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Parte I
Parte II
Parte III
Parte IV
Índice
3. Processamento de Dobra
3.1 Introdução ao Processamento de Dobra
3.1.1 Espessura
Descrição da função: espessura do material de flexão
Intervalo de configuração dos parâmetros: [0.1，2.5]
Valor padrão: 1
3.1.2 Profundidade de prensagem
Descrição da função: A distância (vetor) que o eixo Z continua a pressionar a superfície da peça de trabalho, usada para comprimir a peça durante a dobra. Quando definida como 0, o eixo Z para na superfície da peça de trabalho.
Condições de validade dos parâmetros: Parâmetros do sistema->Parâmetros comuns[612]. É válido quando a profundidade de pesquisa é definida como 0 no modo de detecção de torque.
Intervalo de configuração dos parâmetros: [-3, 10]
Valor padrão: Parâmetros do sistema->Parâmetros padrão [655]. Valor padrão da profundidade de depressão.
3.1.3 Comprimento U
Descrição da função: comprimento da peça de trabalho na direção U.
Intervalo de configuração dos parâmetros: [0, 4000]
Valor padrão: 600
3.1.4 Largura D
Descrição da função: a largura da peça de trabalho na direção D.
Intervalo de configuração dos parâmetros: [0, 4000]
Valor padrão: 600
3.1.5 Localizando o Ponto U
Descrição da função: a distância da extremidade mais externa da peça de trabalho na direção U até o centro da peça de trabalho do batente. (escalar)
Condições de utilização dos parâmetros: É necessário definir esse valor quando a posição na direção U estiver desviada. Quando a peça não estiver desviada, ele pode ser definido como 0, e o sistema calculará automaticamente (ponto de posicionamento U = comprimento da peça U/2).
Intervalo de configuração dos parâmetros: [0, 3000]
Valor padrão: 0
3.1.6 Localizando o Ponto D
Descrição da função: a distância da extremidade mais esquerda da peça de trabalho na direção D (lado D1) até o centro da haste de pressão. (escalar)
Condições de utilização dos parâmetros: É necessário definir esse valor quando a localização na direção D estiver desviada. Quando a peça de trabalho não estiver desviada do centro, ele pode ser definido como 0, e o sistema o calculará automaticamente (ponto de posicionamento D = comprimento da peça de trabalho D/2).
Faixa de configuração de parâmetros: [0, 3000]
Valor padrão: 0
3.1.7 Deslocamento U
Descrição da função: O tamanho da peça excede o plano de referência da direção U (regra de orientação 3) do bloco de posicionamento do eixo D1.
Condições de utilização dos parâmetros: Ao usar o modo de posicionamento 0, é necessário configurá-lo. Ao usar outros métodos de posicionamento, o sistema o gerará automaticamente com base no tamanho da placa de entrada.
Intervalo de configuração dos parâmetros: [-3000, 3000]
Valor padrão: 0
3.1.8 Deslocamento D
Descrição da função: O tamanho da peça excede o plano de referência da direção D (regra de orientação 2) do bloco de posicionamento do eixo D1.
Condições de utilização dos parâmetros: Ao usar o modo de posicionamento 0, é necessário configurá-lo. Ao usar outros métodos de posicionamento, o sistema o gerará automaticamente com base no tamanho da placa de entrada.
Intervalo de configuração dos parâmetros: [-3000, 3000]
Valor padrão: 0
3.1.9 Compensação de Ângulo
Descrição da função: Corrija o desvio do ângulo de dobra da peça. Por exemplo, quando o ângulo de dobra estiver definido em 90°, se o ângulo medido da peça for de 91°, a compensação angular deverá ser inserida como -1°.
Condições de utilização dos parâmetros: É utilizado quando o ângulo real da peça de trabalho se desvia do ângulo inserido.
Escopo do parâmetro: Válido para todas as etapas de dobramento na tabela.
