6 idées reçues sur les outils de presse plieuse : les démystifier vous permettra de mieux travailler.

pliage de tôle L'utilisation d'une presse plieuse peut sembler simple, mais courante mythes environnant presse plieuse outillage Cela conduit souvent à la confusion et à l'inefficacité. Il peut être difficile de savoir ce qui est vrai concernant l'utilisation optimale des outils. Démystifions six idées reçues essentielles. Mythes sur l'outillage des presses plieuses cela pourrait ralentir les métallurgistes et révéler comment la connaissance de la vérité peut stimuler productivité et conduire à de meilleurs résultats.

Mythes sur l'outillage des presses plieuses #1 : Faut-il des outils séparés pour les pliages à 90°/décalés ?

Ce n'est pas toujours le cas. Il est parfois possible de modifier une matrice standard en meulant une partie de sa face arrière. Cette modification permet de réaliser deux pliages rapprochés, orientés dans des directions opposées, avec le même outil. Elle crée l'espace nécessaire pour la bride métallique formée par le premier pli. Cette technique permet également de réaliser des plis à angle aigu, des plis à 90 degrés et des plis décalés sans avoir à manipuler la pièce à plusieurs reprises (voir figure 1).

Il y a toutefois quelques limites. Premièrement, on ne peut rectifier la matrice que jusqu'à un certain point (à la jonction entre la courbe de l'ouverture en V et le dessus plat). Deuxièmement, la tôle est entraînée dans la matrice lors du pliage, ce qui consomme de la matière. Par conséquent, cette technique ne convient pas aux décalages très faibles (comme plier la tôle à son épaisseur), mais elle est souvent très efficace pour les décalages moyens ou importants.

Mythe n° 2 : N’utilisez jamais de poinçons et de matrices avec des angles différents.

On le croyait autrefois, surtout chez les personnes âgées. presses plieuses Avant l'an 2000, de nombreuses commandes de machines déclenchaient une alarme si l'angle du poinçon dépassait l'angle d'ouverture en V de la matrice. La machine s'arrêtait alors, craignant une collision des outils.

Les choses ont changé. Aujourd'hui, il n'est généralement plus nécessaire d'aligner parfaitement les angles du poinçon et de la matrice (voir figure 2). Un alignement parfait réduit même l'efficacité de la matrice. Ce qui compte désormais, c'est la distance maximale que la pointe du poinçon peut franchir au-delà des angles supérieurs (épaulements) de l'ouverture de la matrice avant de rencontrer un obstacle.

La principale limite réside désormais dans l'angle de la pointe du poinçon. Si celle-ci forme un angle de 86 degrés, il est impossible de plier le métal à un angle inférieur à 86 degrés sans risque de rupture. Ceci s'applique à tout poinçon dont l'angle est supérieur à l'ouverture en V de la matrice.

L'absence de contrainte d'alignement des angles ouvre de nouvelles perspectives, notamment avec les matrices conçues pour les angles aigus. Par exemple, si vous pliez habituellement des angles de 90 degrés à l'air comprimé dans de l'acier fin, de l'acier inoxydable ou de l'aluminium (de calibre 10 ou moins), vous pouvez utiliser des poinçons standards (à pointes de 86, 80 ou 75 degrés) avec une matrice à 30 degrés. Si vous devez ensuite réaliser des pliages à angles plus aigus, il vous suffit d'un poinçon adapté. Inutile de changer tout votre outillage. Cela vous permet de réaliser d'importantes économies et de réduire considérablement les changements d'outillage.

Mythe n° 3 : Les outils plus courts sont toujours moins chers.

Oui, un poinçon court (environ 10 cm de haut) coûte actuellement moins cher qu'un poinçon plus long (environ 15 ou 20 cm). Cela permet de faire des économies au départ. Cependant, si vous êtes un atelier qui fabrique des pièces pour différents clients, vous aurez probablement besoin d'acheter le même poinçon dans une taille supérieure par la suite. Cela se produit lorsqu'une tâche nécessite de plier une pièce que votre poinçon court ne peut pas franchir. Même les entreprises qui fabriquent leurs propres produits rencontrent souvent ce problème.

