Máquinas de corte: Guia atualizado para 2025

Cisalhamento, também conhecido como corte com matriz, máquinas de corte, O corte por cisalhamento é um processo de fabricação que corta materiais sem gerar cavacos ou recorrer à queima ou fusão. Quando as lâminas de corte são retas, o processo é chamado especificamente de cisalhamento, enquanto que, se as lâminas forem curvas, é categorizado como uma operação do tipo cisalhamento. Os materiais mais comumente cortados por cisalhamento incluem chapas e placas metálicas, embora barras também possam ser processadas. As operações do tipo cisalhamento abrangem técnicas como corte por estampagem, perfuração, corte longitudinal e aparagem. Este processo é aplicado a uma variedade de materiais, incluindo metal, tecido, papel e plásticos, frequentemente utilizando máquinas de cisalhamento especializadas para obter cortes precisos.

Princípio de cisalhamento

Um punção (ou lâmina móvel) é usado para pressionar uma peça contra a matriz (ou lâmina fixa), que também é fixa. Normalmente, a folga entre os dois varia de 5 a 40 µm da espessura do material, mas isso depende do material. A folga é definida como a separação entre as lâminas, medida no ponto onde ocorre a ação de corte e perpendicular à direção do movimento da lâmina. Ela afeta o acabamento do corte (rebarba) e o consumo de energia da máquina. Isso faz com que o material sofra tensões de cisalhamento altamente localizadas entre o punção e a matriz. O material então falhará quando o punção tiver se deslocado de 15 a 60 µm da espessura do material, porque as tensões de cisalhamento serão maiores que a resistência ao cisalhamento do material e o restante do material será rasgado.

Em uma peça cortada, podem ser observadas duas seções distintas: a primeira corresponde à deformação plástica e a segunda à fratura. Devido às heterogeneidades normais dos materiais e às inconsistências na folga entre o punção e a matriz, a ação de cisalhamento não ocorre de maneira uniforme. A fratura inicia-se no ponto mais frágil e progride para o próximo ponto mais frágil até que toda a peça seja cortada; isso é o que causa a borda áspera. A borda áspera pode ser reduzida se a peça for fixada pela parte superior com uma almofada de matriz. Acima de uma determinada pressão, a zona de fratura pode ser completamente eliminada. No entanto, a borda cortada da peça geralmente sofre encruamento e fissuras. Se a folga na peça for excessiva, pode ocorrer dobramento ou rebarbação acentuada.

Materiais da ferramenta

• O aço de baixa liga é usado na produção de materiais de baixa espessura, que variam até 0,64 cm (¹⁄₄ em) espesso.
• O aço com alto teor de carbono e cromo é utilizado na produção em larga escala de materiais que também variam até 0,64 cm (¹⁄₄ em) em espessura.
• O aço resistente a choques é usado em materiais que são iguais a 0,64 cm (¹⁄₄ em) espesso ou mais.

Tolerâncias e acabamento superficial

Ao cortar uma chapa, a tolerância típica é de +0,1 polegada ou -0,1 polegada, mas é possível obter uma tolerância de +0,005 polegada ou -0,005 polegada. Ao cortar uma barra e um perfil angular, a tolerância típica é de +0,06 polegada ou -0,06 polegada, mas é possível obter uma tolerância de +0,03 polegada ou -0,03 polegada. Os acabamentos superficiais normalmente variam de 250 a 1000 micropolegadas, mas podem variar de 125 a 2000 micropolegadas. Uma operação secundária é necessária se forem desejadas superfícies com acabamento superior a este.

Como definir uma máquina de corte

Antes de abordarmos o funcionamento, vamos primeiro entender o que é uma guilhotina hidráulica e suas aplicações. Uma guilhotina hidráulica é uma ferramenta industrial usada para cortar barras e chapas de metal que seriam difíceis de cortar de outra forma. Ela inclui uma combinação de lâminas e discos rotativos que permitem a ação mencionada acima.

