Трубогибочные станки: основные методы эффективной гибки труб.

В современном промышленном производстве процесс гибки металлических труб является ключевым этапом, обеспечивающим важную поддержку производства и строительства в различных отраслях промышленности. Однако гибка жестких металлических труб в сложные формы с обеспечением точности и эффективности — непростая задача. Именно поэтому Трубогибы Станки для гибки труб, как современное технологическое оборудование, обеспечивают промышленное производство благодаря своей высокой эффективности и точности. В этой статье вы найдете подробную информацию о трубогибочных станках и получите некоторые рекомендации по их использованию.

Оглавление

1. Основная классификация трубогибов

2. Основные характеристики трубогибочного станка

3. Конструкция трубогибочного станка

4. Процесс работы трубогибочного станка

5. Порядок работы с трубогибочным станком

6. Меры предосторожности

7. Основные области применения трубогибочных станков

8. Как выбрать подходящий трубогибочный станок?

1. Основная классификация трубогибов

Трубогибочные станки можно разделить на множество типов в зависимости от принципов их работы и конструктивных характеристик. В целом, их классифицируют по следующим категориям:

Гидравлический электротрубогибочный станок:

Он использует энергию, вырабатываемую гидравлической системой, и взаимодействует с системой управления электродвигателем для обеспечения точного изгиба металлических труб.

Обладает высокой эффективностью и стабильностью, подходит для гибки металлических труб малого и среднего диаметра.

Горизонтальный гидравлический трубогибочный станок:

Оборудование имеет горизонтальную конструкцию, трубы располагаются горизонтально и изгибаются под действием силы, создаваемой гидравлической системой.

Подходит для металлических труб большого диаметра и большей длины, обладает высокой несущей способностью и устойчивостью.

Многофункциональный трубогибочный станок:

Метод гибки на роликах используется для сгибания металлических труб путем регулирования положения и угла ролика.

Обладает высокой гибкостью и широким диапазоном обработки, подходит для обработки труб различной формы и размера.

Трубогибочный станок с цифровым дисплеем:

Оснащенная цифровой системой управления, она может отслеживать и отображать такие параметры, как угол изгиба и прочность на изгиб, в режиме реального времени.

Она обеспечивает более точное управление и функции регулировки и подходит для инженерных проектов, требующих более высокой точности изгиба.

2. Основные характеристики трубогибочного станка

Структурные аспекты

1. Трубогибочный станок использует сенсорный экран и модуль ЧПУ для обеспечения диалогового управления, а настройка программы проста и удобна. Операторы могут легко устанавливать угол изгиба и другие параметры с помощью сенсорного экрана, что повышает удобство и эффективность работы.
2. Конструкция станины стабильна и не подвержена деформации. Использование высококачественных материалов обеспечивает стабильность и надежность трубогибочного станка в течение длительного времени эксплуатации, эффективно предотвращая снижение точности обработки из-за вибрации и деформации.
3. Каждый редуктор позволяет установить 16 углов изгиба, а память может хранить 16 наборов файлов. Трубогибочный станок обладает высокой гибкостью настройки программы, что позволяет удовлетворить потребности обработки различных заготовок, и поддерживает запоминание нескольких наборов файлов, что позволяет пользователям быстро переключаться между различными задачами обработки.
4. Он обладает функцией позиционирования на низкой скорости, стабильным углом изгиба и точностью повторяемости ±0,1°. Трубогибочный станок оснащен системой точного позиционирования, которая позволяет точно контролировать угол изгиба и обеспечивает стабильность и точность обрабатываемой продукции.
5. Сообщения об ошибках отображаются на экране, чтобы помочь оператору немедленно устранить неполадки. Трубогибочный станок оснащен интеллектуальной функцией диагностики неисправностей. При возникновении ошибки оператор может быстро найти и устранить проблему, используя информацию об ошибке, отображаемую на экране, что сокращает время простоя и производственные затраты.
6. Мы предоставляем разработанную нами систему преобразования координат для расчета параметров гибки труб. Программное обеспечение можно приобрести и установить на настольный компьютер для редактирования и вычислений. Трубогибочный станок оснащен передовой технологией преобразования координат, позволяющей редактировать и рассчитывать параметры гибки с помощью настольного компьютера, что дополнительно повышает точность и эффективность обработки.

