Como escolher o equipamento certo para corte de chapas metálicas

Como escolher o produto certo? equipamentos de corte de chapas metálicasCom inúmeras opções, desde tesouras tradicionais a cortadoras a laser avançadas, selecionar a ferramenta ideal pode ser uma tarefa complexa. Este artigo explora as características, vantagens e limitações de diversos métodos de corte, como corte a chama, plasma e jato de água. Ao compreender esses fatores, você estará preparado para tomar uma decisão informada e adequada às suas necessidades específicas. Continue a leitura para descobrir qual equipamento oferece a eficiência e a precisão que seus projetos exigem.

Introdução

Com o avanço contínuo da tecnologia de processamento de chapas metálicas, as capacidades de fabricação da China estão evoluindo rapidamente, reduzindo a diferença em relação aos países desenvolvidos.

Muitas empresas internacionais líderes estão transferindo suas instalações de produção para a China, trazendo abordagens inovadoras para as técnicas de processamento de chapas metálicas.

Os equipamentos tradicionais de corte de chapas metálicas incluem uma gama de dispositivos, como guilhotinas com controle numérico e não numérico, prensas, corte a chama, corte a plasma e corte a jato de água de alta pressão. Essas máquinas têm uma presença significativa no mercado e são conhecidas por sua relação custo-benefício.

Embora possam apresentar algumas limitações em comparação com a moderna tecnologia de corte a laser, essas máquinas tradicionais oferecem vantagens distintas em determinadas aplicações.

Ao analisar as descrições das diversas ferramentas de corte de chapas metálicas abaixo, você poderá determinar qual equipamento melhor atende às suas necessidades e obter uma melhor compreensão de como cortar chapas metálicas com eficiência.

Quais são os tipos de equipamentos para corte de chapas metálicas?

Os equipamentos de corte de chapas metálicas são de diversos tipos, cada um projetado para aplicações, materiais e volumes de produção específicos. Os tipos mais comuns de equipamentos de corte de chapas metálicas incluem tecnologias tradicionais e modernas. Aqui está uma visão geral dos principais tipos:

1. Tesouras (manuais ou elétricas)

• Tesouras manuaisOperadas manualmente, essas máquinas são normalmente usadas para operações de pequena escala ou tarefas leves. São adequadas para cortes retos em chapas finas de metal.
• Tesouras elétricas (tesouras guilhotina)Essas máquinas são movidas por sistemas hidráulicos ou motores, permitindo um corte mais preciso e eficiente de materiais mais espessos e volumes maiores. São amplamente utilizadas em oficinas de fabricação de metal.

VantagensSimples, econômico e rápido para cortes retos. Adequado para cortar materiais mais finos.

Limitações: Limitado a cortes retos; não é ideal para formas complexas ou materiais espessos.

2. Prensas Dobradeiras

• FunçãoUtilizadas principalmente para dobrar e moldar chapas metálicas, as prensas dobradeiras também podem ser equipadas com lâminas de corte para cortar chapas metálicas. Essas máquinas utilizam um conjunto de matrizes para aplicar força ao material e fazer cortes precisos.

VantagensVersátil para dobrar e cortar, adequado para moldar peças complexas.

LimitaçõesNão é a opção principal para corte; é mais utilizada para operações de modelagem e dobra.

3. Corte com chama (corte oxiacetilênico)

• FunçãoO corte a chama utiliza uma mistura de oxigênio e gases combustíveis (como o acetileno) para cortar chapas metálicas espessas. Este processo é ideal para cortar aços carbono e chapas grossas.

VantagensEficaz para cortar aço espesso, de baixo custo e operação simples.

LimitaçõesMais lento e menos preciso do que outros métodos; pode causar deformações devido ao calor.

4. Corte a plasma

• FunçãoO corte a plasma utiliza um jato de plasma de alta temperatura para fundir e cortar metais condutores de eletricidade, como aço, alumínio e cobre. É um método mais rápido e preciso do que o corte com chama.

VantagensAlta precisão, velocidade de corte mais rápida, capaz de cortar metais mais espessos (até vários centímetros).