Como as máquinas de corte hidráulicas possuem, em geral, o mesmo mecanismo (em linhas gerais), podem ser classificadas de diferentes tipos com base no formato de suas lâminas — lineares ou circulares. Existem diversas maneiras de moldar um determinado material ou metal, sendo o corte um desses métodos. Outros métodos incluem dobra, corte, repuxo e laminação.

A guilhotina hidráulica tem diversas aplicações e é uma ferramenta essencial para fabricantes. A Krrass possui uma carteira de clientes fiel em vários setores que utilizam essas ferramentas. Ela é usada principalmente na indústria de manufatura para a produção de diferentes produtos.

Alguns dos principais produtos fabricados pela máquina de corte hidráulica são peças para navios, aviões, ferrovias e outros. Ela é utilizada em indústrias de grande porte, como as mencionadas acima. Também pode ser usada em outros setores, como o culinário, o elétrico e o de decoração.

De que partes e componentes é composta a máquina de corte?

Uma máquina de corte normalmente consiste nas seguintes partes e unidades:

• Cama ou baseIsso proporciona uma base estável para a máquina. Toda a estrutura da máquina é forte, durável e confiável.
• Lâmina fixaEsta peça é fixada à base e permanece imóvel durante o processo de corte. Ela serve como lâmina de corte fixa.
• Lâmina móvelEste componente é montado em um mecanismo deslizante e se move para frente e para trás ao longo da lâmina fixa para realizar o corte. Ele serve como a aresta de corte móvel.
• Sistema de fixaçãoEste dispositivo fixa a peça de trabalho no lugar durante o processo de corte. Ele ajuda a manter a peça estável e evita que ela se mova durante o corte.
• Sistema de trilhos-guiaIsso ajuda a alinhar a peça e mantê-la na posição correta durante o processo de corte. Garante que a peça seja cortada no ângulo e local corretos.
• Mecanismo de acionamentoEste dispositivo controla o movimento da lâmina móvel. Pode ser um pedal ou uma alavanca manual que o operador utiliza para iniciar e parar o processo de corte.
• Mecanismo de ajuste do ângulo de corteIsso permite ao operador ajustar o ângulo das lâminas em relação uma à outra. Permite que o operador ajuste o ângulo das lâminas para atender aos requisitos específicos de corte da peça de trabalho.
• Dispositivos de segurança e intertravamentosEsses dispositivos são projetados para proteger o operador da ação de corte. Geralmente são colocados ao redor das lâminas e outras partes móveis da máquina para evitar acidentes.

Estas são as principais partes da máquina de corte, e suas funções são as descritas acima. Dependendo do projeto específico da máquina, podem existir peças adicionais.

Características e benefícios das máquinas de corte automáticas

• A tesoura CNC, antes da alimentação, utiliza um dispositivo de parada traseira móvel e um contador eletrônico, facilitando o ajuste da posição da parada traseira. 
• Toda a estrutura da armação de soldagem é utilizada, e o tratamento de envelhecimento por vibração confere à máquina boa rigidez, alta precisão e boa retenção de precisão. 
• O suporte da ferramenta possui estrutura de aço. Sob a ação de um cilindro hidráulico, ele se move para cima e para baixo ao longo do rolo para realizar a ação de corte. 
• A estrutura de alimentação frontal adota uma estrutura de aço temperado para eliminar tensões internas, proporcionando alta rigidez e boa estabilidade.
• O avanço frontal utiliza fuso de esferas de precisão importado, guia linear e acionamento por servomotor CA digital.
• O posicionamento é preciso, a operação é rápida e estável, e a mesa de alimentação frontal é equipada com esferas de aço e escovas.
• A velocidade de posicionamento do motor CNC de três eixos pode ser ajustada arbitrariamente para melhorar a eficiência do trabalho.
• A função de ajuste de parâmetros está configurada no sistema, e os pontos de referência dos dois eixos podem ser modificados arbitrariamente. Dessa forma, ajusta-se o valor de posicionamento do sistema de controle numérico.
• O sistema está equipado com uma função automática de retração da lâmina, que permite que o alimentador recue a tempo durante o processo de corte, evitando o atrito entre a lâmina e a placa.
• Após cada inicialização ou desligamento, os dois eixos controlados pelo sistema CNC podem encontrar automaticamente o ponto de referência quando a máquina é reiniciada, garantindo uma precisão de posicionamento repetível.

