La découpeuse laser à fibre est un système de découpe laser CNC automatique pour métaux, offrant une qualité, une vitesse, une précision et une efficacité élevées. Conçue pour tous types de travaux de métallurgie, elle est un partenaire idéal. Équipée de lasers de différentes puissances (de 1 000 W à 20 000 W), elle permet de découper des tôles et des tubes métalliques en acier au carbone, acier inoxydable, acier électrique, acier à outils, acier galvanisé, acier doux, tôle d'aluminium-zinc, alliage d'aluminium, alliage d'aluminium, alliage d'aluminium et de titane, laiton, cuivre, fer et bien d'autres métaux, et ce, quelle que soit leur épaisseur.
Pourquoi choisir la série RAS ?
- Simple et efficace
La série RAS est une machine de découpe laser à fibre plane standard, très prisée dans l'industrie. Elle offre la vitesse la plus élevée de sa catégorie et peut découper jusqu'à 400 petits cercles par minute. Avec une vitesse maximale de 140 m/s et une accélération maximale de 1,5 G, elle garantit une précision optimale et peut découper des pièces de vélo dont la taille correspond à un cinquième de celle d'une pièce de monnaie. - Points de réussite
1. A été un pionnier de la conception d'intégration simple et intégrée dans le monde entier.
2. La poutre en aluminium moulé sous pression est moulée avec un moule en acier de 10 tonnes, une première dans l'industrie, avec une bonne rigidité et une haute résistance, dont le poids est la moitié de celui de la poutre en fer soudée traditionnelle.
Paramètres techniques et spécifications
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Capacité de la machine
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Description de la configuration principale
1. Corps
Le bâti de la machine à portique est conçu et fabriqué pour les mouvements à grande vitesse. Le bâti, renforcé par soudage, a subi un double traitement de vieillissement pour garantir la précision et la stabilité d'un fonctionnement prolongé. Sa rigidité élevée lui permet de supporter des accélérations importantes. La structure principale est en acier soudé avec précision et traitée contre les contraintes. Le fraisage du portique repose sur une structure à cadre robuste.
La structure principale est soudée sous protection de dioxyde de carbone, ce qui présente des avantages tels qu'un processus de soudage stable, l'absence de défauts internes et des projections minimales. Actuellement, ce type de soudage est devenu le plus important pour les matériaux en métaux noirs.
Les contraintes mécaniques dues au soudage sont éliminées. Un four de recuit à chauffage par combustible de grande capacité est utilisé pour effectuer simultanément le recuit de plusieurs châssis à 600 °C. Grâce à une température de four stable et à une surveillance électronique uniforme, les contraintes de soudage sont complètement éliminées, garantissant ainsi une qualité optimale. Le recuit dans un petit four électrique non conventionnel, à température non uniforme, ne permet pas d'obtenir une telle élimination.
L'ébauche est conçue pour réduire rapidement la marge de la pièce brute. Lors de l'ébauche, il convient de choisir une charge et une profondeur de passe importantes afin d'usiner un maximum de matière en un minimum de temps.
Une autre méthode pour éliminer les contraintes internes résiduelles est la suivante : lorsque la somme vectorielle des contraintes internes résiduelles dans la pièce et des contraintes vibratoires supplémentaires atteint ou dépasse la limite d’élasticité du matériau, celui-ci subit une légère déformation plastique, ce qui a pour effet de relâcher et de soulager les contraintes internes.
Laisser le corps à l'extérieur pendant plus d'un mois. Ceci permet d'éliminer les contraintes thermiques répétées dues à des variations brusques, de réduire les contraintes résiduelles, d'obtenir une précision dimensionnelle stable, d'améliorer la rigidité et la résistance à la déformation, et ainsi de garantir la stabilité dimensionnelle du corps.
Le centre d'usinage pentaédrique CNC est utilisé pour usiner le rail de guidage, le rack, etc., qui nécessitent une grande précision afin d'obtenir un plan de base d'installation de haute qualité, et ainsi garantir la précision de coupe de l'outil.
2. Poutre
On utilise un moule en acier robuste pour le moulage sous pression.
- Le coût du moule est élevé et sa durée de vie est longue ;
- L'aluminium liquide possède une bonne mobilité, une densité uniforme et une résistance élevée ;
- Les défauts de moulage tels que les trous de sable, etc., sont éliminés ;
- La rugosité de surface est bonne et il n'est pas nécessaire d'usiner la surface non montée. Le coût d'usinage est faible et la surface de fonderie protectrice présente une résistance élevée ;
- L'épaisseur de paroi obtenue par moulage sous pression peut atteindre 10 mm, sans incidence sur la résistance. Le poids est léger, l'inertie est faible et les performances dynamiques sont bonnes.
