Цена на сверхмощный лазерный станок для резки мощностью 40 кВт — руководство на 2024 год.

В сфере промышленного производства лазерный станок для резки мощностью 40 кВт выделяется как мощный инструмент, отличающийся точностью и эффективностью. Эти сверхмощные станки необходимы для быстрой и точной резки толстых материалов, что делает их незаменимыми в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и машиностроение. Понимание... Цена лазерного станка для резки мощностью 40 кВт Это крайне важно для предприятий, стремящихся инвестировать в передовые технологии резки, которые могут повысить их производственные возможности и снизить эксплуатационные расходы.

По мере роста спроса на мощные лазерные станки для резки становится крайне важным изучить факторы, влияющие на их цену. От мощности и репутации бренда до расширенных функций и послепродажной поддержки — на общую стоимость влияют несколько элементов. Цель этой статьи — предоставить исчерпывающее руководство по этому вопросу. Цена лазерного станка для резки мощностью 40 кВт, Помогая потенциальным покупателям принимать обоснованные решения, мы изучаем последние рыночные тенденции, ключевых производителей и важные факторы, которые следует учитывать при покупке.

Введение в сверхмощный (UHP) лазерный резак

Сверхмощные станки для лазерной резки представляют собой вершину технологий лазерной резки, обеспечивая исключительную точность, эффективность и мощность для промышленных задач резки. Эти станки рассчитаны на работу с чрезвычайно высокой мощностью, часто от 10 кВт до 40 кВт и более, что позволяет им резать толстые и твердые материалы с поразительной скоростью и точностью.

Что такое сверхмощный лазерный станок для резки?

Сверхмощный станок лазерной резки использует мощный лазерный луч для расплавления, сжигания или испарения материала, обеспечивая точные и чистые разрезы. В этих станках используются передовые лазерные технологии, как правило, волоконные или CO2-лазеры, для обеспечения высокой мощности, необходимой для сложных промышленных задач. Лазерный луч направляется и фокусируется на материале с помощью ряда зеркал или оптических волокон, создавая высококонцентрированный источник энергии, способный разрезать металлы, пластмассы, композитные материалы и многое другое.

Эволюция и рыночные тенденции в технологии лазерной резки

В конце 2010-х и начале 2020-х годов рост рынка лазерной резки разошелся в двух различных направлениях. Одна тенденция заключалась в резком увеличении спроса на маломощные резаки (1–3 кВт), обусловленном снижением стоимости оборудования. Другая тенденция – в значительном увеличении спроса на сверхмощные (UHP) лазеры. Этот спрос подпитывался высокой производительностью и передовыми технологическими возможностями UHP-лазеров, предлагаемых по экономичным ценам. В этот период в отрасли лазерной резки произошла беспрецедентная трансформация в плане мощности. Максимальная мощность лазера, доступная на режущих станках на выставках металлообработки, резко возросла с 6 кВт в 2015 году до ожидаемых 40 кВт в 2022 году, что составляет почти семикратное увеличение. Только за последние три года доступная мощность системы увеличилась с 15 кВт до 40 кВт, что означает 2,5-кратное увеличение.

Обзор ключевых этапов

1970-е годы – Были внедрены CO2-лазеры, что значительно повысило скорость резки и толщину резания.
Начало 2000-х годов – Волоконные лазеры начали применяться в промышленной резке, обеспечивая более высокую эффективность и меньшие затраты на техническое обслуживание.
Конец 2000-х – Появление волоконно-оптических лазерных станков для резки мощностью в киловатты вывело технологию лазерной резки в эпоху высоких мощностей.
С конца 2010-х годов по настоящее время – Быстрое развитие сверхмощных лазеров, максимальная мощность резки которых увеличилась с 6 кВт до 40 кВт, знаменует собой еще один скачок в технологии лазерной резки.

Факторы, способствующие лазерной резке сверхвысокого давления.

Три ключевых фактора последних лет сделали возможным переход к сверхвысокоэффективной резке: снижение стоимости киловатт-часа волоконных лазеров, доступность режущих головок, способных работать со сверхвысокой мощностью лазера, и улучшение инженерных знаний в области применения высокомощной лазерной резки.

