Installation et utilisation d'une presse plieuse : précautions de sécurité

Après que de nombreux utilisateurs aient racheté le presse plieuse, Ils ne savent pas comment l'installer et la régler. Or, le réglage d'une presse plieuse est un travail technique…

Table des matières

Importance d'un réglage efficace de votre presse plieuse

Durant toute la phase de réglage, aucune matière première n'est produite. Or, plus le temps de réglage s'allonge, plus les coûts augmentent. L'efficacité et la rentabilité de la presse plieuse dépendent du nombre de pièces finies précises pouvant être produites dans un délai imparti. Si le réglage est trop long, le temps de fabrication de chaque pièce diminue, ce qui entraîne une hausse du prix unitaire.

L'utilisation de configurations similaires pour la fabrication en grande quantité de composants est le seul moyen de réduire le coût unitaire des composants sur du matériel ancien. Chaque opérateur doit s'efforcer de maîtriser toutes les techniques de configuration rapide afin de produire davantage de composants à moindre coût.

Étapes de configuration d'une presse plieuse

Dessin de révision

Dans un premier temps, les opérateurs doivent se familiariser avec les composants. L'examen des plans est essentiel pour garantir la précision et la production de pièces de haute qualité. En étudiant attentivement les plans, les opérateurs peuvent facilement appréhender les détails cruciaux tels que le type de matériau, les dimensions, les dimensions des ébauches, les tolérances des brides et les rayons des angles intérieurs.

À terme, les opérateurs doivent comprendre :

• Type et densité du matériau.
• Dimensions et tolérances des brides.
• Angles requis et tolérances angulaires.
• Arc intérieur des angles.
• Taille vierge.

En l'absence de ces données, les superviseurs devront peut-être formuler des hypothèses éclairées. Or, cela accroît le risque d'inexactitudes dans la pièce. Par conséquent, disposer de dessins détaillés constitue une étape initiale cruciale.

Choisir l'outillage

Le dessin aide à choisir le modèle approprié outillage de presse plieuse, offrant plusieurs options : pliage à l’air, pliage par le bas, frappe de pièces ou applications personnalisées.

Par exemple, si la conception spécifie un outil de fond et que la longueur de l'arc intérieur correspond à la densité du matériau.

Pour ce type de machine, il est conseillé d'utiliser un outillage dont la précision est égale ou supérieure à celle recommandée par le fabricant. Même avec une installation précise de la presse plieuse, un équipement usé ne peut garantir la précision des pièces.

Déterminer le tonnage

En tant qu'opérateur, il est crucial d'estimer avec précision la force de pliage nécessaire, notamment pour le pliage à l'air. Des tableaux de force sont généralement disponibles pour le pliage à l'air. Pour le pliage par le bas, il est recommandé d'utiliser environ quatre fois la force de pliage à l'air, tandis que pour le frappage, une force environ huit fois supérieure est idéale. Consultez toujours les recommandations du fabricant lors de l'utilisation d'outillage spécifique.

Sélection de presse plieuse

Si votre atelier ne possède qu'une seule presse plieuse, vous pouvez ignorer cette étape. En revanche, si vous disposez de plusieurs presses plieuses, veillez à sélectionner la plus adaptée à la tâche à accomplir.

Les presses plieuses comportent généralement une limite de tonnage par pouce marquée en leur centre. Pour déterminer la limite de tonnage par pouce de la presse plieuse, multipliez la largeur des panneaux latéraux par 0,6, puis divisez la capacité de la machine par la valeur estimée.

Pour une pièce de 30,5 cm de large, la force maximale exercée au centre de la machine ne doit pas dépasser 25 tonnes. Un dépassement de 25 tonnes sur une largeur de 30,5 cm peut entraîner une surcharge et endommager irrémédiablement le vérin. Lors de l'utilisation d'une commande de force, manuelle ou à commande numérique, veillez à n'appliquer que la force nécessaire au pliage de la pièce, en évitant de dépasser le seuil de force admissible au centre.

De plus, il est important de noter que la surcharge d'une presse plieuse n'est autorisée que lors du formage en fond de course, du frappage ou de l'utilisation d'outils spéciaux pour le pliage à l'air.

