Dobradeira: Fatores que afetam a dobra

O mais importante na hora de escolher um Pressione o freio A precisão da dobra é fundamental, pois a precisão do produto afetará o mercado e os pedidos dos clientes, portanto, todos devem prestar atenção a esse aspecto ao escolher o produto.

1. Fatores materiais

• 304L: Aço 304 com teor ultrabaixo de carbono. A redução do teor de carbono melhora a resistência à corrosão, especialmente a sensibilidade à corrosão intergranular após a soldagem. Desde que os requisitos de resistência mecânica sejam atendidos, pode ser utilizado na fabricação de peças soldadas com grandes seções transversais.
• 304H: O aumento do teor de carbono para 0,10% incrementa a resistência do aço 304 e torna a austenita mais estável. É mais adequado para uso em ambientes de baixa temperatura e para peças não magnéticas do que o aço 304.
• 304LN: A adição de nitrogênio ao aço 304L combina as vantagens do 304L e do 304N. Possui as características de baixíssimo teor de carbono e o efeito de reforço do nitrogênio.

• As propriedades físicas do material a ser dobrado, como dureza, tenacidade e módulo de elasticidade, afetam a precisão do processo de dobra em prensa dobradeira. Materiais com alta dureza são difíceis de dobrar, enquanto materiais com baixa tenacidade quebram com facilidade. Além disso, o estado da superfície do material também afeta a precisão do processo de dobra em prensa dobradeira. Superfícies irregulares ou a presença de substâncias como óxidos causam desequilíbrio no processo, afetando o resultado final.
• A precisão da dobra também será afetada pela espessura da chapa. Chapas muito grossas causarão erros de ângulo e dimensão durante o processo de dobra; além disso, alguns fornecedores não controlam rigorosamente a qualidade das chapas na saída da fábrica, resultando em espessuras inconsistentes mesmo em chapas iguais. A uniformidade da espessura da chapa é crucial para uma dobra homogênea. Variações farão com que um lado do material dobre mais do que o outro, resultando em produtos finais desiguais.
• As propriedades mecânicas do material e a distribuição irregular dos componentes farão com que as peças dobradas a partir da mesma chapa apresentem formatos e tamanhos diferentes devido aos diferentes valores de tensão e elasticidade, o que causará certos desvios dimensionais.
• A espessura irregular do material resultará em peças de tamanhos e formatos diferentes, mesmo que a mesma matriz de dobra seja utilizada. Quanto mais espesso o material, maior a resistência durante a dobra e menor o retorno elástico; quanto mais fino o material, maior o retorno elástico e maior a imprecisão no formato e tamanho, o que afeta a precisão da peça e a torna propensa a deformações e torções.

2.Dobradeira de prensa Fatores de mofo

• Material: O aço 42CrMo é um aço temperado de liga de alta resistência, com alta resistência mecânica e boa tenacidade. Pode ser utilizado em temperaturas abaixo de 500 graus.
• Dureza: Após o revenido, a dureza típica é de 25 a 35 HRC (dureza Rockwell), dependendo da temperatura de revenido. Se a temperatura de revenido for aumentada, a dureza diminuirá e a tenacidade aumentará; se a temperatura de revenido for reduzida, a dureza pode aumentar para 38 a 42 HRC, mas a tenacidade diminuirá.

