُعدّ عملية القطع بالليزر عملية تبخير لبعض المواد، مثل الكربون والسيراميك.

تُعدّ ليزرات ثاني أكسيد الكربون عالية الطاقة ذات الموجة المستمرة الخيار الأمثل لقطع المعادن بالليزر. خلال عملية القطع، يستخدم المشغلون تدفق غاز خامل لطرد المعدن المنصهر، مما يُحقق قطعًا ناعمًا ومستقيمًا. ويمكن زيادة سرعة القطع بشكل أكبر بإضافة تدفق الأكسجين.

تُوفر تقنية القطع بالليزر عرض قطع ضيقًا، وأبعادًا دقيقة، وسطحًا أملسًا، مما ينتج عنه جودة قطع فائقة مقارنةً بطرق القطع الحراري الأخرى. ويمكن لليزر قطع مجموعة واسعة من المواد المعدنية، بسماكات تتراوح من بضعة ميكرومترات إلى 50 مليمترًا.

على الرغم من ارتفاع تكلفة الاستثمار، تُستخدم معدات القطع بالليزر بشكل أساسي لقطع المواد التي يقل سمكها عن 12 مليمترًا بدقة متناهية. ويشمل ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، والتيتانيوم، وسبائك التيتانيوم، والمعادن المقاومة للحرارة، والمعادن النفيسة. علاوة على ذلك، يُستخدم القطع بالليزر أيضًا لقطع المواد غير المعدنية مثل البلاستيك، والخشب، والأقمشة، والجرافيت، والسيراميك. فعلى سبيل المثال، تعتمد صناعة الأخشاب على القطع بالليزر في صناعة الخشب الرقائقي والخشب المضغوط، بينما تستفيد صناعة النسيج من استخدامه في قطع الأقمشة.

يُستخدم القطع بالليزر أيضاً في تطبيقات متخصصة مثل حفر محامل الأحجار والعمليات الجراحية التي تستخدم الليزر كأدوات جراحية. وتتأثر كفاءة وجودة القطع بالليزر بشكل مباشر بمعايير شعاع الليزر، وأداء ودقة آلة القطع بالليزر، وجودة نظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC).

مكونات آلة القطع بالليزر

تتكون ماكينة القطع بالليزر ذات التحكم الرقمي (CNC) من عدة مكونات رئيسية، تشمل الوحدة الرئيسية، ونظام التحكم، ومصدر الليزر، والمبرد، والمنظم. لكل جزء دليل تشغيل خاص به، ولكننا سنقدم هنا وصفًا تفصيليًا لبنية الوحدة الرئيسية ومكونات نظام التحكم الكهربائي.

بنية المضيف

يُعدّ جهاز التحكم في آلة القطع بالليزر الجزء الأكثر أهمية في عملية القطع، وهو المسؤول عن تحقيق دقة القطع ووظائفها.

يُعدّ الجهاز الرئيسي المكون الأساسي لماكينة القطع بالليزر ذات التحكم الرقمي، ويشمل رأس القطع بالليزر، وطاولة القطع، ونظام النقل، والقاعدة. رأس القطع بالليزر هو جهاز إخراج شعاع الليزر، حيث يركزه بدقة على قطعة العمل المراد قطعها. توفر طاولة القطع منصة ثابتة لوضع المادة المراد قطعها. يتحكم نظام النقل في حركة رأس القطع بالليزر على قطعة العمل، مما يتيح عمليات قطع دقيقة. أما القاعدة فهي الهيكل الداعم للجهاز الرئيسي، وتضمن استقرار الجهاز بأكمله. 

من خلال العملية المنسقة للمكونات الرئيسية، يمكن لآلة القطع بالليزر CNC تحقيق عمليات قطع عالية الدقة وعالية الكفاءة، وتستخدم على نطاق واسع في معالجة المعادن والتصنيع وإنتاج الحرف اليدوية، من بين مجالات أخرى.

نظام التحكم الكهربائي

يلعب نظام التحكم الكهربائي دورًا حاسمًا في آلة القطع بالليزر، مما يضمن تنوع مسارات الرسومات. ويشمل هذا النظام وحدة التحكم، والمحرك المؤازر، ومصدر الطاقة، وأجهزة الاستشعار.

تُعدّ وحدة التحكم بمثابة العقل المركزي للجهاز، حيث تستقبل تعليمات المستخدم وتعالجها، وتُدير في الوقت نفسه تشغيل آلة القطع بالليزر. يستخدم نظام التحكم الرقمي برنامج CYPCUT على منصة WINDOWS XP، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا وموثوقًا. يتضمن التصميم واجهة اتصال إيثرنت ومعالجًا دقيقًا 32 بت، مما يُتيح حسابات استيفاء سريعة، وتشغيلًا سهل الاستخدام، وأداءً ديناميكيًا متميزًا، وقدرة تحمل عالية. يقع قسم التحكم في النظام الكهربائي ذي الجهد المنخفض داخل خزانة التحكم، ويعمل كواجهة للتحكم الكهربائي. تُستخدم مكونات كهربائية من علامات تجارية عالمية مرموقة لضمان التشغيل المستقر والأداء السريع.

يتحكم نظام المؤازرة في مختلف الأجزاء المتحركة للجهاز الرئيسي، مما يضمن دقة القطع واستقراره. تُشغّل محركات المؤازرة AC المستخدمة في نظام المؤازرة محور X ومحور Y المنزلق في آلة القطع بالليزر. وتتميز هذه المحركات بأداء تسارع ممتاز وسرعة استجابة فائقة، مع سرعة تحديد موضع قصوى تصل إلى 50 مترًا/دقيقة. يعمل محور Z في آلة القطع بالليزر كمحور تغذية، ويتم تشغيله بواسطة محرك مؤازرة AC. يتميز رأس القطع على محور Z باستجابة ديناميكية استثنائية، ويتيح التحكم فيه عبر نظام المؤازرة والتحكم الرقمي.

يوفر نظام إمداد الطاقة الطاقة الكهربائية لمصدر الليزر والأجهزة الإلكترونية الأخرى.

تقوم أجهزة الاستشعار بالكشف عن مختلف المعايير ومراقبتها أثناء عملية القطع، مما يضمن الدقة والسلامة.

من خلال التشغيل المنسق للهيكل المضيف ونظام التحكم الكهربائي، يمكن لآلة القطع بالليزر CNC تحقيق عمليات قطع عالية الدقة وعالية الكفاءة، مما يجعلها تجد تطبيقات واسعة النطاق في معالجة المعادن والتصنيع وإنتاج الحرف اليدوية، من بين مجالات أخرى.

أنواع ماكينات القطع بالليزر الليفي

إذا قمنا بتصنيف آلات القطع بالليزر بناءً على مولد الليزر الذي تستخدمه، فيمكن تصنيفها على النحو التالي:

• تشمل آلات القطع بالليزر ذات الحالة الصلبة آلات القطع بالليزر الياقوتية وآلات القطع بالليزر YAG.
• آلات قطع أشباه الموصلات بالليزر.
• آلات القطع بالليزر السائل.
• آلات قطع الليزر بالغاز.

