Manuels d'utilisation des presses hydrauliques à cadre en C

Cadre en C Presse hydraulique Le manuel d'utilisation est un guide détaillé destiné aux personnes travaillant dans l'industrie des machines de presse à métaux ; ce manuel vous aidera à résoudre tous les problèmes que vous rencontrerez.

Principales caractéristiques techniques

Veuillez vous référer au tableau 1 pour vérifier les spécifications techniques de la presse.

Tableau 1, Spécifications techniques.

 Conditions d'application et de travail

1. Application

La presse hydraulique à bâti en C Y41B-100T est une machine multifonctionnelle d'une grande polyvalence. Elle convient à l'assemblage par pression de composants d'arbres et de manchons d'essieu, ainsi qu'aux opérations de frappe et de surimpression. Elle peut également être utilisée pour le pressage de poudres et de produits plastiques, sous réserve de spécifications moins exigeantes. Elle trouve principalement des applications dans les secteurs des machines-outils, des engins de chantier, des composants électriques, des roulements, des machines à laver, des pièces automobiles et des composants de moteurs. Elle peut même être intégrée à une chaîne d'assemblage. La pression, la course et le temps de maintien de la pression sont réglables.

2. Conditions de travail

A) La machine, dotée d'une organisation de puissance et d'un système électrique indépendants, adopte des boutons de commande centralisés, adopte un processus de contrôle par automate programmable PLC, le réglage des paramètres TPC contrôle la course, ce qui permet d'assurer le réglage et les opérations semi-automatiques.

B) La pression de travail et la course de la machine peuvent être ajustées en fonction du processus.

C), L'environnement de travail de la machine est de 5 à 45 °C.

D), L'alimentation électrique adopte un système triphasé à quatre fils de 220 V, 60 Hz, la plage de tension est de 220 V ± 101 TP3T, l'humidité relative maximale est de 751 TP3T.

Structure

Cette machine est principalement composée d'un bâti, d'un vérin, d'un système hydraulique, d'un système électrique, d'une plateforme de travail, de dispositifs de traitement limités, de tuyauteries, etc. La structure et la fonction de chaque élément sont décrites ci-après :

1. Corps de la machine

Le bâti de la machine est constitué de tôles d'acier soudées. La soudure est réalisée sous protection CO2 et un traitement thermique de revenu assure la haute résistance du bâti. Pour prévenir la corrosion, le bâti est grenaillé et recouvert d'une peinture mate. Afin de garantir la précision de la planéité, de la verticalité et de la concentricité, une table de travail est intégrée à la machine d'alésage.

2. Hydraulique Parbitre Station (Systèmes d'alimentation électrique)

Le système hydraulique se compose de pompes, d'une vanne de commande intégrée, d'un réservoir de carburant, d'un système de contrôle et de composants de tuyauterie.

• Toute la tuyauterie est raccordée par des brides haute pression afin d'éviter les fuites d'huile hydraulique. Avant soudage, brasage, la tuyauterie a subi un décapage complet, puis un ébavurage et un second décapage pour éliminer les scories de soudage et garantir la propreté des circuits hydrauliques.
• Système hydraulique équipé d'une étanchéité fiable, sans fuite ; conduite principale raccordée par bride et dispositif anti-chocs (collier de serrage du tube d'amortisseur).
• La jauge d'huile hydraulique est installée à l'arrière gauche et son affichage gradué, incluant l'indicateur de température, permet de visualiser le niveau et la température de l'huile. Veuillez interrompre le fonctionnement et refroidir l'huile lorsque sa température dépasse 45 °C.

3. Système de commande hydraulique

Interface opérateur et utilisation du logo via une interface bilingue, console mobile dans une certaine plage, revêtement en tissu avec boutons, relais temporisé, etc.

La machine dispose de modes de fonctionnement réglables et semi-automatiques, que vous pouvez sélectionner en fonction des exigences de vos produits.

Veuillez consulter le schéma 1 pour vous référer au principe hydraulique du système de commande hydraulique.

Schéma 1 - Système de commande hydraulique

4. ESystème électronique

1) Présenter

La machine fonctionne sur une alimentation triphasée de 220 V CA/60 Hz. Un transformateur convertit cette tension en 220 V pour le moteur et en 24 V CC pour le TPC.

