В конце XV века Леонардо да Винчи набросал простой прокатный стан, демонстрирующий возможность гибки листового металла. Однако этот эскиз воплотился в жизнь лишь в 1590 году, когда металлурги начали использовать два тяжелых цилиндра для прессования металла, изменяя его толщину и форму.
Со времен фантастического эскиза Леонардо да Винчи процесс гибки листового металла значительно продвинулся; сегодня мы имеем несколько технологий гибки листового металла с различными возможностями. Однако одно остается неизменным на протяжении многих лет: успех вашего проекта по формовке листового металла начинается с понимания различных методов гибки и их пригодности для различных конструктивных задач.
В этой статье мы обсудим все, что вам следует знать о процессе гибки листового металла. Если вы хотите, чтобы ваш проект по формовке листового металла был выполнен правильно с первого раза, эта статья для вас!
Процесс гибки листового металла
Процесс гибки листового металла включает в себя приложение силы к детали из листового металла для изменения ее геометрии. Эта сила вызывает напряжение в листовом металле, превышающее предел текучести, в результате чего материал физически деформируется, не ломаясь и не разрушаясь.
Листогибочный пресс — это широко используемый инструмент для гибки листового металла. Он работает за счет опускания пуансона на лист металла, расположенный на матрице, создавая необходимую геометрию.
Процесс гибки листового металла включает в себя приложение силы к детали из листового металла для изменения ее геометрии. Эта сила вызывает напряжение в листовом металле, превышающее предел текучести, в результате чего материал физически деформируется, не ломаясь и не разрушаясь.
Листогибочный пресс — это широко используемый инструмент для гибки листового металла. Он работает за счет опускания пуансона на лист металла, расположенный на матрице, создавая необходимую геометрию.
Хотя этот процесс довольно прост, гибка листового металла — это гораздо более сложная задача, чем кажется на первый взгляд. Например, существует несколько методов гибки листового металла, все они схожи по функциям, но различаются по принципу работы. Поэтому выбор оптимального метода — это первый шаг к успеху вашего проекта по формовке листового металла.
6 методов гибки листового металла
Метод #1 V-образный изгиб
V-образная гибка — наиболее распространенный метод гибки листового металла. Как следует из названия, при V-образной гибке используется V-образная матрица и пуансон для сгибания металла под желаемыми углами. V-образный пуансон вдавливает заготовку из листового металла в V-образную канавку матрицы, формируя листовой металл с различными углами изгиба. Например, можно получить острые, тупые или углы изгиба в 90°, в зависимости от угла наклона V-образного пуансона и матрицы.
Метод #2 Воздушная гибка
Гибка в воздухе очень похожа на метод V-образной гибки: она основана на использовании V-образного пуансона и матрицы для сгибания листового металла. Однако, в отличие от традиционного процесса V-образной гибки, пуансон в методе гибки в воздухе не вдавливает лист в дно полости. Вместо этого он оставляет пространство (или воздух) под листом, что позволяет лучше контролировать угол сгиба, чем при традиционной V-образной гибке.
Например, предположим, у вас есть штамп и пуансон с углом изгиба 90°. Методом гибки в воздухе можно получить углы изгиба от 90° до 180°. Этот метод также обеспечивает более точный результат, поскольку при нем наблюдается меньшее упругое восстановление — частичное возвращение изогнутой детали из листового металла к ее геометрии до приложения изгибающего усилия. Упругий изгиб нежелателен, так как приводит к неточным изгибам.
Метод #3 Засыпка дна
Изгиб до самого низа (или изгиб до самого низа) — это разновидность V-образного изгиба, которая также решает проблему упругого восстановления. Он заключается в деформации листового металла в области изгиба путем приложения дополнительной силы через наконечник пуансона после завершения изгиба.
Подобно методу гибки в воздухе, метод "утопления" обеспечивает точный контроль угла изгиба. Однако он требует пресс большей грузоподъемности, чем пресс для гибки снизу.
Метод #4 Изгиб салфетки
При методе гибки с помощью пуансона листовой металл прижимается к матрице с помощью прижимной пластины. Затем пуансон прижимает край листа, выступающий за пределы матрицы и прижимной пластины, заставляя его изгибаться над концом матрицы.
Этот метод обеспечивает значительное механическое преимущество, что означает возможность приложения меньшей силы для создания желаемых изгибов (и углов изгиба). Однако он может быть не идеален для создания тупых углов изгиба, поскольку потребует более сложного оборудования, способного создавать горизонтальную силу.
Метод #5 Гибка валков
Метод прокатной гибки позволяет сгибать листовой металл в рулоны, трубы, конусы или криволинейные формы. Этот уникальный процесс формовки листового металла использует наборы роликов, которые подают (и сгибают) металлический заготовку до желаемой кривизны.
Вальцовочная гибка позволяет придавать металлическим листам различные профили поперечного сечения, состоящие из нескольких кривых изгиба. Она особенно полезна для создания очень длинных деталей из листового металла толщиной от 0,004 до 0,125 дюйма и шириной до 20 дюймов. Например, с помощью вальцовочного станка можно изготавливать такие детали, как панели, направляющие и полки (обычно используемые в зданиях для освещения, кровли и систем отопления, вентиляции и кондиционирования).
Метод #6 Ротационная гибка
При ротационной гибке листовой металл зажимается на вращающейся матрице и протягивается вокруг нее, образуя геометрическую форму, радиус которой соответствует желаемому радиусу изгиба. В этом методе часто используется внутренняя опорная оправка для предотвращения образования складок на стенках согнутого листового металла.
Метод ротационной гибки листового металла имеет ряд преимуществ перед другими видами гибки. Например, он не царапает поверхность металла, в отличие от процессов гибки с помощью протирки и V-образной гибки. Кроме того, он позволяет сгибать материалы в острые углы с тупыми углами изгиба.
5 советов по гибке листового металла
Следующие советы помогут вам создавать точные и надежные детали из листового металла.
- Убедитесь, что изгиб расположен в местах, где имеется достаточное количество материала.
- Используйте один и тот же радиус изгиба для всех изгибов, чтобы исключить необходимость в дополнительной оснастке.
- Убедитесь, что внутренний радиус изгиба равен (или превышает) толщину листа.
- Для предотвращения разрушения твердые материалы следует сгибать перпендикулярно направлению прокатки.
- Избегайте проектирования элементов, таких как отверстия и пазы, слишком близко к изгибу, так как это может исказить его форму. Как правило, все элементы должны располагаться на расстоянии, равном как минимум трехкратной толщине листа, от изгиба.
- Сотрудничайте с механическим цехом, имеющим солидный опыт предоставления высококачественных услуг по формовке листового металла.
Чтобы узнать больше о наших продуктах, посетите наш сайт и подпишитесь на нашу рассылку. YouTube-канал
