В области обработки металлов Листогибочный пресс Это основное оборудование для формовки металлических листов. Прогиб листогибочного пресса, Являясь ключевым компонентом, он играет решающую роль в повышении точности гибки и обеспечении качества обработки.
I.The workbench classified by the "Crowning" method
1. Механическая формовка гибочного пресса.
Используется комбинированная структура наклонных блочных групп. Различные наклонные блочные группы соединяются парами через разные наклонные плоскости. Верхняя и нижняя наклонные блочные группы перемещаются относительно друг друга в продольном направлении, что позволяет формировать кривую прогиба для деформации листогибочного пресса. Точность посадки достигает 0,03 мм. Т-образные пазы могут быть открыты как с передней, так и с задней стороны, а также пазы для установки пресс-формы на крышке. В качестве привода используется специально разработанный интегрированный двигатель с ЧПУ, идеально соединенный с системой ЧПУ листогибочного пресса. Ручной привод также имеет внутренний индикатор значения прогиба. Конструкция компактна, отображение точное, и можно настроить локальную точную настройку. Это делает регулировку прогиба более точной, снижает затраты и упрощает эксплуатацию.
2. Гидравлический листогибочный пресс для прогибания
Гидравлический листогибочный пресс с функцией выравнивания кромки использует гидравлическую систему для создания усилия выравнивания. Масло высокого давления подается в гидравлические цилиндры под верстаком через гидравлический насос. В соответствии с инструкциями системы управления, давление масла и ход поршня каждого гидравлического цилиндра точно регулируются, обеспечивая тем самым точный контроль высоты опорных точек верстака. Гидравлический листогибочный пресс с функцией выравнивания кромки обладает преимуществами большого усилия выравнивания, высокой скорости отклика и высокой точности регулировки. Он может адаптироваться к гибке листового металла больших размеров и широко используется на листогибочных прессах средних и больших размеров.
II. Верстаки, классифицированные по конструкции.
1. Консольный рабочий стол: Он оснащен подвижной консолью для зажима заготовок. Он подходит для ситуаций, когда заготовки необходимо часто перемещать или обрабатывать под разными углами, например, для подвешивания тяжелых компонентов, таких как двигатели в автомобильной ремонтной промышленности, а также для облегчения осмотра и ремонта обслуживающим персоналом.
2. Стационарный рабочий стол: Устанавливаемая на неподвижный кронштейн, она используется для поддержки заготовок или в качестве поверхности для монтажа в процессе производства. Она отличается стабильной конструкцией и высокой несущей способностью, что делает её подходящей для ситуаций, требующих длительной фиксации, например, для поддержки прецизионных компонентов, таких как печатные платы на линиях электронного и электротехнического производства, а также для облегчения рабочих операций, таких как сварка и контроль качества.
3. Односторонний линейный верстак: Расположенные в прямую линию, одна сторона представляет собой рабочую поверхность, а другая — проход или зону хранения. Подходят для ситуаций, когда пространство ограничено, но требуется эффективное использование. Могут быть размещены вдоль стены для экономии места и повышения эффективности работы. Часто встречаются на небольших тележках или в лабораториях.
4. Двусторонний линейный верстак для листогибочного пресса: Обе стороны представляют собой рабочие поверхности, а середина — проход или зону хранения. Подходит для ситуаций, когда необходимо одновременное выполнение работы двумя или более людьми, например, для поддержки компонентов, подлежащих сборке на сборочной линии, или для облегчения сборки и отладки рабочими. Обычно имеет модульную конструкцию и может гибко комбинироваться и расширяться в соответствии с требованиями.
5. Круглый верстак для листогибочного пресса: Конструкция имеет кольцевую форму с проходом или зоной хранения посередине. Она подходит для сценариев, требующих циклических операций или совместной работы нескольких человек, например, для поддержки печатной продукции и других материалов в полиграфической промышленности, а также для облегчения работы сотрудников при печати, резке и других операциях.
III. Верстаки для листогибочных прессов, классифицированные по функциям.
- Обычный верстак: В основном используется для поддержки заготовок и выполнения основных операций гибки, не имеет специальных функций или устройств. Подходит для операций гибки с низкими требованиями к обработке и простыми процессами, особенно применим в некоторых небольших предприятиях или ситуациях с относительно небольшими объемами обработки.
- Рабочий стол для листогибочного пресса с устройством поддержки материала: Оснащенная устройствами поддержки материала, такими как ролики и шарики, она может поддерживать и помогать перемещению листа в процессе гибки, уменьшать деформацию и трение листа, а также улучшать качество гибки. Она подходит для гибки более длинных или тонких листов и может эффективно предотвращать такие проблемы, как провисание и царапины, вызванные собственным весом листа или трением в процессе гибки.
- Рабочий стол листогибочного пресса с функцией точной регулировки угла: Он оснащен механизмом точной регулировки угла. Поворачивая рукоятку, регулируя ходовой винт и т. д., можно точно настроить локальный угол изгиба. Для обработки заготовок с высокими требованиями к точности углов изгиба он позволяет удовлетворить потребности в точной настройке, повысить точность обработки и качество продукции.
IV. Распространенные типы формирования коронки?
В практическом применении листогибочных прессов наиболее распространены гидравлические рабочие столы с ЧПУ, гидравлические прессы для придания формы, интегрированные рабочие столы с пневматическим зажимом и механическим приданием формы, механические прессы для придания формы, стационарные рабочие столы и рабочие столы с устройством поддержки материала. Они доминируют в различных сценариях благодаря своим характеристикам. Конкретные преимущества заключаются в следующем:
1. Гидравлический листогибочный пресс для придания выпуклости.