La machine est équipée d'une armoire électrique et d'un poste de travail dédiés. Le poste de travail peut être positionné librement et le panneau de commande comprend, en option, des interrupteurs, des boutons de commande et un voyant permettant de piloter la machine. L'armoire électrique interne contient un interrupteur, un relais thermique, un contacteur CA, un relais temporisé, un transformateur et un circuit de commande à relais intermédiaire. La machine propose deux modes de fonctionnement : automatique et semi-automatique, à sélectionner selon les exigences de vos produits. Le mode automatique sert principalement à ajuster la machine et les moules.

En mode semi-automatique, il suffit d'appuyer sur le bouton de fonctionnement manuel pour terminer la production en une seule fois.

Les deux mains doivent appuyer simultanément sur le bouton de mise en marche, et l'intervalle ne doit pas excéder 0,5 seconde pour que la machine fonctionne correctement.

Veuillez vérifier le schéma électrique.

Diagramme 2 - Schéma électrique du panneau de commande

Diagramme 3 - Schéma électrique de l'automate programmable

Diagramme 4 - Schéma électrique du système principal

Diagramme 5 - Schéma électrique des vannes hydrauliques

2) dispositif d'entraînement électrique et paramètres électriques

• La pompe à huile est équipée d'un moteur asynchrone triphasé à cage d'écureuil rotatif, dont les dimensions et les spécifications sont les suivantes :

Y-4-7.5KW-B5 7,5 kW ~220 V une pièce

• Le système hydraulique de la machine de la vanne d'inversion électromagnétique est entraîné par un électroaimant de type DCwet ; le nombre de solénoïdes est de neuf, la tension d'action est de 24 V CC.
• Indication des principaux paramètres techniques des données électriques de la machine :

Puissance totale : 7,5 kW
Tension : ~220 V
Phase : 3
Fréquence : 60 Hz

3)Oautres actions

Arrêt d'urgence : En cas d'urgence, l'opérateur peut cliquer sur le bouton Arrêt d'urgence arrêter immédiatement la machine.

4) Dispositif de verrouillage électrique et de protection électrique

Le circuit d'alimentation principal est doté d'une protection automatique contre les courts-circuits, le moteur d'une protection contre les surcharges par relais thermique et le circuit de commande d'une protection contre les courts-circuits par disjoncteur différentiel à marquage élevé.

Chaque appareil électrique possède un dispositif de mise à la terre fiable et spécifique, afin de garantir la sécurité.

Dispositif de sécurité et de protection

1. Bouton d'arrêt d'urgence

En cas d'urgence, cliquez sur Earrêt d'urgence Si vous appuyez sur le bouton, la machine s'arrêtera immédiatement.

2. Fonctionnement des boutons manuels

Pour actionner la machine simultanément avec la main gauche et la main droite, le temps de synchronisation maximal des mains est de 0,5 à 1 seconde.

3. Dispositif de capteur de sécurité

Un dispositif de sécurité est installé devant le poste de travail pour protéger l'opérateur. Pendant le fonctionnement de la machine, si vous passez votre corps devant ce dispositif, la machine s'arrêtera et le RAM reviendra automatiquement en place.

4. Protection contre les surcharges

La pression mesurée par le capteur s'affiche sur l'écran TPC. En cas de surcharge de pression supérieure à 24,7 MPa, la machine s'arrête automatiquement et un voyant tricolore s'allume. Pour assurer le bon fonctionnement de la machine, redémarrez-la.

5. Filet de protection

Pour assurer la sécurité de l'opérateur, une plateforme de maintenance avec filet de protection est installée sur les côtés de la machine.

Levage et installation d'une presse hydraulique à cadre en C

1. Levage

Veuillez lire les notes avant de soulever la charge.

Remarques :

• Essuyez soigneusement l'huile antirouille lorsque la machine arrive à l'usine.
• Lors du levage de pièces, tenez compte du centre de gravité et choisissez les points de levage appropriés.

Soulevez la presse à la position correcte à l'aide des trous de levage situés sur le dessus de la machine. Veuillez consulter le schéma 5 relatif au levage.

Schéma 5 : levage de la presse

Pour assurer la sécurité de l'opérateur, une plateforme de maintenance avec filet de protection est installée sur les côtés de la machine.

2. Procédure d'installation

Reportez-vous au schéma 6 pour connecter le câble d'alimentation au boîtier électronique.

Schéma 6 - Connexion du câble d'alimentation

Remarques :

Veuillez inverser l'ordre de connexion de L1, L2 et L3 si le sens de rotation du moteur est antihoraire.