Преимущества использования станка для лазерной резки сверхвысокого давления (UHP)

До 2016 года рынок мощных волоконных лазерных резаков в основном определялся машинами мощностью от 2 до 6 кВт. В настоящее время ситуация кардинально изменилась: доминирующими игроками стали системы мощностью 12, 15, 20 и 30 кВт, а некоторые даже достигают 40 кВт. Чем объясняется резкий рост популярности мощных лазерных резаков? И как они соотносятся со своими аналогами средней и малой мощности? Давайте рассмотрим преимущества технологии мощных волоконных лазерных резаков в сравнении.

Преимущество 1: Значительно увеличенная толщина резания.

Мощные волоконные лазерные резаки произвели революцию в возможностях резки по толщине. Сегодня эти станки без труда могут разрезать алюминиевые сплавы толщиной до 40 мм и пластины из нержавеющей стали толщиной до поразительных 130 мм. По мере развития технологий толщина резки будет еще больше увеличиваться, что приведет к снижению затрат на обработку толстых пластин и расширит область применения волоконных лазерных резаков в этой области.

Например, волоконный лазер мощностью 15 кВт может без труда обрабатывать материалы толщиной более 75 мм, обеспечивая безупречное качество резки. Это значительное улучшение возможностей резки выводит диапазон обработки лазерных станков на новый уровень.

Преимущество 2: Удвоенная эффективность для средних и тонких пластин.

При выборе оборудования для лазерной резки скорость резки различных материалов становится первостепенной задачей. Волоконный лазер отлично подходит для обработки листов средней и малой толщины. Увеличение мощности лазера позволяет удвоить скорость резки, что приводит к значительному экономическому эффекту.

Сравнение распространенных моделей мощностью 20 кВт и 12 кВт с аналогичной моделью мощностью 6 кВт:

Разница поразительна. Эффективность резки углеродистой и нержавеющей стали стандартной толщины заметно выше на станках мощностью 20 кВт и 12 кВт, что увеличивает скорость резки на 50-320%. Хотя для более тонких материалов преимущество менее выражено из-за избыточной мощности, оно становится все более очевидным при работе с более толстыми материалами.

Преимущество 3: Расширение возможностей процесса резки.

Помимо возможности резки более толстых материалов на более высоких скоростях, увеличение мощности лазера открывает множество новых методов резки, включая широко известную технологию высокоскоростной резки с блестящей поверхностью. Эта технология использует небольшие сопла, низкое давление воздуха и мощные лазеры для быстрой резки пластин из углеродистой стали различной толщины, обеспечивая гладкие срезы с минимальным конусным скосом.

Для быстрой и качественной резки углеродистой стали необходимо соблюдение трех условий:

1. Маленькая насадка: Используются двухслойные сопла, обычно диаметром от 1,0 до 2,0 мм.
2. Высокая мощность: Более высокая мощность обеспечивает больший предел толщины при резке углеродистой стали с получением светлой поверхности, что значительно повышает эффективность.
3. Давление воздуха: Для достижения оптимальных результатов давление должно поддерживаться в диапазоне 0,6-1,2 бар.

Испытание мощных лазерных станков для резки

Для представленных здесь испытаний использовались IPG YLS-40000 40 кВт и IPG YLS-30000-ECO.² Для оценки скорости и качества резки различных металлов использовались волоконные лазеры мощностью 30 кВт с высокой эффективностью преобразования энергии, настроенные на диаметр сердцевины волокна 100 мкм и оснащенные режущей головкой IPGCut-HP. Насколько известно авторам, мощность лазера 40 кВт при диаметре сердцевины волокна 100 мкм является самым высоким уровнем интенсивности лазерного источника, когда-либо использовавшимся в промышленной лазерной резке. Мы выбрали диаметр сердцевины волокна 100 мкм из-за дополнительного увеличения скорости резки на 10–251 ТТ3Т по сравнению с диаметром 150 мкм.

Более высокие скорости резки

Наши эксперименты показывают, что скорость лазерной резки увеличивается с увеличением средней мощности до 40 кВт для всех исследованных металлов, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь и алюминий. На рисунке 2 показано увеличение скорости резки в зависимости от мощности лазера в диапазоне от 12 до 40 кВт для углеродистой стали толщиной 6–40 мм с использованием сжатого воздуха. Процентное увеличение скорости возрастает с увеличением толщины металла. Например, наблюдается увеличение скорости резки на 2801 ТП3Т для углеродистой стали толщиной 12 мм при увеличении мощности с 15 до 40 кВт (увеличение мощности на 2701 ТП3Т), в то время как для углеродистой стали толщиной 20 мм наблюдается увеличение на 4201 ТП3Т. Для углеродистой стали толщиной 30 мм увеличение мощности с 30 до 40 кВт (увеличение мощности на 331 ТП3Т) приводит к увеличению скорости резки на 661 ТП3Т. Это говорит о том, что сверхвысокоэффективные лазеры с еще большей мощностью могут привести к дальнейшему повышению производительности при резке толстых материалов.

