أحدث دليل لآلات القص: 2025

القص، والذي يُشار إليه أيضاً باسم القطع بالقالب،, آلات القص, القص هو عملية تصنيع تقطع المواد دون توليد رقائق أو الاعتماد على الحرق أو الصهر. عندما تكون شفرات القطع مستقيمة، تُسمى العملية تحديدًا بالقص، بينما إذا كانت الشفرات منحنية، تُصنف كعملية من نوع القص. تشمل المواد الأكثر شيوعًا في القص الصفائح المعدنية والألواح، على الرغم من إمكانية معالجة القضبان أيضًا. تشمل عمليات القص تقنيات مثل التقطيع، والثقب، والتقطيع باللفائف، والتشذيب. تُطبق هذه العملية على مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك المعادن والأقمشة والورق والبلاستيك، وغالبًا ما تُستخدم آلات قص متخصصة لتحقيق قطع دقيقة.

مبدأ القص

تُستخدم أداة التثقيب (أو الشفرة المتحركة) لدفع قطعة العمل مقابل القالب (أو الشفرة الثابتة). عادةً، تتراوح الخلوص بينهما من 5 إلى 40 ضعف سُمك المادة، ولكنه يعتمد على نوع المادة. يُعرَّف الخلوص بأنه المسافة بين الشفرتين، ويُقاس عند نقطة القطع، ويكون عموديًا على اتجاه حركة الشفرة. يؤثر الخلوص على جودة القطع (النتوءات) واستهلاك الطاقة للآلة. يؤدي ذلك إلى تعرض المادة لإجهادات قص موضعية عالية بين أداة التثقيب والقالب. عندئذٍ، تفشل المادة عندما تتحرك أداة التثقيب مسافة تتراوح من 15 إلى 60 ضعف سُمكها، لأن إجهادات القص تتجاوز مقاومة القص للمادة، مما يؤدي إلى تمزق الجزء المتبقي منها.

يمكن ملاحظة قسمين متميزين على قطعة العمل بعد قصها، الأول هو التشوه اللدن والثاني هو الكسر. ونظرًا لعدم تجانس المواد وعدم انتظام الخلوص بين أداة القص والقالب، فإن عملية القص لا تحدث بشكل منتظم. يبدأ الكسر من أضعف نقطة وينتقل إلى النقطة الأضعف التالية حتى يتم قص قطعة العمل بالكامل؛ وهذا ما يُسبب الحافة الخشنة. يمكن تقليل خشونة الحافة بتثبيت قطعة العمل من الأعلى باستخدام وسادة القالب. عند تجاوز ضغط معين، يمكن إزالة منطقة الكسر تمامًا. مع ذلك، عادةً ما تتعرض الحافة المقصوصة لتصلب بالتشكيل وتشققات. إذا كان الخلوص بين أداة القص والقالب كبيرًا جدًا، فقد تتعرض لانحناء أو نتوءات شديدة.

مواد الأدوات

• يُستخدم الفولاذ منخفض السبائك في الإنتاج المنخفض للمواد التي يصل حجمها إلى 0.64 سم (¹⁄₄ (بوصة) سميكة.
• يُستخدم الفولاذ عالي الكربون وعالي الكروم في الإنتاج الضخم للمواد التي يصل حجمها أيضًا إلى 0.64 سم (¹⁄₄ (بالبوصة) في السماكة.
• يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدمات في المواد التي تساوي 0.64 سم (¹⁄₄ بسمك بوصة أو أكثر.

التفاوتات والتشطيب السطحي

عند قصّ الصفائح، يكون التفاوت المسموح به عادةً ±0.1 بوصة أو -0.1 بوصة، ولكن من الممكن الوصول إلى ±0.005 بوصة. أما عند قصّ القضبان والزوايا، فيكون التفاوت المسموح به عادةً ±0.06 بوصة أو -0.06 بوصة، ولكن من الممكن الوصول إلى ±0.03 بوصة أو -0.03 بوصة. تتراوح خشونة السطح عادةً بين 250 و1000 ميكروبوصة، ولكنها قد تتراوح بين 125 و2000 ميكروبوصة. ويلزم إجراء عملية ثانوية للحصول على أسطح ذات خشونة أعلى من ذلك.

