Причины и способы устранения неисправностей листогибочного пресса
1. Главный двигатель не работает.
Причины:
1. Сбой в цепи запуска: не отпущена кнопка аварийного отключения, ослаблено кабельное соединение, отсутствует управляющее напряжение 24 В и т. д.
2. Компоненты, связанные с пусковыми частями главного двигателя: тепловое реле, автоматический выключатель, контактор переменного тока и т. д., защита от перегрузки или повреждение.
3. Проблемы с электропитанием
Причины:
1. Сбой в цепи запуска: не отпущена кнопка аварийного отключения, ослаблено кабельное соединение, отсутствует управляющее напряжение 24 В и т. д.
2. Компоненты, связанные с пусковыми частями главного двигателя: тепловое реле, автоматический выключатель, контактор переменного тока и т. д., защита от перегрузки или повреждение.
3. Проблемы с электропитанием
Решения:
1. Проверьте, не отпущена ли аварийная кнопка, не ослабло ли кабельное соединение, и не подключено ли питание управления 24 В.
2. Проверьте, находятся ли пусковые компоненты главного двигателя в режиме защиты от перегрузки; если таковые имеются, проверьте, не вышли ли из строя какие-либо компоненты.
3. Проверьте исправность трехфазного электропитания.
2. Камера не может быстро опуститься вниз.
Причины:
1. Направляющая кулачка слишком тугая.
2. Вал заднего упора не установлен.
3. Кулачок не доходит до критического положения.
4. Сигналы от педального переключателя и других компонентов не поступают в модуль.
5. Поломка сервоклапана передаточного отношения
Решения:
1. Направляющая кулачка слишком тугая.
2. Вал заднего упора не установлен.
3. Кулачок не доходит до критического положения.
4. Сигналы от педального переключателя и других компонентов не поступают в модуль.
5. Поломка сервоклапана передаточного отношения
Решения:
1. Проверьте, подходит ли направляющая кулачка.
2. Проверьте, отображается ли курсор на фактическом положении X на контроллере, или убедитесь, что значение, заданное программируемым манометром, соответствует фактическому значению в ручном интерфейсе.
3. Состояние оси Y должно быть ”1”. Если ”6”, проверьте фактическую координату оси Y, и значение должно быть меньше разницы между осью Y и обратным ходом.
4. Проверьте, являются ли сигналы от педального переключателя и других компонентов нормальными.
5. Проверьте, исправна ли обратная связь сервоклапана регулирования передаточного отношения.
Причины:
1. Кулачок не достигает точки перехода.
Неправильная настройка параметров изгибаемых по оси Y деталей
Недостаточное давление может быть вызвано ошибками программирования, настройкой параметров или гидравлическим давлением.
Причины:
1. Проверьте, изменилось ли состояние оси Y с ”2” на “3”. Фактическое значение оси Y должно быть больше значения преобразования; если нет, необходимо скорректировать параметры быстрой перемотки.
2. Перенастройте параметры изгиба по оси Y.
3. Осмотрите и выясните истинную причину; сначала проверьте сигналы главного клапана давления и клапана регулирования давления с помощью манометра или универсального измерительного прибора, затем проверьте, не заблокированы ли клапан регулирования давления и главный предохранительный клапан, затем проверьте фильтрующий элемент и гидравлическую жидкость, наконец, проверьте масляный насос и муфту. Иногда не удается вернуть работоспособность.
Причины:
1. Возврат невозможен при отсутствии нагрузки, возможно, из-за неправильных параметров настройки или отказа гидравлической жидкости.
2. Кулачок не возвращается в исходное положение при изгибе заготовок, если угол заготовок не достигает заданного значения.
3. Кулачок не возвращается в исходное положение, но угол заготовок превышает заданное значение.
Решения:
1. Отладка параметров изгибаемых частей по оси Y в соответствии с фактическим состоянием. Если коэффициент усиления части параметров слишком мал, кулачок не сможет идеально выполнить задачу изгиба; если слишком велик, кулачок будет вибрировать; или диагностика смещения левого и правого клапанов: слишком мало — ось Y не будет находиться на месте, слишком велико — ось Y не сможет разгрузиться. Если причина гидравлическая, проверьте основное давление и убедитесь, что клапан PV S5 постоянно заполнен.;
2. Возможно, значение коэффициента усиления параметра невелико, поэтому его следует соответствующим образом увеличить; если давление недостаточное, необходимо проанализировать причины: программные, сигнальные или гидравлические; программные причины включают в себя: штамп, толщину листа, материал, длину заготовки, метод гибки; гидравлические причины включают в себя: утечку масляного насоса, загрязнение или повреждение клапана регулирования давления, засорение фильтрующего элемента и загрязнение гидравлической жидкости.