Cost Analysis - Reducing Cost per Part for Rapid ROI

По сравнению с менее мощными альтернативами, лазерная резка сверхвысокой мощности (UHP) существенно снижает стоимость детали, обеспечивая быструю окупаемость инвестиций и повышение рентабельности.

1. Снизить потребление газа.

Значительная часть эксплуатационных расходов при лазерной резке приходится на потребление газа, особенно при увеличении толщины детали. Лазерная резка сверхвысокого давления (UHP) поддерживает или даже снижает давление газа и размер сопла по сравнению с менее мощными аналогами. Однако она значительно увеличивает скорость резки, тем самым сокращая время, необходимое для обработки одной детали, и существенно уменьшая потребление газа. Например, лазер мощностью 30 кВт может вдвое сократить время цикла резки стандартной детали из нержавеющей стали толщиной 16 мм по сравнению с лазером мощностью 15 кВт, что фактически вдвое снижает и потребление газа.

Помимо скорости, лазеры сверхвысокой мощности обеспечивают дополнительную экономию газа. Они позволяют быстро и без окалины резать толстую углеродистую сталь с использованием воздуха высокого давления, устраняя необходимость в дорогостоящей резке азотом или медленной кислородной резке. Кроме того, лазеры сверхвысокой мощности позволяют снизить требования к давлению газа, значительно сократив его расход и упростив технические характеристики газогенерирующего оборудования.

2. Экономия электроэнергии

Хотя потребление электроэнергии лазером и чиллером, как правило, линейно возрастает с увеличением мощности, общие затраты на электроэнергию на одну деталь снижаются с увеличением мощности лазера за счет сокращения времени цикла. Постоянное совершенствование мощных волоконных лазеров позволило повысить энергоэффективность выше уровня 50%, что еще больше способствует экономии электроэнергии.

3. Экономическая эффективность лазерных систем сверхвысокого давления.

Несмотря на удвоение производительности по сравнению с системами меньшей мощности, лазерная резка сверхвысокотемпературным лазером не приводит к пропорциональному увеличению стоимости. Стоимость одного киловатта снижается с увеличением мощности лазера, а более высокая стоимость лазера компенсируется общей стоимостью станка. Таким образом, лазерный резак сверхвысокотемпературного типа с удвоенной производительностью может повлечь за собой лишь увеличение капитальных затрат на 30–401 тонну.

4. Повышение производительности

Благодаря значительному повышению производительности, одна система сверхвысокоэффективного лазера (UHP) может заменить несколько систем меньшей мощности, что требует меньших габаритов, меньшего числа операторов и сокращения подготовительных работ. Однако поддержание производительности требует более высоких стандартов надежности для волоконных лазерных источников и режущих головок UHP. Эти компоненты должны обеспечивать стабильную выходную мощность, качество луча и надежную работу при высокой оптической мощности, давлении газа, пыли, технологическом нагреве и ускорении.

Инструкция по эксплуатации лазерного станка для резки мощностью 40 кВт

Станки для лазерной резки произвели революцию в обрабатывающей промышленности благодаря своей точности и эффективности. Эти станки используют мощный лазерный луч для резки различных материалов, включая листовой металл, с невероятной точностью. Одним из самых мощных станков для лазерной резки, доступных на рынке, является станок мощностью 40000 Вт.

Невероятная режущая способность

Высокомощный станок для лазерной резки толстостенных листов мощностью 40 000 Вт был модернизирован для повышения производительности резки. Весь станок оснащен сверхмощным лазером мощностью 40 000 Вт. Это позволило значительно улучшить скорость резки листов средней толщины, удовлетворяя потребности в обработке сверхтолстых листов.

По сравнению с пневматической резкой мощностью 12000 Вт, толщина резания увеличена на 3331 тонну на 3 тонны, а скорость резки — на 4471 тонну на 3 тонны. Это позволяет избежать проблем, связанных с чрезмерной толщиной листа и ограниченной производительностью, и делает станок более подходящим для производственных нужд.