Механизм прогиба листогибочного пресса, являющийся его ключевым компонентом, сочетает в себе преимущества технологии числового программного управления, гидравлического привода и прецизионной механической конструкции, и демонстрирует выдающиеся характеристики с точки зрения точности обработки, эффективности и адаптивности. Его конкретные преимущества заключаются в следующем:
а. Точное управление с помощью системы числового программного управления: Оснащенная профессиональными системами числового программного управления для гибки (такими как DELEM, CYBELEC и др.), она позволяет точно устанавливать такие параметры, как угол гибки, глубина и скорость, с погрешностью в пределах ±0,1°, решая проблему колебаний точности, вызванных зависимостью от ручного опыта в традиционных механических листогибочных прессах.
б. Регулировка прогиба в реальном времени. Большинство гидравлических рабочих столов с ЧПУ оснащены гидравлической или механической функцией регулировки прогиба, которая позволяет автоматически рассчитывать деформацию рабочего стола на основе толщины, длины и силы изгиба листа. Величина прогиба может регулироваться в реальном времени с помощью гидравлических цилиндров или механических направляющих, обеспечивая постоянство углов изгиба длинных заготовок (например, листов длиной более 6 метров) по всей длине. Это позволяет избежать ситуации, когда “средний угол слишком велик, а два конца слишком малы”.
С. Высокая точность позиционирования при повторной обработке: направляющий механизм между рабочим столом и ползунком (например, линейные направляющие, шариковые винты) обеспечивает точное позиционирование с погрешностью повторной обработки ≤0,02 мм. При многократном гибке одной и той же партии заготовок достигается чрезвычайно высокая точность размеров, что делает изделие подходящим для автомобильной промышленности.
Д. Предварительное сохранение и запуск программ: Поддерживает сохранение сотен программ гибки. Параметры могут быть получены напрямую для различных заготовок без необходимости повторной отладки. Особенно подходит для многовидового и мелкосерийного производства, сокращая время переналадки более чем на 501 тонну.
Е. Функция блокировочного управления: верстак соединен с задним упором и механизмом перемещения ползунка, что позволяет автоматически выполнять процессы позиционирования листа, гибки и возврата. Оператору нужно лишь загружать материалы и брать детали, что значительно сокращает ручное вмешательство. Производительность в одну смену увеличивается с 301 тонны до 801 тонны по сравнению с традиционным оборудованием.
Ф. Интеллектуальные вспомогательные функции: некоторые модели высокого класса оснащены такими устройствами, как лазерное позиционирование, автоматическое определение толщины листа и защита рук от давления, что сокращает время ручного измерения и регулировки, а также снижает эксплуатационные риски.
Г. Широкий диапазон грузоподъемности: верстак изготовлен из высокопрочной легированной стали (например, закаленной и отпущенной стали 45#), поверхность которой закалена (твердость выше HRC50), что позволяет выдерживать изгибающие усилия от сотен до тысяч тонн и подходит для изгиба стальных пластин толщиной от 0,5 мм до 50 мм.
ЧАС. Совместимость с различными пресс-формами и процессами: рабочая поверхность стола имеет Т-образные пазы или позиционирующие отверстия, что позволяет быстро устанавливать стандартные гибочные пресс-формы, пресс-формы специальной формы или многопозиционные комбинированные пресс-формы. Она поддерживает сложные процессы, такие как V-образная, U-образная, Z-образная и дуговая гибка, и даже позволяет осуществлять трехмерную обработку заготовок (например, коробок и рам) посредством многоступенчатой гибки.
Я. Гибкая адаптация к различным материалам: благодаря регулированию гидравлического давления и скорости перемещения ползуна с помощью системы числового управления, устройство может адаптироваться к пластинам из различных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и медь, избегая проблем, таких как растрескивание и деформация, вызванные различиями в твердости материала.
Дж. Визуальный интерфейс программирования: используется сенсорный экран или панель управления с клавишами, что делает написание программ интуитивно понятным (посредством графического программирования или ввода параметров). Новички могут начать работу после простого обучения, что снижает зависимость от опытных специалистов.
К. Самодиагностика и обратная связь о неисправностях: Система оснащена встроенными датчиками, которые могут в режиме реального времени отслеживать давление, температуру и рабочее состояние верстака. При возникновении любой неисправности система автоматически подает сигнал тревоги и отображает код ошибки (например, “Засорение контура смазки”, “превышение времени позиционирования”), что облегчает быструю диагностику и техническое обслуживание, а также сокращает время простоя.
Л. Дистанционное управление и обработка данных: Некоторые интеллектуальные модели поддерживают подключение к Интернету вещей, что позволяет удаленно отслеживать ход обработки и получать производственные данные через мобильные телефоны или компьютеры, упрощая управление цехом и оптимизацию процессов.
М. Плавный гидравлический привод: используется сервогидравлическая система с точным регулированием потока и давления. Рабочий стол работает без рывков, что снижает механический износ. Он также оснащен системой контроля температуры масла для предотвращения снижения производительности из-за перегрева.
Н. Превосходная жесткость конструкции: рабочий стол и корпус станка сварены в единое целое и подвергаются термической обработке для устранения внутренних напряжений, что снижает вероятность деформации при длительной эксплуатации. В сочетании с гидравлическими компонентами, обладающими хорошими герметизирующими свойствами, среднее время безотказной работы оборудования (MTBF) может достигать более 1000 часов.
Краткое содержание
2. Листогибочный пресс с пневматическим зажимом и механическим прогибом, интегрированный рабочий стол.