• O formato do molde tem um impacto direto no ângulo de dobra. Por exemplo, um molde em V possui diferentes tamanhos de abertura e profundidades do sulco em V, resultando em ângulos de dobra diferentes. Se a abertura do sulco em V for grande, ao dobrar a mesma chapa, a força de dobra sobre a chapa dentro do molde será relativamente dispersa. Para atingir o mesmo ângulo de dobra, será necessária uma pressão maior, e a precisão do ângulo de dobra poderá ser relativamente baixa. Por outro lado, se a abertura do sulco em V for pequena, a força de dobra será concentrada, facilitando que a chapa atinja o ângulo de dobra desejado, e a precisão poderá ser melhor controlada. Por exemplo, na fabricação de peças metálicas pequenas, um molde em V com uma abertura menor e maior precisão é necessário.
• O material do molde também afeta o ângulo de dobra. A dureza e a resistência ao desgaste de diferentes materiais variam. Por exemplo, moldes de metal duro possuem alta dureza e grande resistência ao desgaste. Durante operações de dobra prolongadas, a deformação do próprio molde é mínima. Isso permite aplicar pressão estável na chapa durante o processo de dobra, garantindo a consistência e a precisão do ângulo de dobra. Se o molde for feito de aço comum, ele estará sujeito a desgaste com o aumento do número de usos, especialmente no ângulo de dobra. Após o desgaste, a forma do molde se altera e o ângulo de dobra se desvia do valor projetado. Na produção em massa de peças automotivas, devido aos requisitos de altíssima precisão para o ângulo de dobra, moldes de metal duro são preferidos para garantir a qualidade do produto.
• A folga do molde também é um fator crucial. O tamanho da folga entre os moldes superior e inferior determina o grau de deformação da chapa durante a dobra. Se a folga for muito grande, a chapa terá maior espaço para se movimentar durante o processo de dobra, e a força de dobra terá um efeito instável sobre ela, dificultando o controle do ângulo de dobra, que poderá ser excessivo ou irregular. Se a folga for muito pequena, a força de atrito na chapa aumenta, podendo riscar a superfície, e a pressão excessiva pode causar deformação excessiva da chapa, impedindo a obtenção de um ângulo de dobra preciso. Tomando como exemplo a chapa fina de uma carcaça elétrica, a folga adequada do molde pode garantir que o ângulo após a dobra atenda com precisão aos requisitos do projeto e assegure a precisão da montagem da carcaça.
• A estrutura do molde influencia o ângulo de dobra. Alguns moldes complexos possuem peças ajustáveis ou dispositivos de posicionamento especiais. Por exemplo, um molde com estrutura de ajuste fino permite regular a posição ou o ângulo do molde em uma pequena faixa, de acordo com a situação real durante o processo de dobra, corrigindo o ângulo de dobra em tempo real. Esse tipo de molde é frequentemente utilizado na produção de peças aeronáuticas de alta precisão e atende a rigorosos requisitos de tolerância angular. Moldes com estrutura simples podem não possuir essas funções de ajuste. Ao encontrar pequenas variações na espessura da chapa ou outros fatores de interferência, o ângulo de dobra fica sujeito a desvios.
• A rugosidade da superfície do molde também está relacionada ao ângulo de dobra. Uma superfície lisa no molde proporciona um atrito uniforme entre a chapa e a superfície durante a dobra, resultando em um processo mais suave e melhor deformação de acordo com o formato do molde, o que garante a precisão do ângulo de dobra. Se a superfície do molde for rugosa e o atrito irregular, a chapa pode ficar parcialmente presa ou deslizar de forma anormal durante a dobra, causando desvios no ângulo de dobra. Na fabricação de peças metálicas para instrumentos de precisão, a rugosidade da superfície do molde é extremamente alta. Através de um retificador fino, a superfície do molde torna-se lisa, permitindo a obtenção de um ângulo de dobra preciso.
• O desgaste do molde se reflete diretamente no ângulo de curvatura. Com o aumento do número de utilizações, a superfície de trabalho do molde se desgasta gradualmente. Principalmente nas bordas de curvatura, o desgaste é mais evidente. A forma e o tamanho do molde desgastado se alteram, e o ângulo de curvatura que antes permitia curvar com precisão um ângulo específico passa a ser comprometido. Por exemplo, na produção em larga escala de portas e janelas metálicas para construção civil, se o molde não for mantido e substituído a tempo após uso prolongado, o ângulo da porta ou janela curvada não atenderá aos requisitos de instalação.