Максимальная толщина резки

Максимальная толщина резки 40000 Вт, до 200 мм. Комплексная эффективность обработки лазерного станка Bond Laser 40000W повышена за счет моделей 50%-80%. Он может резать углеродистую сталь толщиной 20 мм со скоростью до 6 м/мин и углеродистую сталь толщиной 30 мм со скоростью до 2,4 м/мин.

Лазерный станок для резки мощностью 40000 Вт известен своими исключительными возможностями резки. Благодаря максимальной толщине резки он без труда разрезает толстые металлические листы. Это делает его идеальным выбором для отраслей, требующих выполнения тяжелых операций резки.

Независимо от того, нужно ли вам резать сталь, алюминий или любой другой металл, этот мощный станок справится со всем. Его высокая мощность гарантирует точную резку даже самых толстых материалов без ущерба для качества.

Характеристики лазерного резака мощностью 40 кВт

Лазерный станок для резки мощностью 40000 Вт обладает рядом функций, которые выделяют его среди других станков своего класса. К числу его наиболее примечательных особенностей относятся:

• Точная резка: Мощный лазерный луч обеспечивает точные и чистые разрезы, что приводит к получению высококачественных готовых изделий.
• Высокая эффективность: Благодаря своей огромной мощности, этот станок способен выполнять сложные задачи по резке за гораздо меньшее время по сравнению с традиционными методами.
• Универсальность: Он способен разрезать различные материалы, включая металлы, такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь и алюминий.
• Удобный пользовательский интерфейс: Станок оснащен интуитивно понятным интерфейсом, позволяющим операторам легко контролировать и отслеживать процесс резки.

Компоненты станка для лазерной резки мощностью 40 кВт

• В конструкции используется высокопрочная и сверхтяжелая сварная платформа из листовой стали, уникальный интегрированный процесс сварки, высокая виброустойчивость и высокая жесткость. Высокоточная фрезеровка на интегрированной формовочной платформе портального типа значительно повышает точность высокоскоростной работы, долговечность и эффективность производства.
• Полностью защитный утолщенный металлический кожух, безопасный и экологичный. Интеллектуальная система видеонаблюдения высокой четкости позволяет отслеживать состояние резки в режиме реального времени. Смотровое окно из стекла соответствует национальным стандартам лазерной защиты.
• Большой экран сверхвысокой четкости и интеллектуальная центральная система управления обеспечивают мониторинг в реальном времени. Экран мониторинга и интерфейс управления разделены на верхний и нижний экраны для постоянного отслеживания хода производства.
• Оснащенный интеллектуальным двигателем, передовыми технологиями и высокопроизводительной системой управления шиной, станок обеспечивает высокоинтеллектуальную и гибкую обработку. Гибкое производство, оперативность и совместимость значительно повышают производительность резки и стабильность работы оборудования.
• Система точной передачи, состоящая из компонентов всемирно известных брендов, интеллектуальной автоматической фокусирующей лазерной головки, фирменного серводвигателя, редуктора и высокоточных направляющих, зубчатой рейки, шестерни, шарикового винта и т. д.

Приложения

Лазерный станок для резки мощностью 40000 Вт находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим исключительным возможностям резки. К числу распространенных областей его применения относятся:

• Автомобильная промышленность: Станок используется для точной резки металлических деталей, необходимых в процессе автомобилестроения.
• Аэрокосмическая промышленность: Он используется для резки сложных деталей, применяемых в авиастроении.
• Судостроительная промышленность: Этот станок без труда режет толстые металлические листы, необходимые для судостроения.
• Производство мебели: Это позволяет производить точную резку металлических деталей, используемых в производстве мебели.

Мощность и универсальность лазерного станка для резки мощностью 40000 Вт делают его незаменимым инструментом в современных производственных процессах. Его способность точно и эффективно резать толстые материалы выделяет его среди других станков. Независимо от того, работаете ли вы в автомобильной, аэрокосмической, судостроительной или мебельной промышленности, этот станок может значительно расширить ваши производственные возможности.

Какова цена станка лазерной резки мощностью 40 кВт?

Стоимость станка для лазерной резки волоконным лазером мощностью 40 кВт варьируется, но, судя по последним объявлениям, цены на такие станки составляют от 1300 000 до 1320 000 танзанийских шиллингов.

