Оборудование для стрижки овец: новейшее руководство 2025 года

Резка, также называемая вырубкой, машины для стрижки овец, Резка — это производственный процесс, при котором материалы разрезаются без образования стружки и без использования огня или плавления. Если режущие лезвия прямые, процесс называется именно резкой, а если лезвия изогнутые, то это классифицируется как операция типа резки. Чаще всего разрезаются листовой металл и пластины, хотя могут обрабатываться и прутки. Операции типа резки включают в себя такие методы, как вырубка, пробивка, продольная резка и обрезка. Этот процесс применяется к различным материалам, включая металл, ткань, бумагу и пластмассы, часто с использованием специализированного оборудования для резки, обеспечивающего точную резку.

Принцип сдвига

Пуансон (или подвижное лезвие) используется для прижима заготовки к матрице (или неподвижному лезвию), которая закреплена неподвижно. Обычно зазор между ними составляет от 5 до 401 Т3Т толщины материала, но зависит от материала. Зазор определяется как расстояние между лезвиями, измеренное в точке, где происходит резание, и перпендикулярно направлению движения лезвия. Он влияет на качество резки (наличие заусенцев) и энергопотребление станка. Это приводит к возникновению в материале сильно локализованных касательных напряжений между пуансоном и матрицей. Затем материал разрушается, когда пуансон перемещается на 15–601 Т3Т толщины материала, поскольку касательные напряжения превышают предел прочности материала на сдвиг, и оставшаяся часть материала разрывается.

На срезанной заготовке можно увидеть два отчетливых участка: первый — пластическая деформация, второй — разрушение. Из-за обычных неоднородностей материалов и неравномерности зазоров между пуансоном и матрицей, процесс среза происходит неравномерно. Разрушение начинается в самом слабом месте и распространяется к следующему по слабости месту, пока вся заготовка не будет срезана; именно это и вызывает образование шероховатой кромки. Шероховатость кромки можно уменьшить, если заготовку зажать сверху с помощью подушки для матрицы. При определенном давлении зона разрушения может быть полностью устранена. Однако на срезанной кромке заготовки обычно происходит упрочнение и растрескивание. Если зазор слишком велик, может произойти заваливание или сильное образование заусенцев.

Материалы для инструментов

• Низколегированная сталь используется в мелкосерийном производстве материалов, толщина которых составляет до 0,64 см (¹⁄₄ толщиной.
• Высокоуглеродистая, высокохромистая сталь используется в крупномасштабном производстве материалов, толщина которых также достигает 0,64 см (¹⁄₄ в) по толщине.
• Ударопрочная сталь используется в материалах, толщина которых равна 0,64 см (¹⁄₄ толщиной или более.

Допуски и качество поверхности

При резке листового металла типичный допуск составляет +0,1 дюйма или −0,1 дюйма, но возможно добиться допуска в пределах +0,005 дюйма или −0,005 дюйма. При резке прутка и уголка типичный допуск составляет +0,06 дюйма или −0,06 дюйма, но возможно добиться допуска до +0,03 дюйма или −0,03 дюйма. Чистота поверхности обычно находится в диапазоне от 250 до 1000 микродюймов, но может варьироваться от 125 до 2000 микродюймов. Для получения более качественной поверхности требуется дополнительная операция.

Как определить, что такое ножницы для резки металла.

Прежде чем перейти к принципу работы, давайте сначала разберемся, что такое гидравлические ножницы и для чего они используются. Гидравлические ножницы — это промышленный инструмент, используемый для резки металлических прутков и листов, которые трудно разрезать другими способами. Они представляют собой комбинацию вращающихся лезвий и дисков, которые и обеспечивают вышеупомянутую функцию.

Поскольку гидравлические ножницы имеют (более или менее) одинаковый механизм, они могут быть разных типов в зависимости от формы лезвий — линейных или круглых. Существуют различные способы обработки заданного материала или металла, одним из которых является резка. Другие методы включают гибку, резку, вращение и прокатку.

Гидравлические ножницы имеют разнообразное применение и являются основным инструментом для изготовления металлоконструкций. Компания Krrass имеет постоянных клиентов из различных отраслей промышленности, которые используют эти инструменты. В основном они применяются в обрабатывающей промышленности для производства различных изделий.

К числу основных изделий, производимых с помощью гидравлических ножниц, относятся детали кораблей, самолетов, железнодорожных путей и т.д. Они используются в тяжелой промышленности, например, в вышеупомянутых отраслях. Также их можно применять в других отраслях, таких как кулинарная, электротехническая и декоративная промышленность.

Из каких частей и узлов состоит гибочная машина?

