Повышение точности расчетов изгиба листогибочных прессов в Китае: факторы и решения.

Тема: Факторы, влияющие на точность расчетов изгиба на Китайский пресс-тормоз

Вопрос: В настоящее время я использую Китайский пресс-тормоз Эта формула вычисляет длину плоского участка материала до начала гибки. Однако, похоже, станок не использует ни одну из формул расчета припуска на гибку, с которыми я сталкивался. Например, при гибке листов толщиной 0,67 мм с помощью матрицы диаметром 12 мм и пуансона с радиусом 1 мм под углом 90 градусов станок определяет, что мне нужно вычесть 1,54 мм из исходного материала, учитывая, что он имеет внешние размеры. С нашим инструментом мы должны получить внутренний радиус 1,872 мм. Тем не менее, когда я ввожу эти значения в наши формулы расчета припуска на гибку, полученный результат значительно отличается от 1,54 мм, предоставленных станком. Я был бы признателен за разъяснение, почему станок, похоже, использует другую формулу, отличную от тех, с которыми я сталкивался. 

Отвечать: В Соединенных Штатах мы работаем как с метрическими, так и с имперскими единицами измерения. Давайте теперь разберемся с проблемой, с которой вы столкнулись.

Прежде всего, я должен уточнить, что без физического присутствия и работы с вами в конкретных условиях я не могу этого сделать. листогибочный пресс Из-за особенностей контроллера сложно точно определить причину наблюдаемых вами расхождений. Кроме того, поскольку мне неизвестен желаемый вами внутренний радиус изгиба, я предположу, что он составляет 1,0 мм (0,039 дюйма). Также я предположу, что вы изгибаете под углом 90 градусов и используете прецизионно заточенный инструмент для воздушной формовки.

Почему же ваша машина, похоже, использует другую формулу по сравнению с теми, с которыми вы сталкивались? Хотя это правда, что различные контроллеры листогибочных прессов используют немного разные алгоритмы, в целом они соответствуют описанию, которое я сейчас приведу. Эти формулы также можно найти в справочнике Machinery's Handbook в США.

Похоже, существует путаница в терминологии и ее применении, а также в вопросах выбора инструмента, которые необходимо решить. Эти аспекты касаются вашего запроса относительно данных, генерируемых контроллером листогибочного пресса.

Большинство контроллеров основывают свои расчеты на определенных фундаментальных параметрах, таких как правильный выбор инструмента. Современные контроллеры обычно используют метод воздушной формовки для расчетов. Поэтому, если вы используете нижнюю гибку, значения, возвращаемые станком, будут неточными.

Кроме того, эти программы не учитывают потенциальные проблемы, возникающие при использовании чрезмерно больших или малых отверстий в штампах, а также при применении слишком острых радиусов закругления пуансона. Более того, существует вероятность неверной интерпретации информации, получаемой от контроллера. Например, используется ли припуск на изгиб вместо значения вычета за изгиб, когда этого делать не следует?

Функции изгиба и их применение

Начнем с определения формул для трех основных функций изгиба и их применения (см. рисунок 1): внешний отступ (OSSB), допуск на изгиб (BA) и вычет за изгиб (BD).

Припуск на изгиб (BA) — это дополнительная величина к размерам изгиба, простирающаяся от края детали до точки касания между плоской поверхностью и радиусом. Его можно рассчитать по следующей формуле:

BA = [(0,017453 × Внутренний радиус изгиба) + (0,0078 × Толщина материала)] × Внешний угол изгиба

Обратите внимание, что значение 0,017453 представляет собой число пи, деленное на 180. Значение 0,0078 получается путем умножения 0,017453 (опять же, число пи, деленное на 180) на k-фактор, который в данном случае равен 0,4468. Кроме того, угол изгиба всегда выражается как измеренный внешний угол (т.е., внешний угол изгиба на рисунке 1).

В вашем конкретном случае расчет BA с использованием имперских единиц измерения будет выглядеть следующим образом:

[(0,017453 × 0,039) + (0,0078 × 0,026)] × 90 = 0,0795 дюйма.

Используя метрическую систему мер, та же формула дает следующий результат:

[(0,017453 × 1,0) + (0,0078 × 0,67)] × 90 = 2,0411 мм

Важно отметить, что при сравнении метрических и дюймовых значений расчеты дают лишь незначительные расхождения:

0,0795 дюйма = 1,981 мм

2,0411 мм = 0,080 дюйма.

Внешний отступ (OSSB) представляет собой измеренное расстояние от радиуса и точки плоской касательной до вершины изгиба:

OSSB = [Tan (Половина угла изгиба) × (Толщина материала + Внутренний радиус изгиба)]

Для вашего конкретного приложения расчет OSSB выполняется следующим образом:

OSSB в дюймах = [Tan(45)] × (0,026 + 0,039) = 0,065 дюйма.

OSSB в миллиметрах = [Tan(45)] × (1,00 + 0,67) = 1,67 мм

Наконец, показатель BD можно рассчитать по следующей формуле:

BD = (2 × OSSB) – BA

BD в дюймах = (2 × 0,065) – 0,0795 = 0,051 дюйма.