علاوة على ذلك، يمكن تصنيف آلات القطع بالليزر أيضاً بناءً على جوانب هيكلية أخرى:

يمكن تصنيف ماكينات القطع بالليزر CNC إلى أنواع مختلفة بناءً على كيفية تحرك رأس القطع وطاولة العمل بالنسبة لبعضهما البعض. وتشمل هذه الأنواع ما يلي:

• تكوين الشعاع الثابت (مسار بصري ثابت).
• تكوين حركة الشعاع (بصريات طائرة).
• تصميم هجين شبه ثابت وشبه متنقل.

يُعرف تكوين إرسال شعاع الطيران البصري الثابت ذو الذراع المفصلية أيضًا باسم مسار الطيران الثابت.

في حالة آلات القطع بالليزر التي تستخدم البصريات المتحركة، يتحرك رأس القطع فقط على طول المحورين X وY، بينما تبقى طاولة العمل ثابتة. وفيما يلي خصائص هذا النوع من آلات القطع بالليزر:

• يمكنها معالجة المواد الورقية كبيرة الحجم وثقيلة الوزن.
• إنها تشغل مساحة صغيرة.
• يمكن معالجة قطع العمل دون الحاجة إلى تثبيتها، مما يسهل عمليات التحميل والتفريغ.
• تتميز هذه الآلة بتسارع جيد ودقة عالية في تحديد المواقع.

ونتيجة لذلك، يحظى هذا النوع من آلات القطع بالليزر بتقدير كبير باعتباره نموذجًا سائدًا عالميًا في السوق.

توجد العديد من الهياكل النموذجية الشائعة في آلات القطع بالليزر الحديثة، بما في ذلك:

• هيكل بصريات طائر متحرك من نوع "جانتري".
• بصريات طائرة لتقدم الشعاع.
• بصريات طائرة متحركة ذات شعاع معكوس.
• هيكل بصري طائر محمول ذو ناتئ.
• هيكل الروبوت والبصريات الطائرة الهجينة ذات التنسيق الكبير.
• نظام معالجة مرن بالليزر.

فيما يتعلق بهيكل معدات القطع بالليزر، يمكن أن يتكون إطار الآلة مما يلي:

• هيكل الصب.
• هيكل ملحوم.
• هيكل من الرخام.
• يمكن صنع العارضة من سبائك الألومنيوم المصبوبة أو الملحومة أو المقطعية.

أما المكونات الأخرى فهي مصنوعة من البلاستيك الهندسي والألياف الزجاجية والفولاذ المقاوم للصدأ ومواد أخرى.

ينبغي اختيار مولد الليزر المطلوب لآلات القطع بالليزر بناءً على أداء المعالجة والمواد والمتطلبات الأبعاد للمستخدم.

تشمل مولدات الليزر المتاحة ليزرات التدفق المحوري لثاني أكسيد الكربون، وليزر الألواح بترددات الراديو، وليزر الدوامة، وليزر الحالة الصلبة، وليزر الألياف.

بناءً على نمط القيادة، يمكن تصنيفها على النحو التالي:

• يستخدم المحوران X و Y محركات سيرفو أحادية الجانب مع مخفضات تروس مقابلة ونظام نقل حركة عالي الدقة.
• يستخدم المحور X محركًا مؤازرًا مع مخفض سرعة متوافق، يتم تشغيله بواسطة تروس وعجلات عالية الدقة. ويساعد وجود ترسين على التخلص من رد الفعل العكسي.
• تعتمد هذه الآلات على براغي كروية عالية الدقة تعمل مباشرة بواسطة محركات مؤازرة. وتستخدم آلة القطع بالليزر محركًا عالي القصور الذاتي من نوع القرص لتشغيل التروس والجريدة المسننة مباشرة.
• محرك مباشر باستخدام محركات خطية.

تتميز آلات القطع بالليزر CNC عادةً بموجهات خطية عالية الدقة وأجهزة تشحيم أوتوماتيكية.

إحدى الطرق تتضمن استخدام أدلة خطية أحادية الجانب مع هيكل عمود بكرات، وهو حل اقتصادي وعملي.

وهناك هيكل آخر هو وحدة القيادة التي تجمع بين قضبان القيادة والتوجيه في وحدة واحدة، مما يوفر سهولة أكبر في التركيب والتصحيح ودقة أفضل، وإن كان ذلك بتكلفة أعلى قليلاً.

تركيب وضبط آلة قطع الألياف الليزرية

يُعد تركيب وضبط آلة القطع بالليزر أمراً ضرورياً لكل مصنع، لذا يرجى قراءة المحتوى التفصيلي التالي قبل التشغيل:

قائمة الشحن

ملاحظات فتح العبوة

• يرجى فتح الصندوق الخشبي وفقًا للتعليمات الموجودة على الجزء الخارجي من صندوق التغليف الصلب لتجنب إتلاف معدات آلة القطع بالليزر الموجودة بالداخل.
• لتجنب أي خدوش سطحية أو تلف للمكونات الكهربائية، امتنع عن استخدام أدوات حادة لإزالة الغشاء الواقي.
• إليكم الجملة المعاد كتابتها باللغة الإنجليزية بدون استخدام صيغة المبني للمجهول: لن تقوم شركتنا باستبدال آلة القطع إذا تضررت لأسباب تتعلق بالعميل.

مراجعة المحتوى

• بعد فتح العبوة، يرجى التأكد من أنها آلة القطع بالليزر التي اشتريتها.
• تحقق مما إذا كانت آلة القطع بالليزر قد تعرضت للتلف أثناء النقل.
• تأكد من وجود جميع الأجزاء وأنها في حالة جيدة من خلال قائمة التحقق.
• يرجى الاتصال بشركتنا على الفور في حالة وجود حالات غير طبيعية، مثل عدم تطابق طرازات آلات القطع بالليزر، أو فقدان الملحقات، أو حدوث تلف أثناء النقل، وما إلى ذلك.

متطلبات بيئة التركيب

يرجى الرجوع إلى مخطط قاعدة المصنع الخاص بالجهاز لمعرفة كيفية تركيب وتثبيت ماكينة القطع بالليزر. تأكد من نقل الجهاز إلى موضع يمكن رفعه أو خفضه.

ينبغي على فنيي الكهرباء المحترفين التعامل مع أسلاك توزيع الطاقة وفقًا للمتطلبات، مع تجنب إتلاف الجهاز أثناء التركيب.

طرق وإرشادات لتصحيح أخطاء ماكينة القطع بالليزر

ينبغي أن تتم عملية ضبط آلة القطع بالليزر بواسطة متخصصين ذوي خبرة يتبعون بدقة اللوائح المعمول بها.

قبل البدء بعملية تصحيح الأخطاء، يُنصح بالاطلاع على أداء الجهاز ومراجعة الوثائق التقنية المرفقة بدقة. يُعدّ تصحيح الأخطاء بدقة أمرًا بالغ الأهمية لضمان عمل الجهاز بشكل سليم.

لا تتردد في الاتصال بنا إذا كنت بحاجة إلى مساعدة، وسنقدم لك حلولاً مرضية على الفور.

