Гибка листового металла Работа с листогибочным прессом может показаться простой, но распространенной проблемой. мифы окружающий листогибочный пресс инструмент often lead to confusion and inefficiency. It can be hard to know what's true about optimal tool usage. Let's debunk six key Мифы об инструментах для листогибочных прессов Это может замедлять работу металлургов и показать, как знание правды может повысить эффективность. производительность и приведут к лучшим результатам.
Мифы об инструментах для листогибочных прессов #1: Необходимость отдельных инструментов для изгибов под углом 90°/со смещением
Это не всегда так. Иногда можно модифицировать стандартную матрицу, сточив часть её задней стороны. Это изменение позволяет сделать два изгиба близко друг к другу, направленных в противоположные стороны, используя один и тот же инструмент. Это создаёт пространство для металлического фланца, образованного первым изгибом. Этот приём также позволяет делать изгибы под острым углом, изгибы на 90 градусов и смещенные изгибы без многократной обработки детали (см. рис. 1).
Однако есть несколько ограничений. Во-первых, штамп можно сточить только до определенной точки (там, где изгиб V-образного отверстия встречается с плоской верхней частью). Во-вторых, металлический лист втягивается в штамп при сгибании, расходуя часть материала. Поэтому этот метод не подойдет для очень малых смещений (например, для сгибания металла на расстоянии, равном его собственной толщине), но он часто отлично работает для средних или больших смещений.
Миф 2: Никогда не используйте пуансоны и штампы под разными углами.
Раньше в это верили, особенно люди старшего поколения. прессовые тормоза Это было до 2000 года. В то время многие системы управления станками подавали сигнал тревоги, если угол пуансона превышал угол V-образного раскрытия матрицы. Станок останавливался, опасаясь, что инструменты могут сломаться.
Ситуация изменилась. Сегодня обычно нет необходимости точно совмещать углы пуансона и матрицы (см. рис. 2). Совмещение углов фактически снижает эффективность матрицы. Теперь действительно важно, насколько далеко наконечник пуансона может пройти за верхние углы (плечи) отверстия матрицы, прежде чем упрется во что-либо.
The main limit now is the punch tip's own angle. If your punch tip has an 86-degree angle, you can't bend metal to an angle smaller than 86 degrees without a crash. This applies to any punch with an angle wider than the die's V-opening.
Отсутствие необходимости подбирать углы открывает новые возможности, особенно при использовании штампов, предназначенных для острых углов. Например, если вы обычно сгибаете под углом 90 градусов тонкие листы стали, нержавеющей стали или алюминия (толщиной 10 калибров или меньше), вы можете использовать обычные пуансоны (с наконечниками 86, 80 или 75 градусов) с матрицей под углом 30 градусов. Если позже вам потребуется сгибать под более острыми углами, вам просто понадобится пуансон для острых углов. Вам не потребуется целый новый набор штампов. Это может сэкономить вам много времени на смене инструмента и деньги.
Миф 3: Более короткие инструменты всегда дешевле
Да, короткий пуансон (например, высотой 4 дюйма) сейчас стоит дешевле, чем более высокий (например, 6 или 8 дюймов). Это позволяет сэкономить деньги на начальном этапе. Но если вы производите детали для разных клиентов, вам, вероятно, потребуется приобрести пуансон того же профиля, но большего размера, позже. Это происходит, когда требуется согнуть деталь, которую короткий пуансон не может обработать. Даже компании, производящие собственную продукцию, часто сталкиваются с этой проблемой.
Если вы сначала купите короткий пробойник, а затем высокий, вы, по сути, дважды заплатите за один и тот же инструмент и, вероятно, зря потратите деньги.
Более высокие пуансоны позволяют создавать более высокие или глубокие детали. Представьте себе коробки с четырьмя сторонами или глубокие U-образные каналы с длинными сторонами (см. рисунок 3).
Of course, taller punches use up more of the press brake's "open height" (the space between the machine's top and bottom beams when fully open). You generally want at least 4 inches (100 mm) of working space between the punch and die. This makes it easy to handle the part during bending and remove it afterwards. Deep parts might need much more space.
Штампы высотой около 2,165 дюймов (55 мм) хорошо подходят для многих задач и стоят дешевле, чем более высокие штампы. Если у вашего листогибочного пресса достаточно места в открытом пространстве, вы всегда можете добавить более высокие штампы (например, 4 дюйма или 100 мм) по мере необходимости. Просто убедитесь, что у вас достаточно рабочего пространства, прежде чем покупать их.
Если у вашего листогибочного пресса очень большая высота раскрытия (например, 23 дюйма или 600 мм и более), вам, вероятно, понадобятся более высокие пуансоны и матрицы, чтобы просто дотянуться друг до друга. Не забудьте заложить в бюджет эти более дорогие инструменты при покупке подобного станка. Тем не менее, эти большие станки в сочетании с высокими пуансонами (6 дюймов, 8 дюймов и более) и высокими матрицами (4 дюйма и более) обеспечивают невероятную гибкость.
Myth 4: You Don't Need Coining Anymore
Это просто неправда. Современный листогибочные прессы с ЧПУ are great at "air bending" (where the punch pushes the metal into the die V but doesn't fully bottom out). Air bending is fast, efficient, and flexible. But sometimes, "bottom bending" (pushing a bit harder) and "coining" (stamping the metal very hard with matched tools) are still necessary.