BD в миллиметрах = (2 × 1,67) – 2,041 = 1,299 мм

Распространенные ошибки

Теперь, когда мы определили формулы и рассчитали некоторые данные, давайте применим эту информацию к плоской заготовке. На рисунке 2 показаны различия между припуском на изгиб (BA) и вычетом припуска на изгиб (BD). Припуск на изгиб (BA) добавляется к общей длине от края до точки касания радиуса изгиба (X1 + Y1 + BA), а вычет припуска на изгиб (BD) вычитается из общей внешней длины от края до внешней стороны изгиба (X + Y – BD).

Одна из распространенных ошибок — вычитание радиуса BA вместо его добавления, что приводит к неверным измерениям плоской поверхности. Другая ошибка — использование неправильного метода гибки в расчетах. Например, при нижней гибке радиус выступа пуансона вдавливается в материал. С другой стороны, при воздушной формовке радиус формируется в процентах от размера отверстия матрицы. Использование неправильного метода формовки приведет к неверным значениям радиуса, что впоследствии повлияет на весь расчет.

Если вы являетесь постоянным читателем моей колонки, вы, вероятно, знаете о важности внутреннего радиуса изгиба. Он имеет решающее значение для точной гибки листового металла. Если внутренний радиус изгиба указан неверно, практически ничто другое не даст точных результатов. Поэтому, если вы сталкиваетесь с расхождениями в расчетах, проверьте внутренний радиус изгиба. Как вы проверяете его правильность? Используете ли вы радиусные шаблоны или штифтовые шаблоны? Более того, какой инструмент надежнее?

При гибке с нижней стороны допустимо использование радиусных шаблонов. Радиусы пуансонов доступны в стандартных метрических и дюймовых размерах, и поскольку гибка производится с нижней стороны, радиус пуансона выштамповывается в материале.

При формовке в воздушной среде внутренний радиус изгиба изменяется в процентах от диаметра отверстия матрицы. Следовательно, внутренний радиус отклоняется от стандартных приращений инструмента, что делает использование радиусных шаблонов нецелесообразным. В этом случае на помощь приходят калибровочные штифты для цехового или контрольного контроля качества. Эти штифты выпускаются с шагом 1 мм или 0,001 дюйма, что позволяет точно проверять любой внутренний радиус независимо от используемого метода формовки.

Причины вариаций

Изучив ваши данные, я не могу не задаться вопросом, почему вы используете такое большое отверстие матрицы для такого тонкого материала. Предполагая, что вы используете формовку в воздушной среде, внутренний радиус изгиба должен рассчитываться как процент от отверстия матрицы.

Например, при использовании стали A36 с пределом прочности на растяжение 60 000 PSI внутренний радиус изгиба должен составлять приблизительно 16% от диаметра отверстия матрицы. Следовательно, для диаметра отверстия матрицы 12 мм (0,472 дюйма) внутренний радиус изгиба должен составлять 1,92 мм (0,075 дюйма), что очень близко к рассчитанному вами значению 1,872 мм (0,073 дюйма).

Расчет станка, равный 1,54 мм (0,060 дюйма), является правильным значением вычета по изгибу (BD) для внутреннего радиуса изгиба 1,803 мм (0,071 дюйма), что близко к полученному вами радиусу 1,872 мм. Однако это не точное совпадение. Почему так происходит? Хотя небольшие различия в уравнениях, такие как разные k-факторы, могут объяснить расхождения, другой потенциальной причиной может быть вариация материала.

Как я уже неоднократно упоминал, нет двух абсолютно одинаковых кусков материала, даже если они имеют одинаковую марку, толщину, предел текучести и прочность на растяжение, а также формируются вдоль одного и того же направления зерен. Вариации материала также могут влиять на “правило 20%”, названное так в честь характеристик формования нержавеющей стали на воздухе. Это правило выводится из значения 16%, упомянутого ранее. Однако важно отметить, что это правило не является точным и охватывает диапазон значений. В этом примере материал A36 имеет значения от 15% до 17% размера отверстия матрицы. Вариации обусловлены различиями в формируемом материале, и иногда диапазон значений может быть еще шире. Тем не менее, медианное значение обычно оказывается весьма точным.

На пути к решению

Ещё раз, без физической работы с вашей конкретной ситуацией. китайский листогибочный пресс Что касается контроллера, дать однозначный ответ относительно поведения машины довольно сложно. Тем не менее, я надеюсь, что предоставил вам некоторую базовую информацию, продемонстрировал ее применение, пролил свет на потенциальные причины наблюдаемых результатов и предложил возможные меры по исправлению ситуации.

Помните, что при столкновении с проблемой ключевое значение имеет настойчивость. Благодаря постоянным усилиям вы найдете решение. Подобные трудности часто превращаются в ценный опыт обучения.

Запросить обратный звонок


Посетите наш сайт, посвященный нашим продуктам.


Посетите наш канал на YouTube.

Какой листогибочный пресс подойдёт именно вам?

Если у вас возникли вопросы или вы хотите что-либо обсудить, пожалуйста, свяжитесь с нами. Нажатие на тормоз Если вам необходимы особые требования для вашего бизнеса, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня по телефону: 0086 18952087956 или используя наш онлайн-форма обратной связи.