توصيل المكونات في خزانة التوزيع

أولاً، حدد المكونات المطلوبة. بعد تركيب المكونات، قم بتوصيل لوحة التوزيع كما يلي:

(1) تحقق مما إذا كانت الموصلات الأربعة الموجودة على الطرف الممتد للمحور Y قد تعرضت للتلف أثناء النقل. هذه الموصلات الأربعة هي: موصل الحمل، وموصل الطيران، وموصل المشفر، وموصل المضخم، كما هو موضح في الشكل.

الصورة السابقة
الصورة التالية

(2) أدخل المقابس في مواضعها المخصصة (كل موضع فريد). أدخل مقبس المشفر في محرك المؤازرة المناسب وفقًا للترقيم، ومقبس المضخم في منظم الارتفاع.

(3) قم بتوصيل سلك الطاقة الخاص بمبرد المياه داخل خزانة التوزيع بالموضع المحدد، كما هو موضح في الشكل:

الصورة السابقة
الصورة التالية

(4) قم بتشغيل مصدر الطاقة الرئيسي. إنه نظام ثلاثي الأطوار بأربعة أسلاك، حيث يمثل السلك الأصفر والأخضر سلك التأريض، بينما تمثل الأسلاك الثلاثة المتبقية أسلاك التيار. بذلك، يكتمل التوصيل الكهربائي للدائرة الخارجية. الآن، دعونا نلقي نظرة على طريقة توصيل مبرد المياه.

حذر: تأكد من تأريض سلك التأريض الخاص بسلك الطاقة بشكل آمن لمنع التداخل مع الإشارات الداخلية داخل الخزانة وتقليل خطر التسرب الكهربائي.

طريقة توصيل مبرد المياه

متطلبات التركيب

تأكد من وضع مبرد المياه في مكان ثابت، مع الحفاظ على مسافة مناسبة من الجدار. يجب أن يوفر موضع تركيب مبرد المياه مساحة كافية لتهوية جيدة لمنع ضعف التبريد وارتفاع درجة الحرارة داخل خزانة التوزيع.

فحص المعدات

قبل التركيب، تأكد من خلو خزان المياه النظيفة من الشوائب وأن الماء خالٍ من أي شوائب. ثم افحص وصلات نظام أنابيب المياه للتأكد من إحكام ربطها وتثبيتها.

إجراءات التثبيت

اتبع العلامات الموجودة على الجزء الخارجي من مبرد المياه لتوصيل أنابيب دخول وخروج المياه فيه، ثم قم بتوصيلها بمنافذ دخول وخروج الليزر. تأكد من محاذاة اتجاه منافذ دخول وخروج أنابيب المياه بشكل صحيح. قبل توصيل أنابيب المياه، تأكد من خلو الجزء الخارجي من مبرد المياه من أي شوائب أو أجسام غريبة.

معايير جودة المياه

تأكد من إغلاق صمام التصريف، ثم املأ خزان الماء. يجب أن يكون مستوى الماء أقل من ارتفاع الخزان بمقدار 30 إلى 50 ملم لمنع الفيضان. يُمنع منعًا باتًا استخدام ماء الصنبور في مبرد الماء. يُرجى استخدام ماء نقي عالي الجودة، أو ماء مقطر، أو ماء منزوع الأيونات. يُمنع منعًا باتًا إضافة أي سائل أكّال.

تصحيح أخطاء بدء التشغيل

يتحكم مفتاح هوائي خلف مبرد المياه بمضخة المياه. بعد توصيل دائرة المياه بشكل صحيح، يُرجى تشغيل مفتاح مضخة المياه لاختبار عملها. بمجرد بدء تشغيل المضخة، افحص جميع الوصلات بحثًا عن أي تسريب للمياه. في حال وجود تسريب، أوقف تشغيل المضخة فورًا، وأصلح التسريب، ثم حاول إعادة تشغيل النظام وفحصه.

ضبط درجة حرارة الماء

تتراوح درجة حرارة الماء عادةً بين ٢٢ و ٢٤ درجة مئوية في الغرف المكيفة. أما في الغرف غير المكيفة، فينبغي أن تكون درجة حرارة الماء أقل من درجة حرارة الغرفة بمقدار ٢ إلى ٥ درجات مئوية. وإذا ظهر تكثف على جدران الأنابيب، فهذا يدل على أن درجة حرارة مبرد الماء مضبوطة على مستوى منخفض جدًا.

ضبط الليزر للفوهة ومنفذ الفوهة

حركة الفوهة وتعديلها

1) الفوهة

يؤثر تصميم الفوهة وظروف تدفق النفث بشكل مباشر على جودة القطع. وترتبط دقة تصنيع الفوهة ارتباطاً وثيقاً بجودة القطع.

2) الوظائف الأساسية للفوهة:

• منع دخول الحطام والأجسام الغريبة الأخرى إلى رأس القطع وإتلاف عدسة التركيز.
• يمكن للفوهة تعديل تدفق غاز القطع، والتحكم في حجم ومساحة انتشار الغاز والتأثير على جودة القطع.

تُظهر الصورة التالية الحالة عند تركيب الفوهة وعند عدم تركيبها:

خطوات ضبط الليزر المار عبر مركز الفوهة

على عكس آلات القطع بالليزر CO2، فإن آلات القطع بالليزر الليفي لا تعتمد على مسار بصري ولا تتطلب سوى ضبط الليزر عند الفوهة.

ضع الحبر (أو الشريط الشفاف إذا لم تستخدم الحبر) على طرف الفوهة وألصق الورقة البيضاء به.

اضبط طاقة خرج الليزر بين 30 وات و 50 وات، وافتح الغالق الميكانيكي، وقم بتشغيل الغالق الإلكتروني بسرعة مرة واحدة أثناء مراقبة الظاهرة.

أغلق الغطاء الميكانيكي، وأزل الورقة البيضاء، مع الحرص على عدم تغيير موضعها النسبي.

إذا كان هناك فرق كبير بين موضع الفوهة ومركز الليزر، فلن تتطابق الورقة مع الفتحة المركزية. ولأن مركز الليزر ثابت، اضبط مركز الفوهة ليتطابق مع مركز الليزر عن طريق تدوير برغي الضبط الموجود على مقبض رأس القطع.

استمر في تكرار الخطوات حتى تتطابق فتحة الليزر الموجودة على الورقة البيضاء بدقة مع مركز الفوهة، مما يؤكد المحاذاة الصحيحة بين مركز الليزر ومركز الفوهة.

كما هو موضح في الصورة التالية:

تأثير الفوهة على جودة القطع واختيار حجم الفوهة

العلاقة بين الفوهة وجودة القطع

عندما لا يتطابق مركز الفوهة مع مركز الليزر، فإن ذلك يؤثر على جودة القطع بالآتي:

قسم القطع

يحدث توزيع غير متساوٍ للغاز عند انبعاث غاز القطع، مما يؤدي إلى ظهور سطح متدرج على أحد جانبي منطقة القطع بينما يبقى الجانب الآخر سليمًا. يكون هذا التأثير طفيفًا عند قطع مواد يقل سمكها عن 3 مم، ولكنه يصبح أكثر وضوحًا عند قطع مواد يزيد سمكها عن 3 مم، وفي بعض الحالات، قد يتعذر القطع.