Lorsque vous achetez un poinçon court puis une version longue plus tard, vous avez en fait payé deux fois le même outil et probablement gaspillé de l'argent.

Les poinçons plus longs permettent de réaliser des pièces plus hautes ou plus profondes. Pensez par exemple aux boîtes à quatre faces ou aux profilés en U profonds à longs côtés (voir figure 3).

Bien entendu, les poinçons plus hauts occupent une plus grande partie de la hauteur d'ouverture de la presse plieuse (l'espace entre les traverses supérieure et inférieure de la machine lorsqu'elle est complètement ouverte). Il est généralement conseillé de prévoir au moins 100 mm d'espace de travail entre le poinçon et la matrice. Cela facilite la manipulation de la pièce pendant le pliage et son retrait ultérieur. Les pièces profondes peuvent nécessiter un espace beaucoup plus important.

Les matrices d'environ 55 mm de hauteur conviennent à de nombreuses applications et coûtent moins cher que les matrices plus hautes. Si votre presse plieuse a une hauteur d'ouverture suffisante, vous pouvez toujours ajouter des matrices plus hautes (par exemple 100 mm) au besoin. Assurez-vous simplement d'avoir suffisamment d'espace de travail avant de les acheter.

Si votre presse plieuse possède une grande hauteur d'ouverture (600 mm ou plus), vous aurez probablement besoin de poinçons et de matrices plus hauts pour pouvoir les utiliser ensemble. Pensez à prévoir le coût de ces outils plus onéreux lors de l'achat d'une telle machine. Cependant, ces grandes machines, associées à des poinçons (150 mm, 200 mm ou plus) et des matrices (100 mm ou plus) de grande hauteur, offrent une flexibilité remarquable.

Mythe n° 4 : Vous n’avez plus besoin de monnaie

C'est tout simplement faux. Moderne presses plieuses CNC Les poinçons excellent dans le pliage à l'air (où le poinçon pousse le métal dans la matrice en V sans s'y enfoncer complètement). Ce procédé est rapide, efficace et flexible. Cependant, il est parfois nécessaire de recourir au pliage par le bas (en exerçant une pression plus forte) et au frappe (en estampant le métal avec force à l'aide d'outils adaptés).

Imaginez une entreprise qui souhaite relancer une ancienne gamme de produits. Elle veut que tout soit exactement pareil qu'il y a des décennies, y compris les angles intérieurs des pliages qui doivent être “ aussi vifs que possible ”.”

L'expert a suggéré des outils de cintrage pneumatique permettant de créer des angles rentrants approximativement aussi arrondis que l'épaisseur du métal. À la surprise générale, l'entreprise a déclaré que ces angles seraient trop grands ! Les produits d'origine étant anciens, ils avaient été fabriqués à l'aide d'outils conçus pour le frappage. À l'époque, le frappage était le seul moyen d'obtenir la précision et l'aspect souhaités (voir figure 4).

Le pliage à l'air présente de nombreux avantages. Cependant, dans certains cas, notamment lorsqu'il faut réaliser des angles plus aigus que l'épaisseur du métal, cette technique s'avère inadaptée. Pensez-y lors de l'achat de votre prochaine presse plieuse. Réfléchissez également à votre clientèle actuelle et au type de clientèle que vous souhaitez conquérir à l'avenir.

Mythe n° 5 : Il est impossible de courber les petits angles (rayons) avec de l’air

En fait, c'est possible, mais cela dépend du rayon de courbure souhaité (voir figure 5). Lors du cintrage à l'air d'acier doux ou d'aluminium tendre d'épaisseurs courantes, on peut obtenir des angles rentrants presque aussi aigus que l'épaisseur du matériau. Pour cela, on utilise une matrice dont l'ouverture en V est environ six fois plus large que l'épaisseur du matériau.