• A calibragem do molde tem grande influência no ângulo de dobra. Antes de um novo molde ser colocado em uso, ele precisa ser calibrado minuciosamente. O processo de calibragem inclui o ajuste da pressão, do curso, do posicionamento e de outros parâmetros do molde. Se a calibragem não for feita corretamente, como por exemplo, com uma configuração de pressão imprecisa, a pressão excessiva pode fazer com que a chapa dobre excessivamente, e o ângulo exceda o valor projetado; se a pressão for muito baixa, a chapa não conseguirá atingir o ângulo de dobra predeterminado. Somente após calibragens repetidas e a busca pela combinação de parâmetros mais adequada é que a precisão do ângulo de dobra pode ser garantida. Por exemplo, na produção de estruturas metálicas para grandes equipamentos mecânicos, a calibragem do molde é particularmente importante. Se a calibragem não for feita corretamente, a montagem de toda a estrutura apresentará problemas.
• O processo de tratamento térmico do molde afetará seu desempenho e, consequentemente, o ângulo de curvatura. Um molde que passou por um tratamento térmico adequado apresenta uma estrutura interna uniforme e dureza e tenacidade apropriadas. Tal molde suporta maior pressão durante o processo de curvatura sem deformar, garantindo a estabilidade do ângulo de curvatura. Por exemplo, as propriedades mecânicas gerais do molde após têmpera e revenido são aprimoradas, permitindo que, ao curvar aço-liga de alta resistência, ele seja curvado de forma estável até o ângulo especificado. No entanto, moldes que não passaram por um tratamento térmico adequado podem apresentar dureza irregular ou tenacidade insuficiente, sendo mais suscetíveis a danos durante a curvatura, o que compromete a precisão do ângulo de curvatura.
• A precisão dimensional do molde determina a configuração inicial do ângulo de curvatura. Se houver um erro no tamanho do próprio molde, o ângulo de curvatura será inevitavelmente afetado. Por exemplo, se o raio de curvatura do molde for impreciso, o caminho de deformação da chapa durante a curvatura será alterado e, consequentemente, o ângulo de curvatura não corresponderá ao ângulo projetado. Na fabricação de invólucros de componentes eletrônicos de alta precisão, a precisão dimensional do molde é extremamente alta. Qualquer pequeno erro dimensional pode causar um desvio no ângulo de curvatura, afetando a montagem e o desempenho do componente.
• O método de fixação do molde também está relacionado ao ângulo de dobra. Se a fixação não for firme, o molde pode se deslocar ou vibrar durante o processo de dobra, tornando a força sobre a chapa instável e dificultando o controle do ângulo de dobra. O método de fixação correto garante a estabilidade do molde durante o processo de trabalho, permitindo que a chapa seja dobrada na direção e no ângulo desejados. Por exemplo, ao utilizar equipamentos de dobra de grande porte, o molde é fixado firmemente na bancada por meio de uma braçadeira adequada para evitar que se solte durante a dobra sob alta pressão e garantir a precisão do ângulo de dobra.
• A condição de lubrificação do molde também afetará indiretamente o ângulo de dobra. Uma boa lubrificação pode reduzir o atrito entre a chapa e o molde, permitindo que a chapa se deforme mais suavemente durante o processo de dobra. Quando a lubrificação é insuficiente, o atrito aumenta, a deformação da chapa é dificultada e o ângulo de dobra pode se desviar. Em alguns processos que exigem alta qualidade de superfície e precisão do ângulo de dobra, lubrificantes especiais são utilizados para garantir o bom andamento do processo de dobra e a precisão do ângulo. Por exemplo, na produção de peças metálicas para utensílios de cozinha de alta qualidade, a lubrificação adequada pode tornar a superfície das peças dobradas lisa e o ângulo preciso.
• A manutenção do molde está diretamente relacionada à estabilidade a longo prazo do ângulo de curvatura. A limpeza, inspeção e manutenção regulares do molde permitem detectar e solucionar problemas como desgaste e deformação, garantindo que ele esteja sempre em boas condições de funcionamento. Se a manutenção do molde for negligenciada, seu desempenho diminuirá gradualmente e o desvio do ângulo de curvatura aumentará progressivamente. Por exemplo, na indústria automobilística, existem sistemas e processos rigorosos para a manutenção de moldes. Através da manutenção regular, garante-se que o molde possa curvar peças que atendam aos requisitos de precisão durante o longo processo de produção.