زوايا حادة

عند قطع قطع العمل ذات الزوايا الحادة أو الصغيرة، يمكن أن يحدث انصهار موضعي مفرط، مما يجعل قطع الصفائح السميكة أمرًا صعبًا.

ثقب الجسم

تصبح عملية الثقب غير مستقرة ويصعب التحكم بها، مما يؤدي إلى انصهار المعدن أثناء ثقب الصفائح السميكة. أما استقرار ظروف الثقب فهو أقل أهمية بالنسبة للقطع الصغيرة.

باختصار، يُعدّ التمركز بين مركز الفوهة وشعاع الليزر عاملاً حاسماً في جودة القطع، لا سيما مع القطع السميكة. لذا، من الضروري محاذاة مركز الفوهة مع شعاع الليزر لتحقيق نتائج قطع أفضل.

ملحوظة: قد يؤثر تشوه الفوهة أو تراكم الأوساخ عليها على جودة القطع بنفس الطريقة المذكورة سابقًا. لذا، يجب التعامل مع الفوهة بحرص لتجنب تشوهها، وتنظيفها من الأوساخ فورًا. تتطلب دقة تصنيع الفوهة معايير عالية، ويجب اتباع طرق التركيب الصحيحة. في حال تسبب رداءة جودة الفوهة في تغيير ظروف القطع، يجب استبدالها فورًا.

اختيار فتحة الفوهة

يوضح الجدول التالي الاختلافات في قطر الفوهة:

تتضمن خيارات قطر الفوهة φ1.0 مم، φ1.4 مم، φ2.0 مم، φ2.5 مم، φ3.0 مم، كما هو موضح في الرسم البياني أدناه:

حالياً، يبلغ قطر الفوهات المستخدمة بشكل شائع 1.4 مم و 2.0 مم، والاختلافات بينهما هي كما يلي:

للألواح الرقيقة التي يقل سمكها عن 3 مم

• سيؤدي استخدام فوهة بقطر 4 مم إلى تقليل مساحة القطع.
• إن اختيار فوهة بقطر 2 مم سيؤدي إلى سطح قطع أكثر سمكًا وزيادة احتمالية تراكم البقايا المنصهرة عند الزوايا.

للألواح السميكة التي يزيد سمكها عن 3 مم

• كلما زادت قوة القطع، زاد وقت تبديد الحرارة ووقت القطع.
• قد يؤدي استخدام فوهة بقطر 1.4 مم إلى منطقة انتشار غاز أصغر، مما قد يسبب عدم الاستقرار أثناء الاستخدام، على الرغم من أنها لا تزال قابلة للاستخدام بشكل عام.
• توفر الفوهة ذات القطر 2 مم مساحة انتشار غاز أكبر وتدفق غاز أبطأ، مما يؤدي إلى قطع أكثر استقرارًا.

الفوهة ذات القطر 2.5 مم مناسبة لقطع الألواح التي يزيد سمكها عن 10 مم.

باختصار، يؤثر حجم الفوهة بشكل كبير على جودة القطع والثقب. تستخدم آلات القطع بالليزر في الغالب فتحات فوهة بقطر 1.4 مم و2 مم.

ملحوظة: كلما زادت فتحة الفوهة، زادت احتمالية تسبب الشرر والبقع المنصهرة في تلف العدسة وتقصير عمرها الافتراضي.

ضبط تركيز الشعاع

تتأثر جودة القطع بشكل كبير بالعلاقة بين بؤرة شعاع الليزر وسطح المادة أثناء عملية القطع بالليزر. لذا، يُعدّ ضبط موضع البؤرة بدقة أمرًا بالغ الأهمية. ويتم ذلك عادةً عن طريق اختبار البؤرة وتعديلها أثناء القطع. وتكون البؤرة في وضعها الأمثل عندما تحتوي الصفيحة الفولاذية على أقل قدر من الخبث وتكون بأصغر حجم ممكن.

في حال حدوث تغييرات في الوضع النسبي بين رأس القطع واللوحة، يجب ضبط نقاط الصفر لرأس القطع والمستشعر. ويمكن إجراء الضبط الدقيق عن طريق تغيير ارتفاع القطع في البرنامج.

عند الحاجة إلى إجراء تعديلات كبيرة، قد يلزم تعديل موضع المستشعر وقوسه لضبط التركيز بشكل صحيح.

توخ الحذر عند إجراء هذه التعديلات، لأن الأخطاء قد تؤدي إلى اصطدام رأس القطع بالسطح وإتلاف الأجزاء.

العلاقة بين موضع بؤرة الشعاع وتأثير القطع

اختيار سرعة القطع

يُعدّ اختيار سرعة القطع المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لآلات القطع بالليزر، ويتحدد ذلك بناءً على نوع المادة وسُمك قطعة العمل. وتلعب سرعة القطع دورًا حاسمًا في تحديد جودة القطع بالليزر.

يؤدي اختيار سرعة القطع المناسبة إلى تحسين كفاءة آلة القطع بالليزر ويضمن جودة قطع عالية.

فيما يلي تأثيرات سرعات القطع المختلفة على جودة القطع:

تأثير سرعة القطع المفرطة على جودة القطع

• قد ينتج عن ذلك شرارات غير قاطعة ومتناثرة.
• قد يتم قطع بعض المناطق بينما قد لا يتم قطع مناطق أخرى.
• يؤدي ذلك إلى زيادة إجمالية في سمك قسم القطع دون انصهار.
• تؤدي سرعة القطع المفرطة إلى عدم قطع المادة بشكل كافٍ، مما ينتج عنه قسم قطع مائل مع بقايا منصهرة في الأسفل. انظر إلى الرسم التوضيحي:

تأثير سرعة القطع غير الكافية على جودة القطع

• يؤدي ذلك إلى ذوبان مفرط وأجزاء قطع خشنة.
• يزداد عرض الشق، مما يؤدي إلى ذوبان المنطقة بأكملها في زوايا مستديرة أو حادة أصغر، مما ينتج عنه جودة قطع رديئة.
• قد تكون كفاءة القطع أعلى، مما يؤثر على الإنتاجية.
• راقب شرارات القطع لتحديد سرعة التغذية المناسبة: إذا انتشرت من الأعلى إلى الأسفل بشكل مائل، فإن سرعة القطع عالية جدًا. أما إذا تكثفت الشرارات دون أن تتشتت، فإن سرعة القطع منخفضة جدًا. مع سرعة القطع الصحيحة، سيكون سطح القطع أكثر نعومة، ولن ينصهر الجزء السفلي من المادة. انظر إلى الرسم التوضيحي.

دليل اختيار قطع الليزر بالغاز والضغط

يعتمد نوع غاز القطع المستخدم في القطع بالليزر على المادة المراد قطعها، ويلعب دورًا حاسمًا في تحديد جودة القطع. يؤثر اختيار غاز القطع والضغط المناسب بشكل كبير على أداء القطع وجودة القطع النهائية.