Intervalo de configuração dos parâmetros: [-100, 100]
Valor padrão: 0
3.1.10 Compensação de Comprimento
Descrição da função: Corrija o desvio da dimensão de dobra da peça. Por exemplo, se a dimensão de dobra estiver definida como 20 mm e a dimensão medida da peça for 19,8 mm, a compensação de tamanho deverá ser inserida como 0,2.
Parâmetros que utilizam condições: Utilizado quando o tamanho real da peça de trabalho difere do tamanho de entrada.
Escopo do parâmetro: Válido para todas as etapas de dobramento na tabela.
Intervalo de configuração dos parâmetros: [-100, 100]
Valor padrão: 0
3.1.11 Velocidade de rotação
Descrição da função: velocidade de rotação do eixo C.
Intervalo de configuração dos parâmetros: [1, 2000]
Valor padrão: parâmetro do sistema -> valor padrão [653].
3.1.12 Inclinar-se
Descrição da função: Após a seleção, o eixo XY não executa a ação de dobra, mas as outras ações funcionam normalmente (geralmente usado para configuração manual de combinação de facas).
Intervalo de configuração dos parâmetros: Selecionar ou não selecionar.
Valor padrão: Não selecionar.
3.2 Mais parâmetros
You can switch to parameter settings such as holding time, bending speed, and rewinding speed through the "More Parameters" key.
3.2.1 Tempo de Pressão de Retenção
Descrição da função: Após realizar uma ação de flexão, a placa permanecerá parada por um período de tempo antes de realizar a próxima ação. Isso serve para reduzir o recuo da placa durante a flexão e o ângulo de sobreflexão. 0 significa sem parada.
Escopo do parâmetro: Válido para todas as etapas de flexão na tabela.
Intervalo de configuração dos parâmetros: [0, 2000]
Valor padrão: 0
3.2.2 Ponto de Mudança
Descrição da função: A posição onde a velocidade alterna entre a velocidade normal e a velocidade de prensagem quando o eixo Z sobe ou desce é chamada de Ponto de Transição. Quando múltiplas dobras são realizadas na mesma direção, o eixo Z sobe até a altura do ponto de transição após cada dobra, e então o eixo U alimenta o material. Por fim, o eixo Z pressiona a peça para baixo para comprimi-la e continua a descer para a próxima dobra. O valor inserido é a distância da superfície superior da peça até a superfície inferior da ferramenta de prensagem superior.
Escopo do parâmetro: Válido para todas as etapas de flexão na tabela.
Intervalo de configuração dos parâmetros: [0, 100]
Valor padrão: parâmetro do sistema -> [650] valor padrão do ponto de deslocamento Z.
3.2.3 Velocidade de Dobra
Descrição da função: Velocidade de deslocamento nos eixos X e Y durante a flexão.
Escopo do parâmetro: Válido para todas as etapas de flexão na tabela.
Intervalo de configuração dos parâmetros: [1, 2000]
Valor padrão: parâmetro do sistema -> [651] valor padrão da velocidade de flexão.
3.2.4 Movimento Rápido
Descrição da função: a velocidade de deslocamento de cada eixo em condições sem flexão.
Escopo do parâmetro: Válido para todas as etapas de flexão na tabela.
Intervalo de configuração dos parâmetros: [1, 2000]
Valor padrão: parâmetro do sistema -> [652] valor padrão de velocidade de movimento rápido.
3.2.5 Velocidade de retorno
Descrição da função: a velocidade dos eixos U e C quando a peça retorna após a conclusão da dobra.
Escopo do parâmetro: Válido para todas as etapas de flexão na tabela.
Intervalo de configuração dos parâmetros: [0-2000]
Valor padrão: parâmetros do sistema->parâmetros padrão [666].
3.2.6 Velocidade de Pressão
Descrição da função: A velocidade com que o eixo Z pressiona o material desde o ponto de deslocamento até a superfície da peça de trabalho.
Escopo do parâmetro: Válido para todas as etapas de flexão na tabela.
Intervalo de configuração dos parâmetros: [1, 2000]
Valor padrão: parâmetro do sistema -> [654] valor padrão da velocidade de pressão.
3.2.7 Largura de posicionamento
Descrição da função: a dimensão de posicionamento, largura na direção D da placa durante o posicionamento.