Интегрированный рабочий стол с пневматическим зажимом и механической гибкой является типичным представителем интегрированных конструкций в области листогибочных прессов. Он объединяет функции фиксации заготовки (пневматический зажим) и обеспечения точности (механическая гибка) в одном устройстве, демонстрируя значительные преимущества в повышении эффективности обработки, обеспечении точности гибки и упрощении операционных процедур, а именно:
а. Быстрое автоматическое зажимание: благодаря встроенным пневматическим зажимам (в основном приводимым в действие цилиндрами) заготовку можно позиционировать и фиксировать за 1-2 секунды, что исключает необходимость ручной затяжки зажима или прижима болтами. Особенно подходит для пакетной обработки тонких пластин (0,5-6 мм) или заготовок среднего и малого размера (длина ≤3 метра), сокращая время зажима одной заготовки более чем на 601 тонну.
б. Регулируемая и контролируемая сила зажима: пневматическая система позволяет точно контролировать силу зажима с помощью клапана регулирования давления (обычно 0,3-0,8 МПа), что не только обеспечивает стабильность заготовки и предотвращает ее скольжение (избегая погрешностей размеров, вызванных смещением при изгибе), но и предотвращает деформацию тонких пластин из-за чрезмерной силы зажима (например, алюминиевых пластин, оцинкованных пластин и других хрупких материалов), и совместима с различными материалами и толщинами пластин.
с. Linkage with bending actions: After being integrated into the Press Brake numerical control system, it can achieve an automated and continuous operation of "loading - clamping - bending - releasing - picking up", without the need for human intervention in intermediate links. It is suitable for matching with robots for loading and unloading to realize unmanned production.
г. Коррекция прогиба в реальном времени с помощью механического выравнивания: Рабочий стол оснащен встроенным механическим механизмом выравнивания (например, клиновыми группами, эксцентриковыми валами или регулируемыми опорными блоками), который позволяет вручную или автоматически регулировать локальную высоту рабочего стола в зависимости от величины изгибающей силы (посредством заданных параметров или обратной связи от датчиков) для компенсации деформации листогибочного пресса, вызванной нагрузкой (особенно для заготовок длиной более 4 метров). Обеспечивается угловая стабильность по всему диапазону длины (погрешность ≤0,5°).
е. Синергия между зажимом и выравниванием: пневматический зажим обеспечивает неизменность положения заготовки во время процесса выравнивания, а механическое выравнивание корректирует отклонения точности, вызванные изменениями длины и толщины заготовки. Сочетание этих двух методов позволяет контролировать допуск на изгиб в пределах ±0,1 мм, что соответствует требованиям обработки прецизионных деталей из листового металла (таких как каркасы электрических шкафов и компоненты медицинских устройств).
Конструкция системы F. Crowning отличается высокой прочностью: механические компоненты системы Crowning изготовлены из высокопрочной легированной стали (например, 40Cr) и подвергнуты термообработке, что обеспечивает хорошую износостойкость. Точность системы Crowning остается стабильной в течение длительного времени (как правило, снижение точности не превышает 0,02 мм после 3-5 лет эксплуатации), а затраты на техническое обслуживание ниже, чем у гидравлической системы Crowning.
Дж. Интегрированная система управления упрощает процесс: работа пневматического и механического зажима осуществляется с помощью одной и той же панели управления (например, сенсорного экрана системы числового программного управления). Параметры (сила зажима, количество зажима) могут быть установлены и сохранены в цифровом виде. При смене заготовок можно напрямую вызвать предустановленную программу без повторной отладки. Новички могут начать работу после 1-2 часов обучения.
К. Интуитивно понятная механическая регулировка степени выпуклости: Некоторые модели оснащены шкалой регулировки степени выпуклости или электронными дисплеями. Операторы могут быстро отрегулировать значение степени выпуклости с помощью маховиков или электроприводов, выполняя точную калибровку без профессиональных знаний и решая проблему, для решения которой традиционная механическая регулировка степени выпуклости требует опыта.
Л. Повышенная безопасность: пневматическое зажимное устройство оснащено встроенной защитой от перегрузки (например, датчиком давления). При превышении силы зажима оно автоматически сбрасывает давление, предотвращая вылет заготовки или повреждение оборудования. Кроме того, состояние зажима отображается в режиме реального времени с помощью индикаторных ламп, что снижает риск неправильной работы.
М. Интегрированная конструкция экономит место: пневматические зажимные компоненты (цилиндры, зажимы) и механический механизм выравнивания заготовок интегрированы в корпус верстака, что исключает необходимость в дополнительных независимых зажимных устройствах или оборудовании для выравнивания заготовок. Это особенно удобно для малых и средних предприятий с ограниченным пространством в цехе. Площадь, занимаемая оборудованием, сокращается на 30% по сравнению с вариантом “раздельное зажимание + независимое выравнивание заготовок на листогибочном прессе”.
Н. Совместимость с различными гибочными штампами: на рабочей поверхности стола имеются Т-образные пазы или отверстия для установки штампов, что позволяет адаптировать его к стандартным V-образным штампам, дуговым штампам, штампам специальной формы и т. д. Кроме того, положение пневматического зажима можно регулировать по длине рабочего стола (некоторые модели оснащены направляющими рельсами), что позволяет адаптировать его к требованиям гибки различных заготовок, а его гибкость превосходит гибкость стационарных рабочих столов со специальными зажимами.
О. Выдающаяся экономическая эффективность. По сравнению с комбинированным решением “пневматический зажим + гидравлическая обработка кромок”, механическая обработка кромок имеет более низкую себестоимость производства и не требует сложных гидравлических трубопроводов и сервосистем. Общая стоимость приобретения оборудования снижается на 201–301 тонну, что делает его подходящим для предприятий со средним бюджетом, стремящихся к балансу между эффективностью и точностью (таких как малые и средние предприятия по обработке листового металла и поставщики оборудования).
