O travamento da prensa dobradeira hidráulica não parece ser tão comum quanto antes. No entanto, operadores bem informados devem dominar maneiras eficientes e seguras de realizá-lo.
Pergunta: Na oficina, ainda enfrentamos problemas relacionados à curvatura excessiva, principalmente com certos tipos de materiais e peças. Temos utilizado a técnica de dobra por baixo em algumas peças para garantir um ângulo de 90 graus nas dobras. Estamos considerando a dobra por baixo em materiais de alumínio. Temos discutido bastante os pontos positivos e negativos dessa técnica. Quais podem ser as vantagens e desvantagens em relação a ferramentas, máquinas e operação segura e produtiva?
Responder: O Prensa dobradeira hidráulica A técnica de dobra por baixo é aplicável a qualquer tipo de alumínio macio, como os da faixa H. Suponha que o operador esteja totalmente ciente da técnica de dobra por baixo e seja capaz de executá-la com segurança. Aqui, apresentamos dicas de boas práticas que certamente lhe serão úteis.
- Observe as classes de alumínio. No caso do alumínio, as classes mais duras proporcionam um ótimo retorno elástico, que você precisa controlar. Já as classes extremamente macias não apresentam retorno elástico.
- Evite vincos nas linhas de dobra. O alumínio geralmente tende a perder a integridade quando exposto a vincos. Ao fabricar uma peça de avião com vincos nas linhas de dobra, os efeitos serão inaceitáveis.
Note-se que a carga de perfuração, ou seja, a força necessária do punção para perfurar os materiais, ultrapassa a tonelagem da formação. Parece que o operador trabalha com uma tonelagem elevada, o que, por sua vez, aumenta a possibilidade de falha devido ao contato com o fundo do poço.
Recomenda-se considerar a especificação do material em termos dos raios de curvatura internos mínimos aceitáveis. Geralmente, uma relação de 1:1 entre a espessura do material e o raio de curvatura interno é aconselhável, embora raios muito agudos possam invalidar a garantia do material. - Cuidado com pontas de punção extremamente estreitas. As pontas de punção e a espessura do material devem ser iguais ou, pelo menos, semelhantes. Evite que a cunhagem ocorra assim que as pontas de punção penetrarem o eixo neutro, pois a penetração é menos profunda em comparação com a espessura do material.
- Tenha cuidado com o alargamento e as fissuras. A dobra na parte inferior, especialmente quando a dobra é aguda, torna os grãos de alumínio ainda mais suscetíveis a fissuras e alargamento. Mantendo a proporção de 1:1 em relação aos raios de dobra internos, com dimensões iguais ou semelhantes para a espessura do material e o raio da ponta de punção, a possibilidade de fissuras na face externa da dobra será bastante reduzida. No entanto, a direção dos grãos deve ser considerada. Além disso, se as peças apresentarem uma "superfície granular", os grãos devem ser dispostos em direções opostas.
- As dobras não podem ser usadas para compensar o retorno elástico. Como as dobras não devem ser feitas no centro, como no caso de uma moeda ou raios de curvatura agudos, as dobras não podem ser usadas para compensar o retorno elástico, diferentemente do que ocorre com aços mais macios. O método mais adequado para realizar a dobra inferior em alumínio é aplicar punções de 88 graus. Punções de 85 graus levam as dobras além do necessário, o que significa que você não conseguirá um retorno elástico satisfatório (ou seja, uma elasticidade que traga as dobras de volta a ângulos de 90 graus).
Podemos concluir que apenas operadores habilidosos e bem informados conseguem realizar a dobra inferior quando o retorno elástico ultrapassa dois graus. Ainda assim, existem maneiras de ultrapassar esses dois graus através de punções de 88 graus. A dobra inferior é adequada para materiais leves e para dobras de 90 graus. - Deve-se considerar a folga angular. No caso de usar uma matriz de 90 graus e um punção de 88 graus, haverá uma folga angular de dois graus. Na dobra inferior, a angularidade do punção e o retorno elástico do material devem ser compatíveis.
Para lidar com uma curvatura que apresenta um valor de retorno elástico diferente da diferença entre os ângulos, por exemplo, apenas um grau para dois, um truque parece ser a solução. Consiga um rolo de fita adesiva de vinil com listras finas, com pelo menos 3 mm de largura, pelo menor preço possível. Coloque um pedaço dela sobre a superfície a ser perfurada. Os efeitos serão os mesmos que os obtidos com ângulos de perfuração alterados.
Este tipo de fita adesiva para máscaras funcionará por algum tempo, mas precisará ser substituído regularmente. Fitas adesivas de vinil com listras finas quase nunca precisarão ser substituídas.
No entanto, fitas adesivas não podem ser usadas em ambos os lados de punções. Na maioria dos casos, isso não é aplicável. Toda a superfície de punção não deve ser coberta com fitas adesivas, pois isso alterará o centro da ferramenta em vez dos ângulos de punção. - A seleção da largura da matriz deve ser a mesma que para a dobra ideal, quando a largura da matriz é selecionada a partir de uma proporção de 1:1 entre os raios de dobra internos e as espessuras do material. Observe a fórmula da largura da matriz “ideal”: (2 × Espessura do material) × 3,429435. No caso de raios de punção de 1:1, aplique a mesma fórmula.