Intervalo de configuração dos parâmetros: [0, 3000]
Valor padrão: 0
3.3 Material
Click "Material" to select the corresponding bending material and the system calls its bending parameters according to the settings.
Passos:
- Click "Material" to select materials.
- For example: select "aluminum".
3.4 Simulação de Flexão
Click the "Bending Simulation" key to generate a simulation.
Passos: after editing the bending program, click Automatic Calculation - Bending Simulation - Start Simulation.
3.5 Descrição do Processo de Dobra(1)
3.5.1 Curvar-se para cima
Incline-se para a frente: O processo A1 representa a dobra superior.
Por exemplo: Dobrar 90° na direção de 0° (dobrar para cima com uma faca), dimensão 10 mm.
Passos:
- Clique em “Processar” para entrar na interface de usinagem automática;
- Select the corresponding process in the "Edit Area": select "A1: Bend Up", Direction "0", Dimension "10mm", Angle "90 degrees";
- A área de apresentação exibe os gráficos correspondentes;
- Após a confirmação, clique
“Iniciar” a usinagem automática.
“Iniciar” a usinagem automática.
3.5.2 Inclinar-se
Abaixe-se: O processo A2 representa a curvatura para baixo.
Por exemplo: A curvatura para baixo é de 90° na direção de 0° (dobre para baixo com a lâmina superior). Dimensão “10mm”.
Passos:
- Clique em “Processar” para entrar na interface de usinagem automática;
- Select the corresponding process in the "Edit Area": select "A2: Bend Down", Direction "0", Dimension "10mm", Angle "90 degrees";
- A área de apresentação exibe os gráficos correspondentes;
- Após a confirmação, clique “Iniciar” a usinagem automática.
3.5.3 Arco Superior
Arco superior: O processo b1 representa a curvatura do arco superior. (O ângulo é formado entre as placas em ambas as extremidades do arco)
Por exemplo: Arco superior de 90° na direção de 0° (dobrar para cima com a lâmina inferior), dimensão de 10 mm, raio do arco circular de 10 mm, número de voltas do arco: 6, comprimento do arco por dobra: 3 mm.
Passos:
- Clique em “Processar” para entrar na interface de usinagem automática.
- Select the corresponding process in the "Edit Area", select "B1: Upper Arc", Direction "0", Dimension "10", Angle "90", Circular Arc Radius "10", Circular Arc Count "6", (The Arc Step is automatically calculated by the system). Circular Arc Step "3"(The Circular Arc Count is automatically calculated by the system) ;
- A área de apresentação exibe os gráficos correspondentes;
- Após a confirmação, clique “Iniciar” a usinagem automática.
3.5.4 Arco descendente
Arco descendente: O processo B2 representa a curvatura em arco descendente. (O ângulo é formado entre as placas em ambas as extremidades do arco)
For example: The downward bending 90 ° in the direction of 0 ° (bend down with the upper knife), Dimension is 10mm, Circular Arc Radius "10mm", Arc Times "6 times", Arc Step Per Bend "3mm".
Passos:
- Clique em “Processar” para entrar na interface de usinagem automática.
- Select the corresponding process in the "Edit Area": select "B2: Down Arc", Direction "0", Dimension "10", Angle "90", Circular Arc Radius "10", Circular Arc Count "6" (The Arc Step is automatically calculated by the system). Circular Arc Step "3mm"(The Circular Arc Count is automatically calculated by the system).
- A área de apresentação exibe os gráficos correspondentes;
- Após a confirmação, clique “Iniciar” a usinagem automática.
3.5.5 Lado positivo
Lado superior: O processo C1 refere-se à curvatura da borda morta superior. (Parâmetros relevantes: Altura da borda morta)
Por exemplo: Borda morta superior na direção de 0°, Dimensão 10mm, Altura morta 0;
Atração positiva: Após a chapa metálica ser posicionada para a dobra, a lâmina é dobrada até o ângulo mínimo do sistema (Parâmetros do Sistema -> Parâmetros Comuns [620]). Após contornar a chapa metálica e elevá-la até o ponto morto superior, o eixo Z pressiona a borda morta para baixo.
