A finales del siglo XV, Leonardo Da Vinci dibujó un sencillo laminador que demostraba la posibilidad de doblar láminas metálicas. Sin embargo, no fue hasta 1590 que este boceto se hizo realidad, ya que los metalúrgicos comenzaron a utilizar dos pesados cilindros para prensar metales, modificando su grosor y forma.
Desde el fantástico boceto de Da Vinci, el proceso de plegado de chapa metálica ha avanzado; hoy en día disponemos de diversas tecnologías de plegado de chapa metálica con diferentes capacidades. Sin embargo, algo se ha mantenido constante a lo largo de los años: el éxito de su proyecto de conformado de chapa metálica depende de que usted comprenda los diferentes métodos de plegado y su idoneidad para diferentes escenarios de diseño.
Aquí explicamos lo que debe saber sobre el proceso de doblado de chapa metálica. Si quiere que su proyecto de conformado de chapa metálica se realice correctamente a la primera, ¡este artículo es para usted!
El proceso de doblado de chapa metálica
El proceso de doblado de chapa metálica implica aplicar una fuerza a una pieza de chapa metálica para modificar su geometría. Esta fuerza genera una tensión en la chapa que supera su límite elástico, provocando que el material se deforme físicamente sin romperse ni fallar.
La prensa plegadora es una herramienta común para doblar chapa metálica. Funciona bajando un punzón sobre una chapa metálica colocada sobre una matriz, creando la geometría deseada.
El proceso de doblado de chapa metálica implica aplicar una fuerza a una pieza de chapa metálica para modificar su geometría. Esta fuerza genera una tensión en la chapa que supera su límite elástico, provocando que el material se deforme físicamente sin romperse ni fallar.
La prensa plegadora es una herramienta común para doblar chapa metálica. Funciona bajando un punzón sobre una chapa metálica colocada sobre una matriz, creando la geometría deseada.
Aunque este proceso es bastante sencillo, el doblado de chapa metálica implica mucho más de lo que parece. Por ejemplo, existen varios métodos de doblado de chapa metálica, todos con funciones similares, pero con operaciones diferentes. Por lo tanto, conocer el método ideal es el primer paso para tener éxito en su proyecto de conformado de chapa metálica.
6 métodos de doblado de chapa metálica
Método #1 Doblado en V
El doblado en V es el método más común para doblar chapa metálica. Como su nombre indica, este método utiliza una matriz en V y un punzón para doblar metales en los ángulos deseados. El punzón en V fuerza la pieza de chapa metálica en la ranura en V de la matriz, formando chapas metálicas con diferentes ángulos de doblado. Por ejemplo, se pueden lograr ángulos de doblado agudos, obtusos o de 90°, según el ángulo de la matriz y el punzón en V.
Método #2 Doblado por aire
El doblado por aire es bastante similar al método de doblado en V: utiliza un punzón y una matriz en forma de V para doblar chapas metálicas. Sin embargo, a diferencia del proceso de doblado en V convencional, el punzón en el método de doblado por aire no fuerza la chapa hacia el fondo de la cavidad. En cambio, deja espacio (o aire) debajo de la chapa, lo que permite un mayor control del ángulo de doblado que el doblado en V convencional.
Por ejemplo, supongamos que tiene una matriz y un punzón de 90°. Con el método de doblado por aire, puede lograr ángulos de doblado de entre 90° y 180°. Este método también garantiza un resultado más preciso, ya que experimenta menos recuperación elástica (es decir, la recuperación parcial de una pieza de chapa metálica doblada a su geometría anterior a la aplicación de la fuerza de doblado). La recuperación elástica es indeseable, ya que provoca dobleces imprecisos.
Método #3 Toque de fondo
El doblado inferior es un tipo de doblado en V que también soluciona el problema de la recuperación elástica. Consiste en deformar la chapa metálica en la zona de plegado aplicando fuerza adicional con la punta del punzón una vez finalizado el doblado.
Al igual que el método de doblado por aire, el doblado a fondo ofrece un control preciso del ángulo de doblado. Sin embargo, requiere una prensa de mayor tonelaje que la dobladora de fondo.
Método #4 Doblado por frotamiento
En el método de doblado por frotamiento, la chapa metálica se sujeta contra una matriz de frotamiento mediante una almohadilla de presión. El punzón presiona el borde de la chapa que sobresale de la matriz y la almohadilla de presión, haciendo que se doble sobre el extremo de la matriz.
Este método ofrece una buena ventaja mecánica, lo que significa que permite aplicar menos fuerza para crear las curvas (y ángulos) deseados. Sin embargo, podría no ser ideal para crear ángulos de curvatura obtusos, ya que se requiere un equipo más complejo capaz de aplicar fuerza horizontal.
Método #5 Doblado de rodillos
El método de doblado por rodillos permite doblar láminas metálicas en rollos, tubos, conos o formas curvas. Este singular proceso de conformado de láminas metálicas utiliza conjuntos de rodillos que alimentan (y doblan) la lámina metálica hasta obtener la curvatura deseada.
El plegado por rodillos permite conformar láminas metálicas en diversos perfiles transversales, compuestos por varias curvas de plegado. Es especialmente útil para crear piezas de chapa metálica muy largas, con espesores de entre 0,004 pulgadas y 0,125 pulgadas y anchos de hasta 20 pulgadas. Por ejemplo, se pueden crear piezas como paneles, rieles y estanterías (generalmente utilizadas en edificios para iluminación, techado y sistemas de climatización) utilizando la máquina plegadora por rodillos.
Método #6 Doblado por estirado rotatorio
En el doblado por estirado rotatorio, la chapa metálica se sujeta a una matriz giratoria y se estira alrededor de ella para formar una geometría cuyo radio coincide con el radio de curvatura deseado. Este método suele emplear un mandril de soporte interno para evitar arrugas en la pared de la chapa metálica doblada.
El método de doblado por estirado rotatorio ofrece algunas ventajas sobre otros tipos de doblado de chapa metálica. Por ejemplo, no raya la superficie del metal, a diferencia de los procesos de doblado por frotamiento y doblado en V. Además, permite doblar materiales en esquinas agudas con ángulos de doblado obtusos.
5 consejos para doblar chapas metálicas
Los siguientes consejos le ayudarán a crear piezas de chapa metálica precisas y fiables.
- Asegúrese de que la curva esté ubicada en regiones donde haya suficiente material.
- Utilice un solo radio de curvatura para todas las curvas para eliminar la necesidad de herramientas adicionales.
- Asegúrese de que el radio de curvatura interior sea igual (o mayor que) el espesor de la chapa.
- Doble los materiales duros perpendicularmente a la dirección de laminación para evitar fracturas.
- Evite diseñar elementos como agujeros y ranuras muy cerca del pliegue, ya que podrían distorsionarlo. Como regla general, mantenga todos los elementos alejados del pliegue a una distancia igual al menos a tres veces el espesor de la chapa.
- Trabaje con un taller de máquinas con experiencia en la prestación de servicios de conformado de chapa metálica de alta calidad.
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