Мастерство

1. Трубогибочный станок изгибает трубы аналогично изгибанию листового металла. В случае чистого изгиба, когда труба изгибается под действием внешнего момента M, на внешнюю стенку нейтрального слоя действует растягивающее напряжение σ1, и стенка трубы становится тоньше; на внутреннюю стенку нейтрального слоя действует сжимающее напряжение σ1, и стенка трубы становится тоньше. Форма поперечного сечения изменяется от круглой до приблизительно эллиптической под действием суммарных сил F1 и F2. При слишком большой деформации на внешней стенке трубы образуются трещины, а на внутренней — складки.
2. Степень деформации трубы зависит от значений относительного радиуса изгиба R/D и относительной толщины стенки t/D. Чем меньше значения R/D и t/D, тем больше степень деформации. Для обеспечения качества формовки фитингов степень деформации должна контролироваться в допустимых пределах. Предел формовки фитингов зависит не только от механических свойств и способа изгиба материала, но и учитывает эксплуатационные требования к фитингам. Пределы формовки фитингов должны включать следующее:
3. Максимальное удлинение в зоне растяжения вне нейтрального слоя не превышает допустимого пластического значения материала и не приводит к разрушению.
4. В зоне деформации сжатия внутри нейтрального слоя тонкостенная конструктивная деталь, подверженная тангенциальному сжимающему напряжению, не станет нестабильной и не вызовет образования складок.
5. Если фитинг трубы имеет требования к овальности, необходимо контролировать деформацию его поперечного сечения.
6. Если фитинг трубы должен обладать прочностью, достаточной для выдерживания внутреннего давления, необходимо контролировать предел уменьшения толщины стенки при формовании.

3. Конструкция трубогибочного станка

При гибке металлических труб необходимо правильно организовать конструкцию трубогибочного станка. Ниже приведены этапы установки и регулировки распространенных компонентов трубогибочных станков:

(1) ГИБКАЯ ШТАМП

Установка: а. Открутите гайку крепления колесной формы против часовой стрелки. б. Установите колесную форму на место и затяните гайку крепления колесной формы.

(2) ЗАЖИМНАЯ МАТЕРИАЛКА

Установка: а. Вытяните зажимную матрицу, чтобы зафиксировать центрирующий вал. б. Установите зажимную матрицу и вставьте фиксирующую оправку.

Регулировка: а. Ослабьте зажимное основание, затем переведите панель управления в ручной режим и нажмите кнопку зажима до конца хода зажима. При этом должен быть зазор между формой колеса и зажимной формой, который можно отрегулировать регулировочным винтом зажимного основания. б. Отрегулируйте регулировочный винт зажимного основания так, чтобы зажимная форма и форма колеса были плотно затянуты. в. Нажмите кнопку втягивания зажима, чтобы втянуть зажимную форму, а затем поверните регулировочный винт зажимной формы по часовой стрелке примерно на 1/2-1/4 оборота. г. Затем затяните крепежную гайку зажимного основания.

(3) ФИКСАЦИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Установка: а. Открутите крепежный винт направляющей формы, затем установите направляющую форму. б. Затяните винты направляющей формы.

Регулировка: а. Ослабьте крепежную гайку основания направляющей матрицы, переведите панель управления в ручной режим и нажмите кнопку зажима трубы до упора в направляющую матрицу. В это время между колесной формой и направляющей формой должен быть зазор, который можно отрегулировать с помощью регулировочного винта направляющей матрицы. б. Отрегулируйте регулировочный винт седла направляющей, чтобы направляющая и колесная формы были полностью зафиксированы. в. Нажмите или отпустите кнопку зажима, а затем поверните регулировочный винт направляющей матрицы по часовой стрелке примерно на 1/2-1/4 оборота. г. Затем затяните крепежный винт основания направляющей матрицы.

(4) Мандрель

Установка: а. Вставьте оправку в пробивной стержень по часовой стрелке. б. Затем закрепите оправку крепежным винтом. (Обратите внимание, что оправка должна соответствовать направлению изгиба колена).

4. Процесс работы трубогибочного станка

(1) Регуляризация трубчатого типа

При проектировании и компоновке труб следует избегать чрезмерно больших дуг, произвольных кривых, сложных изгибов и дуг, превышающих 180°. Чрезмерно большие дуги не только делают оснастку громоздкой, но и ограничивают размеры трубогибочного станка; проектирование произвольных кривых и сложных изгибов крайне нерационально, что значительно затрудняет механизированное и автоматизированное производство, затрудняя операторам избавление от тяжелого ручного труда; дуги, превышающие 180°, препятствуют выгрузке пресс-формы из трубогибочного станка.