Краткое содержание
Основное преимущество пневматического зажима и механическое коронование Интегрированный верстак представляет собой “баланс между эффективностью и точностью”: пневматический зажим решает проблемы медленных и уязвимых деталей, характерные для традиционных систем зажима, а механическая гибка обеспечивает точность изгиба при меньших затратах. Интеграция этих двух технологий подходит не только для автоматизированного серийного производства, но и позволяет удовлетворить требования к точности обработки различных видов продукции, а также средних и малых партий. Это экономически выгодное решение для малых и средних предприятий по обработке листового металла, позволяющее увеличить производительность и качество.
3. Механическая формовка гибочного пресса
Механическая система выравнивания кромок листогибочного пресса является ключевым компонентом, используемым для коррекции отклонений точности, вызванных деформацией под нагрузкой. Ее основа активно компенсирует прогиб в процессе гибки с помощью механических конструкций (таких как клин, эксцентриковый вал, регулируемая опора и т. д.) и обладает значительными преимуществами с точки зрения стабильности точности, контроля затрат и областей применения. В частности, это проявляется в следующем:
A. Коррекция деформации в реальном времени: При обработке длинных заготовок на листогибочном прессе (особенно длиной более 3 метров) под действием изгибающей силы корпус станка и рабочий стол испытывают небольшую деформацию (прогиб посередине и изгиб на обоих концах), в результате чего угол изгиба заготовки становится “больше посередине и меньше на обоих концах”. Механическая система коррекции прогиба листогибочного пресса позволяет точно корректировать погрешность угла в пределах всей длины путем ручной или автоматической регулировки высоты локальной опоры (например, поднимая среднюю часть на 0,1-0,5 мм), поддерживая общую стабильность угла в пределах ±0,5°. Это подходит для обработки длинных заготовок со строгими требованиями, таких как направляющие для лифтов и рамы контейнеров.
B. Долговременная стабильная точность гребли. Механические компоненты системы Crowning (такие как клиновые группы и опорные блоки из сплава) изготовлены из высокопрочной стали (40Cr, 42CrMo) и прошли закалку, достигая твердости HRC50-55. Они обладают превосходной износостойкостью и не имеют таких проблем, как утечка гидравлического масла или старение электрических компонентов в механической конструкции. После длительной эксплуатации (от 3 до 5 лет) снижение точности системы Crowning не превышает 0,02 мм, что значительно меньше, чем дрейф точности гидравлической системы Crowning.
c. Адаптация к сложным сценариям изгиба: для асимметричных заготовок и пластин переменной толщины (например, 3 мм на одном конце и 8 мм на другом) механическое выравнивание может регулироваться по сегментам (например, рабочий стол разделен на 3-5 независимых секций выравнивания) для целенаправленной коррекции деформаций, вызванных локальными различиями в силах. Однако гидравлическое выравнивание, основанное на общем давлении масла, затрудняет достижение точного сегментированного управления.
а. Высокая надежность механической конструкции: основные компоненты представляют собой чисто механическую передачу (например, колеса с ручным приводом, вращающие ходовые винты, и эксцентриковые валы, вращающиеся для регулировки высоты), без прецизионных компонентов, таких как гидравлические трубопроводы, сервоклапаны и датчики. Она менее подвержена влиянию окружающей среды (например, пыли в цехе и перепадов температуры), а вероятность отказа составляет всего 1/5 от вероятности отказа гидравлической системы выравнивания.
d. Простота обслуживания с низким порогом входа: Ежедневное обслуживание требует лишь регулярной очистки направляющих и нанесения смазки (1-2 раза в месяц), без необходимости привлечения профессиональных техников. Если компоненты изношены (например, контактная поверхность клина), отдельные компоненты можно заменить напрямую (стоимостью около нескольких сотен юаней). Однако, если гидравлическая система подъема протечет маслом или датчик выйдет из строя, гидравлическую станцию необходимо разобрать для обслуживания, что обычно обходится в несколько тысяч юаней.
e. Длительный срок службы: Расчетный срок службы механических механизмов выравнивания обычно составляет более 10 лет, а основные компоненты (такие как ходовые винты и опорные блоки) могут быть заменены отдельно. Нет необходимости выбрасывать весь рабочий стол. По сравнению с гидравлическими системами выравнивания (где уплотнительные детали необходимо заменять целиком каждые 3-5 лет), долгосрочные эксплуатационные расходы снижаются более чем на 401 тонну на 3 тонны.
а. Ручная регулировка для быстрого реагирования: При обработке множества видов заготовок и небольших партий (например, при ежедневной смене 3-5 типов заготовок) операторы могут вручную установить величину выпуклости с помощью шкалы или цифрового дисплея (предварительно заданная на основе толщины и длины заготовки, определяемых по таблице). Процесс регулировки занимает всего 1-2 минуты и не требует сложного программирования, что делает его подходящим для гибкого режима производства малых и средних предприятий по обработке листового металла.
f. Совместимость с различными моделями листогибочных прессов: Механическая конструкция механизма выравнивания кромок листогибочного пресса имеет модульную конструкцию и может быть адаптирована к прессам различной грузоподъемности (100-1000 тонн) и различной длины (1-6 метров). Она особенно подходит для модернизации и переоборудования старого оборудования (без замены гидравлической системы), а стоимость переоборудования составляет лишь треть от стоимости модернизации гидравлического механизма выравнивания кромок.