40 000 Вт — это относительно высокая мощность, и такие станки обычно используются в промышленных целях. Они могут быть очень дорогими и требовать индивидуальной настройки в соответствии с конкретными потребностями применения. Поэтому, если вам необходимо узнать точную цену станка для лазерной резки волоконным лазером мощностью 40 000 Вт, рекомендуется обратиться непосредственно к производителю или поставщику для получения актуального ценового предложения.

Принимая решение о таких инвестициях, важно учитывать дополнительные расходы, такие как доставка, налоги и возможная индивидуальная настройка в соответствии с вашими конкретными потребностями. Также полезно запросить предложения у нескольких поставщиков, чтобы всесторонне сравнить цены и характеристики.

Ниже представлены рекомендованные поставщики мирового класса:

• IPG Photonics
  • Компания IPG Photonics известна своими мощными волоконными лазерами, в том числе моделями мощностью 40 кВт, которые используются в различных промышленных приложениях.
• Трампф
  • Компания Trumpf предлагает широкий ассортимент мощных станков для лазерной резки, в том числе мощностью 40 кВт, известных своей точностью и эффективностью.
• Байстроник
  • Компания Bystronic производит современные станки для лазерной резки, в том числе модели мощностью 40 кВт, подходящие для резки толстых и больших металлических листов.
• Han's Laser
  • Компания Han's Laser предлагает широкий выбор мощных лазерных резаков, в том числе станки мощностью 40 кВт, широко используемые в тяжелой промышленности.
• Кррасс
  • Krrass — это китайский бренд, предлагающий мощные волоконные лазерные станки для резки мощностью до 40 кВт, предназначенные для высокоточной резки толстых материалов.

Различия между волоконным лазерным станком для резки мощностью 40000 Вт и 20000 Вт.

Возможности регулировки толщины резки:

Станок мощностью 40 000 Вт способен резать гораздо более толстые материалы по сравнению со станком мощностью 20 000 Вт. Например, нержавеющую сталь станок мощностью 40 000 Вт может резать материалы толщиной до 100 мм (3,94 дюйма), в то время как станок мощностью 20 000 Вт ограничен толщиной около 60 мм (2,36 дюйма). Для алюминия станок мощностью 40 000 Вт может резать материалы толщиной до 80 мм (3,15 дюйма), в то время как станок мощностью 20 000 Вт ограничен толщиной около 50 мм (1,97 дюйма). Аналогично, углеродистую сталь станок мощностью 40 000 Вт может обрабатывать материалы толщиной до 100 мм (3,94 дюйма), в то время как станок мощностью 20 000 Вт ограничен толщиной 60 мм (2,36 дюйма).

Скорость резки:

Более высокая мощность в 40000 Вт позволяет достигать более высоких скоростей резки по сравнению со станком мощностью 20000 Вт, особенно при работе с толстыми материалами.

Размеры станка/зона резки:

Станки мощностью 40 000 Вт обычно имеют большую рабочую зону, часто до 12000x2500 мм (39×8 футов), предназначенную для обработки более крупных и толстых заготовок. В отличие от них, станки мощностью 20 000 Вт, как правило, имеют меньшую рабочую зону, что делает их более подходящими для обработки более мелких или тонких заготовок.

Расходы:

Волоконный лазер мощностью 40 000 Вт значительно дороже, чем лазер мощностью 20 000 Вт, что отражает его большую мощность и расширенные возможности. На Alibaba лазер мощностью 40 000 Вт указан примерно по цене от 10 000 до 12 000 TP4T, в то время как лазеры мощностью 20 000 Вт, как правило, стоят дешевле.

Затраты на техническое обслуживание станка для лазерной резки волоконным лазером мощностью 40 000 Вт

Стоимость электроэнергии

Волоконный лазер мощностью 40 000 Вт потребляет значительное количество электроэнергии из-за своей мощности лазерного источника. Например, лазер мощностью 1000 Вт обычно потребляет около 6,6 кВт в час работы. Таким образом, аппарат мощностью 40 000 Вт будет потреблять около 264 кВт в час, что делает электроэнергию одной из основных статей текущих эксплуатационных расходов для такого мощного лазера.

Расход газа

Вспомогательные газы, такие как кислород, азот или сжатый воздух, необходимы для лазерной резки различных металлов. Расход газа увеличивается как с мощностью лазера, так и с толщиной материала. Следовательно, станок мощностью 40 000 Вт, обрабатывающий толстые материалы, будет потреблять большие объемы вспомогательного газа, что значительно увеличит эксплуатационные расходы.