LimitaçõesProduz bordas mais ásperas em comparação com o corte a laser; limitado a metais condutores.

5. Corte a laser

• FunçãoO corte a laser utiliza um feixe de laser focalizado para derreter, queimar ou vaporizar o material. É um dos métodos mais avançados e precisos para cortar chapas metálicas, capaz de criar designs complexos com mínima distorção térmica.

VantagensAltamente precisa, capaz de cortar metais finos e espessos com distorção mínima. Ideal para formas complexas e detalhes minuciosos.

LimitaçõesInvestimento inicial e manutenção dispendiosos. Pode não ser economicamente viável para o corte de metais muito espessos.

6. Corte a jato de água

• FunçãoO corte a jato de água utiliza um jato de água de alta pressão misturado com partículas abrasivas para cortar materiais. É capaz de cortar uma grande variedade de materiais, incluindo metais, sem gerar calor.

VantagensSem distorção térmica, corta praticamente qualquer material, preciso e versátil.

LimitaçõesMais lento que o corte a laser; pode ser caro, especialmente para materiais mais espessos. Requer um espaço amplo para o equipamento.

7. Eletroerosão a fio (Eletroerosão por descarga elétrica)

• FunçãoA eletroerosão a fio utiliza um eletrodo de fio fino e faíscas elétricas para cortar metal. É ideal para criar peças complexas e de alta precisão a partir de metais duros.

VantagensPrecisão excepcional e capacidade de cortar geometrias complexas com tolerâncias rigorosas.

LimitaçõesProcesso lento, não adequado para produção em larga escala ou corte de materiais espessos.

8. Socos

• FunçãoA estampagem consiste em usar uma prensa de estampagem para forçar uma matriz contra uma chapa de metal, criando furos, ranhuras ou outras formas. Esse processo é frequentemente usado para produção em larga escala.

VantagensRápido e econômico para produzir formas repetitivas ou furos em grandes quantidades.

LimitaçõesLimitada a perfurar furos e formatos, não é ideal para cortar contornos complexos.

9. Beliscando

• FunçãoO corte por nibbling utiliza uma ferramenta com uma série de pequenas lâminas para cortar ao longo de um caminho, criando uma série de pequenos cortes sobrepostos. É adequado para cortar formas complexas ou curvas em metais mais finos.

VantagensIdeal para cortar curvas e formas complexas.

LimitaçõesMais lento que outros métodos e produz bordas mais ásperas.

10. Corte com serra de fita

• FunçãoUma serra de fita utiliza um anel contínuo de metal dentado para cortar chapas metálicas. Esse processo é mais comumente usado para cortar materiais mais espessos ou para fazer cortes retos.

VantagensCapaz de cortar metais espessos; versátil no manuseio de diferentes materiais.

LimitaçõesMais lento que o corte a plasma ou a laser; limitado a cortes retos ou simples.

11. Corte a laser CNC

• FunçãoUma versão mais avançada do corte a laser, o corte a laser CNC (Controle Numérico Computadorizado) utiliza programação de computador para controlar o laser e cortar desenhos complexos e de alta precisão. Este método é amplamente utilizado na produção de peças com designs intrincados e tolerâncias rigorosas.

VantagensPrecisão excepcional, rápida e capaz de cortar uma ampla gama de metais com distorção térmica mínima.

LimitaçõesAlto custo inicial; pode não ser economicamente viável para materiais espessos.

O que é uma máquina de corte a laser para chapas metálicas?

O corte a laser por controle numérico computadorizado (CNC) é um processo de fabricação de chapas metálicas realizado por uma máquina de corte a laser CNC. A principal forma de corte a laser de chapas metálicas é o "corte por vaporização", no qual um feixe de laser funde o material e um gás de alta pressão remove o material fundido. Os 3 principais tipos de máquinas de corte a laser são: óptica móvel; materiais móveis; e corte a laser híbrido. A máquina de corte a laser com óptica móvel possui uma mesa fixa para o corte do material, e a cabeça do feixe de laser (óptica) se move nas direções X e Y acima dela. O método de movimentação do material é muito semelhante ao de uma puncionadeira padrão. O feixe permanece em uma posição fixa e o material se move nas direções X e Y abaixo dele. A máquina geralmente movimenta a peça de trabalho em uma direção (X), enquanto a cabeça/feixe óptico se move na direção vertical (Y).

