Гибка листового металла — это процесс изменения угла наклона листа или пластины. Например, изгиб пластины в V-образную, U-образную форму и т. д. В целом, существует два метода гибки листового металла: один — это штамповая гибка, которая используется для листовых металлических конструкций сложной формы, малых объемов и массовой обработки; другой — это гибка с помощью гибочного станка, например, с ЧПУ. листогибочный пресс, Этот станок используется для обработки листовых металлических конструкций относительно больших размеров или с низкой производительностью. В настоящее время продукция компании в основном обрабатывается на гибочных станках.
Эти два метода изгиба имеют свои принципы, характеристики и область применения.
1. Изгиб пресс-формы:
Для конструкционных деталей с годовым объемом обработки более 5000 штук и не слишком большими размерами (как правило, 300х300), обычно рекомендуется использовать штамповочный штамп для обработки.
1.1. Обычные гибочные штампы
На рисунке 1-1 показаны наиболее часто используемые гибочные пресс-формы: для продления срока службы пресс-формы при проектировании деталей следует по возможности использовать закругленные углы.
Если высота фланца слишком мала, даже при использовании гибочного штампа формовка невозможна. Как правило, высота фланца L≥3t (включая толщину стенки).
1.2 Гибка на гибочном станке
Существует два типа гибочных станков: обычные гибочные станки и листогибочные прессы с ЧПУ. Требования к точности высоки. Гибка листового металла неправильной формы обычно осуществляется с помощью листогибочного пресса с ЧПУ. Основной принцип заключается в использовании гибочного ножа (верхней матрицы) и V-образного паза (нижней матрицы) гибочного станка. Детали из листового металла гнутся и формуются.
Преимущества: удобное крепление, точное позиционирование, высокая скорость обработки;
Недостатки: низкое давление, возможность обработки только простых форм, низкая эффективность.
1.2.1. Основные принципы формирования
Основной принцип формования показан на рисунке 1-2:
1) Гибочный нож (верхняя матрица)
Форма гибочного ножа показана на рисунке 1-3. Выбор ножа в основном зависит от формы заготовки в процессе обработки;
2) В нижней форме обычно используется форма V=6t (где t — толщина материала).
На процесс гибки влияет множество факторов, в основном это радиус дуги верхней пресс-формы, материал, толщина материала, прочность нижней пресс-формы и размер нижней матрицы. См. рисунок 1-3. Верхняя пресс-форма находится слева, а нижняя — справа.
Основные принципы последовательности обработки при гибке:
- Изгиб изнутри наружу;
- Изгибание от малого к большому;
- Сначала согните особую форму, затем общую;
- После завершения предыдущего процесса он не будет влиять на последующий процесс и не будет ему препятствовать.
Формы гибки, используемые в настоящее время на предприятиях, работающих по аутсорсингу, обычно показаны на рисунке 1-4.
1.2.2. Радиус изгиба
При изгибании листового металла в месте изгиба необходим радиус гибки. Радиус гибки не должен быть слишком большим или слишком малым и должен быть выбран соответствующим образом. Слишком малый радиус гибки легко приведет к образованию трещин в изгибаемой детали, а слишком большой радиус гибки приведет к легкому отскоку.
1.2.3. Пружинное восстановление при изгибе
1) Угол отскока: Δα=ba
Где
b — Фактический угол детали после упругого восстановления;
а) Угол формы.
1.2.4. Явление интерференции при изгибе
При двух и более изгибах часто возникает помеха между изогнутой заготовкой и инструментом. Как показано на рисунке 1-6, черная область — это область помехи, из-за которой изгиб не может быть завершен, или же помеха изгиба вызывает изгиб и деформацию.
1.2.5. Раздавите край за один раз.
Способ пошагового сгибания края: как показано на рисунке 1-8, сначала с помощью ножа для сгибания под углом 30 градусов согните пластину на 30 градусов, а затем выровняйте согнутый край.
Минимальный размер кромки изгиба L на рисунке основан на минимальном размере кромки изгиба, описанном в пункте 1.3.2.2, плюс 0,5t (где t — толщина материала). Заглушка обычно применяется к нержавеющей стали, оцинкованному листу, листу с алюминиево-цинковым покрытием и т. д. Не следует использовать её для деталей, покрытых гальваническим покрытием, поскольку в месте прижима кромки будет присутствовать кислотная жидкость.
1.2.6. Изгиб на 180 градусов:
Метод сгибания на 180 градусов: как показано на рисунке 1-9, сначала с помощью ножа для сгибания под углом 30 градусов согните доску на 30 градусов, затем выровняйте согнутые края и вытащите заднюю панель.
Высота H должна соответствовать общепринятым значениям, например, 0,5, 0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 2,0. Как правило, эта высота не должна быть больше.
1.2.7 Тройная складная кромка:
Как показано на рисунке 1-10, сначала сложите фигуру, а затем сложите края.
Чтобы узнать больше о наших продуктах, посетите наш сайт и подпишитесь на нашу рассылку. YouTube-канал