g. Отсутствие зависимости от мощности: Некоторые простые модели не требуют внешнего источника питания (чисто ручная регулировка), что делает их подходящими для сценариев с нестабильным электроснабжением или временной обработкой. В отличие от них, гидравлическая система Crowning должна полагаться на гидравлическую станцию и в большей степени ограничена по мощности.
h. Низкая стоимость закупки: цена механической системы выравнивания кромок аналогичной спецификации (например, верстака длиной 4 метра) составляет всего от 501 до 701 тонны за тонну, что делает ее подходящей для малых и средних предприятий с ограниченным бюджетом, но нуждающихся в обеспечении точности (например, предприятия по обработке распределительных коробок и производству кухонной утвари).
j. Отсутствие необходимости в дополнительном потреблении энергии: Механическая очистка (особенно ручные модели) не потребляет электроэнергию или гидравлическое масло, а эксплуатационные расходы практически равны нулю. В отличие от этого, гидравлическая очистка требует постоянного привода гидравлического насоса, что увеличивает годовой счет за электроэнергию примерно на 2000–5000 юаней (в зависимости от частоты использования).
k. Адаптация к малотоннажному оборудованию: Для листогибочных прессов малой грузоподъемности (менее 100 тонн) механической регулировки угла наклона достаточно для обеспечения требуемой точности (погрешность угла ≤1°), и нет необходимости инвестировать в дорогостоящую гидравлическую регулировку угла наклона, что позволяет избежать избыточной функциональности.
Краткое содержание
Основные преимущества механической системы выравнивания кромок листогибочных прессов заключаются в “низкой стоимости + высокой надежности + простоте обслуживания”, что особенно подходит для мелкосерийного производства, выпускающей множество видов продукции, а также для предприятий, чувствительных к первоначальным инвестициям и долгосрочным затратам на техническое обслуживание оборудования. Хотя степень автоматизации ниже, чем у гидравлической системы выравнивания кромок (требующей ручной регулировки или использующей простую систему числового управления), она демонстрирует выдающийся баланс между точностью, стабильностью и экономичностью и в настоящее время является основным выбором для листогибочных прессов средней длины 3-6 метров.4.
4. Гидравлическое выравнивание выпуклостей
Гидравлическая система регулировки высоты листогибочного пресса — это прецизионный компонент, который регулирует локальную высоту рабочего стола с помощью гидравлического привода для компенсации деформации корпуса станка и рабочего стола в процессе гибки. В основе системы лежит использование усилия гидравлического цилиндра для изменения высоты опорного блока, что обеспечивает точную коррекцию в реальном времени и в автоматическом режиме. Она обладает уникальными преимуществами с точки зрения степени автоматизации, эффективности регулировки высоты и сценариев адаптации, а именно:
а. Динамический отклик в реальном времени. Благодаря передаче данных обратной связи в реальном времени через датчики давления (для определения силы изгиба) и датчики перемещения (для контроля прогиба рабочего стола), гидравлическая система (управляемая сервоклапанами) может приводить в движение цилиндр для выравнивания (независимо управляемый в 3-8 сегментах) для регулировки высоты опоры в течение 0,1-0,3 секунды, автоматически компенсируя разницу в прогибе, вызванную изменением толщины листа, материала и угла изгиба. Например, при обработке стальной пластины длиной 6 метров и толщиной 5 мм система может автоматически поднять цилиндр для выравнивания в середине на 0,3 мм, исходя из увеличения силы в средней части (примерно на 301 Тл больше, чем на обоих концах), обеспечивая, чтобы угловая погрешность всей секции составляла ≤±0,3°, без необходимости ручного вмешательства.
б. Бесшовная интеграция с системой числового управления. Интегрированная в систему числового управления листогибочного пресса (например, DA56, Cybelec 8000), система позволяет предварительно задавать параметры выпуклости для различных заготовок (например, “Выпуклость 0,1 мм для алюминиевой пластины толщиной 1,5 мм, выпуклость 0,4 мм для стальной пластины толщиной 8 мм”). При смене производственной операции программу можно вызвать напрямую без ручной корректировки. Подходит для производства крупномасштабных стандартизированных заготовок (таких как корпуса кондиционеров, рамы распределительных шкафов), а эффективность смены производственной операции в 3-5 раз выше, чем при механической выпуклости.
с. Адаптивный сложный процесс гибки: при непрерывной многоступенчатой гибке (например, U-образная → Z-образная → дугообразная) гидравлическая система выравнивания может динамически регулироваться в соответствии с изменениями силы гибки (коррекция в реальном времени для каждого этапа гибки), в то время как механическая система выравнивания требует предварительной установки фиксированной величины выравнивания, что затрудняет адаптацию к условиям работы с большими колебаниями значений силы.
c. Возможность регулировки на микронном уровне: Гидравлический цилиндр использует сервоуправление с замкнутым контуром, с минимальным диапазоном регулировки 0,005 мм. В сочетании с высокоточной дифракционной линейкой (разрешение 0,001 мм) он позволяет добиться равномерного закругления по всей длине. Например, при обработке 2-метровых пластин из титанового сплава в аэрокосмической отрасли точность угла может контролироваться в пределах ±0,2°, что превосходит ±0,5°, достигаемые механическим закруглением.