تتمثل الوظائف الرئيسية لغاز القطع في المساعدة على الاحتراق وتبديد الحرارة، وإزالة البقايا، ومنعها من إتلاف مرآة التركيز في الفوهة.

تأثير غاز القطع والضغط على جودة القطع

• يساعد غاز القطع المناسب في الاحتراق وتبديد الحرارة، مما يحسن جودة القطع.
• يؤثر انخفاض ضغط غاز القطع على عملية القطع بسبب تراكم البقايا، وقد لا تلبي سرعة القطع متطلبات الإنتاج.
• يؤدي ارتفاع ضغط غاز القطع إلى أسطح قطع خشنة، وشقوق أوسع، وانخفاض جودة القطع.

تأثير ضغط غاز القطع على عملية التثقيب

• إذا كان الضغط منخفضًا جدًا، فسيكون من الصعب على الليزر اختراق لوحة القطع، مما يؤدي إلى إطالة وقت الحفر وانخفاض الإنتاجية.
• يؤدي الضغط الغازي المفرط إلى ذوبان نقطة الانصهار وتكوين بقع منصهرة أكثر بروزًا، مما يؤثر على جودة القطع.
• يُستخدم الضغط العالي بشكل عام لثقب الصفائح المعدنية بالليزر، بينما يكون الضغط المنخفض مناسبًا لثقب الصفائح السميكة.
• عند قطع الفولاذ الكربوني العادي، كلما زاد سمك المادة، انخفض ضغط غاز القطع.
• يتطلب قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ضغط غاز قطع عالي، بغض النظر عن سمك المادة.

باختصار، يجب تعديل اختيار غاز القطع بالليزر والضغط بناءً على الظروف والمتطلبات المحددة لكل تطبيق.

تُجهز معظم أجهزة القطع بالليزر بخطّي غاز: أحدهما للأكسجين والهواء، والآخر للنيتروجين عالي الضغط. ويرتبط كلا خطّي الغاز بصمامات تخفيض الضغط، كما هو موضح في الرسم التخطيطي:

شرح صمامات تخفيض الضغط في الرسم التخطيطي: يشير المقياس الأيسر إلى الضغط الحالي، بينما يعرض المقياس الأيمن سعة الغاز المتبقية.

تحذير:

• يجب ألا يتجاوز ضغط إمداد النيتروجين 20 كجم.
• يجب ألا يتجاوز ضغط إمداد الأكسجين 10 كجم لمنع انفجار خط أنابيب الغاز.

تأثير قوة ماكينة القطع بالليزر على جودة القطع

تتأثر جودة القطع في ماكينة القطع بالليزر بقدرتها. من الضروري اختيار قدرة القطع المناسبة وفقًا لنوع المادة وسماكة قطعة العمل. قد تؤدي القدرة الزائدة عن الحد إلى نتائج قطع رديئة.

1. قد يؤدي عدم كفاية طاقة الليزر إلى عدم القدرة على قطع المادة.
2. قد يؤدي ضبط طاقة الليزر على مستوى عالٍ جدًا إلى انصهار مفرط لسطح القطع، وظهور شقوق أوسع، وجودة قطع رديئة.
3. قد يؤدي عدم كفاية طاقة الليزر إلى بقايا القطع وندوب على منطقة القطع.

لذلك، فإن ضبط طاقة الليزر المناسبة وغاز القطع والضغط المناسبين سيؤدي إلى جودة قطع ممتازة دون تشكيل بقع منصهرة.

صيانة وإصلاح أعطال ماكينة قطع الألياف الليزرية

يتطلب تشغيل ماكينة القطع بالليزر صيانة دورية منتظمة لضمان عملها بكفاءة. ونظرًا لاستخدام الماكينة لمكونات عالية الدقة، فإن التعامل معها بعناية واتباع إجراءات التشغيل بدقة أثناء الصيانة أمر بالغ الأهمية. كما يُنصح بتعيين شخص مسؤول عن صيانتها لتجنب تلف المكونات.

يوصى بأن يحتفظ المستخدمون بقطع الغيار التالية في متناول اليد:

• الأسيتون (نقاء 99.5%، محتوى الماء أقل من 0.3%، سعة 500 مل)
• قطن لإزالة الشحوم (5 عبوات، من الدرجة الطبية أو البصرية)
• كحول (500 مل، بنقاوة 99.5% أو أعلى)
• قطارة (طبية)
• أعواد قطنية (عبوتان)
• جهاز قياس متعدد (واحد)

خطوات تركيب أو استبدال العدسة الداخلية لرأس القطع

(1) قبل تركيب العدسة البصرية، من الضروري ارتداء ملابس نظيفة، وغسل اليدين بالصابون أو بمطهر، وارتداء قفازات بيضاء معقمة. تجنب لمس أي جزء من العدسة باليدين مباشرة، واحرص على التعامل معها من الجانب دون لمس سطحها المطلي.

(2) عند تركيب العدسة، تجنب النفخ عليها بفمك. ضع العدسة على سطح طاولة نظيف وضع تحتها بضع أوراق من الورق الاحترافي.

لضمان العناية السليمة بالعدسة ومنع تلفها، يُنصح بالتعامل معها بحذر، وتجنب أي خدوش أو سقوط عرضي. ولضمان بقاء العدسة في أفضل حالة، من الضروري توخي الحذر عند حملها لتجنب الخدوش أو السقوط العرضي. تجنب الضغط على سطح العدسة المطلي. قبل تركيب العدسة، يُنصح بتنظيف حامل العدسة جيدًا باستخدام مسدس هواء نظيف لإزالة أي غبار أو شوائب. بعد ذلك، ضع العدسة برفق في حاملها.

(3) عند تركيب العدسة على حامل العدسة، تجنب تطبيق قوة مفرطة عند تثبيت العدسة، لأن ذلك قد يتسبب في تشوهها ويؤثر على جودة الشعاع.

(4) الاحتياطات عند استبدال العدسة البصرية:

• تعامل مع العدسة بحرص عند إخراجها من العبوة لتجنب خدشها.
• قبل إزالة ورق التغليف، تجنب الضغط على العدسة.
• ارتدِ قفازات نظيفة عند إزالة العدسات الواقية وعدسات التركيز من العبوة، وقم بمعالجتها من الجانب.
• تجنب سقوط الغبار أو أي شوائب أخرى على العدسة عند إزالة ورق التغليف.
• استخدم مسدس هواء نظيف لإزالة الغبار من العدسة، ثم ضعها على ورق مخصص للعدسات البصرية.
• قم بتنظيف حامل العدسة والدعامة لإزالة الغبار والأوساخ، وذلك لمنع سقوط الأجسام الغريبة على العدسة أثناء التجميع.
• لا تستخدم قوة مفرطة عند تركيب العدسة على الحامل لتجنب التشوه.
• بعد تركيب العدسة، استخدم مسدس هواء نظيف لإزالة الغبار أو الأجسام الغريبة من العدسة.

إجراءات تنظيف عدسة ماكينة القطع بالليزر

أولاً, استخدم مسدس هواء نظيف لإزالة الغبار من العدسة.