(2) Стандартизация радиуса изгиба

The bending radius should be as close as possible to "one tube, one mold" and "multiple tubes, one mold". For a pipe, no matter how many bends there are and what the bending angle is, there can only be one bending radius because the pipe bending machine does not change modules during the bending process. This is "one pipe, one mold". "Multiple tubes and one mold" means that tubes of the same diameter should use the same bending radius as much as possible, that is, the same set of modules should be used to bend tubes of different shapes, which will help reduce the number of modules.

(3) радиус изгиба

Размер радиуса изгиба трубы определяет величину сопротивления, которое труба испытывает при изгибе и формовке. Как правило, трубы большого диаметра с малым радиусом изгиба склонны к образованию внутренних складок и проскальзыванию во время изгиба, и гарантировать качество изгиба сложно. Поэтому обычно лучше использовать форму для гибки труб с радиусом изгиба R, равным 2-3 диаметрам трубы.

(4) Скорость изгиба

Основное влияние скорости гибки на качество формовки заключается в следующем: слишком высокая скорость легко приводит к сплющиванию гнутой части трубы, из-за чего округлость не соответствует требованиям, что может вызвать растяжение или поломку трубы; слишком низкая скорость легко приводит к образованию складок на трубе, а при проскальзывании компрессионного блока трубы большого диаметра могут легко проседать в гнутой части. На основе многочисленных испытаний этих двух трубогибочных станков с ЧПУ было определено, что оптимальная скорость гибки трубы составляет 20%-40%, что является максимальной скоростью гибки станка.

(5)Мандра и ее местоположение

В процессе гибки оправка в основном выполняет роль опоры внутренней стенки трубы в радиусе изгиба, предотвращая её деформацию. Если отечественные трубы гнутся и формуются на станках без использования оправок, сложно гарантировать их качество. Существует множество видов оправок, таких как цилиндрические, универсальные одинарные, двойные, трёх- и четырёхшарнирные оправки, направленные одинарные и многошарнирные оправки и т. д. Кроме того, положение оправки также оказывает определённое влияние на форму изгиба трубы: теоретически, её касательная должна быть на одном уровне с касательной к гибочной форме, но многочисленные испытания показали, что лучше выдвинуть её на 1-2 мм вперёд, и в этом случае качество изогнутой трубы будет лучше. Конечно, если величина выдвижения слишком велика, это приведёт к появлению так называемого “гусиного хобота” на внешней стенке изогнутой части.

5. Порядок работы с трубогибочным станком

Перед началом работы

1.  Станок должен быть хорошо заземлен, а провод должен быть не менее 4 мм² медного мягкого провода. Не допускается подключение к источнику питания с напряжением, превышающим указанный диапазон, нельзя вставлять или вынимать вилки при включенном питании, а также нельзя проверять цепь управления мегомметром, иначе устройство может быть повреждено.
2. При подключении или отключении разъема не выдергивайте провод или кабель, чтобы предотвратить отрыв сварного шва.
3. Бесконтактные выключатели, энкодеры и т.д. нельзя ударять твердыми предметами.
4. Не ударяйте дисплей острыми предметами.
5. Электрическую коробку необходимо размещать в хорошо проветриваемом месте, а работа в условиях запыленности и воздействия коррозионных газов запрещена.
6. Несанкционированная установка или модификация входных и выходных разъемов ПК запрещены.
7. При смене источника питания станка необходимо повторно проверить скорость вращения двигателя.
8. Станок следует содержать в чистоте, при этом особое внимание следует уделять отсутствию посторонних предметов в направляющих канавках, таких как зажимной блок и ползунок.
9. Регулярно добавляйте смазочное масло в цепь и другие скользящие детали.
10. Во время чистки и технического обслуживания необходимо отключать электропитание.
11. Подготовка перед началом движения: проверьте, достигает ли уровень масла в топливном баке отметки уровня масла, долейте масло во все точки смазки, включите машину, чтобы убедиться в вращении двигателя, проверьте наличие посторонних звуков в масляном насосе и проверьте наличие утечек масла в гидравлической системе после запуска машины (использование углового энкодера не допускается).;
12. Регулировка давления: Используйте электромагнитный предохранительный клапан для регулировки давления, чтобы обеспечить достижение системой требуемого рабочего давления, которое, как правило, не превышает 12,5 МПа.
13. Регулировка пресс-формы: При установке пресс-формы необходимо отцентрировать пресс-форму и зажимной блок, при этом зажимной блок можно отрегулировать с помощью болтов; опорный блок должен быть отцентрирован относительно пресс-формы, и его можно регулировать; головка стержня должна быть отцентрирована относительно пресс-формы, а рама головки стержня должна быть ослаблена. После этого следует отрегулировать центрирование и затянуть болты.