г. Возможность создания большого прогиба и выпуклости: максимальный ход выпуклости одноступенчатого масляного цилиндра может достигать 5-10 мм (механическая выпуклость обычно составляет ≤2 мм), что подходит для обработки толстых листов (более 10 мм) на листогибочных прессах большой грузоподъемности (например, более 1000 тонн). При этом прогиб корпуса станка может достигать 1-3 мм, и гидравлическая выпуклость полностью покрывает деформацию. Однако из-за ограниченного диапазона регулировки механической выпуклости может возникать “недостаточная выпуклость”.
e. Одновременное симметричное/асимметричное выравнивание: это позволяет добиться не только равномерного выравнивания в целом (например, симметричных заготовок), но и асимметричного выравнивания (например, выравнивание левого торца на 0,2 мм и правого торца на 0,5 мм) с помощью сегментированных цилиндров (например, 6-метрового рабочего стола, разделенного на 6 секций). Это подходит для гибки асимметричных заготовок (например, L-образного неравного уголка), в то время как точность сегментированной регулировки механического выравнивания ограничена механической конструкцией, и достичь такой тонкой дифференцированной регулировки сложно.
ф. Интегрированная конструкция экономит место. Цилиндр для создания выпуклости встраивается внутрь рабочего стола (увеличивая высоту всего на 50-80 мм), не занимает дополнительного места и подходит для компактной компоновки высокоточных листогибочных прессов (например, гибочных центров с ЧПУ), в то время как клин, ходовой винт и другие конструкции механического цилиндра обычно требуют внешней установки, увеличивая толщину рабочего стола примерно на 100-150 мм.
дж. Совместимость со сверхдлинными рабочими столами. Для сверхбольших листогибочных прессов длиной более 8 метров (например, для обработки фланцев башен ветротурбин) гидравлическая регулировка выпуклости может независимо контролироваться более чем в 10 секциях. Благодаря оптимизации алгоритма достигается постепенная коррекция, обеспечивающая “большую выпуклость в середине и меньшую на концах”. Однако механическая регулировка выпуклости, из-за ограниченного количества сегментов ручной регулировки (обычно ≤5 сегментов), с трудом обеспечивает требуемую точность в диапазоне больших длин.
час. Недостатки: сложная конструкция (включая гидравлическую станцию, сервоклапаны и датчики), высокие затраты на техническое обслуживание (среднегодовые затраты на техническое обслуживание примерно в 2-3 раза выше, чем у механического корончатого механизма), а также чувствительность к окружающей среде (гидравлическое масло необходимо регулярно фильтровать, а клапанные группы склонны к засорению в цехах с большим количеством пыли).
я. Области применения: Подходит для производства больших объемов, высокоточных, длинных заготовок или сложных процессов, таких как автомобильные детали (дверные рамы, кронштейны шасси), высокотехнологичное оборудование (рамы медицинского оборудования) и другие области со строгими требованиями к точности и эффективности.
Краткое содержание
Гидравлическая система выравнивания кромок листогибочных прессов, основными преимуществами которой являются “автоматизация, высокая точность и динамический отклик”, является наиболее распространенной конфигурацией прессов среднего и высокого класса, однако ее стоимость и порог технического обслуживания относительно высоки. В отличие от нее, механическая система выравнивания кромок больше подходит для мелкосерийного и средне- и мелкосерийного производства, а также для сценариев с низкими затратами. Выбор между двумя системами следует делать, всесторонне учитывая масштаб производства, требования к точности и бюджет.
5. Рабочий стол с устройством для поддержки материалов.
Рабочий стол с устройством поддержки материала — это усовершенствованный рабочий стол, разработанный компанией Press Brake для обработки крупногабаритных и тяжелых листов (таких как стальные листы длиной более 6 метров и листы из сплавов толщиной более 10 мм). Его основа обеспечивает стабильную поддержку во время подачи и гибки листов благодаря регулируемым опорным рамам, вспомогательным опорным роликам или магнитным/пневматическим подъемным механизмам. Он решает такие проблемы, как сложность ручной обработки, провисание и деформация листов. Конкретные преимущества заключаются в следующем:
а. Замена ручной нагрузки: Для подъема и подачи стальной пластины длиной 3 метра и толщиной 8 мм (весом примерно 188 кг) на традиционном верстаке требуется от 2 до 3 человек. Однако верстак, оснащенный устройством поддержки материала, может поднять пластину до уровня поверхности верстака с помощью электрической рамы поддержки материала (с грузоподъемностью от 500 до 2000 кг). Рабочим нужно лишь толкать пластину для выравнивания, что снижает физические усилия более чем на 701 тонну.
b. Предотвращение риска соскальзывания листов: Устройство поддержки материала обычно оснащается противоскользящими резиновыми роликами (с коэффициентом трения ≥0,8) или пневматическими захватами (с усилием зажима 50-300 Н), которые фиксируют положение листов в процессе подачи. Это особенно подходит для гладких алюминиевых или нержавеющих стальных листов, снижая вероятность ударов (например, деформации кромок и углов листов) или травм персонала, вызванных соскальзыванием, и повышая коэффициент безопасности в 4-5 раз.
c. Подходит для обработки сверхдлинных листов: При обработке листов длиной более 6 метров удлиненная рама для поддержки материала, расположенная вне рабочего стола (ее можно удлинить до 10 метров), может поддерживать подвешенную секцию листа (предотвращая провисание ≥50 мм посередине). Подача и выравнивание могут быть выполнены одним человеком, что исключает необходимость привлечения нескольких человек для “удержания листов” с обеих сторон рабочего стола, решая проблему “один человек отклоняется, и вся секция теряется” при традиционных операциях.
d. Устранение ошибки провисания под действием силы тяжести: При отсутствии поддержки толстых или длинных листов средняя часть может провисать под собственным весом (например, стальной лист толщиной 5 мм длиной 6 метров может провиснуть примерно на 15-20 мм), что приводит к неравномерному распределению усилий на обоих концах и в середине во время гибки, с погрешностью угла до ±1,5°. Устройство поддержки материала обеспечивает равномерную поддержку с помощью нескольких комплектов опорных роликов (с расстоянием между ними 300-500 мм), поддерживая прогиб всей листовой части в пределах ≤3 мм. В сочетании с системой формирования выпуклости листа на листогибочном прессе точность угла может быть улучшена до ±0,3°.