Sistemas de máquinas de corte

O princípio de funcionamento das máquinas de corte é semelhante ao do corte de papel com tesoura, como fazemos no nosso dia a dia. A chapa metálica a ser cortada é posicionada no local onde a lâmina da máquina de corte irá atingi-la, e então a lâmina superior desce para cortar a chapa.

As máquinas de corte podem ser classificadas em tipos mecânicos e hidráulicos, dependendo do sistema de acionamento da lâmina.

1. Tipo mecânico

No caso do tipo mecânico, a lâmina é acionada por um motor e uma embreagem, e caracteriza-se pela sua alta velocidade de corte. Comparado ao tipo hidráulico descrito abaixo, o tipo mecânico é mais econômico e, como não utiliza óleo, a manutenção é relativamente simples. 

2. Tipo hidráulico

O modelo hidráulico utiliza a pressão hidráulica gerada no cilindro para acionar a lâmina com potência, resultando em alto desempenho de corte. Ele consegue cortar até mesmo chapas metálicas relativamente espessas, o que é difícil com o modelo mecânico. Por outro lado, é preciso ter cuidado para evitar problemas como vazamento de óleo.

Como usar a máquina de corte

As seguintes situações podem ocorrer durante a utilização da máquina de corte de chapas:

1. Ligue a guilhotina e deixe-a em marcha lenta por alguns ciclos para garantir que, em condições normais, ela consiga cortar chapas de diferentes espessuras, da mais fina à mais grossa. Certifique-se de que os usuários estejam familiarizados com o desempenho da guilhotina.
2. A espessura da placa de teste de cisalhamento deve ser ajustada para diferentes folgas da lâmina. Se a folga da lâmina não for ajustada, a durabilidade da lâmina será afetada.
3. Abra o interruptor do manômetro e observe o valor da pressão do óleo durante o processo de corte. A pressão deve ser inferior a 20 MPa ao cortar chapas de 12 mm. A pressão da válvula reguladora de pressão remota nº 9 é ajustada entre 20 e 22 MPa de fábrica. O usuário deve respeitar essa regulagem e não deve aumentar a pressão de corte além da área especificada do material, pois isso pode danificar a máquina.
4. Equilíbrio sonoro durante a operação. Pare a máquina de corte para inspeção caso haja algum ruído.
5. Quando a guilhotina de chapas está em operação, a temperatura do tanque de combustível aumenta para 60 graus, temperatura acima da qual a máquina permanece em repouso com a energia desligada.

Pontos a ter em conta ao utilizar máquinas de corte

Existem vários pontos a serem considerados ao usar máquinas de corte para produzir produtos de alta qualidade e trabalhar com segurança.

Uso específico

1. Ajustando a folga

A folga em máquinas de corte é a distância entre as lâminas superior e inferior. Mesmo com tesouras comuns do dia a dia, o papel não corta bem com uma tesoura que tenha um espaço muito grande entre as lâminas.

Pelo mesmo motivo, em máquinas de corte, a folga entre as lâminas superior e inferior é importante, e o tamanho dessa folga influencia a qualidade do corte. Se a folga for muito pequena, a carga sobre a lâmina será excessiva, causando desgaste prematuro e reduzindo sua vida útil.

Por outro lado, se a folga for muito grande, a superfície de corte apresentará deformações e rebarbas. A folga adequada é determinada pelo material a ser cortado e pela espessura da chapa, mas, em geral, a folga adequada é de aproximadamente 6 a 10¹³T da espessura da chapa. 