Обычно гибочные ножницы состоят из следующих частей и узлов:

• Кровать или основаниеЭто обеспечивает стабильную основу для машины. Весь корпус машины прочный, долговечный и надежный.
• Фиксированное лезвиеОна крепится к станине и остается неподвижной во время процесса резки. Она служит неподвижной режущей кромкой.
• Подвижное лезвиеОн установлен на скользящем механизме и перемещается вперед и назад по неподвижному лезвию, выполняя режущее действие. Он служит подвижной режущей кромкой.
• система фиксацииЭто позволяет зафиксировать заготовку на месте во время процесса резки. Это помогает обеспечить стабильность заготовки и предотвратить ее смещение в процессе резки.
• Система направляющихЭто помогает выровнять заготовку и удерживать ее в нужном положении во время процесса резки. Это гарантирует, что заготовка будет разрезана под правильным углом и в правильном месте.
• Исполнительный механизмЭто устройство управляет движением подвижного лезвия. Оно может представлять собой ножную педаль или ручной рычаг, которые оператор использует для запуска и остановки процесса резки.
• Механизм регулировки угла резкиЭто позволяет оператору регулировать угол наклона лезвий относительно друг друга. Это позволяет оператору регулировать угол наклона лезвий в соответствии с конкретными требованиями к резке обрабатываемой детали.
• Защитные ограждения и блокировкиЭти устройства предназначены для защиты оператора от процесса резки. Обычно их размещают вокруг лезвий и других движущихся частей станка, чтобы предотвратить несчастные случаи.

Это основные части гильотинных ножниц, их функции описаны выше; в зависимости от конкретной конструкции машины могут присутствовать дополнительные детали.

Характеристики и преимущества автоматических ножниц для резки металла.

• Ножницы с ЧПУ перед подачей используют подвижное заднее стопорное устройство и электронный счетчик, что позволяет легко регулировать положение заднего стопора. 
• Благодаря использованию цельносварной рамной конструкции и обработке вибрационным старением, станок обладает хорошей жесткостью, высокой точностью и хорошей сохранностью точности. 
• Опора инструмента выполнена из стали. Под действием масляного цилиндра она перемещается вверх и вниз вдоль ролика, обеспечивая режущий эффект. 
• Передняя подающая рама выполнена из стальной конструкции, закаленной для устранения внутренних напряжений, обеспечения высокой жесткости и хорошей устойчивости.
• В системе подачи используются импортные прецизионные шариковинтовые передачи, линейные направляющие и цифровой сервопривод переменного тока.
• Точное позиционирование, быстрая и стабильная работа, а передний подающий стол оснащен стальными шариками и щетками.
• Скорость позиционирования трехкоординатного двигателя ЧПУ может регулироваться произвольно для повышения эффективности работы.
• Функция регулировки параметров задается в системе, и опорные точки двух осей могут быть произвольно изменены. Таким образом, регулируется значение позиционирования системы числового управления.
• Система оснащена функцией автоматического отвода ножа, которая позволяет своевременно отводить подающий механизм во время процесса резки, чтобы избежать трения между лезвием и пластиной.
• После каждого запуска или остановки две оси, управляемые системой ЧПУ, могут автоматически определять опорную точку при повторном запуске станка, обеспечивая повторяемую точность позиционирования.

Системы машин для стрижки овец

Принцип работы ножниц для резки металла аналогичен принципу работы ножниц, которыми мы пользуемся в повседневной жизни. Металлический лист, который необходимо разрезать, располагается в том месте, где лезвие ножниц будет ударять по нему, после чего верхнее лезвие опускается, чтобы разрезать лист.

В зависимости от системы привода лезвий, ножницы можно разделить на механические и гидравлические.

1. Механический тип

В случае механического типа лезвие приводится в движение двигателем и муфтой, и характеризуется высокой скоростью резания. По сравнению с гидравлическим типом, описанным ниже, механический тип является недорогим, а поскольку он не использует масло, техническое обслуживание относительно простое. 

2. Гидравлического типа

Гидравлический тип использует гидравлическое давление, создаваемое в цилиндре, для мощного привода лезвия, что обеспечивает высокую производительность резки. Он может резать даже относительно толстые металлические пластины, что сложно сделать с механическим типом. С другой стороны, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать таких проблем, как утечка масла.