كيفية تعريف آلات القص

قبل الخوض في تفاصيل آلية عملها، دعونا نفهم أولاً ما هي آلة القص الهيدروليكية واستخداماتها. آلة القص الهيدروليكية هي أداة صناعية تُستخدم لقطع القضبان والصفائح المعدنية التي يصعب قطعها بالطرق التقليدية. وهي تتكون من مجموعة من الشفرات والأقراص الدوارة التي تُتيح القيام بهذه العملية.

بما أن جميع آلات القص الهيدروليكية تشترك في نفس الآلية (تقريبًا)، فإنها تختلف في أنواعها بناءً على شكل شفراتها - خطية أو دائرية. توجد طرق عديدة لتشكيل المواد أو المعادن، والقص أحدها. وتشمل الطرق الأخرى الثني والقطع والدوران والدرفلة.

تُستخدم آلة القص الهيدروليكية في العديد من التطبيقات، وهي أداة أساسية في مجال التصنيع. ولدى شركة كراس عملاء دائمون من مختلف الصناعات يستخدمون هذه الأدوات. وتُستخدم بشكل رئيسي في الصناعات التحويلية لإنتاج منتجات متنوعة.

تُستخدم آلة القص الهيدروليكية في العديد من الصناعات، منها صناعة أجزاء السفن والطائرات والسكك الحديدية وغيرها. وتُستخدم هذه الآلة في الصناعات الثقيلة، كما تُستخدم في صناعات أخرى مثل صناعات الطهي والأجهزة الكهربائية والديكور.

ما هي الأجزاء والوحدات التي تتكون منها آلة القص؟

تتكون آلة القص عادةً من الأجزاء والوحدات التالية:

• سرير أو قاعدةيوفر هذا أساسًا متينًا للآلة. هيكل الآلة بأكمله قوي ومتين وموثوق.
• شفرة ثابتةيتم تثبيت هذا الجزء على السرير ويبقى ثابتاً أثناء عملية القطع. وهو بمثابة حافة القطع الثابتة.
• شفرة متحركةيتم تثبيت هذا الجزء على آلية انزلاقية ويتحرك ذهابًا وإيابًا على طول النصل الثابت لأداء عملية القطع. وهو بمثابة حافة القطع المتحركة.
• نظام التثبيتيثبت هذا الجهاز قطعة العمل في مكانها أثناء عملية القطع، مما يساعد على الحفاظ على استقرارها ومنعها من الحركة.
• أنظمة الحواجز الجانبيةيساعد ذلك على محاذاة قطعة العمل وتثبيتها في مكانها أثناء عملية القطع، مما يضمن قطعها بالزاوية والموقع الصحيحين.
• آلية التشغيليتحكم هذا في حركة الشفرة المتحركة. ويمكن أن يكون دواسة قدم أو ذراع يدوي يستخدمه المشغل لبدء عملية القطع وإيقافها.
• آلية ضبط زاوية القطعيُمكّن هذا المشغل من ضبط زاوية الشفرات بالنسبة لبعضها البعض، بما يتناسب مع متطلبات القطع الخاصة بقطعة العمل.
• أجهزة الحماية والأقفالصُممت هذه الأدوات لحماية المشغل من عملية القطع. وعادةً ما توضع حول الشفرات والأجزاء المتحركة الأخرى للآلة لمنع الحوادث.

هذه هي الأجزاء الرئيسية لآلة القص، ووظائفها كما هو موضح أعلاه، واعتمادًا على التصميم المحدد للآلة، قد توجد أجزاء إضافية.