 В действии

1. При запуске станка следует соблюдать осторожность, чтобы тело человека не попало в зону действия вращающегося рычага.
2. Во время работы станка любому персоналу запрещается входить в пространство, обрабатываемое вращающимся рычагом и трубными фитингами!
3. В гидравлической системе станка используется обычное гидравлическое масло YA-N32 (оригинальная марка № 20). В нормальных условиях его следует заменять раз в год, одновременно очищая масляный фильтр.
4. При регулировке станка (пресс-формы) регулировщик должен нажать кнопку для выполнения регулировки. Никогда не позволяйте одному человеку производить регулировки на станке, пока другой человек работает за пультом управления.
5. При регулировке станка или работе станка без обрабатываемого материала стержень следует извлекать.
6. Давление в гидравлической системе не может превышать 14 МПа.
7. При ручной регулировке скорости бокового толкающего цилиндра, поворотный рычаг следует регулировать при его вращении на ≥900°. Скорость регулировки синхронизируется с линейной скоростью вращения поворотного рычага кромки гибочной формы. Запрещается превышать скорость бокового толкания, соответствующую линейной скорости вращения кромки формы в ручном режиме.
8. Как правило, после некоторого времени эксплуатации станка следует проверить натяжение цепи, чтобы убедиться в стабильности верхней и нижней цепей.
9. В режиме автоматической гибки стержня перед возвратом гибочного рычага оператор должен убедиться, что головка стержня находится внутри трубы, или убедиться, что оправка не заблокирована при возврате гибочного рычага. В противном случае головка стержня или стержень могут быть согнуты или сломаны.

После завершения работы отключите электропитание и тщательно очистите и смажьте оборудование.

6. Меры предосторожности

Для обеспечения безопасной эксплуатации и качественных результатов обработки на трубогибочном станке необходимо уделить особое внимание следующим вопросам:

1. Обратитесь к инструкции по эксплуатации электрического масляного насоса. При использовании электрического масляного насоса обязательно внимательно прочтите и следуйте инструкции по его эксплуатации. Понимание принципа работы, методов эксплуатации и мер безопасности масляного насоса обеспечит его нормальную работу и позволит избежать несчастных случаев.
2. Не снимайте быстроразъемное соединение под нагрузкой. Во время работы трубогибочного станка, при наличии нагрузки или давления, не снимайте быстроразъемное соединение без необходимости. Это может привести к внезапному сбросу давления в гидравлической системе, что может стать причиной травм или повреждения оборудования.
3. Тщательно следите за чистотой и техническим состоянием масла и оборудования. Трубогибочный станок использует масло в качестве рабочей среды, поэтому масло необходимо регулярно очищать и заменять, чтобы поддерживать его чистоту и стабильную работу. Одновременно с этим регулярно очищайте и осматривайте все части самого трубогибочного станка, чтобы предотвратить засорение маслом или утечку и обеспечить нормальную работу и срок службы оборудования.

7. Основные области применения трубогибочных станков

Трубогибочный станок, являясь ключевым оборудованием для обработки металла, играет важную роль в различных областях. Ниже приведено описание основных областей применения трубогибочных станков:

1. Автопроизводитель: В процессе автомобилестроения трубогибочные станки широко используются для изготовления автомобильных шасси, выхлопных систем, гидравлических трубопроводов и других компонентов. Они позволяют точно сгибать автомобильные трубы, обеспечивая их соединение и надежность, а также повышая эксплуатационные характеристики и безопасность автомобиля.
2. Строительный проект: В строительных проектах трубогибочные станки часто используются для обработки различных типов металлических труб при изготовлении лестничных перил, ограждений, трубопроводных систем и других конструкций. Трубы, обработанные на трубогибочных станках, имеют точные размеры и углы изгиба, что позволяет соответствовать требованиям архитектурного проектирования и улучшать эстетику и функциональность здания.
3. Аэрокосмическая отрасль: В аэрокосмической сфере трубогибочные станки используются для изготовления трубопроводов самолетов, линий управления, гидравлических систем и других компонентов. Эти компоненты требуют чрезвычайно высокой точности и надежности, а трубогибочный станок может обеспечить высокоточную обработку труб, гарантируя производительность и безопасность летательных аппаратов.
4. Нефтехимическая промышленность: В нефтехимической промышленности трубогибочные станки часто используются для изготовления труб, соединений труб, резервуаров для хранения нефти и другого оборудования. Это оборудование должно выдерживать суровые условия окружающей среды, такие как высокое давление, высокая температура и коррозия. Трубогибочный станок обеспечивает обработку труб, соответствующую стандартным требованиям, гарантируя безопасную эксплуатацию и эффективность производства оборудования.
5. Производство стальных конструкций: В области производства стальных конструкций трубогибочные станки широко используются для изготовления различных типов стальных элементов, таких как стальные балки, стальные колонны, стальные трубы и т. д. Стальные элементы, обработанные на трубогибочном станке, имеют точные размеры и форму, что позволяет удовлетворить проектные требования к конструкции здания и повысить устойчивость и несущую способность конструкции.