Altura da morte: Distância entre a borda morta e o plano horizontal quando o eixo Z pressiona a borda morta. 0 significa pressão direta.
Passos:
- Clique em “Processar” para entrar na interface de usinagem automática.
- Select the corresponding process in the "Edit Area": select "C1: Up Side", Direction "0", Dimension "10", Death Height "0";
- A área de apresentação exibe os gráficos correspondentes;
- Após a confirmação, clique “Iniciar” a usinagem automática.
3.5.6 Ponto negativo
Ponto negativo: O processo C2 representa a curvatura da borda morta inferior. (Parâmetros relevantes: Altura da borda morta)
Por exemplo: Borda morta inferior na direção de 0°, Dimensão 10mm, Altura da morte 0;
Ato de borda morta descendente: Após a chapa metálica ser enviada para a posição de dobra, a lâmina superior dobra no ângulo mínimo do sistema (Parâmetros do Sistema -> Parâmetros Comuns [620]). Após contornar a chapa metálica e elevá-la até o ponto morto superior, o eixo Z pressiona a borda morta para baixo.
Altura da morte: A distância entre a borda morta e o plano horizontal quando o eixo Z pressiona a borda morta. 0 significa pressão direta.
Passos:
- Clique em “Processar” para entrar na interface de usinagem automática;
- Select the corresponding process in the "Edit Area", select "C2: Down Side", Direction "0", Dimension "10mm", Death Height "0";
- A área de apresentação exibe os gráficos correspondentes;
- Após a confirmação, clique “Iniciar” a usinagem automática.
3.5.7 Prensa Vazia
Imprensa vazia: O processo c3 representa a flexão lateral morta vazia. (Parâmetros relevantes: Altura da morte)
Por exemplo: na direção de 0°, dobre primeiro 90°, o tamanho da dobra é de 19 mm, depois dobre 130°, o tamanho da dobra é de 20 mm, depois dobre 90°, o tamanho da dobra é de 20 mm e, finalmente, execute o Lado Vazio, a Altura da Morte é de 18 mm;
Passos:
- Clique em “Processar” para entrar na interface de usinagem automática;
- Select the corresponding process in the "Edit Area"
- Step1 of bending: process selection: select Bend Up, Direction "0", Dimension "19", Angle "90".
- Step2 of bending: process selection: select Bend Up, Direction "0", Dimension "20", Angle "130".
- Step3 of bending: process selection: select Bend Up, Direction "0", Dimension "20", Angle "90".
- Step4 of bending process selection: select Empty Side, Direction "0", Death Height "20".
- Após a confirmação, clique “Clique em ”Iniciar” e o sistema processará automaticamente.
3.5.8 Curvar-se para cima
Flexão excepcional: Processo A3 (Dobre as formas que não podem ser processadas devido à interferência da máquina)
Por exemplo: Na direção de 0°, primeiro dobre para baixo 90°, com uma dimensão de dobra de 10 mm; em seguida, dobre para baixo 90°, com uma dimensão de dobra de 10 mm; e, por fim, realize uma dobra excepcional para cima de 90°, com uma dimensão de dobra de 10 mm.
Passos:
- Clique em “Processar” para entrar na interface de usinagem automática.
- Select the corresponding process in the "Edit Area";
- Step1 of bending：process selection: select the down bending, Direction "0", Dimension "10mm", Angle "90 degrees";
- Step 2 of bending：process selection: select Bend Down, Direction "0" , Dimension "10mm", Angle "90 degrees". The effect of the step 2 of bending is shown in the following figure:
- Step3 of bending: process selection: select Special Bend Up, Direction "0", Dimension "10mm", Angle "90 degrees";
Observação: Na Etapa 3, ao realizar a dobra superior, como a dimensão da dobra é pequena e o formato resultante interfere com a lâmina de dobra, o processo requer duas ações: 1. Pré-dobra (o ângulo de pré-dobra é definido em Parâmetros detalhados -> Dobra especial -> Ângulo de dobra superior especial): realize a dobra na borda da peça de trabalho e dobre-a para cima em um ângulo que permita que a ferramenta evite a lâmina de dobra. Conforme mostrado na figura a seguir:
- Após a pré-dobra, continue a dobrar no ângulo normal. Conforme mostrado na figura a seguir:
- A área de apresentação exibe os gráficos correspondentes;
- Após a confirmação, clique “Iniciar” a usinagem automática.
