Máquina de corte a laser de fibra e cortador de plasma

A máquina de corte a laser de fibra focaliza a luz emitida pelo laser em um feixe de laser de alta densidade de potência através do sistema de caminho óptico. O feixe de laser irradia a superfície da peça de trabalho, fazendo com que ela atinja o ponto de fusão ou ebulição. Simultaneamente, um gás de alta pressão coaxial com o feixe remove o metal fundido ou vaporizado.

À medida que a posição relativa do feixe e da peça de trabalho se move, o material acaba formando uma fenda, atingindo assim o objetivo do corte. O processamento de corte a laser substitui a lâmina mecânica tradicional por um feixe invisível. Possui características como alta precisão, corte rápido, ausência de limitações no padrão de corte, configuração automática, economia de material, corte suave e baixo custo de processamento. Gradualmente, aprimorará ou substituirá o corte mecânico tradicional.

Equipamento tradicional para processo de corte de metal. A parte mecânica da cabeça de corte a laser não entra em contato com a peça de trabalho e não risca a superfície durante o processo; a velocidade de corte a laser é alta, a incisão é suave e plana e geralmente não necessita de processamento posterior; a zona afetada pelo calor do corte é pequena, a deformação da chapa é mínima e o corte é estreito (0,1 mm a 0,3 mm); a incisão não apresenta tensão mecânica nem rebarbas; alta precisão de processamento, boa repetibilidade e sem danos à superfície do material; programação CNC, pode processar qualquer vista plana, podendo cortar chapas inteiras em grandes formatos, sem a necessidade de abrir moldes, economizando tempo e dinheiro.

Princípio de funcionamento da máquina de corte a laser de fibra:

O laser é um tipo de luz que, como outras luzes naturais, é produzido pela transição de átomos (moléculas, íons, etc.). No entanto, difere da luz comum por depender apenas da emissão espontânea durante um curtíssimo período de tempo, sendo o processo subsequente completamente determinado pela radiação de excitação. Portanto, o laser possui uma cor muito pura, praticamente nenhuma direcionalidade divergente, intensidade luminosa extremamente alta e alta coerência.

Corte a laser Isso é conseguido aplicando-se energia de alta densidade de potência gerada pelo foco a laser. Sob o controle do computador, o laser é disparado em pulsos, emitindo assim um laser pulsado repetitivo de alta frequência controlado para formar um feixe com uma determinada frequência e largura de pulso. O feixe de laser pulsado é guiado e refletido pelo caminho óptico e focado pelo conjunto de lentes de focalização. Na superfície do objeto processado, forma-se um pequeno ponto de luz de alta densidade energética.

O ponto focal está localizado próximo à superfície a ser processada, e o material processado é fundido ou vaporizado instantaneamente a uma alta temperatura. Cada pulso de laser de alta energia cria instantaneamente um pequeno orifício na superfície do objeto. Sob controle computadorizado, a cabeça de processamento a laser e o material processado realizam movimentos relativos contínuos de acordo com os gráficos pré-desenhados, de modo que o objeto seja processado no formato desejado. Os parâmetros do processo (velocidade de corte, potência do laser, pressão do gás, etc.) e a trajetória do movimento durante o corte são controlados pelo sistema de controle numérico, e os resíduos no corte são removidos por uma determinada pressão de gás auxiliar.

Composição do corte a laser de fibra:

O sistema de máquina de corte a laser de fibra geralmente consiste em um gerador de laser, um componente de transmissão de feixe (externo), uma bancada de trabalho (máquina-ferramenta), um gabinete de controle numérico microcomputadorizado, um sistema de refrigeração e um computador (hardware e software).