Как пользоваться ножницами для стрижки овец

В процессе эксплуатации листогибочного станка могут возникнуть следующие ситуации:

1. Запустите ножницы на несколько циклов холостого хода, чтобы убедиться, что в нормальных условиях они способны резать листы разной толщины, от тонких до толстых. Убедитесь, что пользователи знакомы с работой ножниц.
2. Толщина испытательной пластины должна быть отрегулирована в соответствии с различным зазором между лопастями. Если зазор между лопастями не будет отрегулирован, это повлияет на долговечность лопастей.
3. Откройте переключатель манометра и наблюдайте за значением давления масла во время процесса резки. Давление должно быть менее 20 МПа при резке листовой стали толщиной 12 мм. Давление дистанционного регулирующего клапана №9 установлено на уровне 20-22 МПа при выходе с завода. Пользователь должен соблюдать это правило и не должен увеличивать давление при резке сверх заданной площади поверхности материала, что может привести к повреждению станка.
4. Во время работы необходимо обеспечить баланс звука. При появлении шума остановите ножницы для проверки.
5. При работе листорезного станка температура топливного бака повышается до 60 градусов, после чего питание отключается.

Что следует учитывать при использовании ножниц для резки металла

При использовании гильотинных ножниц для производства высококачественной продукции и обеспечения безопасности труда следует учитывать несколько важных моментов.

Конкретное использование

1. Регулировка зазора

Зазор в ножницах — это расстояние между верхним и нижним лезвиями. Даже ножницами, которыми мы пользуемся ежедневно, бумагу невозможно хорошо разрезать, если между лезвиями большой зазор.

По той же причине в ножницах зазор между верхним и нижним лезвиями имеет важное значение, и размер зазора влияет на качество срезаемой поверхности. Если зазор слишком мал, нагрузка на лезвие становится слишком большой, лезвие быстро изнашивается, сокращая срок его службы.

И наоборот, если зазор слишком велик, на поверхности среза появятся провисания и заусенцы. Оптимальный зазор определяется материалом, подлежащим резке, и толщиной пластины, но в целом оптимальный зазор составляет приблизительно 6–101 Т3Т от толщины пластины. 

2. Регулировка угла сдвига

Угол среза — это угол раскрытия между верхним и нижним лезвиями, подобно углу между двумя лезвиями при раскрытии ножниц. Когда угол среза велик, или когда ножницы широко раскрыты в начале разреза, для разреза можно приложить небольшое усилие.

Однако, если угол среза слишком велик, разрезанный материал склонен к прогибу (изгибу), скручиванию (кручению) и деформации (выпуклости). 

3. Не разрезайте материалы сверх максимально допустимой толщины.

У ножниц для резки материалов существует ограничение по максимальной толщине обрабатываемого материала. Резка материала, превышающего максимально допустимую толщину, создаст большую нагрузку на ножницы и в худшем случае может привести к поломке.

При работе с гильотинными ножницами следует проверять максимальную толщину листового металла и быть осторожным, чтобы не резать материал, толщина которого превышает возможности станка.

В чём разница между резкой и вырубкой?

Если вы знакомы с процессом обработки металла, вас может заинтересовать разница между резкой и штамповкой. На самом деле, оба процесса представляют собой резку или финишную обработку, в ходе которой с помощью лезвия удаляются излишки материала или придается желаемая форма листовому металлу. Главное отличие заключается в том, что при резке используются лезвия с прямыми кромками, тогда как при штамповке используются лезвия с изогнутыми кромками.

Преимущество

Как мы упомянули в первом абзаце, резка стала популярной и общепринятой практикой в металлообработке. Фактически, этот метод имеет множество существенных преимуществ.

Во-первых, металл можно разрезать без нагрева. Этот процесс обычно проводится при комнатной температуре или когда металл холодный.

Во-вторых, этот метод производит гораздо меньше отходов, чем другие производственные процессы. Это позволяет производителям экономить на затратах на очистку и ускорять процесс.

Наконец, резка может применяться для обработки различных металлов, включая нержавеющую сталь, бронзу, алюминий, медь и железо, и это лишь некоторые из них.

Недостаток

Несмотря на множество существенных преимуществ, стрижка овец также имеет некоторые потенциальные недостатки, о которых следует помнить.

Во-первых, исключительно твердые металлы, такие как вольфрам, не поддаются резке.

Во-вторых, при неосторожном обращении пластина из нержавеющей стали может деформироваться под воздействием сдвиговых напряжений.