A maioria das máquinas de corte a laser CNC possui uma faixa de processamento de 0,3 mm a 25 mm, sendo adequada para modelos de maior potência. A máquina de corte a laser pode cortar uma variedade de materiais, incluindo aço de baixo carbono, aço inoxidável, alumínio, aço galvanizado, aço pré-galvanizado, cobre, latão, etc. O corte a laser CNC utiliza diversos gases para auxiliar o processo de corte, incluindo ar comprimido, nitrogênio e oxigênio.

As máquinas de corte a laser são geralmente mais rápidas do que as máquinas de puncionamento CNC quando se trata de materiais de menor espessura e com um número menor de furos individuais. Isso ocorre porque a perfuração inicial do material diminui a velocidade da máquina de corte a laser. O mesmo se aplica a materiais de maior espessura, pois é necessário mais calor para fundi-los.

Noções básicas de corte e fabricação de metais a laser

O corte de metais faz parte do processo de fabricação de metais, que cria novas estruturas metálicas, como máquinas e componentes, através do corte, dobra e montagem do metal em novas formas e formatos. As máquinas industriais de corte de metais são essenciais para o corte preciso de chapas finas de metal, permitindo a produção de componentes para itens que usamos diariamente, principalmente eletrônicos, automóveis e equipamentos médicos.

O metal também é cortado a laser para criar placas de circuito impresso, invólucros para fios, portas de carros, calotas e muito mais. Na área médica, o metal cortado a laser é usado para fabricar camas e macas hospitalares, bem como instrumentos cirúrgicos e pinos, hastes e placas ortopédicas.  

Mas, apesar de sua importância para o setor industrial, as máquinas de corte a laser não são exclusivas de grandes oficinas metalúrgicas profissionais. As máquinas de corte a laser para metal de hoje são compactas e acessíveis, tornando-as viáveis para empresas de todos os portes. Graças a esses avanços tecnológicos, pequenas empresas e entusiastas agora podem usar máquinas de corte a laser para criar itens exclusivos, como placas e letreiros complexos, maquetes de edifícios com precisão, estênceis, porta-copos, chaveiros, ornamentos e até joias.

Investir em uma máquina de corte a laser para metal para realizar o corte internamente é uma maneira infalível de impulsionar seus negócios. Não precisar terceirizar o corte do metal aumenta sua lucratividade e coloca você no controle dos prazos dos seus projetos, eliminando tempos de espera que podem atrasar a produção. Ter uma máquina de corte a laser interna também permite que você aceite novos tipos de projetos e expanda sua oferta de serviços, o que aumenta seu retorno sobre o investimento a longo prazo. 

Máquina de corte de metal a laser de CO2 versus laser de fibra

Existem dois tipos principais de cortadoras a laser para metal: lasers de fibra e lasers de CO2. Ambos utilizam feixes de luz intensos para cortar metal e são muito mais potentes e caros do que as gravadoras de metal. As cortadoras a laser de CO2 utilizam oxigênio, espelhos e tubos de vidro para criar e direcionar seus lasers. As cortadoras a laser de fibra não necessitam de gás de suporte, pois utilizam elementos raros, como érbio, itérbio e neodímio, para criar um laser óptico.   

Para decidir qual é a melhor opção para você, considere os tipos de metal que pretende cortar. Cada tipo de metal possui propriedades diferentes que impactam a forma como ele pode ser cortado. Os lasers de CO2 são excelentes para cortar aço e aço inoxidável, mas podem ter dificuldades para cortar alumínio e latão, que são altamente reflexivos. Os lasers de fibra são mais potentes que os lasers de CO2, portanto, podem cortar facilmente a maioria dos metais e são especialmente eficazes no corte de cobre e alumínio. 