Par exemple:

• Le pliage d'acier doux de calibre 16 (environ 0,060 pouce d'épaisseur) dans une matrice en V de 0,394 pouce (10 mm) donne un rayon de coin intérieur d'environ 0,066 pouce.
• Le pliage d'acier doux de calibre 12 (environ 0,105 pouce d'épaisseur) dans une matrice en V de 0,630 pouce donne un rayon de coin intérieur d'environ 0,105 pouce.

Pour la plupart des gens, un angle arrondi à l'air, dont le rayon est égal à l'épaisseur du matériau, paraît assez vif. Les entreprises qui ont besoin d'angles vifs les acceptent souvent, surtout si cela leur évite d'acheter des outils de frappe coûteux ou de se soucier des forces importantes que requiert la frappe.

Cette méthode fonctionne bien pour l'acier doux fin et l'aluminium tendre (les meilleurs résultats sont obtenus avec une épaisseur de 12 gauge et moins), mais elle se complique avec les métaux plus épais. Plus le métal est épais, plus la surface extérieure du pli s'étire, ce qui peut entraîner un amincissement, voire une fissuration.

Certains ateliers parviennent à cintrer de l'acier laminé à chaud jusqu'à environ 4,8 mm d'épaisseur (3/16 pouce) en utilisant une ouverture en V six fois supérieure à l'épaisseur. La réussite de cette opération repose sur l'utilisation d'un métal de bonne qualité et sur le fait de cintrer perpendiculairement au fil du métal plutôt que dans le sens de celui-ci.

Mythe n°6 : On peut plier presque n’importe quoi avec un seul embout de poinçon.

Après avoir dépensé une somme importante pour une presse plieuse sophistiquée, on cherche souvent à économiser sur l'outillage. On se contente d'une ou deux tailles de poinçons (avec seulement une ou deux options de rayon de pointe) pour tout. Cela peut en réalité coûter cher. plus à long terme.

Lorsqu'on exerce une force excessive et constante sur le rayon de la pointe d'un poinçon, celui-ci s'use beaucoup plus rapidement que la normale. Ce phénomène est encore plus marqué lors du pliage de matériaux rugueux comme l'acier laminé à chaud, les tôles perforées, les pièces à arêtes vives (bavures) ou les matériaux résistants comme l'acier inoxydable.

Lorsque les pointes des poinçons s'usent, de minuscules fissures peuvent se former à l'endroit où elles entrent en contact avec le métal (voir figure 6). Ces fissures se propagent et la pointe peut présenter des zones plates. Cela affecte la précision du pliage et implique un remplacement plus fréquent des poinçons endommagés.

Voici quelques bons conseils pour choisir le rayon de la pointe du poinçon (PTR) basé sur l'épaisseur de l'acier doux :

• Calibre 22 à calibre 11 : Utilisez un PTR de 0,030 po à 0,039 po (environ 1 mm).
• calibre 10 à 1/4 de pouce (0,250 po) : Utilisez un PTR de 0,125 po (environ 3 mm).
• 1/4 pouce (0,250 po) à 1/2 pouce (0,500 po) : Utilisez un PTR de 0,236 po à 0,250 po (environ 6 mm).

Éviter les pièges mis en évidence par Presse plieuse Mythes de l'outillage Cela implique non seulement une utilisation correcte, mais aussi un entretien approprié des outils. Choisissez la qualité. outillage de presse plieuse— Poinçons en acier de qualité, rectifiés avec précision et trempés. Veillez à ce que les pointes restent propres et exemptes de rouille. Surtout, utilisez la force indiquée avec précaution. Cela garantira la pérennité de votre investissement. outillage de presse plieuse Elles durent longtemps, les poinçons de qualité offrant souvent de bonnes performances pendant 10 à 12 ans, quelle que soit la charge de travail.