3. Проверка программирования и принципов работы, проверка всех программ и рабочих элементов.
Камера работает некорректно.
Причины:
1. Направляющая кулачка ослабла.
2. Контргайка кулачка ослабла.
3. Необходимо отрегулировать параметры станка.
4. Необходимо отрегулировать нулевое положение сервоусилителя передаточного отношения.
5. Неправильная настройка давления обратного клапана или неравномерное двустороннее давление. Если давление обратного клапана слишком мало, ползунок будет медленно опускаться и вибрировать во время работы; если давление обратного клапана неравномерное, ползунок будет перекручиваться во время работы.
Решения:
1. Отрегулируйте зазор направляющей рейки.
2. Если гайка не подходит к винту должным образом, её следует закрепить повторно. В этом случае замените гайку.
3. Если имеется эталонная кривая, скорректируйте параметры станка в соответствии с этой кривой.
4. Регулируемыми являются только клапаны BOSCH и REXROTH, их следует регулировать с осторожностью.
5. Отрегулируйте клапан противодавления с помощью манометра, обеспечьте выравнивание давления между двумя клапанами.
6. Иногда главный двигатель автоматически останавливается, возможно, из-за срабатывания термореле или автоматического выключателя.
Причины:
1. Клапан сброса давления накипи и главный предохранительный клапан заблокированы, машина постоянно находится под давлением.
2. Фильтр забит, масло смазывается неравномерно, и давление масляного насоса постоянно очень высокое.
3. Слишком длительный срок использования масла приводит к загрязнению.
4. Качество нефти слишком низкое.
5. Автоматический выключатель и термореле выходят из строя, запускаются до достижения номинального тока.
6. В системе управления выходным давлением возникает ошибка, из-за чего выдается неверный сигнал, и постоянно срабатывает предохранительный клапан.
Решения:
1. Очистите клапан сброса давления и главный предохранительный клапан от накипи.
2. Замените фильтр и проверьте степень загрязнения масла.
3. Немедленно замените картридж масляного фильтра.
4. Замените масло на рекомендованное нами.
5. Замените автоматический выключатель и термореле;
6. Проверьте вывод системы.
Решения:
1. Очистите клапан сброса давления и главный предохранительный клапан от накипи.
2. Замените фильтр и проверьте степень загрязнения масла.
3. Немедленно замените картридж масляного фильтра.
4. Замените масло на рекомендованное нами.
5. Замените автоматический выключатель и термореле;
6. Проверьте вывод системы.
Решения:
Слишком большой срок службы масла, оно загрязнилось.
Качество нефти слишком низкое;
Резиновая обшивка входного отверстия маслобака, с обработкой или без обработки
Решение
Посоветуйте клиенту своевременно заменять масло в листогибочном прессе.
Используйте рекомендованное масло.
Замените маслостойкую резиновую пластину.
Тормозной цилиндр нажимного механизма соскальзывает вниз.
Причины:
Обратный клапан или приводной клапан вышли из строя.
Обратного давления недостаточно.
деформация и износ SPGO
Деформации в зоне контакта цилиндра
Если ползунок соскальзывает до упора и расстояние скольжения составляет менее 0,5 мм в течение 5 минут, это нормально; это явление в основном вызвано свойствами гидравлического масла.
Решения:
Очистите обратный клапан и приводной клапан, замените их, если они выйдут из строя.
Отрегулируйте давление обратного клапана в соответствии со стандартами.
Замените SPGO и выясните причины его износа и повреждений.
Как правило, причиной является загрязнение маслом; в этом случае следует заменить цилиндр и уплотнительное кольцо.
обычно без лечения
Высота листогибочного пресса с обеих сторон непостоянна при прессовании.
Причины:
Давление в спине с обеих сторон непостоянно, возможно, задано слишком высокое значение давления в спине.
Решения:
Отрегулируйте двустороннее давление до заданного значения на клапане, оно должно оставаться постоянным.
Время ожидания ползунка в точке перехода скорости слишком велико.
Причины:
Из маслозаборного патрубка резервуара происходит утечка газа.