Замена изнашиваемых деталей

Такие компоненты, как защитные линзы, фокусирующие линзы, сопла и керамические кольца, требуют регулярной замены, как правило, каждые 500 часов работы. Для часто используемой машины мощностью 40 000 Вт эти затраты могут быстро накапливаться. Примерные затраты составляют:

• Защитная линза: $15-$30
• Насадка: $15-$30
• Фокусирующий объектив: $150
• Керамическое кольцо: $100

Техническое обслуживание и ремонт

Регулярное техническое обслуживание необходимо для проверки соосности, смазки компонентов и очистки машины. Учитывая сложность и размеры машины мощностью 40 000 Вт, затраты на ремонт любых неисправностей или поврежденных компонентов могут быть высокими.

Хотя первоначальная стоимость волоконного лазера мощностью 40 000 Вт очень высока (приблизительно $30 000–$32 000), текущие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание, связанные с высоким потреблением электроэнергии, расходом газа, заменой изнашиваемых деталей и регулярным техническим обслуживанием/ремонтом, также могут быть существенными в течение всего срока службы станка, особенно при высокой загрузке и резке толстых материалов.

Когда необходим мощный лазерный резак?

Резка толстых материалов

Мощные лазерные резаки, например, станки мощностью 40 кВт, необходимы для резки чрезвычайно толстых материалов. Например, лазерный резак мощностью 40 кВт может обрабатывать нержавеющую сталь и углеродистую сталь толщиной до 100 мм, а также алюминий толщиной до 80 мм. Эти станки незаменимы, когда толщина материала превышает возможности традиционных маломощных лазерных резаков.

Крупномасштабное производство

В условиях крупномасштабного производства мощные лазерные резаки значительно повышают эффективность производства. Скорость резки мощных лазеров намного выше, чем у менее мощных, что существенно сокращает время резки одной детали и увеличивает общую производительность и экономическую выгоду.

Высокоточная резка

Мощные лазерные резаки обеспечивают высокоточную резку, особенно сложных форм и мелких деталей. Такая точность имеет решающее значение в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и электроника, где высокая точность является первостепенным требованием.

Снижение эксплуатационных расходов

Несмотря на высокую первоначальную стоимость, мощные лазерные резаки позволяют со временем снизить себестоимость производства одной детали. Они сокращают время резки и способствуют экономии газа (например, кислорода или азота), что приводит к снижению эксплуатационных расходов. Кроме того, благодаря постоянному развитию технологий, энергоэффективность мощных лазерных резаков постоянно повышается, что еще больше снижает потребление электроэнергии.

Большая площадь резки

Мощные лазерные резаки часто имеют большую рабочую зону, например, рабочие столы размером до 12000x2500 мм, что позволяет им обрабатывать заготовки больших размеров. Это особенно выгодно при резке крупноформатных материалов.

В заключение, мощные лазерные резаки идеально подходят для применений, требующих резки толстых материалов, крупномасштабного производства, высокоточной резки, экономичной эксплуатации и обработки крупных заготовок.

Заключение

В будущем технология сверхмощной лазерной резки ожидает значительный прогресс, обусловленный растущими требованиями к эффективности, точности и возможностям в промышленных приложениях. Такие компании, как KRRASS, находятся в авангарде этой эволюции, предлагая современные станки лазерной резки мощностью 40 кВт, которые значительно повышают производительность и эффективность резки.

Эти станки, стоимость которых составляет от 1 300 000 до 1 320 000 танзанийских шиллингов, представляют собой значительные инвестиции, но при этом обладают беспрецедентными преимуществами. Они способны резать чрезвычайно толстые материалы, такие как нержавеющая сталь толщиной 100 мм, углеродистая сталь толщиной 100 мм и алюминий толщиной 80 мм, с беспрецедентной скоростью. Эта возможность не только соответствует, но и превосходит современные промышленные требования, позволяя предприятиям более эффективно выполнять более сложные и масштабные проекты.

Лазерные резаки KRRASS мощностью 40 кВт также отличаются большой рабочей зоной, позволяющей обрабатывать заготовки размером до 12000 x 2500 мм. Такая универсальность имеет решающее значение для отраслей, работающих с крупноформатными материалами, что делает эти станки незаменимым инструментом для будущих промышленных применений. По мере развития технологий можно ожидать дальнейшего повышения энергоэффективности и снижения эксплуатационных расходов, что сделает мощные лазерные резаки еще более выгодными.