Déterminer la position de l'outillage

Il est essentiel que l'opérateur vérifie si le fabricant de la presse plieuse autorise le chargement excentré. Lors d'un chargement excentré, il est impératif de respecter scrupuleusement les consignes du fabricant.

Mise en place de l'outillage

Après avoir déterminé l'emplacement de l'outillage sur le banc, assemblez-le et alignez les outils supérieur et inférieur pour former le pli.

Parmi toutes les tâches du processus d'installation, l'installation des outils est généralement celle qui nécessite le plus de temps et de ressources.

Si votre presse plieuse est équipée de barres de serrage mécaniques, desserrez-les légèrement pour faciliter la mise en place de l'outil. Commencez par installer l'outil inférieur (la matrice), en le laissant légèrement en place. Abaissez le piston à une position environ 6 mm plus haute que la verticale du poinçon, juste au-dessus de la matrice.

Ensuite, positionnez le poinçon de façon à ce que sa languette soit derrière les tiges de serrage et glissez-le sur la matrice. Durant cette étape, la matrice supporte le poids du poinçon. La procédure reste la même, que le poinçon porte ou non une étiquette de sécurité.

Abaissez le piston pour mettre en place le poinçon et positionner la matrice, puis serrez fermement les barres de serrage autour de la languette. Enfin, serrez les tiges de serrage et les vis de réglage de la matrice.

L'utilisation d'une presse plieuse hydraulique équipée d'outillage permet de rationaliser et d'accélérer ce processus, notamment grâce à l'utilisation d'outillage à enclenchement rapide. Ces deux fonctionnalités peuvent être adaptées à n'importe quelle presse plieuse, ce qui améliore encore l'efficacité.

Programme Presse machine

La programmation de la presse plieuse est la deuxième étape la plus chronophage du processus de réglage, principalement en raison des compétences limitées en programmation de la plupart des opérateurs. Programmer une presse plieuse manuelle peut s'avérer laborieux, long et complexe. En effet, la programmation d'une presse plieuse manuelle nécessite souvent de procéder par essais et erreurs pour garantir la précision.

Cependant, avec une presse plieuse à commande numérique, la programmation est relativement simple. En tant qu'opérateur de presse plieuse, il est essentiel de consacrer du temps à la recherche et à l'apprentissage des techniques de programmation afin d'optimiser le processus de configuration. Par ailleurs, solliciter l'aide d'un expert peut vous permettre de maîtriser rapidement et facilement les concepts de programmation.

Essai

Une fois tous les préparatifs terminés, il est temps de procéder à un essai de pliage. Cette étape est cruciale pour vérifier le bon fonctionnement de la machine et la précision du réglage. Il est recommandé d'utiliser des chutes de métal pour cet essai afin d'évaluer efficacement le processus de pliage.

Exécuter les pièces

Une fois la configuration correcte terminée, vous êtes prêt à produire des pièces de haute qualité. Cependant, il est important de reconnaître que tout ne sera pas toujours parfait. Votre superviseur mettra en place un processus de test et d'évaluation des composants que vous produisez.

Veillez à la constance de votre technique de réglage et appliquez-la à chaque nouveau composant que vous créez. Au fil du temps, votre temps de réglage diminuera et votre précision s'améliorera considérablement.

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Précautions de sécurité lors de l'utilisation d'une presse plieuse

Risques potentiels liés à l'utilisation

Risques liés au serrage ou à la coupe : Des accidents de serrage ou de découpe peuvent survenir lorsqu'une pièce entre dans la zone de pliage d'une presse plieuse, en particulier si les mains ou d'autres parties du corps de l'opérateur pénètrent dans la zone dangereuse de la machine.

Blessure due à la chute d'un objet : Lors du déplacement ou du réglage de la pièce à usiner, celle-ci ou l'outil peut tomber, blessant ainsi l'opérateur.

Risque lié aux mouvements mécaniques : Les pièces mécaniques mobiles de la machine à cintrer, telles que le plateau, le moule et le dispositif de transmission, peuvent provoquer des blessures par écrasement, pincement ou impact.

Dangers liés aux températures élevées : Lors de l'utilisation d'une presse plieuse, des températures élevées peuvent être générées, telles que des étincelles ou de la chaleur provenant de la découpe et du pliage du métal, ce qui peut provoquer un incendie ou des brûlures.