Некоторые неисправности маслоподающих клапанов связаны с неправильной установкой, приводящей к засорению сердечника клапана, или с недостаточным натяжением пружины.
Неверна настройка параметров подачи по оси Y.
Решения:
Проверьте герметичность резиновой пластины, установите крышку на место.
Проверьте установку заправочного клапана, работу сердечника клапана и натяжение пружины.
Отрегулируйте параметры подачи по оси Y.
Длина и угловое отклонение заготовок сильно изменяются.
Причины:
Неправильная настройка параметров инерции листогибочного пресса.
Материал пластины
Решения:
Скорректируйте параметры инерции.
Проверьте материал пластины.
При множественных изгибах накопленная погрешность будет слишком велика.
Причины:
Многократные изгибы, накопленная погрешность очень велика.
Необоснованный приказ о сгибании
Решения:
Тщательно отрегулируйте каждый изгиб, стремитесь контролировать угол в пределах отрицательной погрешности, размеры должны быть максимально точными.
По возможности корректируйте порядок сгибания.
Автоматически рассчитываемое системой давление превышает сопротивление кристалла.
Причины:
Выбор нижнего кристалла нецелесообразен при программировании.
Неправильная настройка сопротивления кристалла.
Изгибаться в сторону — неправильно при программировании.
Были внесены изменения в постоянные параметры, такие как параметры материала, единицы измерения и так далее.
Решения:
Выбор штампа зависит от соотношения толщины листа и размера нижнего отверстия штампа.
Правильная настройка сопротивления матрицы листогибочного пресса.
Проверьте разработанные программы
проверьте постоянные параметры машины
Системные вычисления выполняются очень медленно, вплоть до сбоев, при программировании изгиба с большим радиусом.
Причины;
При программировании значение клапана X, заданное по умолчанию, превышает максимальное значение по оси X.
Решения:
Проверьте разработанные программы
Температура масла слишком высокая.
Причины:
Возможны неисправности гидравлических компонентов, такие как засорение фильтрующего картриджа, загрязнение или износ масла.
Длительная работа в условиях высокого давления
Решения:
Проверьте фильтрующий картридж, уровень масла, замените при необходимости.
Проверьте причины длительной работы в условиях высокого стресса, высоких рабочих нагрузок или другие причины.
Угол заготовок неточный.
Причины:
Если ошибка слишком велика, возможно, неправильно настроено программное обеспечение, или ползунок ослаб, или сломалась линейка и т.д.
Небольшая погрешность допустима и может быть скорректирована на контроллере; если после корректировки работа контроллера становится стабильной, это нормально.
Угол наклона ненадежен, постоянно меняется, возможно, ослабло крепление ползунка, неисправна решетчатая линейка или качество материала и т.д.
Решения:
Проверьте порядок выполнения работы, в первую очередь, убедитесь, что матрица, материал, толщина, длина листа и способ гибки соответствуют реальным условиям эксплуатации, а также проверьте, не ослабли ли соединения ползунка и решетчатой линейки.
Допускается небольшая погрешность, которая может быть вызвана многими причинами, такими как: разница между толщиной, заданной программой, и фактической толщиной пластины, равномерность пластины, износ штампа, метод работы и так далее.
Проверьте точность позиционирования по оси Y, убедитесь в правильности соединения ползунка и решетки. Если все в порядке, проблема, вероятно, связана с материалом.
Размеры заготовок не соответствуют заявленным.
Причины:
Размеры ненадежны, постоянно меняются, могут быть связаны с питанием, сервоприводом, энкодером серводвигателя и соответствующими кабелями, контроллером, механическим соединением винтового стержня, зубчатым ремнем (шкивом) и т. д.
Отклонение размеров, но достоверное, как правило, связано с параллельностью балки заднего упора, линейностью, параллельностью упора и вертикальностью.
При позиционировании по изгибающемуся краю, если угол изгиба превышает 90°, размер будет небольшим.
Решения:
Проверьте точность позиционирования заднего упорного вала, обычно она составляет менее 0,02 мм. Если разница слишком велика, следует самостоятельно устранить неисправность. Если причина связана с сервоприводом, энкодером сервомотора или контроллером, лучше обратиться к производителю для решения проблемы.
Сначала проверьте параллельность и линейность балки, затем проверьте параллельность и вертикальность упорного пальца.
При использовании метода позиционирования с помощью изгибаемой кромки угол изгиба должен быть менее 90°.