3.5.9 Curvar-se Especialmente
Flexão excepcional: Processo A4. (Dobre as formas que não podem ser processadas devido à interferência da máquina)
Por exemplo: primeiro dobre para cima 90° na direção de 0°, com uma dimensão de dobra de 10 mm; em seguida, dobre para cima 90°, com uma dimensão de dobra de 10 mm; e, por fim, execute uma dobra especial para baixo de 90°, com uma dimensão de dobra de 10 mm.
Passos:
- Clique em “Processar” para entrar na interface de usinagem automática;
- Select the corresponding process in the "Edit Area";
- Step1 of bending：process selection: select Bend Up, Direction "0", Dimension"10mm", Angle "90 degrees";
- Step 2 of bending: process selection: select Bend Up, Direction "0", Dimension "10mm", Angle "90 degrees" , the effect is shown in the following figure:
- Step3 of bending: process selection: Exceptional Bend Down, Direction "0", Dimension "10mm", Angle "90 degrees";
Observação: Ao realizar a dobra descendente, como a área dobrada é pequena e o formato resultante interfere com a lâmina de dobra, o processo requer duas etapas: 1. Pré-dobra (Configure em Parâmetros Detalhados -> Dobra Especial -> Ângulo de Dobra Descendente Especial): realize a dobra na borda da peça com a lâmina de dobra e dobre a peça para baixo em um ângulo que evite o contato com a lâmina. Conforme ilustrado na figura a seguir: 
- Após concluir a pré-dobra, continue a dobrar no ângulo normal, conforme mostrado na figura a seguir:
- A área de apresentação exibe os gráficos correspondentes;
- Após a confirmação, clique “Iniciar” a usinagem automática.
3.5.10 Cilindro Superior
Cilindro para cima: O processo A5 representa o cilindro superior. (O ângulo é o ângulo central)
Por exemplo: Arco ascendente de 200° na direção de 0° (a lâmina inferior está dobrada para cima), Dimensão 10mm, Raio do arco circular 10mm, Dobras superiores 12 vezes, Passo do arco por dobra 3mm.
Passos:
- Clique em “Processar” para entrar na interface de usinagem automática;
- Select the corresponding process in the "Edit Area": select "A5: Up Cylinder" for the process, Direction "0", Dimension "10mm", Angle "200", Top Dead Center "50", Circular Arc Radius "10mm", Circular Arc Count "12 times", Circular Arc Step "3mm";
- A área de apresentação exibe os gráficos correspondentes;
- Após a confirmação, clique “Iniciar” a usinagem automática.
Observação: O objetivo desse processo é dobrar um arco com um ângulo central superior a 180 graus.
3.5.11 Cilindro inferior
Cilindro para baixo: O processo A6 representa a descida do cilindro. (O ângulo é o ângulo central)
Por exemplo: curvatura em arco descendente de 200° na direção de 0° (a lâmina superior está dobrada para baixo), dimensão de 10 mm, raio do arco circular de 10 mm, contagem de 12 vezes, passo do arco circular por curvatura de 3 mm.
Passos:
- Clique em “Processar” para entrar na interface de usinagem automática;
- Select the corresponding process in the "Edit Area": select "A6: Cylinder Down" for the process, Direction "0", Dimension "10mm", Angle "200", Top Dead Center "50", Circular Arc Radius "10mm", Circular Arc Count "12 times", Circular Arc Step "3mm";
- A área de apresentação exibe os gráficos correspondentes;
- Após a confirmação, clique “Iniciar” a usinagem automática.
Observação: O objetivo deste processo é curvar um arco circular com um ângulo central superior a 180°.