Представьте себе компанию, которая хотела возродить старую линейку продукции. Им нужно, чтобы всё было точно так же, как и десятилетия назад, включая внутренние углы изгиба, которые должны быть “максимально острыми”.”
Эксперт предложил использовать инструменты для гибки под давлением, которые создавали бы внутренние углы изгиба, приблизительно равные толщине металла. К удивлению, компания заявила, что эти углы будут слишком большими! Поскольку оригинальные изделия были изготовлены давно, для их производства использовались инструменты, предназначенные для чеканки. В те времена чеканка была единственным способом добиться необходимой точности и внешнего вида (см. рисунок 4).
Гибка под давлением имеет множество преимуществ. Но иногда, например, когда нужно согнуть углы острее, чем толщина металла, гибка под давлением просто не подходит. Помните об этом, когда будете покупать свой следующий листогибочный пресс. Также подумайте о клиентах, с которыми вы работаете сейчас, и о типах клиентов, которых вы хотите привлечь в будущем.
Myth 5: You Can't Air Bend Small Corners (Radii)
На самом деле, это возможно, но зависит от того, насколько малым должен быть внутренний угол (радиус) (см. рисунок 5). При гибке мягкой стали или алюминия в воздухе при стандартных толщинах (размерах калибра) можно получить внутренние углы, почти такие же острые, как толщина материала. Для этого используется матрица с V-образным отверстием, примерно в шесть раз шире толщины материала.
Например:
- Изгиб низкоуглеродистой стали толщиной 16 калибров (около 0,060 дюйма) в V-образной матрице диаметром 0,394 дюйма (10 мм) дает внутренний радиус скругления углов около 0,066 дюйма.
- Изгиб низкоуглеродистой стали толщиной 12 калибров (около 0,105 дюйма) в V-образной матрице диаметром 0,630 дюйма дает внутренний радиус скругления углов около 0,105 дюйма.
Для большинства людей изогнутый в воздухе угол с радиусом, равным толщине материала, выглядит довольно острым. Компании, которым нужны острые углы, часто соглашаются на это, особенно если это означает, что им не нужно покупать дорогостоящие инструменты для чеканки или беспокоиться о высоких усилиях, необходимых для чеканки.
Хотя этот метод хорошо работает с тонкой низкоуглеродистой сталью и мягким алюминием (наилучшие результаты достигаются с металлом толщиной 12 калибра и тоньше), с более толстым металлом он становится сложнее. По мере увеличения толщины металла внешняя сторона изгиба сильнее растягивается, что может привести к истончению или даже растрескиванию.
В некоторых цехах успешно сгибают горячекатаную сталь толщиной до 3/16 дюйма (0,188 дюйма или 4,8 мм), используя V-образное отверстие, в шесть раз превышающее толщину стали. Успех здесь зависит от использования качественного металла и попытки согнуть его поперек направления волокон, а не вдоль них.
Миф 6: Одним наконечником пробойника можно согнуть практически что угодно.
Потратив немалые деньги на дорогой листогибочный пресс, люди часто пытаются сэкономить на инструментах. Они стараются использовать всего один или два размера пуансонов (с одним или двумя вариантами радиуса наконечника) для всего. На самом деле это может обойтись дороже. более в долгосрочной перспективе.
При постоянном чрезмерном воздействии на радиус наконечника пуансона износ происходит гораздо быстрее, чем обычно. Это особенно заметно при гибке шероховатых материалов, таких как горячекатаная сталь, листы с отверстиями (перфорированные), детали с острыми кромками (заусенцы) или прочные материалы, например, нержавеющая сталь.
По мере износа наконечников пуансонов на них в местах соприкосновения с металлом могут образовываться мельчайшие трещины (см. рис. 6). Эти трещины распространяются, и на наконечнике могут появиться плоские участки. Это влияет на точность гибки и означает, что поврежденные пуансоны придется заменять раньше.
Вот несколько полезных рекомендаций по выбору радиус наконечника пуансона (PTR) на основе толщины низкоуглеродистой стали:
- От 22-го до 11-го калибра: Используйте PTR от 0,030 до 0,039 дюйма (примерно 1 мм).
- От 10-го калибра до 1/4 дюйма (0,250 дюйма): Используйте PTR 0,125 дюйма (примерно 3 мм).
- От 1/4 дюйма (0,250 дюйма) до 1/2 дюйма (0,500 дюйма): Используйте PTR от 0,236 до 0,250 дюйма (примерно 6 мм).
Как избежать ловушек, указанных в Листогибочный пресс Мифы об инструментах Это включает в себя не только правильное использование, но и надлежащий уход за инструментом. Выбирайте качество. Инструмент для листогибочного пресса—Пункты из качественной стали, точно заточенные и закаленные. Держите наконечники в чистоте и без ржавчины. Самое главное, работайте в пределах допустимых нагрузок. Это обеспечит сохранность ваших инвестиций. Инструмент для листогибочного пресса Качественные пуансоны отличаются долговечностью: они часто служат 10-12 лет независимо от нагрузки.