التالي, استخدم قطعة قطن نظيفة لإزالة أي أوساخ أو شوائب. اغمس قطعة القطن في كحول أو أسيتون نقي وعالي الجودة، ثم مررها برفق بحركات دائرية، بدءًا من مركز العدسة وصولًا إلى الحواف الخارجية.

استمر في أداء هذا حتى تصبح العدسة نظيفة تمامًا، مع الحرص على استبدال قطعة القطن بأخرى نظيفة وجديدة بعد كل استخدام. استخدم قطعة قماش نظيفة لإزالة أي بقايا من العدسة، مع تجنب خدشها. افحص العدسة تحت إضاءة مناسبة لتقييم جودة انعكاسها. يشير الانعكاس الجيد إلى أن العدسة نظيفة. إذا كانت النتيجة غير مرضية، فتابع عملية التنظيف.

أخيراً, استخدم نفس الطريقة لوضع العدسة النظيفة في الحامل. لا تستخدم نفس قطعة القطن للتنظيف مرة أخرى.

تخزين العدسات البصرية

• يُعد التخزين السليم للعدسات البصرية أمراً بالغ الأهمية للحفاظ على جودتها.
• من الضروري تخزين العدسات في نطاق درجة حرارة يتراوح بين 10 و30 درجة مئوية (50-86 درجة فهرنهايت). تجنب وضع العدسات في المجمد أو أي بيئة أخرى قد تؤدي إلى تكثف الرطوبة وتلفها.
• يجب ألا تتجاوز درجة حرارة بيئة التخزين 30 درجة مئوية لتجنب التأثير على طلاء سطح العدسة.
• عند تخزين العدسات في صندوق، يجب وضعها في بيئة خالية من الاهتزازات لمنع تشوه العدسات والحفاظ على أدائها.

الفحص الكهربائي

تشمل الصيانة بشكل أساسي ما يلي:

• كنت أتحقق من استقرار جهد التيار الكهربائي اليومي.
• نحرص على إبقاء الخزانة الكهربائية للجهاز نظيفة ومهواة بشكل كافٍ.
• نحن نضمن سلامة ودقة كل مكون كهربائي.

دورة الصيانة

1. ينبغي أن تتبع دورات الصيانة الخاصة بالليزر ومبرد المياه وضاغط الهواء الجدول الزمني المحدد في دليل المستخدم.
2. ينبغي إجراء الصيانة الأولية للآلة بعد 24 ساعة من التشغيل، تليها صيانة أخرى بعد 100 ساعة. كما ينبغي إجراء صيانة شاملة بعد ستة أشهر. بعد ذلك، يجب جدولة الصيانة الدورية كل ستة أشهر أو سنوياً، بما يتناسب مع ظروف ومتطلبات كل عميل.

الصيانة أثناء التشغيل

قبل تشغيل الجهاز، من الضروري إجراء فحوصات وصيانة دورية لجهاز القطع بالليزر وفقًا لقائمة الفحص اليومي. توقف فورًا وقم بفحص شامل إذا لاحظت أي أصوات غير طبيعية أثناء تشغيل الجهاز. بعد استخدام جهاز القطع بالليزر، قم بإيقاف تشغيله بالتسلسل الصحيح ونظف طاولة الجهاز والمنطقة المحيطة بها. لا تترك أي أغراض غير ذات صلة على طاولة الجهاز أو لوحة التحكم.

• قم بفحص مستوى زيت مضخة التشحيم بانتظام وأعد تعبئتها حسب الضرورة لضمان التشحيم الكافي لقضبان المحور X والمحور Y، والحفاظ على دقة الماكينة وإطالة عمر قضبان المحور X والمحور Y.
• قم بتنظيف الدليل الخطي للمحور Z والبرغي اللولبي أسبوعياً، مع إزالة الغبار ووضع زيت التشحيم الخاص بالآلة.
• افحص أنابيب المياه والهواء أسبوعياً بحثاً عن أي تلف، وقم بإبلاغ موظفي الشركة على الفور لإجراء الإصلاحات في حالة العثور على أي تلف.
• قم بتنظيف الهواء أسبوعياً لتصفية الحطام والغبار.
• افحص مستوى مياه التبريد الداخلية لمبرد المياه أسبوعياً وأعد تعبئته إذا لزم الأمر.
• افحص تلوث عدسة التركيز كل أسبوعين ونظفها إذا لزم الأمر لضمان عمرها الافتراضي.
• فحص العدسة الواقية يومياً للحفاظ على فعاليتها في القطع.
• مراجعة شهرية لمسار الهواء للقضاء على أي مخاطر محتملة.
• قم بفحص كابلات التوصيل الخارجية بانتظام بحثًا عن أي تلف أو وصلات مفكوكة في واجهة توصيل الأسلاك في خزانة التوزيع.
• اضبط مستوى الماكينة بعد ستة أشهر لضمان دقة القطع.

الصيانة خلال فترات الخمول

عند عدم استخدام الآلة لفترة طويلة، ضع طبقة واقية، مثل زيت التشحيم أو الشحم، على الأجزاء المتحركة. لفّها بورق مقاوم للصدأ، وافحصها بانتظام بحثًا عن الصدأ، وأزله فورًا، واتخذ تدابير الوقاية منه عند الضرورة. (يمكنك إضافة غطاء واقٍ من الغبار إذا سمحت الميزانية). نظّف الآلة وافحصها بانتظام.

زائدة: أساليب شائعة لحل المشكلات

أفضل مصنعي آلات قطع الألياف بالليزر في العالم

تشمل الشركات المصنعة الرائدة لآلات القطع بالليزر في جميع أنحاء العالم ما يلي:

• ألمانياترامبف
• إيطاليابريما
• سويسرابيسترونيك
• اليابانأمادا، مازاك، إن تي سي
• أستراليامختبر الليزر عالي الدقة
• الصين: كراس

ملحوظة: لا يوجد خيار "أفضل" مطلقًا، بل خيارات "أفضل". اختر ما يناسبك. تُعدّ تقنية القطع بالليزر عملية تصنيع راسخة، وأداء آلات القطع بالليزر عالية الجودة متقارب. يعتمد اختيار آلة قطع بالليزر عالية الجودة بشكل أساسي على مواد الإنتاج. يجب مراعاة العوامل التالية:

• عرض القطع: تتراوح عروض القطع بالليزر النموذجية من 0.10 مم إلى 0.20 مم.
• سطح قطع أملس: يجب أن يكون سطح القطع خالياً من النتوءات.
• التشوه الحراري المنخفض: يتميز القطع بالليزر بالقطع الرقيقة والسرعات العالية والطاقة المركزة، مما يقلل من انتقال الحرارة ويقلل من التشوه.
• مناسب لمعالجة المنتجات الكبيرة: لا تتطلب المعالجة بالليزر قوالب لتصنيع المنتجات الكبيرة، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف الإنتاج وتحسين جودة المنتج.
• تُعد المعالجة بالليزر مفيدة للغاية لتطوير المنتجات الجديدة لأنها تسمح بالتنفيذ الفوري بعد الانتهاء من تصميم المنتج، مما يقلل بشكل كبير من دورات التطوير.
• توفير المواد: تستخدم المعالجة بالليزر برمجة الكمبيوتر لقطع المنتجات إلى أشكال مختلفة، مما يزيد من استخدام المواد إلى أقصى حد.