Risques électriques : La presse plieuse fonctionne à l'électricité, il existe donc un risque d'électrocution, de court-circuit ou d'incendie.

Risques chimiques : Lors du processus de pliage, des gaz ou des produits chimiques nocifs, tels que des oxydes métalliques ou des liquides usés, peuvent être produits, ce qui peut engendrer des risques pour la santé.

Risque d'erreurs de manipulation : Si les opérateurs ne sont pas suffisamment formés ou ne respectent pas les procédures d'utilisation sécuritaires, ils peuvent provoquer des accidents, entraînant des blessures corporelles ou des dommages matériels.

Risque de défaillance du matériel : Si la cintreuse n'est pas entretenue et inspectée régulièrement, elle peut mal fonctionner ou s'arrêter inopinément, augmentant ainsi le risque d'accidents.

Précautions de sécurité lors de l'utilisation de cintreuses à tôle

Pour garantir un fonctionnement sûr et obtenir le résultat souhaité lors de l'utilisation d'un machine à cintrer les tôles, Il est donc essentiel de respecter les normes de sécurité de base. Voici quelques consignes clés :

Familiarisez-vous avec la machine :

Avant d'utiliser la cintreuse à tôle, prenez le temps de comprendre son fonctionnement. Si vous n'êtes pas familiarisé avec son utilisation, consultez le manuel d'instructions pour bien en maîtriser les fonctions. Il est conseillé de suivre une formation auprès de personnes expérimentées afin de garantir une utilisation en toute sécurité.

Préchauffer la machine par temps froid :

Par temps froid, il est conseillé de préchauffer la machine avant utilisation. Laissez-la fonctionner quelques minutes afin d'assurer un fonctionnement optimal et de prévenir toute contrainte excessive sur ses composants.

Veillez à bien positionner les feuilles :

Le bon positionnement de la tôle est essentiel pour une utilisation en toute sécurité. Maintenez toujours la tôle parallèle à la plieuse avant de commencer le pliage. Un mauvais positionnement pourrait entraîner un choc avec la tôle et provoquer des blessures.

Placement conscient des mains :

Faites preuve de prudence lors de l'utilisation de la plieuse afin d'éviter les blessures aux mains. Gardez vos mains éloignées de la zone de pliage lorsque vous placez la tôle sur la machine. Négliger cette précaution pourrait entraîner des accidents graves ou des blessures permanentes.

En respectant ces mesures de sécurité, vous pouvez atténuer les risques d'accidents et garantir un environnement de travail sûr lors de l'utilisation d'une presse plieuse.

Règles de sécurité relatives au tonnage des presses plieuses à tôle

Le choix de la force de pliage de la presse plieuse doit correspondre à l'épaisseur, à la forme du pliage et aux dimensions de la tôle pour garantir un fonctionnement sûr et efficace. Ces informations se trouvent généralement dans le tableau des forces de pliage de la presse plieuse.

Un tonnage excessif peut entraîner un danger pour l'opérateur et endommager la pièce et la machine ; il convient donc d'éviter de choisir un tonnage trop important.

Lors du choix du tonnage, tenez également compte de la longueur de la pièce. Il est préférable de choisir une pièce dont la longueur dépasse au moins un tiers de la longueur de la table afin de garantir un support et une stabilité adéquats lorsque le tonnage maximal est atteint.

Par conséquent, le choix judicieux du tonnage de la cintreuse est crucial pour garantir la sécurité des opérateurs et éviter d'endommager la machine et les pièces à usiner.

Dispositif de sécurité de la presse plieuse expliqué

Les dispositifs de sécurité des presses plieuses sont des composants essentiels conçus pour garantir le fonctionnement sûr de ces machines, couramment utilisées dans l'industrie métallurgique pour le pliage et le formage de la tôle. Ces dispositifs contribuent à minimiser les risques d'accidents et de blessures en protégeant les opérateurs des dangers liés aux pièces mobiles et au fonctionnement de la machine. Voici quelques dispositifs de sécurité couramment utilisés sur les presses plieuses :

Rideau de lumière

Le rideau immatériel de la presse plieuse est un dispositif de sécurité photoélectrique couramment utilisé pour protéger les opérateurs des blessures lors de l'utilisation de la presse plieuse. Les rideaux immatériels sont généralement installés autour de la zone de pliage de la presse plieuse, créant ainsi une barrière de faisceau invisible. Lorsqu'un objet (comme la main ou le corps de l'opérateur) pénètre dans la zone du faisceau, le rideau immatériel le détecte immédiatement et arrête instantanément le fonctionnement de la machine plieuse afin de prévenir tout accident.