Se o raio for 120 % maior que a espessura do material, a curvatura por baixo não é adequada. No entanto, ao curvar uretano com raios grandes, o efeito será o mesmo que ao usar a técnica de curvatura por baixo. - Ajuste a prensa dobradeira corretamente. Certifique-se da limpeza de cada componente antes de instalar as ferramentas. Principalmente, insira o punção diretamente no centro da matriz, independentemente do tempo ou das medidas necessárias. Observe as linhas de dobra ao eliminar as folgas da ferramenta. Ao iniciar a carga, a tonelagem deve ser mínima; o punção deve fazer toques leves antes de ligar a prensa dobradeira. Certifique-se de que as ferramentas estejam fixadas corretamente. As ferramentas devem estar alinhadas em ambos os lados para garantir um desempenho adequado.
Desaperte ou remova cada parafuso de fixação para evitar centralizar a ferramenta em suportes deformados ou tortos. Ferramentas de padrões novos não precisam de centralização, pois são fixas em sua posição. - Ao realizar a dobra na parte inferior, faça o cálculo de dobra necessário com base nas pontas de punção e leve em consideração os ângulos de dobra, incluindo as tolerâncias e deduções de dobra. Observe que os raios se expandem um pouco após a liberação da pressão.
O valor do ângulo, necessário antes da liberação da carga, deve ser dividido pelo valor final da curvatura. Por exemplo, 92/90. O resultado é 1,0222, que deve ser multiplicado pelos raios das pontas de punção para obter os raios para deduções de curvatura. - As ferramentas aprimoradas das prensas dobradeiras são adequadas para dobra de fundo se combinadas corretamente.
Ao dobrar corretamente a parte inferior da prensa, a pressão pode ser até 5 vezes maior que a pressão do ar. As ferramentas de dobra mais modernas atingem uma dureza de cerca de 70 Rockwell. A sobrecarga pode causar uma explosão.
Observe também os limites de carga na linha central das prensas dobradeiras. Caso esses limites sejam excedidos, os cilindros hidráulicos podem apresentar mau funcionamento, a mesa pode ser constantemente inclinada e não se deslocar conforme o esperado. Cuidado com a carga que afunda e os riscos de ultrapassar os limites.
A dobra na base torna-se real em um ponto quase 20 % maior que a espessura do seu material medida na base da matriz em V.
Por exemplo, o valor 20% do material com 0,062 polegadas de espessura é 0,012 polegadas. Somando-se a esse valor 0,062 polegadas, obtém-se 0,074 polegadas, que é o ponto em que a dobra inferior ocorre em matrizes em forma de V dentro de linhas de dobra de 18 polegadas ou menos.
Nas bordas externas, não devem ser observadas marcas ou impactos de golpes fortes. Da mesma forma, nas bordas internas não devem apresentar sinais de penetração de ruído de perfuração.
No caso das ferramentas convencionais americanas, os princípios de aplicação são, em geral, os mesmos. Ferramentas desse tipo possuem têmpera superficial apenas nas pontas de punção. Em caso de sobrecarga, pode ocorrer uma explosão.
Além disso, as ferramentas devem ser armazenadas em kits e direcionadas da mesma forma. Para cortar seções de punção, é possível usar cada seção separadamente ou em combinação com as outras. Se elas não forem unidas novamente nos cortes iniciais ou com as ferramentas direcionadas da mesma forma, podem não se combinar, com cada seção cortada no comprimento total da ferramenta. Isso também se aplica às matrizes. A precisão da ferramenta tem um grande impacto nos resultados finais da combinação.
Dobra na parte inferior: uma versão viável
A operação correta resultará em aumento da produtividade. A dobra na parte inferior leva à estabilização da angularidade da dobra, menor variação nas dimensões, menos falhas e, consequentemente, menos retrabalho.
A dobra pela base parece uma opção viável, porém, requer cálculos precisos. Essa técnica melhora a produtividade e a qualidade, mas somente operadores experientes conseguem executá-la com precisão, pois um único erro pode causar sérios danos à sua prensa dobradeira.
A desordem do pistão pode ocorrer independentemente da técnica adotada. A dobra pela base implica cinco vezes mais desordem relacionada ao pistão devido às altas cargas. Qualquer acidente pode acontecer. A formação da peça pode ocorrer em um momento inadequado devido a ferramentas inadequadas. Os operadores podem pegar duas peças por engano e realizar a conformação simultaneamente. Eles podem golpear as peças com mais força durante o ajuste. Independentemente do erro, seus efeitos são ainda piores na dobra pela base.
É importante notar que o desbaste por baixo não é mais a técnica fundamental de conformação quando se conversa com fabricantes de máquinas. Eles estão inclinados a afastar a indústria do desbaste por baixo devido aos motivos já mencionados. A questão é que muitos desconhecem o desbaste por baixo seguro, sem danificar as peças. No entanto, é possível realizar o desbaste por baixo com segurança e eficiência.
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