8. Как выбрать подходящий трубогибочный станок?

Если вы работаете в металлообрабатывающей промышленности, вы, вероятно, знаете, насколько важно приобрести правильное оборудование. Конечный результат любого металлообрабатывающего проекта зависит от качества и типа используемого оборудования. Поэтому, если вы хотите купить трубогибочный станок, необходимо учитывать различные факторы. Давайте обсудим факторы, которые помогут вам выбрать подходящий трубогибочный станок.

Разберёмся в типах трубогибочных станков: как правило, трубогибочные станки классифицируются по принципу их работы. Давайте рассмотрим некоторые основные типы листогибочных прессов.

1. Трубогиб открытого типа с вращающимся механизмом растяжения: Этот тип трубогиба сгибает трубу, растягивая ее по заданной кривизне. В нем используются формы определенного радиуса, подходящие для гибки металлических труб.
2. Станок для гибки труб с оправкой: В станках для гибки труб с оправкой используется ряд стальных шариков, называемых стальными шариковыми оправками. Этот ряд шариков поддерживается радиусом изгиба по мере прохождения через трубу для ее изгиба. Этот станок используется для пакетной гибки труб.
3. Трубогибочный станок: Эти трубогибочные станки имеют пирамидальную конструкцию с тремя роликами, расположенными в форме треугольника. Труба прокатывается по роликам для сгибания до заданного диаметра.
4. Плунжерный гибочный станок: В этом типе гибочного станка форма вдавливается в трубу с помощью плунжера, чтобы согнуть трубу в определенную форму. Плунжер может приводиться в движение гидравлическим, пневматическим или ручным способом.
5. Помимо основных типов трубогибочных станков, существует несколько других типов, названных по источнику питания. К ним относятся гидравлические, пневматические, ручные, электрические и электромеханические станки с ЧПУ. Функция каждого типа колена зависит от типа привода и его эффективности. Чтобы выбрать подходящий трубогибочный станок, необходимо учитывать модель и выбирать в соответствии с вашими требованиями.

Проанализируйте свои производственные потребности: При выборе оптимального трубогибочного станка необходимо проанализировать свои потребности. В зависимости от ваших производственных требований, учитывайте следующие важные факторы.

1. Рабочая скорость: Если требуется высокоскоростная гибка, ручной трубогиб может оказаться неподходящим вариантом. Как правило, электрические и пневматические приводы идеально подходят для высокоскоростной работы. Поэтому для высокоскоростной гибки лучше выбрать электрический или пневматический трубогиб. В условиях низкой скорости или при высоких нагрузках подойдут гидравлические листогибочные прессы, поскольку гидравлические приводы хорошо реагируют на большие нагрузки.
2. Размер производственной партии: При выборе подходящего трубогибочного станка следует учитывать размер производственной партии. Для серийной гибки предпочтительнее использовать станки с оправкой или станки с ЧПУ.
3. Эксплуатационные расходы и требования: Бюджет и требования — два важных фактора при выборе. Увеличивайте инвестиции только при росте спроса. При высоком спросе операторам следует инвестировать в высокоэффективные листогибочные прессы с ЧПУ или электрические смесители. Если операций гибки минимум, оператор может выбрать менее дорогой ручной листогибочный пресс.
4. Подбор станка и материала: Гибочный пресс должен быть совместим с используемым материалом. Необходимо учитывать трубы, толщину стенок, диаметр труб и т.д. Исходя из этих соображений, следует выбрать подходящий трубогибочный станок.
5. Изучите инструменты и принадлежности: Трубогибочные станки поставляются с набором матриц и гибочных инструментов. При выборе листогибочного пресса необходимо обратить внимание на такие принадлежности, как комплекты для листогибочных прессов, роликовые прессы и многоцелевые листогибочные прессы.

Заключение

Данное руководство дает базовое понимание Трубогибы. Чтобы узнать больше о металлообрабатывающих станках, Посетите наши обучающие материалы, или посетите поставщика KRRASS Платформа для поиска потенциальных поставщиков или просмотра подробной информации о конкретном продукте.