1. A principal parte mecânica da máquina-ferramenta: a parte mecânica da máquina de corte a laser, a parte que realiza o movimento dos eixos X, Y e Z, incluindo a plataforma de corte. Ela é usada para posicionar a peça a ser cortada e pode movê-la de forma correta e precisa de acordo com o programa de controle, geralmente acionada por um servomotor.
2. Gerador de laser: um dispositivo que gera uma fonte de luz laser. Para corte a laser, com exceção de alguns casos em que se utilizam lasers de estado sólido YAG, a maioria usa lasers de CO2, que possuem maior eficiência de conversão eletro-óptica e maior potência de saída. Como o corte a laser exige alta qualidade do feixe, nem todos os lasers são adequados para essa finalidade. O modo Gaussiano é indicado para potências inferiores a 1500 W, os lasers de dióxido de carbono de modo de baixa ordem para potências entre 100 W e 3000 W, e os lasers multimodo para potências acima de 3000 W.
3. Caminho óptico externo: Espelho refrativo, usado para guiar o laser na direção desejada. Para evitar o mau funcionamento do feixe, todos os espelhos devem ser protegidos por uma cobertura protetora e um gás protetor limpo sob pressão positiva deve ser introduzido para proteger as lentes contra contaminação. Um conjunto de lentes de bom desempenho focalizará um feixe sem ângulo de divergência em um ponto infinitamente pequeno. Geralmente, utiliza-se uma lente com distância focal de 5,0 polegadas. A lente de 7,5 polegadas é usada apenas para materiais com espessura superior a 12 mm.
4. Sistema de controle numérico: controla a máquina-ferramenta para realizar o movimento dos eixos X, Y e Z, além de controlar a potência de saída do laser.
5. Fonte de alimentação regulada: conectada entre o laser, a máquina-ferramenta CNC e o sistema de alimentação. Sua principal função é evitar interferências de redes elétricas externas.
6. Cabeçote de corte: Inclui principalmente componentes como cavidade, suporte da lente de foco, lente de foco, sensor capacitivo e bico de gás auxiliar. O dispositivo de acionamento do cabeçote de corte é utilizado para movimentar o cabeçote ao longo do eixo Z de acordo com o programa, e é composto por um servomotor e componentes de transmissão, como um parafuso ou engrenagem.
7. Mesa de operação: utilizada para controlar o processo de trabalho de todo o dispositivo de corte.
8. Resfriador de água: usado para resfriar o gerador de laser. Um laser é um dispositivo que converte energia elétrica em energia luminosa. Por exemplo, a taxa de conversão de um laser de gás CO2 é geralmente de 20%, e a energia restante é convertida em calor. A água de resfriamento remove o excesso de calor para manter o gerador de laser funcionando normalmente. O resfriador também resfria o espelho do caminho óptico e o espelho de focalização externos à máquina-ferramenta para garantir uma qualidade de transmissão do feixe estável e evitar que a lente se deforme ou quebre devido à temperatura excessiva.
9. Cilindros de gás: Incluindo os cilindros de gás de trabalho e os cilindros de gás auxiliares da máquina de corte a laser, que são usados para complementar o gás industrial para a oscilação do laser e fornecer gás auxiliar para a cabeça de corte.
10. Compressor de ar, tanque de armazenamento de ar: fornecem e armazenam ar comprimido.
11. Secador e filtro de resfriamento a ar: utilizados para fornecer ar limpo e seco ao gerador de laser e ao caminho do feixe, mantendo o caminho e o refletor funcionando normalmente.
12. Coletor de pó com ventilação: extrai a fumaça e a poeira geradas durante o processamento e realiza o tratamento de filtragem, de modo que a descarga de gases de escape atenda aos padrões de proteção ambiental.
13. Máquina de descarga de escória: remove o material restante e os resíduos gerados durante o processamento.

Máquina de corte a plasma:

A máquina de corte a arco de plasma é um equipamento que utiliza a tecnologia de corte a plasma para processar materiais metálicos.

O corte a plasma é um método de processamento que utiliza o calor de um arco de plasma de alta temperatura para fundir (e evaporar) parcial ou totalmente o metal na incisão da peça de trabalho, e utiliza o impulso do plasma de alta velocidade para remover o metal fundido e formar a incisão.

Recurso:

1. Seleção de modo duplo para corte automático e semiautomático.
2. Controle digital de precisão do comprimento de corte
3. Fácil de operar

A estrutura da máquina de corte a plasma

1. A estrutura adota um design totalmente soldado, que é firme, racional, fácil de operar e durável.
2. Alta velocidade de corte e precisão. A abertura de corte é pequena, limpa e sem queda de escória. Com base no sistema de controle numérico tradicional, o método de controle de corte foi aprimorado, evitando o processamento de acabamento secundário.
3. Adequado para chapas de aço de baixo carbono, cobre, ferro, alumínio, galvanizadas, de titânio e outros metais.
4. O sistema CNC possui alta configuração. Ignição automática do arco, desempenho estável e taxa de sucesso de ignição do arco superior a 99%.
5. Suporta arquivos de código G padrão gerados por softwares como Wentai, Beihang Haier, ARTCAM, Type3 e outros. O sistema de controle utiliza um pen drive para troca de arquivos de processamento, o que torna a operação prática e rápida.

Resumindo

Vantagens e desvantagens da máquina de corte a laser:

1. Velocidade de corte rápida
2. Bom efeito de corte
3. Capaz de cortar peças com diversos formatos especiais.
4. Alta precisão de corte
5. Alto custo de aquisição

Vantagens e desvantagens da máquina de corte a plasma:

1. Velocidade de corte lenta
2. O efeito de corte não é tão uniforme quanto o do laser.
3. A precisão de corte não é tão boa quanto a do laser.
4. Barato para comprar

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