Como os lasers de CO2 tendem a ser mais baratos que os lasers de fibra, eles são uma excelente opção para pequenas empresas e entusiastas que planejam gravar aço ou aço inoxidável a laser. Se você pretende cortar uma variedade maior de metais ou precisa de cortes menores e mais precisos, um laser de fibra pode valer o investimento.   

Qual método de corte devo escolher?

Em aplicações de processamento de metais, frequentemente surge o dilema de selecionar a melhor máquina de corte, visto que cada um dos principais processos de corte possui características próprias em termos de espessura e precisão de corte. Apresentamos aqui um resumo dessas características para auxiliar na escolha da opção ideal para sua aplicação.

Antes de discutirmos a tecnologia e as capacidades de cada procedimento, vamos primeiro identificar as questões mais prementes para os conformadores e fabricantes de metais em relação à tecnologia de corte em geral.

• Custo de aquisição e utilização de equipamentos. Cada método de corte requer diferentes máquinas CNC, equipamentos de remoção de poeira e softwares CAD/CAM. Além disso, considere que uma máquina de corte a laser oferece maior velocidade e precisão no corte de chapas finas do que cortes a chama ou jato de água, o que impacta diretamente o custo do equipamento. Ao avaliar o custo de corte por unidade de comprimento ou por peça, observe que isso inclui os custos de gás, bicos e eletrodos, bem como de eletricidade e água. Às vezes, os custos de aquisição de equipamentos e os custos de mão de obra (por exemplo, carga e descarga) são compartilhados. Portanto, é importante considerar o escopo das comparações. 
• Facilidade de uso. Este requisito relaciona-se principalmente ao software, especialmente aos softwares de CNC e CAM. Ao integrar a experiência profissional, o tempo de aprendizado pode ser reduzido. Em alguns casos, os fabricantes de equipamentos integram recursos que substituem a experiência. Por exemplo, alguns fornecedores de máquinas integraram conjuntos completos de parâmetros de processo diretamente no software de CNC e de nesting, o que permite que novos usuários os dominem rapidamente, mantendo a mesma qualidade de corte que os profissionais mais experientes. Embora não seja simples de quantificar, essa consideração não deve ser negligenciada.

• Produtividade. A velocidade geralmente representa o fator decisivo na determinação da capacidade de produção.
• Precisão das peças cortadas. Existem muitos métodos disponíveis para determinar a precisão de uma peça metálica. Furos internos geralmente exigem tolerâncias maiores do que contornos externos, e muitos fornecedores de máquinas de corte oferecem maneiras de produzir furos com melhor qualidade. Os usuários costumam medir a superfície superior para determinar as dimensões da peça, mas é importante lembrar que a inclinação do corte pode afetar as dimensões da superfície inferior.
• Qualidade da aresta de corte e propriedades metalúrgicas. Cada processo de corte de metal difere em seus efeitos sobre a usinabilidade e as propriedades de conformação do metal, bem como sobre a soldabilidade.
• Necessidades de manutenção. Para reduzir os custos a longo prazo, considere as necessidades de manutenção das máquinas para os diversos processos de corte de metal, bem como a facilidade de manutenção.

Agora, vamos explorar essas considerações para sistemas que utilizam corte a chama, corte a plasma de alta precisão, corte a laser de fibra de 3 kW e corte a jato de água. Para padronizar, compararemos os custos e as características de corte de sistemas completos que incluem uma área de corte de 1,5 x 3 m, uma configuração CNC industrial (nem básica, nem a configuração máxima) e software CAD/CAM. Em termos de preço de aquisição, as máquinas de corte a chama representam o menor custo inicial, seguidas pelas máquinas de corte a plasma, jato de água e laser de fibra. 

Corte com chama

O processo de corte oxicombustível representa o mais simples de todos os métodos de corte discutidos aqui. Este processo envolve o pré-aquecimento de material ferroso, principalmente aço de baixo carbono e de baixa liga, com um gás combustível até atingir a “temperatura de ignição” (aproximadamente 1800 °F), seguido da injeção de oxigênio puro para provocar uma reação exotérmica com o aço quente, que o corrói rapidamente.

A chama normalmente consegue cortar materiais com espessuras de 0,25 a 6 polegadas. A instalação de múltiplos maçaricos em uma máquina, simples e acessível, aumenta consideravelmente a capacidade da máquina.