تذكر أن تأخذ هذه العوامل في الاعتبار عند اختيار آلة القطع بالليزر.

تشغيل ماكينة قطع الألياف الليزرية

لضمان أداء الآلة وسلامة الأفراد، من الضروري فهم مكونات آلة القطع بالليزر وإجراءات تشغيلها فهمًا شاملًا قبل استخدامها. قبل البدء باستخدامها، يُرجى إجراء الفحوصات التالية:

• افحص مستوى الزيت في الجهاز، وإذا لزم الأمر، قم بتجديده للحفاظ عليه ضمن النطاق الطبيعي المحدد.
• تحقق من وجود أي تسريبات في دوائر المياه والهواء لضمان جودة الهواء والماء بشكل سليم دون تلوث.
• للتأكد من المحاذاة المحورية لليزر والفوهة، تأكد من أن شعاع الليزر ينبعث بدقة من مركز فوهة الغاز.
• تأكد من أن فوهة غاز القطع مناسبة لعملية القطع واستبدلها إذا لزم الأمر.
• تحقق من توصيل غاز المساعدة في القطع واضبط ضغط الغاز إلى مستوى مناسب إذا لزم الأمر.

احتياطات السلامة وعلامات السلامة قبل وأثناء الاستخدام

تشمل العلامات الشائعة على آلات القطع بالليزر الليفي ما يلي:

لافتة تشير إلى "الحذر": قد يؤدي عدم اتباع الإجراءات الصحيحة إلى إصابات شخصية أو تلف في المعدات.

علامة تشير إلى وجود شعاع ليزر: لا تمر عبر البئر، فقد يتسبب ذلك في حروق أو إصابات تهدد الحياة.

علامة تشير إلى خطر الطاقة ذات الجهد العالي: ابتعد عن الجهد العالي لتجنب الصدمات الكهربائية أو المواقف التي تهدد الحياة.

من الضروري أن تكون على دراية بهذه الاحتياطات والعلامات الأمنية وأن تلتزم بها عند تشغيل آلة قطع الألياف الليزرية.

احتياطات عند استخدام آلة القطع بالليزر

1. تجنب ملامسة العين المباشرة لليزر، بما في ذلك الضوء الأحمر.
2. تأكد من وضعك أنت وأي أغراض أخرى غير متعلقة بالعمل بعيدًا عن مسار شعاع الليزر عند فتح الغالق.
3. يجب على المشغلين ارتداء نظارات واقية والبقاء حاضرين طوال فترة تشغيل آلة القطع بالليزر.
4. في حال حدوث أي مشاكل أثناء التشغيل، فمن الضروري الضغط فوراً على زر إيقاف الطوارئ أو إيقاف تشغيل الطاقة الرئيسية.
5. قم بمراقبة درجة حرارة ماء التبريد وضغط غاز التشغيل بانتظام أثناء تشغيل الآلة.
6. لا تقم بتشغيل الجهاز إلا إذا كنت مدربًا تدريبًا مناسبًا وتلتزم بإجراءات السلامة. يُمنع منعًا باتًا على الأفراد غير المصرح لهم استخدام الجهاز.
7. يُصنّف ليزر آلة القطع بالليزر ضمن الفئة الرابعة. ويمكن أن يُلحق شعاع الليزر غير المرئي، وانعكاس العدسة، والضوء المتناثر ضرراً بالجسم البشري، وخاصة العينين. لذا، يجب على العاملين اتخاذ الاحتياطات اللازمة لتجنب حوادث الحريق.
8. قد تتسبب الغازات المنبعثة أثناء عملية القطع بالليزر في إصابة المشغل. لذا، تأكد من أن وظيفة شفط الغبار في الجهاز تعمل بشكل صحيح.
9. حافظ على نظافة معدات القطع بالليزر وترتيبها، وقم بتزييتها وفقًا للتعليمات، ونظّم الأدوات والملحقات بشكل صحيح لتجنب فقدانها. في حال حدوث أعطال وعدم قدرة المشغل على حل المشكلة، أوقف الجهاز فورًا وأبلغ المهندسين المختصين.
10. لتجنب أضرار الصدمات الكهربائية، لا تسمح إلا للفنيين المحترفين بفحص أو إصلاح الجزء الكهربائي المتحكم في آلة القطع بالليزر.

تسلسل تشغيل/إيقاف تشغيل آلة قطع الألياف الليزرية

تسلسل تشغيل الجهاز:

1. أولاً، قم بتشغيل خزانة التحكم من مصدر الطاقة الخارجي.
2. تأكد من أن مفتاح مبرد المياه في وضع التشغيل (لا تقم بإيقاف تشغيل مفتاح مبرد المياه بعد الاستخدام).
3. تأكد من أن مفتاح إيقاف الطوارئ في وضع التحرير.
4. أدر مفتاح التشغيل إلى وضع "التشغيل".
5. قم بتشغيل الكمبيوتر.
6. وأخيراً، قم بتشغيل طاقة الليزر على الجانب الأيسر.

لإيقاف تشغيل آلة القطع بالليزر، اعكس ترتيب هذه الخطوات.

استخدام البرامج والبرمجة

للحصول على تعليمات مفصلة حول استخدام البرنامج، يُرجى الرجوع إلى الدليل المرفق بالجهاز. يحتوي الدليل على معلومات شاملة حول التفاصيل المتعلقة باستخدام البرنامج ووظائفه. ستفهم تمامًا كيفية تشغيل البرنامج بكفاءة من خلال الرجوع إلى الدليل.

المعايرة التلقائية لمستشعر الارتفاع

إذا لزم معايرة مستشعر الارتفاع عند استبدال الفوهة، أو إذا كانت مسافة المحرك المؤازر غير دقيقة، فيمكن للمعايرة تصحيح ارتفاع الجزء التالي. اتبع الخطوات التالية:

1. حرك رأس القطع لأسفل حتى يصبح على بعد 5 مم تقريبًا فوق سطح الورقة.
2. حدد "المعايرة" → "معايرة الرأس العائم" → "تأكيد" على شعلة ضبط الارتفاع.
3. أثناء العملية، سينخفض رأس القطع مرتين، ويستغرق ذلك حوالي 10 ثوانٍ. تحقق من موضع الورقة خلال هذا الوقت.
4. بعد المعايرة، سيظهر منحنى المعايرة على مصباح ضبط الارتفاع. وللحصول على نتيجة معايرة مثالية، يجب أن تكون الزاوية سلسة. أما إذا كانت نتيجة المعايرة غير مرضية، فسيؤثر ذلك على دقة القطع، مما يستدعي إعادة المعايرة.

قد تؤثر عدة عوامل على نتيجة المعايرة، بما في ذلك:

• السطح غير المستقر للورقة.
• اهتزاز منزلق المحور Z.
• تداخل كهربائي خارجي شديد.