e. Стабильная точность позиционирования при подаче материала: позиционирующая перегородка на опорной стойке для материала (с погрешностью выравнивания не более 0,5 мм относительно опорной линии верстака) и масштабная линейка (с точностью до 1 мм) помогают рабочим быстро выравнивать края листа по линии сгиба. Время позиционирования сократилось с традиционных 2-3 минут до 30 секунд, что делает его особенно подходящим для пакетной обработки заготовок одинакового размера (например, балок для полок и направляющих лифтов). Повторная погрешность позиционирования составляет ≤±0,5 мм.
f. Защита качества поверхности листа: опорные ролики для материала изготовлены из полиуретана (с твердостью по Шору А 60-80) или обработаны хромированием для предотвращения коррозии, что исключает прямое трение с поверхностью листа и предотвращает появление царапин (например, на зеркально отполированных пластинах из нержавеющей стали, анодированных алюминиевых пластинах), сокращает время последующей шлифовки и повышает коэффициент качества поверхности с 85% до более чем 99%.
g. Связь с погрузочно-разгрузочным оборудованием: Устройство поддержки материала может интегрировать датчики (например, лазерные переключатели). Когда роботизированная рука помещает лист на раму поддержки материала, система автоматически определяет положение листа и перемещает раму поддержки материала на высоту рабочего стола, обеспечивая бесшовное соединение “загрузка роботизированной рукой → транспортировка на раму поддержки материала → обработка на листогибочном прессе”, без необходимости ручной передачи, что увеличивает производительность за одну смену более чем на 301 тонну.
j. Поддержка многопроцессной непрерывной обработки: для длинных заготовок, которые необходимо сгибать несколько раз (например, боковые панели контейнеров), рама поддержки материала может синхронно выдвигаться и сжиматься в процессе сгибания (приводится в движение сервомоторами со скоростью 0,5-1 м/с). После первого сгибания заготовку можно поднять, повернуть или переместить в следующее положение сгибания, избегая отклонений позиционирования, вызванных ручным переворачиванием. Общее время, затрачиваемое на многоэтапное сгибание, сокращается на 401 ТБ3Т.
h. Совместимость с различными типами листового металла: режим поддержки материала можно переключать в зависимости от материала – магнитная поддержка (сила электромагнитного всасывания 100-500 Н) подходит для железных и стальных листов. Вакуумная поддержка материала с помощью присосок (отрицательное давление от -0,6 до -0,8 бар) подходит для алюминиевых и пластиковых листов. Пневматическая поддержка материала (с высотой подвеса воздушного потока 0,1-0,3 мм) подходит для сверхтонких хрупких листов (например, листов кремнистой стали толщиной 0,3 мм), и ее универсальность превосходит возможности традиционных стационарных рабочих столов.
k. Регулируемая высота и ширина: Высота рамы для поддержки материала может регулироваться гидравлическим цилиндром или ходовым винтом (диапазон 500-1200 мм), что подходит для регулировки высоты центров гибочных листов различной толщины. Ширина рамы для поддержки материала может быть увеличена от 1 до 8 метров, что позволяет поддерживать заготовки длиной от 1 до 6 метров без необходимости замены рабочего стола для заготовок разных размеров.
Краткое содержание
Главное преимущество верстака с устройством поддержки материала заключается в “снижении затрат, повышении эффективности и сохранении точности” – он не только решает проблему трудоемкой обработки тяжелых и длинных листов, но и улучшает качество гибки за счет стабильной поддержки. Он особенно подходит для производства крупногабаритных заготовок в таких областях, как металлообработка, строительная техника и контейнерное производство. Совместимость с системами числового программного управления и автоматизированным оборудованием также делает его ключевым компонентом интеллектуальных линий гибки.
V. Как выбрать подходящую коронку для листогибочного пресса?
При выборе категории верстака для листогибочного пресса необходимо сосредоточиться на пяти ключевых элементах: характеристиках заготовки, производственных требованиях, требованиях к точности, режиме работы и бюджете, чтобы избежать функциональных потерь или неэффективности. Ниже приведены конкретные методы выбора и рекомендации по соответствию условиям эксплуатации. Логику выбора можно упростить следующим образом: “Заготовка определяет основу (размер/толщина) → точность определяет выпуклость (механическая/гидравлическая) → эффективность определяет вспомогательные функции (поддержка материала/зажим) → масштаб определяет интеллектуальность (автоматизация)”. Главное — точно сопоставить функции верстака с требованиями обработки, не допуская потерь бюджета и не жертвуя качеством и эффективностью.
1. Уточните основные аспекты спроса.
Прежде чем сделать выбор, необходимо четко определить следующую ключевую информацию, чтобы заложить основу для принятия решения:
Размеры: длина (например, короткие детали ≤2 метра, стандартные детали 3-6 метров, сверхдлинные детали ≥8 метров), толщина (например, тонкие пластины ≤3 мм, средние и толстые пластины 5-12 мм, толстые пластины ≥16 мм).
Материал: низкоуглеродистая сталь (легко гнется), нержавеющая сталь (устойчива к царапинам), алюминиевый сплав (требуется точная обработка поверхности) и др. (Материал влияет на усилие изгиба и характеристики деформации).
Погрешность измерения угла: например, ±1° (низкая точность), ±0,5° (средняя точность), ±0,3° (высокая точность).
Стабильность размеров в пределах одной партии: для массового производства необходимо обеспечить, чтобы отклонение размеров составляло ≤±0,5 мм.