2. Ajuste do ângulo de cisalhamento

O ângulo de cisalhamento é o ângulo de abertura entre as lâminas superior e inferior, assim como o ângulo entre as duas lâminas quando uma tesoura está aberta. Quando o ângulo de cisalhamento é grande, ou no caso de tesouras, quando as lâminas estão totalmente abertas no início de um corte, uma pequena quantidade de força pode ser usada para cortar.

No entanto, se o ângulo de cisalhamento for muito grande, o material cortado fica propenso a deflexão (arqueamento), torção (torção) e empenamento (curvatura). 

3. Não corte materiais com espessura superior à máxima permitida.

As máquinas de corte têm um limite máximo de espessura. Cortar material que exceda essa espessura máxima sobrecarregará a máquina e, no pior dos casos, poderá causar uma avaria.

Ao manusear uma guilhotina, verifique a espessura máxima da chapa e tome cuidado para não cortar nenhum material que seja mais espesso do que a máquina é capaz de cortar.

Qual a diferença entre cisalhamento e corte com matriz?

Se você está familiarizado com o processo de fabricação de metal, pode estar se perguntando qual a diferença entre cisalhamento e corte com matriz. Na verdade, ambos são processos de corte ou acabamento que envolvem o uso de uma lâmina para remover o excesso de material ou criar o formato desejado em chapas metálicas. A principal diferença é que o cisalhamento utiliza lâminas de corte reto, enquanto as lâminas usadas no corte com matriz são curvas.

Vantagem

Como mencionamos no parágrafo introdutório, o corte por cisalhamento tornou-se uma prática popular e aceita na fabricação de metais. De fato, esse método apresenta muitas vantagens distintas.

Em primeiro lugar, o metal pode ser cortado sem aquecimento. Este processo é geralmente realizado à temperatura ambiente ou quando o metal está frio.

Em segundo lugar, produz muito menos resíduos do que outras práticas de fabricação. Isso permite que os fabricantes economizem em custos de limpeza e realizem o processo mais rapidamente.

Por fim, o corte por cisalhamento pode ser utilizado em diversos metais, incluindo aço inoxidável, bronze, alumínio, cobre e ferro, entre outros.

Deficiência

Embora a tosquia apresente muitas vantagens significativas, também existem algumas desvantagens potenciais que devem ser levadas em consideração.

Em primeiro lugar, metais excepcionalmente duros como o tungstênio não podem ser cortados por cisalhamento.

Em segundo lugar, o cisalhamento pode causar a deformação da chapa de aço inoxidável se não for manuseado com cuidado.

As vantagens da máquina de corte de chapas antes da alimentação são as seguintes:

1. Em conjunto com a guilhotina comum, em comparação com o posicionamento do batente traseiro, pode substituir completamente o trabalho manual, sendo utilizada principalmente no corte e estampagem de chapas de diversos tamanhos, com alta eficiência. A guilhotina permite programação automática, posicionamento automático, corte automático, alimentação automática, retorno automático e outras funções.
2. Função de proteção
   • Proteção contra sobreposição de limite: quando o deslocamento atinge o limite, o movimento é interrompido automaticamente para evitar colisões.
   • Função de proteção com autodiagnóstico: em caso de falha de software, sistema ou elétrica, um alarme será acionado automaticamente, indicando a necessidade de verificação e correção do problema.
   • Função de proteção contra baixa pressão de ar: quando a pressão do ar estiver muito baixa, um alarme será acionado e o funcionamento será interrompido para evitar danos aos componentes pneumáticos.
   • Função de proteção contra sobretensão: quando a flutuação de tensão for muito grande, um alarme será acionado automaticamente e o funcionamento será interrompido, evitando danos ao sistema servo e aos componentes elétricos.
3. Componentes e programa de software, escolha grampo pneumático automático, força de fixação grande, alimentação estável; Fácil de operar.

Quais são as principais aplicações de uma máquina de corte?