Преимущества листогибочного станка до подачи материала заключаются в следующем:

1. В сочетании с обычными ножницами, благодаря более удобному позиционированию с помощью заднего упора, может полностью заменить ручное управление. В основном используется для резки и вырубки листового металла различных размеров, отличается высокой эффективностью, позволяет осуществлять автоматическое программирование, автоматическое позиционирование, автоматическую резку, автоматическую подачу, автоматический возврат и другие функции.
2. Функция защиты
   • Защита от превышения предельных значений: при достижении предельного положения движение автоматически останавливается во избежание столкновения.
   • Функция самодиагностики и защиты: при возникновении программных, системных или электрических сбоев система автоматически подает сигнал тревоги, напоминает о необходимости проверки и устраняет проблему.
   • Функция защиты от избыточного давления воздуха: при слишком низком давлении воздуха система подаст сигнал тревоги и остановит работу, чтобы предотвратить повреждение пневматических компонентов.
   • Функция защиты от перепадов напряжения: при слишком больших колебаниях напряжения система автоматически подает сигнал тревоги и останавливает работу, предотвращая повреждение сервосистемы и электрооборудования.
3. Используемые компоненты и программное обеспечение, пневматический автоматический зажим, обеспечивают большое усилие зажима и стабильную подачу; простота в эксплуатации.

Каковы основные области применения гильотинных ножниц?

• Металлообрабатывающая промышленность

Гильотинные ножницы широко используются для резки металлических листов, стальных пластин, алюминиевых листов и т. д. при производстве автомобильных компонентов, деталей машин, стальных конструкций и т. д.

• Строительная отрасль

Используется для резки и обработки строительных материалов, таких как арматурные стержни, стальные листы и т. д., для изготовления строительных конструкций и элементов.

• Автомобильное производство

Гильотинные ножницы используются для резки автомобильных кузовных панелей и деталей, таких как двери, крыши, а также для изготовления компонентов шасси.

• Аэрокосмическая промышленность

Используется для обработки металлических компонентов самолетов, космических аппаратов, а также наружных корпусов и конструктивных элементов аэрокосмических аппаратов.

• Производство электроники

Используется для резки и обработки металлических корпусов, металлических листов и т. д. для электронных изделий, таких как телефоны, компьютеры и т. д.

• Производство мебели

Гильотинные ножницы могут использоваться для обработки металлических компонентов мебели, таких как столы, стулья, шкафы и т. д.

• Металлургическая перерабатывающая промышленность

Гильотинные ножницы используются для резки и придания формы листовому металлу и стали в процессе производства и обработки стали.

• Производство сельскохозяйственной техники

Гильотинные ножницы используются для обработки металлических компонентов сельскохозяйственной техники, такой как комбайны, тракторы и т. д.

Ведущие производители оборудования для стрижки овец в 2025 году

1. ДжМТ
2. ЖАН ПЕРРО
3. Дурмарк
4. Раджеш
5. ЛВД
6. Янли
7. Аккурпресс
8. ХАРСЛ
9. КРРАСС
10. Примапресс

Как выбрать производителя гильотинных ножниц

При совершении покупки следует обратить внимание на следующие моменты:

1. Определите технические характеристики и параметры приобретаемого оборудования в соответствии с вашими потребностями и параметрами, одновременно учитывая потребности будущего расширения предприятия, оставляя определенный запас для определения параметров оборудования. Особенно это важно для машины для стрижки овец, Для определения толщины обрабатываемого материала, размеров продольно-резательного станка и других требований, после определения параметров модели станка, вы можете связаться с производителем для приобретения.
2. Определите, какие производители выпускают интересующую вас модель ножниц. В этой ссылке часто проще всего проигнорировать этот момент, поскольку независимо от того, с каким производителем вы свяжетесь, он, как правило, будет сообщать о профессиональной продукции данного типа. На самом деле, модели, выпускаемые разными производителями, часто отличаются, и производители часто предлагают различные продукты, корректируя ассортимент. Поэтому пользователям следует уделять особое внимание выбору наиболее подходящей для них модели. Вы можете прочитать эту статью, чтобы узнать о 10 ведущих мировых производителях ножниц, включая китайские компании, производящие гидравлические ножницы.
3. После того, как вы связались с несколькими компаниями-производителями оборудования и получили информацию о цене, параметрах, способах оплаты и доставки, самым важным шагом является выбор производителя. Как правило, после исключения самой высокой и самой низкой цены, выбирают надежного производителя, чтобы получить лучшее соотношение цены и качества, гарантируя при этом качество и послепродажное обслуживание.
4. Для сравнения выберите несколько производителей, чтобы понять их назначение, качество оборудования и, особенно, послепродажное обслуживание. Учитывая все факторы, выберите производителя с лучшей ценой и лучшим сервисом.
5. После подтверждения выбора производителя следующим шагом является подписание контракта, внесение предоплаты, приемка товара или оплата наличными при доставке, а также другие сопутствующие вопросы. При заключении контракта с производителем обязательно проверьте, не являются ли условия контракта несоблюденными или необоснованными.
6. Получите ключевые документы, включая протоколы контроля качества, протоколы испытаний продукции и т. д.