ميزات وفوائد آلات القص الأوتوماتيكية

• تستخدم آلة القص CNC جهاز إيقاف خلفي متحرك وعداد إلكتروني، مما يسهل ضبط موضع الإيقاف الخلفي قبل التغذية. 
• يتم استخدام هيكل إطار اللحام بالكامل، ومعالجة التقادم بالاهتزاز، مما يمنح الآلة صلابة جيدة ودقة عالية واحتفاظًا جيدًا بالدقة. 
• يعتمد مسند الأدوات على هيكل فولاذي. وبفعل أسطوانة الزيت، يتحرك لأعلى ولأسفل على طول البكرة لتحقيق عملية القص. 
• يعتمد إطار التغذية الأمامي على هيكل فولاذي، تم تقسية سطحه للتخلص من الإجهاد الداخلي، مما يوفر صلابة قوية واستقرارًا جيدًا.
• تعتمد وحدة التغذية الأمامية على برغي كروي دقيق مستورد، ودليل توجيه خطي، ومحرك سيرفو رقمي يعمل بالتيار المتردد.
• يتميز الجهاز بدقة تحديد المواقع، وسرعة التشغيل وثباته، كما أن طاولة التغذية الأمامية مزودة بكرات فولاذية وفرش.
• يمكن تعديل سرعة تحديد المواقع لمحرك CNC ثلاثي المحاور بشكل تعسفي لتحسين كفاءة العمل.
• يتم ضبط وظيفة تعديل المعلمات في النظام، ويمكن تعديل نقاط مرجع المحورين بشكل تعسفي. وبالتالي، يتم ضبط قيمة تحديد الموضع لنظام التحكم الرقمي.
• تم تجهيز النظام بوظيفة سحب السكين التلقائية، والتي يمكنها جعل وحدة التغذية تتراجع في الوقت المناسب أثناء عملية القطع لتجنب الاحتكاك بين الشفرة واللوحة أثناء عملية القطع.
• بعد كل عملية بدء تشغيل أو إيقاف تشغيل، يمكن للمحورين اللذين يتحكم فيهما نظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) العثور تلقائيًا على نقطة المرجع عند إعادة تشغيل الآلة لضمان دقة تحديد المواقع المتكررة.

أنظمة آلات القص

تشبه آلات القص مبدأ قص الورق بالمقص الذي نستخدمه في حياتنا اليومية. توضع الصفيحة المعدنية المراد قصها في المكان الذي ستصطدم به شفرة آلة القص، ثم تنزل الشفرة العلوية لقص الصفيحة.

يمكن تصنيف آلات القص إلى أنواع ميكانيكية وهيدروليكية، وذلك حسب نظام تشغيل الشفرات.

1. النوع الميكانيكي

في حالة النوع الميكانيكي، تُدار الشفرة بواسطة محرك وقابض، وتتميز بسرعة قطعها العالية. وبالمقارنة مع النوع الهيدروليكي الموصوف أدناه، فإن النوع الميكانيكي أقل تكلفة، ولأنه لا يستخدم الزيت، فإن صيانته بسيطة نسبيًا. 

2. النوع الهيدروليكي

يستخدم النوع الهيدروليكي الضغط الهيدروليكي المتولد في الأسطوانة لتحريك الشفرة بقوة، مما ينتج عنه أداء قطع عالي. فهو قادر على قطع حتى الصفائح المعدنية السميكة نسبيًا، وهو أمر يصعب تحقيقه بالنوع الميكانيكي. مع ذلك، يجب توخي الحذر لتجنب مشاكل مثل تسرب الزيت.