تُصنّف نتائج المعايرة إلى أربع فئات: أ، ب، ج، د. يمكن استخدام آلة القطع بالليزر بشكل عام إذا كانت نتيجة المعايرة في الفئة "ج" أو أعلى. أما إذا كانت النتيجة "د"، فيجب إعادة المعايرة لإزالة أي تداخل.

سلامة آلات القطع بالليزر

يجب على كل مشغل لآلة القطع بالليزر أن يعرف ويلتزم بإجراءات السلامة لضمان سلامته.

إجراءات السلامة لآلات القطع بالليزر

1. قم بتعيين مسؤول سلامة لتحديد مسؤولياتهم وتوفير التدريب لمشغلي معالجة الليزر.
2. حدد مناطق إدارة السلامة الخاصة بالليزر، وضع لافتات تحذيرية عند المداخل. يجب أن تتضمن اللافتات معلومات حول قوة الجهاز، ونوع الليزر، ومنع الدخول غير المصرح به، وأهمية حماية العينين. كما يجب أن تتضمن اسم مسؤول السلامة.
3. يجب على مشغلي آلات المعالجة بالليزر الخضوع لتدريب متخصص، ولا يمكنهم تشغيل الآلة إلا بإذن من مسؤول السلامة.
4. عندما لا يتم استخدام آلة المعالجة بالليزر، يجب فصل مفتاح التشغيل وقفلها لمنع التشغيل العرضي والإصابة.
5. يجب التأكد من تصريف الدخان والغبار وغازات تشغيل الليزر المتولدة أثناء التصنيع إلى الخارج عبر أنبوب تهوية. كما يجب تخزين أسطوانات الغاز اللازمة لتشغيل الآلة بطريقة منظمة وآمنة.

المعرفة التي يجب أن يكون مشغلو آلات القطع بالليزر على دراية بها

• يجب على مشغلي آلات القطع بالليزر الخضوع لتدريب متخصص والوصول إلى مستوى معين من الكفاءة قبل تشغيل الآلة بموافقة مسؤول السلامة.
• ينبغي على المشغلين أو الموظفين ارتداء نظارات واقية مناسبة وملابس واقية عند استخدام الليزر أو التواجد بالقرب منه. كما يجب توفير إضاءة داخلية كافية في الأماكن التي تتطلب ارتداء النظارات الواقية لضمان التشغيل السلس.
• يُعدّ توفير منطقة معالجة مخصصة أو شاشة واقية أمراً ضرورياً لحماية المشغلين. إضافةً إلى ذلك، يجب تطبيق أجهزة السلامة لمنع تشتت أشعة الليزر وضمان سلامة المشغلين.
• عند فتح باب غرفة المعالجة، يجب إغلاق مصراع الليزر.

احتياطات السلامة لآلات القطع بالليزر

يشكل إشعاع الليزر خطراً بالغاً على العينين والجلد. وقد يتسبب التعرض لليزر في حروق في أي جزء من الجسم. لذا، من الضروري تجنب وضع أي جزء من الجسم في مسار شعاع الليزر لمنع الإصابات العرضية.

حماية العينين والجلد

أثناء المعالجة بالليزر، تُستخدم أنواع شائعة من الليزر، منها ليزر ثاني أكسيد الكربون وليزر الياغ، ولكل منهما مستوى مختلف من الضرر على جسم الإنسان. يُشكل ليزر الياغ مخاطر أكبر نظرًا لنفاذية موجته العالية عبر العين، مما قد يُلحق الضرر بالشبكية. أما ليزر ثاني أكسيد الكربون، فيُسبب في المقام الأول حروقًا في القرنية. ويحمل كلا النوعين من التعرض لليزر مخاطر الإصابة بإعتام عدسة العين وحروق الجلد. لذا، من الضروري اتخاذ تدابير وقائية مناسبة بناءً على نوع الليزر المستخدم أثناء عملية المعالجة.

احتياطات السلامة من الحرائق

غالباً ما تتضمن عملية القطع بالليزر استخدام الأكسجين والشرر، مما يزيد من خطر نشوب حريق. لذا، يجب أن تكون منطقة العمل خالية من المواد القابلة للاشتعال والاحتراق، وأن تُتخذ تدابير الحماية اللازمة.

السلامة الكهربائية

لتقليل خطر الصدمة الكهربائية، يجب عليك الامتناع عن لمس المفاتيح بينما تكون يداك مبللتين.

علاوة على ذلك، يجب على المشغلين توخي الحذر عند الاقتراب من المناطق المحددة بعلامات الإضاءة في ماكينة القطع بالليزر، لأنها تشير إلى وجود مكونات كهربائية أو ذات جهد عالٍ. وينبغي توخي الحذر عند الاقتراب من هذه المكونات أو عند القيام بأعمال الصيانة. ومن أمثلة هذه المناطق: الأغطية الواقية لمواقع محركات المؤازرة، وصناديق التوصيل الموجودة خلف الأعمدة، وخزائن محولات ماكينة القطع بالليزر، وأبواب الخزائن الكهربائية.

الإلمام بالوظائف والأزرار

من الضروري قراءة دليل الجهاز والمخططات الكهربائية بدقة للتعرف على وظائف وأزرار آلة القطع بالليزر.

حظر إجراء تغييرات غير مصرح بها على معايير الجهاز

لا تفتح الأبواب الكهربائية بسهولة، وامنع إجراء أي تغييرات غير مصرح بها على معايير الماكينة، ومعايير المحركات المؤازرة، ومقاييس الجهد (مع مراعاة جدول المعايرة). في حال الضرورة لإجراء أي تغييرات، يجب أن تتم بعد تلقي التدريب اللازم من الشركة المصنعة لمعدات القطع بالليزر والحصول على موافقة من فني مختص. تذكر تسجيل قيم المعايير قبل إجراء أي تغييرات لتسهيل استعادة الحالة الأصلية عند الحاجة.

الحماية من مخاطر الجهد العالي والأشعة السينية

تعمل آلات القطع بالليزر بفولتية طاقة تتراوح من عدة آلاف إلى عشرات الآلاف من الفولتات، لذلك من الضروري منع التعرض للفولتية العالية والأشعة السينية الناتجة عن أنابيب الإلكترون تحت الفولتية العالية.

تجنب ملامسة المكونات الكهربائية الموصولة بالتيار في الخزائن الكهربائية

عند تشغيل لوحة الكهرباء، لا تلمس المكونات النشطة مثل أجهزة CNC، وأجهزة المؤازرة، والمحولات، والمراوح، وما إلى ذلك.

تحذير: انتظر 5 دقائق قبل لمس أطراف كابل الطاقة بعد انقطاع التيار الكهربائي. بعد انقطاع التيار، قد يكون هناك جهد كهربائي عالٍ بين أطراف الكابل. لتجنب الصدمة الكهربائية، لا تلمسها فورًا.

مخطط سُمك وسرعة القطع بالليزر الليفي

إليك جدول بسماكات القطع بالليزر قد يكون مفيدًا لك:

إذا كنت بحاجة إلى اختيار ماكينة قطع بالليزر الليفي مناسبة لك، فادخل إلى موقعنا الإلكتروني. ماكينة قطع الألياف الليزرية صفحة