3. Fatores mecânicos da prensa dobradeira.

• Desgaste do molde e precisão de instalação: O uso prolongado de moldes de prensa dobradeira causa o alargamento ou irregularidade do sulco em V devido ao desgaste, afetando o encaixe entre a chapa e o molde, resultando em força desigual na peça e deformação. Além disso, o desgaste do ângulo R do molde também altera a distribuição de forças no ponto de dobra, afetando o resultado da dobra. A precisão de instalação do molde também é crucial, e mesmo um pequeno desvio pode causar erros no ângulo de dobra.
• Degradação da precisão do equipamento: As peças mecânicas da prensa dobradeira, como o cursor, a guia e a mesa de trabalho, sofrem desgaste e folga após uso prolongado, causando alterações na retilineidade e verticalidade das peças mecânicas, afetando a força uniforme durante a dobra e causando deformação da peça. A redução na precisão do sistema de controle também fará com que os parâmetros reais de dobra sejam inconsistentes com os parâmetros definidos, resultando em deformação da peça.
• Projeto da estrutura mecânica: O projeto da estrutura mecânica da prensa dobradeira afeta diretamente sua precisão. Por exemplo, a retidão da abertura de fixação do cursor, a verticalidade e a inclinação da estrutura, etc., precisam ser controladas com precisão. Além disso, a conexão entre o cilindro e o cursor, a resistência e a precisão da estrutura e do cursor afetarão a precisão da dobra.
• Medidas para melhorar a precisão da dobra incluem:
• Verifique e faça a manutenção regularmente das peças mecânicas: Certifique-se de que o alinhamento e a verticalidade de componentes como deslizadores, trilhos-guia e bancadas de trabalho sejam mantidos dentro de uma faixa razoável.
• Utilize um sistema CNC avançado: O sistema CNC inteligente controla o curso e a velocidade do cursor de acordo com as instruções do programa pré-programado, permitindo um controle preciso do ângulo de dobra. A função de monitoramento em tempo real envia os dados do ângulo de dobra através do sensor e corrige imediatamente qualquer desvio detectado.
• Escolha um molde adequado: Selecione um molde adequado de acordo com o material, a espessura e o formato da peça, e certifique-se de que a rugosidade da superfície e a precisão dimensional do molde atendam aos requisitos. Calibre o molde antes de instalá-lo para garantir a planicidade e a verticalidade. 2.
• Ajuste os parâmetros do processo: Defina adequadamente a força de dobra, o raio de dobra e a velocidade de dobra para evitar deformações na peça causadas por configurações incorretas dos parâmetros.

4. Fatores do processo de dobramento

• Com o aumento do número de processos de dobra de peças, o erro cumulativo causado pelo desvio em cada processo também aumenta. Além disso, a ordem de execução dos processos também impacta significativamente a precisão.
• A instalação, o ajuste e a proficiência da matriz de dobra durante o processo de fabricação impactam diretamente a precisão da peça. Se a instalação for imprecisa, não apenas a qualidade da peça será reduzida, como também haverá um grande desperdício. Além disso,
• A precisão da alimentação durante a operação e a precisão do posicionamento da peça bruta afetarão a precisão da forma e do tamanho da peça de trabalho.
• A influência da forma e do tamanho da peça na precisão: O desvio em peças dobradas com formas assimétricas e grandes dimensões externas aumentará significativamente.
• O principal motivo do impacto da prensa na precisão da peça é a deformação elástica do material:
• Durante o processo de curvatura do material, a camada interna da placa é submetida à pressão, enquanto a camada externa é submetida à tensão de tração. Essas duas tensões fazem com que o material sofra deformação plástica por flexão, havendo sempre um trecho elástico no processo de transição da tensão de tração para a tensão de compressão. Como a elasticidade inevitavelmente causa uma tendência de retorno à posição original, o material recupera sua forma original após a remoção da carga.
• Quando uma chapa metálica é dobrada, a deformação plástica deve ser acompanhada por deformação elástica. Quando a tensão não ultrapassa um certo limite (limite de proporcionalidade), tensão e deformação são diretamente proporcionais, de modo que uma parte da deformação total deve ser restaurada após a remoção da carga, ou seja, ocorre o retorno elástico.

5. Fatores relacionados ao equipamento:

A qualidade, a estrutura e a precisão da prensa dobradeira também afetam a exatidão do processo. Quanto maior a rigidez do equipamento, maior a exatidão do processo. Ao mesmo tempo, a precisão e a estabilidade do equipamento também têm um impacto importante na exatidão do processo. Por exemplo, o sistema hidráulico, o sistema de controle, o sistema de transmissão e outros componentes do equipamento precisam garantir precisão e estabilidade.

Em resumo, os fatores que afetam a precisão do processamento em prensa dobradeira incluem principalmente materiais, processos, equipamentos, etc. No processo de processamento real, é necessário considerar todos esses fatores de forma abrangente e realizar configurações de parâmetros adequadas e manutenção dos equipamentos para garantir a precisão e a estabilidade do processamento em prensa dobradeira.