كيفية استخدام آلة القص

قد تحدث الحالات التالية أثناء استخدام آلة قص الصفائح:

1. شغّل آلة القص لعدة دورات في وضع الخمول، للتأكد من أنها تعمل في الظروف العادية. جرّب قصّ ألواح بسماكات مختلفة، من الرقيقة إلى السميكة. تأكد من إلمام المستخدمين بأداء آلة القص.
2. يجب ضبط سُمك صفيحة اختبار القص بما يتناسب مع خلوص الشفرة المختلف. إذا لم يتم ضبط خلوص الشفرة، فسيتأثر متانتها.
3. افتح مفتاح مقياس الضغط وراقب قيمة ضغط الزيت أثناء عملية القص. يجب ألا يتجاوز الضغط 20 ميجا باسكال عند قص لوح بسمك 12 مم. يتم ضبط ضغط صمام تنظيم الضغط عن بُعد رقم 9 على 20-22 ميجا باسكال عند خروجه من المصنع. يجب على المستخدم الالتزام بهذا الضبط وعدم زيادة الضغط أثناء القص بما يتجاوز مساحة سطح المادة المحددة، مما قد يؤدي إلى تلف الماكينة.
4. يجب ضبط مستوى الصوت أثناء التشغيل. أوقف آلة القص لإجراء فحص إذا كان هناك أي ضوضاء.
5. عند تشغيل آلة قص الصفائح، ترتفع درجة حرارة خزان الوقود إلى 60 درجة، وعند تجاوز هذه الدرجة يتم إيقاف تشغيل الطاقة.

نقاط يجب مراعاتها عند استخدام آلات القص

هناك عدة نقاط يجب مراعاتها عند استخدام آلات القص لإنتاج منتجات عالية الجودة والعمل بأمان.

استخدام محدد

1. ضبط الخلوص

الخلوص في آلات القص هو المسافة بين الشفرتين العلوية والسفلية. حتى مع المقص الذي نستخدمه في حياتنا اليومية، لا يمكن قص الورق جيدًا إذا كانت المسافة بين الشفرتين كبيرة.

وللسبب نفسه، في آلات القص، تُعدّ المسافة بين الشفرتين العلوية والسفلية مهمة، ويؤثر حجم هذه المسافة على جودة سطح القطع. فإذا كانت المسافة ضيقة جدًا، يزداد الحمل على الشفرة، مما يؤدي إلى تآكلها بسهولة وتقصير عمرها.

في المقابل، إذا كانت الخلوصات كبيرة جدًا، فسيظهر على سطح القطع ترهل ونتوءات. تُحدد الخلوصات المناسبة بناءً على نوع المادة المراد قطعها وسُمك الصفيحة، ولكن بشكل عام، تتراوح الخلوصات المناسبة بين 6 و10 أضعاف سُمك الصفيحة. 

2. ضبط زاوية القص

زاوية القص هي زاوية الفتح بين الشفرتين العلوية والسفلية، تمامًا مثل الزاوية بين شفرتي المقص عند فتحه. عندما تكون زاوية القص كبيرة، أو في حالة المقص، عندما يكون مفتوحًا على مصراعيه في بداية القص، يمكن استخدام قوة صغيرة للقص.

ومع ذلك، إذا كانت زاوية القص كبيرة جدًا، فإن المادة المقطوعة تكون عرضة للانحراف (التقوس)، والالتواء (الالتواء)، والتشوه (التقوس). 

3. لا تقم بقطع المواد التي تتجاوز أقصى سمك لها

تتمتع آلات القص بحد أقصى للسمك. إن قص مواد تتجاوز هذا الحد سيضع حملاً ثقيلاً على آلة القص، وفي أسوأ الأحوال، قد يؤدي إلى تعطلها.

عند التعامل مع آلة القص، يجب عليك التحقق من أقصى سمك للصفيحة والحرص على عدم قطع أي مادة أكثر سمكًا مما تستطيع الآلة قطعه.

ما الفرق بين القص والقطع بالقالب؟

إذا كنتَ على دراية بعملية تصنيع المعادن، فقد تتساءل عن الفرق بين القص والقطع بالقوالب. في الواقع، كلاهما عمليتان للقطع أو التشطيب تتضمنان استخدام شفرة لإزالة المواد الزائدة أو تشكيل الصفائح المعدنية بالشكل المطلوب. الفرق الرئيسي هو أن القص يستخدم شفرات ذات حواف مستقيمة، بينما الشفرات المستخدمة في القطع بالقوالب تكون منحنية.