• Indústria de Fabricação de Metais

As máquinas de corte são comumente utilizadas para cortar chapas metálicas, placas de aço, chapas de alumínio, etc., para a produção de componentes automotivos, peças de máquinas, estruturas de aço, etc.

• Indústria da construção

Utilizada para cortar e processar materiais de construção, como barras de reforço, chapas de aço, etc., para a fabricação de estruturas e componentes de edifícios.

• Fabricação de automóveis

As máquinas de corte são utilizadas para cortar painéis e peças da carroceria de automóveis, como portas e tetos, além de fabricar componentes do chassi.

• Indústria aeroespacial

Utilizada para usinagem de componentes metálicos de aeronaves, espaçonaves, bem como revestimentos externos e componentes estruturais de veículos aeroespaciais.

• Fabricação de eletrônicos

Utilizada para cortar e processar invólucros metálicos, chapas metálicas, etc., para produtos eletrônicos como telefones, computadores, etc.

• Fabricação de Móveis

As máquinas de corte podem ser usadas para processar componentes metálicos de móveis, como mesas, cadeiras, armários, etc.

• Indústria de Processamento Metalúrgico

As máquinas de corte são utilizadas no corte e conformação de chapas metálicas e aço durante a fabricação e o processamento do aço.

• Fabricação de máquinas agrícolas

As máquinas de corte são utilizadas para processar componentes metálicos de máquinas agrícolas, como colheitadeiras, tratores, etc.

Principais fabricantes de máquinas de corte em 2025

1. JMT
2. JEAN PERROT
3. Durmark
4. Rajesh
5. LVD
6. Yangli
7. Accurpress
8. HARSLE
9. KRASS
10. Primapress

Como escolher um fabricante de máquinas de corte

Durante a compra, os seguintes pontos devem ser observados:

1. Determine as especificações e os parâmetros da máquina adquirida de acordo com suas próprias necessidades e parâmetros, e ao mesmo tempo considere as necessidades de expansão futura da empresa, deixando uma certa margem para determinar os parâmetros da máquina. Especialmente para a máquinas de corte, Para determinar a espessura do material a ser cortado, o tamanho da máquina de corte longitudinal e outros requisitos, após definir os parâmetros do modelo da máquina, você pode entrar em contato com o fabricante para efetuar a compra.
2. Identifique quais fabricantes produzem a máquina que você deseja comprar. Nesta etapa, é comum que seja negligenciada, pois, independentemente do fabricante contatado, ele geralmente informará sobre a produção especializada daquele tipo de produto. Na realidade, os modelos produzidos por diferentes fabricantes costumam ser distintos, e os fabricantes frequentemente oferecem produtos variados, ajustando as especificações dos itens. Portanto, os usuários devem prestar atenção especial na escolha daquele que melhor atende às suas necessidades. Você pode ler este artigo para saber mais sobre os 10 principais fabricantes globais de máquinas de corte, incluindo empresas chinesas de máquinas de corte hidráulicas.
3. Após contatar diversas empresas fabricantes de máquinas e obter informações sobre preço, especificações, forma de pagamento e método de envio, a etapa mais importante é escolher o fabricante. Geralmente, após descartar o preço mais alto e o mais baixo, opta-se por um fabricante confiável, visando obter uma melhor relação custo-benefício, garantindo qualidade e um bom serviço pós-venda.
4. Selecione diversos fabricantes especializados para comparar e entender o uso, a qualidade da máquina e, principalmente, o serviço pós-venda. Levando tudo em consideração, escolha o fabricante com o melhor preço e o melhor serviço.
5. Após confirmar o fabricante, o próximo passo é assinar o contrato, pagar um sinal, receber a mercadoria (com pagamento na entrega ou não) e tratar de outros assuntos relacionados. Ao assinar o contrato com o fabricante, certifique-se de verificar se os termos contratuais são violados ou abusivos.
6. Obtenha documentos essenciais, incluindo relatórios de inspeção de qualidade, relatórios de testes de produtos, etc.