Las hojas de la máquinas de corte Son cuchillas que se utilizan para cortar chapa metálica u otros materiales duros. Estas hojas suelen estar hechas de acero aleado de alta dureza o de materiales como el carburo de tungsteno para garantizar su resistencia al desgaste y capacidad de corte.
Los elementos y requisitos para inspeccionar la calidad de la soldadura de la cuchilla de la cizalla son los siguientes:
- Comprobación de la resistencia de la soldadura: Rectifique el dorso de la cuchilla con una muela de carburo de silicio verde para comprobar el grosor de la capa de soldadura. Este debe ser inferior a 0,15 mm. No debe haber porosidad ni soldadura insuficiente en la superficie inferior del soporte de la punta, y la soldadura sin relleno no debe superar el 10% de su longitud total. Si hay poros, la cuchilla se desprenderá al cortar.
- Verifique la posición de la cuchilla en la ranura: si la cuchilla está desalineada y se hunde más allá de los requisitos técnicos, vuelva a soldar la cuchilla de la máquina de corte.
- Compruebe la resistencia de la soldadura: golpee la cuchilla con fuerza media con un mazo de madera o cobre, o golpee la barra de herramientas con fuerza con un mazo. La soldadura es válida si la cuchilla no se sale de la ranura. Compruebe la resistencia de la soldadura de las cuchillas, no una por una, sino de forma puntual.
- Verifique la planitud de la hoja: si hay hoyos evidentes en la hoja, indica que la hoja está sobrecalentada y deformada, y debe quemar y soldar una hoja nueva.
Compruebe si hay grietas: después de limpiar la cuchilla con queroseno, si la cuchilla de la máquina cizalladora Tiene grietas, el queroseno se filtra en ellas, creando líneas negras visibles a simple vista. También se puede observar con una lupa de 10-40x.
Debido a la gran variedad de cizallas hidráulicas disponibles en el mercado, puede ser difícil decidir cuál se adapta mejor a sus necesidades. Pero no se preocupe, ¡en KRRASS estamos aquí para ayudarle!
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Para comprobar las grietas en las aspas, utilice el método de detección de color: mezcle queroseno 65%, aceite de transformador 30% y aguarrás 5% con la solución y añada un poco de rojo Sudán. Sumerja la parte de la cuchilla de la herramienta de torneado en la solución durante 10-15 minutos, lávela con agua limpia, cúbrala con una capa de tierra blanca (caolín) y observe la superficie después de hornearla. Si la cuchilla presenta grietas, el color de la solución se revelará en la tierra blanca y será visible a simple vista. Las cuchillas agrietadas no se pueden utilizar y deben volver a soldarse.
- Retire la cuchilla inferior y límpiela pieza por pieza.
- La cuchilla se puede usar por todos lados, y el lado bueno se selecciona y ajusta firmemente. Compruebe la planitud de la cuchilla tanto horizontal como verticalmente.
- Retire la cuchilla superior y límpiela pieza por pieza. De igual manera, la cuchilla puede usarse por todos lados, y el lado bueno puede instalarse firmemente. Compruebe la planitud de la cuchilla tanto horizontal como verticalmente.
- La cuchilla superior es fija y no se puede ajustar. Ajustamos la holgura de la cuchilla. máquina cizalladora ajustando la cuchilla inferior.
- Encuentre la hoja inferior a la izquierda y a la derecha de los dos tornillos de espacio ancho, generalmente en el exterior.
- Encuentre la izquierda y la derecha de la cuchilla inferior para empujar la cuchilla inferior para reducir el espacio del tornillo de ajuste, tiene una tuerca de repuesto de bloqueo, que generalmente está en el interior.
- Afloje los pernos izquierdo y derecho de la mesa de la cuchilla inferior.
- El giro manual bajará la cuchilla superior a la posición adecuada y el operador a la máquina cizalladora El área de supresión comenzó a ajustarse.
- Utilice la regla calibradora para comenzar desde la parte no ocluida de la hoja superior e inferior de la mano izquierda para ajustar aproximadamente a 0,5 mm.
- Gire manualmente la cuchilla hasta la posición media y ajústela a 0,5 mm.
- Gire manualmente la cuchilla hasta la posición correcta donde las cuchillas superior e inferior no se quitan y la posición media se ajusta a 0,5 mm.
- Gire manualmente la cuchilla superior hasta la posición adecuada y comience el ajuste fino.
- Utilice la regla sensitiva para afinar la regla desde la hoja superior e inferior de la mano izquierda hasta el punto en el que los tres cables puedan entrar y los cinco cables no puedan entrar.
- El giro manual hace que la cuchilla se mueva hasta la posición media y comience a ajustarse con precisión a la regla sensora; pueden ingresar tres cables, pero no cinco.
- El giro manual hace que la hoja suba a la posición derecha, donde no se retiran las cuchillas superior e inferior. Ajuste la regla de medición hasta que entren tres alambres y no cinco.
- Lo anterior es para el nuevo ajuste fino del automóvil a la regla, pueden ingresar tres cables, pero no pueden ingresar cinco cables.
- Para autos antiguos, ajuste el sensor a diez roscas que puedan entrar y veinte que no. O bien, ajústelo según el espesor requerido de la chapa metálica (1/10-1/20). .
- Cuando el borde de la máquina de corte está afilado, como por ejemplo el borde de la placa de corte tiene rebabas, el espacio entre las cuchillas superior e inferior se puede reducir adecuadamente.
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