ميزة

كما ذكرنا في الفقرة الافتتاحية، أصبحت عملية القص ممارسة شائعة ومقبولة في صناعة المعادن. في الواقع، تتمتع هذه الطريقة بالعديد من المزايا الواضحة.

أولاً، يمكن قص المعدن دون تسخين. عادةً ما تتم هذه العملية في درجة حرارة الغرفة أو عندما يكون المعدن بارداً.

ثانياً، ينتج عن هذه الطريقة نفايات أقل بكثير من طرق التصنيع الأخرى. وهذا يسمح للمصنعين بتوفير تكاليف التنظيف وإنجاز العملية بشكل أسرع.

وأخيرًا، يمكن استخدام القص على مجموعة متنوعة من المعادن، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والبرونز والألومنيوم والنحاس والحديد، على سبيل المثال لا الحصر.

عيب

على الرغم من أن القص له العديد من المزايا الهامة، إلا أن هناك أيضًا بعض العيوب المحتملة التي يجب الانتباه إليها.

أولاً، لا يمكن قص المعادن الصلبة للغاية مثل التنجستن.

ثانياً، يمكن أن يتسبب القص في تشوه الصفيحة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إذا لم يتم التعامل معها بعناية.

تتمثل مزايا آلة قص الصفائح قبل التغذية فيما يلي:

1. بالمقارنة مع آلة القص العادية، يمكن استبدال الوضع اليدوي تمامًا بفضل تحديد الموضع الخلفي، ويمكن استخدام هذه الآلة بشكل أساسي في قص الألواح بأحجام مختلفة، وتقطيعها، وتتميز بكفاءة عالية، ويمكنها تحقيق وظائف أخرى مثل البرمجة التلقائية، وتحديد الموضع التلقائي، والقطع التلقائي، والتغذية التلقائية، والإرجاع التلقائي.
2. وظيفة الحماية
   • حماية من تجاوز الحد، فعندما تصل الرحلة إلى الحد الأقصى، ستتوقف الحركة تلقائيًا لتجنب الاصطدام.
   • وظيفة الحماية للتشخيص الذاتي، فعندما يحدث عطل في البرامج أو النظام أو الكهرباء، سيتم التنبيه تلقائيًا، والتذكير بالفحص والإزالة.
   • وظيفة حماية ضغط الهواء، فعندما يكون ضغط الهواء منخفضًا جدًا، سيتم إصدار إنذار والتوقف عن العمل، لتجنب تلف المكونات الهوائية.
   • وظيفة الحماية من الجهد، فعندما يكون تقلب الجهد كبيرًا جدًا، سيتم إطلاق إنذار تلقائيًا والتوقف عن العمل، لتجنب حدوث ضرر لنظام المؤازرة والكهرباء.
3. المكونات وبرنامج التشغيل، اختر مشبكًا هوائيًا أوتوماتيكيًا، قوة التثبيت كبيرة، تغذية مستقرة؛ سهل التشغيل.

ما هي التطبيقات الرئيسية لآلة القص؟

• صناعة تشكيل المعادن

تُستخدم آلات القص بشكل شائع لقطع الصفائح المعدنية، والصفائح الفولاذية، والصفائح الألومنيوم، وما إلى ذلك، لإنتاج مكونات السيارات، وأجزاء الآلات، والهياكل الفولاذية، وما إلى ذلك.

• صناعة البناء

تُستخدم لقطع ومعالجة مواد البناء مثل قضبان التسليح والصفائح الفولاذية وما إلى ذلك، لتصنيع هياكل ومكونات المباني.

• صناعة السيارات

تُستخدم آلات القص لقطع ألواح وأجزاء هيكل السيارات مثل الأبواب والأسقف، بالإضافة إلى تصنيع مكونات الهيكل.

• صناعة الطيران والفضاء

تُستخدم في تشكيل المكونات المعدنية للطائرات والمركبات الفضائية، بالإضافة إلى الأغلفة الخارجية والمكونات الهيكلية للمركبات الفضائية.