As máquinas CNC de oxicorte oferecem uma velocidade de corte relativamente baixa, o que exige um alto consumo de gás. O custo de corte torna-se mais vantajoso em chapas mais espessas.

Para obter a maior velocidade de corte com a mais alta qualidade, as máquinas de corte CNC a chama devem ser operadas por profissionais altamente qualificados, embora os avanços tecnológicos permitam o uso por operadores menos experientes em alguns casos. Mesmo assim, devido aos longos tempos de pré-aquecimento e às baixas velocidades de corte, o corte oxiacetilênico geralmente apresenta produtividade inferior em comparação a outros processos. Além disso, o corte a chama resulta em uma grande área afetada pelo calor, com bordas ásperas e escória pendente.

A manutenção da mesa de corte a chama, um processo simples, é realizada facilmente pelo usuário.

Corte a plasma

O corte a plasma se mostra uma tecnologia ideal para cortar aço carbono com espessura de até 5 cm (2 pol.) e aço inoxidável ou alumínio com espessura de até 16 cm (6,25 pol.). Obtenha cortes econômicos em aço carbono com espessura a partir de 0,6 cm (0,25 pol.). 

O corte a plasma é um processo relativamente simples de aprender e usar, tornando-se mais eficaz com o uso dos softwares de controle e processo mais recentes. Na maioria dos casos, o software de aninhamento inclui parâmetros de processo para facilitar o uso por operadores inexperientes. No geral, o corte a plasma oferece maior eficiência e velocidade do que outros processos, mas as máquinas a laser cortam mais rapidamente peças com espessura superior a 0,25 polegadas (6,35 mm). Em espessuras inferiores a 2 polegadas (50,8 mm), o corte a plasma é mais rápido do que o corte a chama. Espere tolerâncias de ±0,015 polegadas (0,38 mm) em aço carbono.

O corte a plasma resulta em uma pequena zona afetada pelo calor e proporciona uma borda soldável sem escória pendente. Semelhante às máquinas de corte oxiacetilênico, as máquinas de corte a plasma oferecem manutenção simples.

Corte a laser de fibra

O corte a laser de fibra utiliza a mais recente tecnologia laser, com geradores de laser de estado sólido que operam com maior eficiência do que os de CO2.₂-contrapartes a laser. Além disso, o comprimento de onda de um laser de fibra pode ser usado para condução em fibras finas e flexíveis — mais simples e flexível do que a operação de um laser de CO2.₂ laser, que conduz energia apenas por reflexão em espelho.

Em operação, um feixe de laser de alta energia funde o material da peça nas arestas de corte, com um gás auxiliar, geralmente oxigênio, usado para cortar aço carbono, expelindo o metal fundido.

Um laser de fibra de 3 kW se compara, em velocidade e poder de corte, a um laser de CO₂ de 4-5 kW.₂ laser, e geralmente corta aço carbono com até 0,75 polegadas de espessura.

A velocidade e as capacidades oferecidas pelo corte a laser de fibra resultam em um custo inicial mais elevado para máquinas básicas de 1,5 x 3 metros (5 x 10 pés), uma vez que suas mesas de corte exigem maior precisão de movimento do que outras máquinas de corte.

O corte a laser oferece a melhor relação custo-benefício no processamento de materiais mais finos. A velocidade de corte diminui à medida que a espessura aumenta.

Espere tolerâncias de ±0,01 pol. em materiais finos — superiores ao corte a plasma e comparáveis ao corte a jato de água — com uma zona afetada pelo calor ligeiramente menor que a do plasma. A manutenção geral das máquinas de corte a laser de fibra pode ser dominada pelos usuários, e elas são mais fáceis de manter do que suas equivalentes a CO₂.₂ contrapartes.

Corte a jato de água

O corte a jato de água, uma tecnologia consagrada, pode ser utilizado em uma variedade de materiais, desde alimentos e granito até metal. Os jatos de água oferecem duas grandes vantagens em relação a outros processos de corte: a ausência de uma zona afetada pelo calor e a capacidade de cortar praticamente qualquer material.