Avis de test de machine

1. Assurez-vous que le boîtier d'huile est propre et que toutes les vis et tous les boulons sont bien serrés.
2. Veuillez nettoyer le carter d'huile avant d'y injecter de l'huile hydraulique s'il contient des impuretés ou de l'eau. Dans le cas contraire, l'injection d'huile hydraulique est interdite.
3. Ouvrez le couvercle d'huile à l'arrière de la machine hôte et injectez de l'huile hydraulique anti-usure #46 (environ 200 kg). Arrêtez l'injection lorsque l'huile atteint la graduation rouge.
4. Vérifiez le sens de rotation du ventilateur : assurez-vous qu'il tourne dans le sens horaire et qu'il n'est pas obstrué. Vérifiez également le sens de rotation du moteur : assurez-vous qu'il tourne lui aussi dans le sens horaire. Veuillez mettre la machine en marche une minute après avoir vérifié le bon fonctionnement du moteur.
5. Ne maintenez pas le système hydraulique sous pleine pression pendant une période prolongée afin d'éviter d'endommager les composants hydrauliques lorsque l'huile hydraulique reste à haute température pendant une période prolongée.

Acceptation

1. Numéro d'inspection : KLT-S001

Inspecter le projet :  Planéité des tables de travail supérieure et inférieure

Méthode d'inspection :

2. Numéro d'inspection : KLT-S002

Inspecter le projet :  Parallélisme entre le curseur et la table de travail

a, de gauche à droite
b, de l'avant vers l'arrière

Méthode d'inspection :

3. Numéro d'inspection : KLT-S003

Inspecter le projet :  Verticalité entre le côté inférieur du curseur et la table de travail
a, de gauche à droite
b, de l'avant vers l'arrière

Inspection Méthode: 

Maintenance de la presse hydraulique à cadre en C

1. Nettoyez le carter d'huile et changez l'huile tous les 6 mois. Ne changez pas l'huile avant 6 mois lors de la première vidange. L'huile usagée peut être réutilisée après filtration.
2. Règle d'utilisation de l'huile hydraulique (#46) : l'huile hydraulique doit être filtrée avant utilisation, la capacité de l'huile hydraulique doit atteindre l'endroit indiqué et sa température doit être maintenue dans [5º, 45º].
3. Le manomètre doit être authentifié tous les 6 mois.
4. Machine hors service de longue durée, chaque surface usinée exposée doit être nettoyée et huilée.
5. La pression maximale est de 100T (23MPa) +1T, une pression trop élevée pour provoquer une déformation excentrique de la colonne ou d'autres phénomènes indésirables.

Consignes de sécurité d'utilisation

1. L'opérateur doit parfaitement comprendre la structure et les caractéristiques de la machine, faute de quoi il ne sera pas autorisé à la démarrer.
2. Arrêtez immédiatement la machine en cas de fuite d'huile importante ou de fonctionnement anormal (fonctionnement irrégulier, bruits anormaux, vibrations, etc.) de la presse hydraulique à cadre en C. Analysez les causes et effectuez les réparations nécessaires. Ne faites pas fonctionner la machine en cas d'arrêt justifié.
3. N’utilisez pas la machine en situation de surcharge.
4. Ne pas surcharger la course maximale et la hauteur de fermeture des matrices doit être supérieure à 200 mm.
5. Ne procédez à aucun réglage ni réparation du moule dans la zone de travail lorsque la presse hydraulique à cadre en C est en marche. Avant l'installation du moule, ouvrez le vérin au maximum et verrouillez-le pour éviter toute chute accidentelle du coulisseau et tout risque de blessure.

Définir les paramètres techniques (Important)

1. Une fois le raccordement des câbles terminé, veuillez le vérifier à nouveau et vous assurer que tout est correct. Lorsque le boîtier d'huile est placé sur la machine principale, veuillez positionner la pompe et le réservoir d'huile à un endroit approprié pour y injecter l'huile hydraulique. Vérifiez le niveau d'huile sur l'indicateur de niveau du réservoir et contrôlez simultanément la température de l'huile.

2. Mettez le disjoncteur sous tension dans la boîte électrique, fermez la porte de la boîte électrique et tournez l'interrupteur (celui de gauche en bas). sur mise sous tension.

3. Appuyez sur le bouton du panneau de commande pour mettre en marche la pompe à huile et l'arrêter/la démarrer instantanément. Vérifiez le sens de rotation du moteur : il doit être horaire. Dans le cas contraire, inversez la phase électrique.

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