3. Couper la tête
Caractéristiques:
- Mise au point légère et précise
- Installation simple de la buse de coupe et du bord.
- Système de refroidissement à double circuit d'eau intégré
- La possibilité d'utilisation unique est conforme au type de lentille individuel, assurant un effet de coupe optimal pour les paramètres.
4. Fuji (Japon)
Elle était un chef de file dans la fabrication industrielle et les systèmes électriques modernes.
Tous les équipements électriques répondent aux normes de qualité internationales et offrent un niveau de fiabilité et de sécurité élevé.
5.Réducteur Motoréducteur (France)
France Motoreducer a été fondée en 1946 et fournit des solutions technologiques transfrontalières de pointe, destinées aux plateformes de transmission industrielle du monde entier.
Le réducteur France Motoreducer offre une haute précision, un rendement élevé, une large gamme d'applications, etc.
6. Guide linéaire (Taïwan)
HIWIN est une entreprise taïwanaise spécialisée dans la production et le développement de systèmes de guidage linéaire.
Caractéristiques:
- Haute précision
- Dureté élevée
- Fonctionnement à long terme sans maintenance technique
- vitesse rapide
- Travailler efficacement
- Déplacement à faible bruit
7. Gear Rack YYC, SMG (Taïwan/Japon)
Caractéristiques:
- Capacité porteuse améliorée
- faible bruit de fonctionnement
- Stabilité fortement
- Fonctionnement à grande vitesse
- Haute précision
- Grande zone de maillage
8. Système de lubrification automatique
Caractéristiques:
- Il réduit le temps de lubrification manuelle et améliore l'efficacité de la production des machines.
Lubrification complète des pièces de la machine, lubrification automatique à intervalles réguliers. - La durée de lubrification peut être réglée en fonction de la situation réelle.
- Éliminer la lubrification artificielle et l'adsorption de poussière sur la graisse, pour un glissement tout en douceur.
9. Refroidisseur d'eau
Refroidisseur d'eau industriel HanLi, conçu comme équipement de refroidissement pour machines de découpe laser.
Caractéristiques:
Mode de contrôle de température double, adapté à différentes occasions, avec une variété de réglages et de fonctions d'affichage des défauts, équipé d'un filtre et d'une détection par adsorption d'ions, d'une protection contre le retard du compresseur, d'une protection contre les surintensités du compresseur, d'une alarme de débit d'eau et d'une alarme de température ultra-élevée/basse.
10. Panneau de commande
Caractéristiques:
Conception ergonomique, plateforme d'exploitation intégrée, réduction des problèmes d'installation sur site et des dommages à la ligne.
11. Manette sans fil
Vous avez ainsi la possibilité de le contrôler. Il est doté d'un support magnétique pratique.
Caractéristiques:
- Accouplement stable et sans joint
- Algorithme anti-interférence
- Large gamme de fonctions
- Instructions d'utilisation
Logiciel CypCut
La série KRRASS RAS est contrôlée par le système CypCut 2000.
Dans la base de données PC sous système d'exploitation Windows. Un système de découpe contrôle la source laser, la découpe et les processus de mouvement.
CypCut est à ce jour le meilleur système de découpe conçu spécifiquement pour cette application.
Le système de gestion est facile à utiliser et son interface est totalement dépourvue de marquage.
La base de données CypCut inclut des paramètres de coupe standard pour les matériaux courants tels que l'acier (au carbone), l'acier inoxydable, l'aluminium, etc. De plus, ces valeurs standard permettent d'améliorer facilement la qualité et de sauvegarder les paramètres de coupe.
Formats de fichiers graphiques pris en charge : DXF, DWG, AI, CAO automobile, etc.
Ce projet intègre des outils performants permettant de collecter des données sur le fonctionnement des machines et des systèmes.
Mise en œuvre de la fonction de diagnostic à distance.
Contrôle technique
KRRASS propose un cycle complet avec des contrôles rigoureux à chaque étape. Avant l'expédition de la machine au client, l'ingénieur de l'usine effectue des diagnostics et des contrôles de compatibilité à plusieurs niveaux sur tous les équipements laser.
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