Производительность: за одну смену ≤50 штук (небольшая партия), 100-300 штук (средняя партия), ≥500 штук (большая партия)
Частота изменений в производстве: частые изменения технических характеристик (например, несколько разновидностей и небольшие партии), долгосрочное производство продукции с фиксированными характеристиками (крупные партии).
Ручная подача/Полуавтоматическая (с простой загрузкой и выгрузкой)/Полностью автоматическая (требует соединения с механическими манипуляторами и производственными линиями)
Экономичный тип (базовые функции), средний класс (с поддержкой выравнивания/материалов), высококлассный (автоматизация + высокая точность, увеличение бюджета на 30%-80%).
2. Подберите категорию верстака в соответствии с условиями эксплуатации.
1: Мелкосерийное производство, низкая точность (в пределах угла ±1°), короткие и тонкие заготовки (≤3 метра, ≤5 мм толщиной), базовые верстаки (с ручным позиционированием), фурнитура (например, кронштейны, мелкие детали из листового металла), серийное производство (например, корпуса распределительных коробок, кронштейны для кондиционеров). Имеет простую конструкцию, низкую цену (составляет около 51-101 тыс. тонн от общей стоимости листогибочного пресса) и прост в обслуживании. Подходит для сценариев с низкими требованиями к точности.
2. Обработка средних партий, средней точности (в пределах угла ±0,5°), средних и толстых листов (6-12 мм), механическая или гидравлическая выравнивающая обработка на листогибочном прессе. Механическая выравнивающая обработка позволяет регулировать нижний клиновой блок (величину выравнивания) вручную/электрически (0-5 мм), компенсируя деформацию рабочего стола, вызванную изгибающей силой, подходит для заготовок с небольшими колебаниями толщины (например, стальных конструкционных соединителей). Стоимость умеренная (на 151-201 тонну дороже базового типа), что делает ее подходящей для производства средних и малых партий.
Гидравлический листогибочный пресс с регулировкой прогиба: прогиб регулируется в режиме реального времени с помощью сервоцилиндра (скорость отклика ≤0,1 с), что подходит для сценариев с частыми изменениями толщины и серийным производством (например, автомобильные детали и направляющие для лифтов). Он обладает более высокой точностью (погрешность угла после регулировки прогиба ≤±0,3°), но и более высокой стоимостью (30%-50% дороже, чем базовый тип).
3: Для сверхдлинных деталей (≥8 метров), тяжелых и толстых листов (≥12 мм), а также для случаев, когда ручная подача затруднена, используются верстаки с устройствами поддержки материала (могут быть оснащены функцией выравнивания): они поддерживают длинные листы, предотвращая их провисание (например, если стальной лист длиной 8 метров не поддерживается, провисание посередине может достигать 5-10 мм, что приводит к отклонениям в точности гибки), снижая нагрузку на ручную обработку. Также подходят для боковых панелей контейнеров, элементов мостов, корпусов крупного оборудования и т.д. Несущая способность устройства поддержки материала должна быть не меньше веса заготовки (например, стальной лист длиной 10 метров и толщиной 10 мм весит приблизительно 785 кг, а несущая способность рамы поддержки материала должна быть не менее 1000 кг). Расстояние между опорами должно быть не более 500 мм (во избежание деформации листа).
4: Высокочастотная смена пресс-форм, автоматизированное производство (например, с использованием механических манипуляторов). Пневматический зажим + интегрированный рабочий стол для выравнивания (или интеллектуальный рабочий стол). Пневматический зажим: фиксация пресс-формы завершается за 3 секунды (80% быстрее, чем ручное управление), подходит для многовидового и мелкосерийного производства (например, панелей бытовой техники, аксессуаров для медицинских изделий). Интеллектуальный рабочий стол: оснащен лазерным позиционированием (точность ±0,1 мм), может быть связан с системой числового программного управления и подключен к полностью автоматизированным производственным линиям (например, серийное производство деталей автомобильных шасси), но имеет относительно высокую стоимость (80%-150% дороже базового типа).
5: Недорогой, малоиспользуемый (например, для эпизодической обработки простых деталей), простой ручной верстак (с фиксированной упорной пластиной).
Области применения: небольшие перерабатывающие предприятия, ремонтные мастерские и заготовки с низкими требованиями к точности обработки (например, детали соединений строительных лесов).
Цена чрезвычайно низкая (составляет примерно 31-51 тыс. рупий от общей стоимости листогибочного пресса), конструкция прочная, и не требует сложного технического обслуживания.
3. Советы по предотвращению ошибок и достижению баланса.
Избегайте “излишней точности”: если обрабатываемая деталь допускает погрешность угла ±1° или более (например, обычный кронштейн), нет необходимости выбирать гидравлический корончатый механизм или интеллектуальный рабочий стол. Достаточно базового типа, который позволяет сэкономить более 301 тонны на стоимости.
Остерегайтесь “функциональных недостатков”: при обработке листового металла длиной более 6 метров, если отсутствует устройство поддержки материала, процент брака при гибке превысит 101 тонну на 3 тонны из-за провисания листов, что, в свою очередь, увеличит затраты на переделку (значительно превышающие инвестиции в устройство поддержки материала).
Сопоставьте тоннаж с основным станком: грузоподъемность рабочего стола должна соответствовать тоннажу листогибочного пресса (например, 100-тонный листогибочный пресс оснащен рабочим столом весом ≤500 кг, а 300-тонный – рабочим столом весом ≥1000 кг), чтобы избежать деформации рабочего стола, вызванной “маленькой лошадью, тянущей большую телегу”.
