Гидравлический Листогибочный пресс Это станок, способный гнут тонкие листы, конструкция которого состоит в основном из кронштейнов, рабочих столов и зажимных пластин. Рабочий стол устанавливается на подставке, а рабочий стол состоит из основания и прижимной пластины. Основание шарнирно соединено с зажимной пластиной, а основание состоит из опорной пластины, катушки и крышки. Катушка размещается в углублении опорной пластины, а верхняя часть закрывается крышкой. При работе катушка приводится в движение проводом, который создает силу тяжести на прижимной пластине, обеспечивая зажим листа между прижимной пластиной и основанием. Благодаря использованию электромагнитного силового зажима, на прижимной пластине можно изготавливать различные заготовки, в том числе детали с боковыми стенками. Управление станком также очень простое. Существуют ручные листогибочные прессы, гидравлические листогибочные прессы и гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ.
В чем заключается состав гидравлического листогибочного пресса?
Система синхронизации: Машина состоит из вала, поворотного рычага, шарнирных подшипников и других механических синхронизирующих механизмов, обеспечивает стабильную и надежную работу, а также высокую точность синхронизации. Механический упор регулируется двигателем, а значение контролируется системой числового управления.
Секция ползуна: Секция ползуна, использующая гидравлический привод, состоит из ползунков, цилиндров и конструкции точной регулировки механических упоров. Левый и правый цилиндры гидравлического листогибочного пресса закреплены на раме, поршень гидравлически перемещается вверх и вниз по ползунку, а механические упоры регулируются системой числового программного управления для настройки значений.
Механизм остановки: упорный материал передается с помощью электродвигателя, посредством цепного привода осуществляется синхронное движение двух проволочных стержней, а размер упора контролируется системой ЧПУ.
Рабочая станция: управляется кнопочным блоком, благодаря чему гидравлический листогибочный пресс перемещает лицевую панель вперед и назад, а также контролирует расстояние перемещения, регулируемое системой ЧПУ, с точностью до 0,01 мм и концевым выключателем перемещения в переднем и заднем положениях.
Каков спектр применения листогибочного пресса Power Press Brake?
- В отделочной промышленности широко используются высокоскоростные гидравлические ножницы, как правило, с ЧПУ-станком # и гидравлическим листогибочным прессом, что позволяет производить двери и окна из нержавеющей стали, а также выполнять отделочные работы в некоторых особых местах.;
- В электроэнергетической промышленности листогибочный станок позволяет разрезать листовой металл на заготовки различных размеров, а затем с помощью гидравлического листогибочного пресса производить их переработку, например, электрощиты, корпуса холодильников и кондиционеров и т. д.;
- В автомобильной и судостроительной промышленности обычно используются крупномасштабные гидравлические ножницы с ЧПУ для резки листового металла, а затем для вторичной обработки, такой как сварка, гибка и т. д.
- В аэрокосмической отрасли предъявляются общие требования к высокой точности, в качестве опции предлагается высокоточный гидравлический станок с ЧПУ, отличающийся точностью и эффективностью.
Техническое обслуживание и ремонт листогибочного пресса Easy Press Brake?
Перед проведением технического обслуживания или очистки оборудования верхнюю форму следует выровнять относительно нижней формы, а затем выключить до завершения работы. Если необходимо включить питание или выполнить другие операции, режим следует выбрать вручную, соблюдая правила безопасности. Техническое обслуживание осуществляется следующим образом:
1, гидравлическая масляная дорога
- Еженедельно следует проверять уровень масла в баке, например, при техническом обслуживании гидравлической системы; уровень масла ниже смотрового окна следует долить гидравлическим маслом;
- В данной машине используется гидравлическое масло ISO HM46 или MOBIL DTE25;
- На новой машине масло следует менять после 2000 часов работы, после каждых 4000-6000 часов работы — также необходимо менять масло, при каждой замене масла следует очищать маслозаливную горловину.;
- Температура масла в системе должна быть в пределах от 35 до 60 градусов Цельсия, но не превышать 70 градусов Цельсия; слишком высокая температура приведет к повреждению масла и комплектующих.
2, фильтр
- При каждой замене масла фильтр следует заменять или тщательно очищать;
- Если в машине сработала соответствующая сигнализация, или масло недостаточно чистое, или обнаружены другие неисправности фильтра, его следует заменить;
- Воздушный фильтр в баке, осмотр и очистка каждые 3 месяца, предпочтительно замена раз в 1 год.
3, гидравлические компоненты
- Ежемесячная очистка гидравлических компонентов (оснований, клапанов, двигателей, насосов, труб и т. д.) для предотвращения попадания загрязнений в систему; нельзя использовать моющие средства;
- Через месяц эксплуатации новой машины проверьте наличие деформаций в местах изгиба киля. При обнаружении неисправности следует произвести замену. Через два месяца эксплуатации следует затянуть соединения всех принадлежностей, после чего работу следует остановить, а систему — снять.
Чтобы узнать больше о наших продуктах, посетите наш сайт и подпишитесь на нашу рассылку. YouTube-канал