A água pura corta materiais macios através de um jato de alta pressão (40.000 a 66.000 psi) comprimido por um bocal. Isso aumenta a vazão e a densidade de energia. A adição de areia abrasiva ao jato de água funciona como uma serra, aumentando a capacidade de corte. Bombas de jato de água de última geração podem produzir jatos de água com pressões de até 100.000 psi. Pressões mais altas, que resultam em velocidades de corte mais rápidas, podem significar maior tempo de inatividade da máquina devido à necessidade de substituição mais frequente das vedações da bomba. O corte por jato de água oferece alta precisão, mas uma velocidade de corte relativamente baixa. 

Essas baixas velocidades de corte podem tornar as máquinas de corte a jato de água mais caras de operar do que outras tecnologias de corte, mas exigem operadores menos experientes e oferecem manutenção simples. Observe que as máquinas de jato de água cortam alumínio mais rapidamente do que aços carbono e inoxidáveis, oferecendo precisão e exatidão, sem zonas afetadas pelo calor ou alterações na metalurgia do material. A qualidade do corte está relacionada à granulometria utilizada e à velocidade de corte — quanto menor a velocidade de corte, maior a qualidade do corte. 

Tesouras

As guilhotinas de controle numérico (NC) são projetadas principalmente para cortes em linha reta e podem cortar chapas de até 4 metros de comprimento. No entanto, elas são limitadas ao corte apenas em linhas retas e são adequadas para aplicações industriais que exigem somente cortes em linha reta após o aplainamento.

Prensa de punção

As puncionadeiras CNC/torreta oferecem maior versatilidade na usinagem de curvas, pois uma única puncionadeira pode ser equipada com um ou mais conjuntos de moldes quadrados, redondos ou outros moldes especializados. Elas são normalmente utilizadas para trabalhos específicos em chapas metálicas, principalmente na indústria de móveis planejados. As principais técnicas de processamento incluem corte em linha reta, corte de furos quadrados e redondos e produção de padrões relativamente simples e fixos. Essas puncionadeiras são utilizadas principalmente em chapas de carbono com espessura inferior a 2 mm, e a área de corte geralmente varia entre 2,5 m x 1,25 m.

No entanto, o uso de prensas de estampagem para cortar chapas de aço inoxidável com espessura superior a 1,5 mm não é recomendado, pois leva a um alto consumo de moldes devido à alta viscosidade. Além disso, as prensas de estampagem têm capacidade limitada para perfurar chapas de aço espessas, e a superfície resultante pode estar sujeita a colapso. O alto custo e o longo ciclo de desenvolvimento de moldes, bem como a baixa flexibilidade, são outras desvantagens desse método.

Em muitos países, o corte de chapas de aço com mais de 2 mm de espessura geralmente é feito por meio de corte a laser moderno, em vez de prensas de puncionamento. Isso se deve à menor qualidade superficial resultante do puncionamento e cisalhamento de chapas grossas, bem como à necessidade de maior tonelagem para puncionar chapas mais espessas. Esse método é considerado um desperdício de recursos e também não é ecologicamente correto devido aos altos níveis de ruído gerados pelo processo.

Por que escolher o corte a laser para o processamento de chapas metálicas?

O corte a laser é a técnica de corte mais rápida e precisa, especialmente para a fabricação de chapas metálicas. No entanto, esse nível de velocidade e precisão tem um preço. A aquisição de uma máquina de corte a laser representa um investimento considerável, razão pela qual esse equipamento é encontrado quase que exclusivamente em ambientes de manufatura avançada.

Os lasers oferecem excelente qualidade e precisão, podem cortar materiais com flexibilidade em praticamente qualquer formato imaginável e apresentam o mais alto nível de detalhes. Acreditamos que existem quatro razões para escolher o corte a laser como seu método preferido de fabricação de chapas metálicas:

• Bordas cortadas lisas

Utilizando a tecnologia de corte a laser, o feixe de luz que incide sobre a chapa metálica é totalmente focado em um ponto específico, gerando muito menos calor no material. Isso significa que o percurso do laser é reduzido, resultando em bordas de corte mais limpas. Essa pequena ZTA (zona termicamente afetada), combinada com o pequeno diâmetro de corte da máquina, permite cortar formas complexas e altamente detalhadas, incluindo furos e linhas. Esse nível de velocidade e precisão é o principal motivo pelo qual a tecnologia a laser deve ser o método de corte preferido na fabricação de chapas metálicas.