• تصنيع الإلكترونيات

تُستخدم لقطع ومعالجة الهياكل المعدنية والصفائح المعدنية وما إلى ذلك، للمنتجات الإلكترونية مثل الهواتف وأجهزة الكمبيوتر وما إلى ذلك.

• صناعة الأثاث

يمكن استخدام آلات القص لمعالجة المكونات المعدنية للأثاث مثل الطاولات والكراسي والخزائن وما إلى ذلك.

• صناعة المعالجة المعدنية

تُستخدم آلات القص في قطع وتشكيل الصفائح المعدنية والفولاذ أثناء صناعة الفولاذ ومعالجته.

• تصنيع الآلات الزراعية

تُستخدم آلات القص لمعالجة المكونات المعدنية للآلات الزراعية مثل الحصادات والجرارات وما إلى ذلك.

أفضل مصنعي آلات قص الصوف في عام 2025

1. JMT
2. جان بير
3. دورمارك
4. راجيش
5. LVD
6. يانجلي
7. أكوربريس
8. هارسلي
9. كراس
10. بريمابريس

كيفية اختيار مُصنِّع آلات القص

أثناء عملية الشراء، ينبغي مراعاة النقاط التالية:

1. حدد مواصفات ومعايير الآلة المشتراة وفقًا لاحتياجاتك ومعاييرك الخاصة، مع مراعاة احتياجات التوسع المستقبلي للمؤسسة، وترك هامش معين لتحديد معايير الآلة. خاصة بالنسبة لـ آلات القص, بالنسبة لسمك المادة المراد قصها، وحجم آلة التقطيع، والمتطلبات الأخرى، وبعد تحديد معلمات نموذج الآلة، يمكنك الاتصال بالشركة المصنعة للشراء.
2. حدد الشركات المصنعة للآلة التي ترغب في شرائها. في هذا السياق، قد يكون من السهل تجاهل هذه الخطوة، لأنه بغض النظر عن الشركة المصنعة التي يتم التواصل معها، ستُقدم لك الشركة معلومات حول الإنتاج الاحترافي لهذا النوع من المنتجات. في الواقع، غالبًا ما تختلف النماذج التي تُنتجها الشركات المصنعة المختلفة، وغالبًا ما تُقدم الشركات منتجات متنوعة من خلال تعديل السلع. لذلك، ينبغي على المستخدمين توخي الحذر عند اختيار المنتج الأنسب لهم. يمكنك قراءة هذه المقالة للتعرف على أفضل 10 شركات مصنعة لآلات القص عالميًا، بما في ذلك شركات آلات القص الهيدروليكية الصينية.
3. بعد التواصل مع عدة شركات مصنعة للآلات والحصول على معلومات حول السعر والمواصفات وطريقة الدفع والشحن، فإن أهم خطوة هي اختيار الشركة المصنعة. عمومًا، بعد استبعاد أغلى الأسعار وأرخصها، يُنصح باختيار شركة موثوقة، وذلك للحصول على أفضل قيمة مقابل السعر مع ضمان الجودة وخدمة ما بعد البيع.
4. اختر عدة شركات مصنعة متخصصة للمقارنة وفهم استخدام وجودة الآلة، وخاصة خدمة ما بعد البيع. بعد دراسة جميع الجوانب، اختر الشركة المصنعة التي تقدم أفضل سعر وأفضل خدمة.
5. بعد التأكد من الشركة المصنعة، تتمثل الخطوة التالية في توقيع العقد، ودفع العربون، واستلام المنتج (سواءً نقداً أو عند الاستلام)، بالإضافة إلى الأمور الأخرى ذات الصلة. عند توقيع العقد مع الشركة المصنعة، تأكد من مراجعة بنود العقد بدقة للتأكد من عدم وجود أي مخالفات أو شروط غير معقولة.
6. الحصول على الوثائق الرئيسية، بما في ذلك تقارير فحص الجودة، وتقارير اختبار المنتج، وما إلى ذلك.