Les barrières immatérielles de freinage de presse se composent généralement de deux parties : un émetteur et un récepteur. L’émetteur génère un faisceau infrarouge et le transmet au récepteur. Ce dernier capte le faisceau et vérifie s’il est interrompu. Si le faisceau est interrompu, cela signifie qu’un objet a pénétré dans le champ d’action de la barrière immatérielle. Dans ce cas, la barrière immatérielle envoie un signal pour arrêter immédiatement la presse plieuse.

Commandes à deux mains

La commande à deux mains d'une presse plieuse est un dispositif de sécurité conçu pour prévenir les accidents en exigeant l'activation simultanée des deux mains pour faire fonctionner la machine. Ce système de commande se compose généralement de deux boutons ou interrupteurs situés à une certaine distance l'un de l'autre sur le panneau de commande de la machine.
Pour que la presse plieuse fonctionne, l'opérateur doit appuyer simultanément sur les deux boutons et maintenir une pression continue. Relâcher l'un ou les deux boutons arrête immédiatement la machine.
De nombreuses normes et réglementations de sécurité imposent l'utilisation de commandes à deux mains sur les machines potentiellement dangereuses, notamment les presses plieuses. La mise en place de ces commandes permet aux entreprises de se conformer à ces réglementations et de créer un environnement de travail plus sûr pour leurs employés.

Barrières de sécurité

Les protections latérales d'une presse plieuse servent de barrières réglables, situées de part et d'autre de la machine. Elles jouent un rôle crucial dans la sécurité des opérateurs en empêchant l'accès à la zone de travail ou à la butée arrière de chaque côté, réduisant ainsi considérablement le risque de blessures aux mains.

De même, la protection arrière fait office de barrière protectrice, bloquant efficacement l'accès à l'arrière de la machine. Ce faisant, elle empêche les opérateurs d'entrer en contact accidentellement avec la jauge arrière, minimisant ainsi les risques d'accidents et de blessures.

De plus, le carter de la presse plieuse et la barrière de sécurité peuvent être positionnés à une distance de sécurité. Ce positionnement protège la machine et l'opérateur de toute personne ou objet s'approchant, réduisant ainsi les risques de dommages matériels et de blessures. L'ensemble de ces mesures de sécurité contribue à instaurer un environnement de travail sûr et à prévenir les accidents lors de l'utilisation de la presse plieuse.

PLC de sécurité

Un automate programmable de sécurité (PLC) pour une presse plieuse est un type particulier d'automate conçu pour surveiller et contrôler les fonctions de sécurité de la machine. Ce dispositif surveille en permanence divers dispositifs et capteurs de sécurité installés sur la presse plieuse, tels que les barrières immatérielles, les commandes bimanuelles, les boutons d'arrêt d'urgence et les tapis de sécurité. Il détecte en temps réel toute situation anormale ou dangereuse.
L'automate programmable de sécurité exécute la logique et les algorithmes liés à la sécurité afin de garantir le fonctionnement sûr de la cintreuse. Il traite les entrées provenant des dispositifs de sécurité et met en œuvre des fonctions de sécurité prédéfinies telles que les arrêts d'urgence, les arrêts machine et les interverrouillages.
En cas d'urgence ou de situation dangereuse, l'automate de sécurité déclenche une séquence d'arrêt sécurisé, immobilisant la presse plieuse de manière contrôlée afin de prévenir les accidents et les blessures. Une fois le danger écarté, l'automate de sécurité gère le redémarrage sécurisé de la machine.
Il joue un rôle clé pour garantir le fonctionnement sûr des machines en surveillant, contrôlant et coordonnant diverses fonctions de sécurité.

Conclusion

Appliquer systématiquement vos techniques de configuration à chaque nouvel élément que vous créez simplifiera votre processus de configuration et améliorera considérablement votre précision au fil du temps.

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