• Empenamento mínimo

Existe sempre a possibilidade de empenamento no processo de corte de metais, mas o uso da tecnologia de corte a laser pode reduzir significativamente esse empenamento. A combinação da velocidade de processamento e da zona afetada pelo calor do laser reduz a probabilidade de empenamento ou deformação da chapa metálica.

• Personalização ilimitada

A capacidade de fabricar chapas metálicas de acordo com as especificações exatas de seus clientes agrega valor à proposta de valor da sua empresa e aumenta o seu apelo junto aos clientes. O corte a laser permite cortar materiais com rapidez e precisão, independentemente da espessura da chapa metálica ou da complexidade do formato desejado. Utilizando o método de corte a laser, você pode entregar peças de chapa metálica exatamente de acordo com as especificações do cliente, sempre.

• Velocidade e eficiência

Dependendo da complexidade do tipo de metal, das tolerâncias, da espessura do material e das especificações, a velocidade do laser pode chegar a 50-175 centímetros por minuto. Embora carregar a chapa metálica e programar a máquina de corte a laser exija tempo e conhecimento especializado, quando esta é equipada com mesas de trabalho duplas, ela pode ser calibrada e posicionada automaticamente conforme necessário, o que simplifica a configuração. Os lasers modernos garantem que a chapa metálica seja colocada plana e a máquina é programada para recalcular a posição da forma a ser fabricada, otimizando continuamente o espaço disponível.

O que procurar em uma máquina de corte a laser para metais

Seja para cortar chapas metálicas, tubos ou barras de aço inoxidável e alumínio, existe uma máquina de corte a laser para metal ideal para cada tarefa. Ao escolher uma máquina de corte a laser de fibra para metal, considere quatro fatores principais: área de trabalho, fonte de alimentação do laser, velocidade do laser, garantia e serviços oferecidos.

Garantia e assistência técnica:  Proteja seu investimento escolhendo uma empresa de boa reputação que ofereça treinamento para suas máquinas e respalde seus produtos com uma garantia substancial e suporte técnico especializado.

Área de trabalho: Também conhecida como tamanho de mesa, essa é a dimensão da mesa utilizada para cortar metal. Escolha uma área de trabalho grande o suficiente para acomodar o metal com o qual você está trabalhando, mas não tão grande a ponto de ser excessiva para o seu espaço ou necessidades. Aproveite ao máximo a superfície de corte optando por um modelo de mesa aberta.

Fonte de alimentação do laser: Quanto maior a potência da fonte de alimentação do laser, mais energia ele terá para cortar metal. Cortadoras a laser de fibra mais potentes têm preços mais elevados, portanto, procure uma que atenda às suas necessidades, mas não as exceda, para que você não pague por mais potência do que realmente utiliza.  

Velocidade do laser: A velocidade do laser é importante para a sua produtividade no corte de metal, mas a velocidade do laser e a fonte de alimentação devem ser compatíveis para que uma não se sobreponha à outra, o que poderia danificar o metal que está sendo cortado.  

Fazendo a escolha certa

Com tantas opções diferentes equipamentos de corte de chapas metálicas Para cortar metal, é preciso tomar diversas decisões. Você deve considerar o tipo e a espessura do metal, os requisitos de precisão, as ferramentas especiais necessárias, o orçamento e o espaço disponível. Essas máquinas de corte de metal podem ocupar muito espaço na sua oficina e exigem medidas de segurança muito específicas para garantir que ninguém se machuque durante o processo de corte.

Para obter mais informações sobre como podemos ajudá-lo a escolher a opção de corte de metal mais adequada ou para conversar com nossos especialistas, entre em contato conosco e descubra como a Cutting Experts pode ajudar.