1. Для изгиба заготовки требуется небольшое усилие.
Из формулы расчета изгибающей силы видно, что изгибающая сила, необходимая для изгиба заготовки, пропорциональна толщине пластины.
При изгибе толстых пластин усилие велико, а при изгибе тонких заготовок — мало.
При использовании технологии V-образной гибки толщина пластины уменьшается за счет V-образной резки в месте изгиба, что снижает требуемую силу изгиба.
Поскольку глубина V-образной канавки составляет половину толщины пластины, это позволяет снизить изгибающую силу вдвое.
2. Малый радиус изгиба заготовки.
При свободном изгибе радиус изгиба пропорционален ширине V-образного отверстия матрицы. Ширина отверстия матрицы обычно в 8-12 раз превышает толщину пластины.
Для получения меньшего радиуса изгиба необходимо выбрать матрицу с меньшей шириной V-образного отверстия.
Чем толще пластина, тем больше ширина V-образного отверстия матрицы и тем больше радиус изгиба.
Напротив, чем тоньше пластина, чем меньше ширина V-образного отверстия выбранной матрицы и чем меньше радиус изгиба.
Толщина пластины уменьшается в месте изгиба на V-образная канавка, и радиус изгиба заготовки естественным образом пропорционально уменьшается.
В диапазоне прочности листового металла, чем меньше остаточная толщина, тем меньше радиус изгиба заготовки.
3. Небольшие изменения цвета на закругленных кромках заготовок.
В процессе V-образного изгиба пластины внутренняя часть радиуса изгиба заготовки подвергается сжимающей силе, что приводит к деформации сжатия.
Внешняя сторона радиуса изгиба находится под действием растягивающей силы, что приводит к удлинению.
Основными факторами, влияющими на изменение цвета загнутого круглого края заготовки, являются деформация удлинения, вызванная боковой прочностью на растяжение.
Из процесса V-образного изгиба листа видно, что деформация удлинения, вызванная боковой растягивающей силой, также связана с толщиной пластины.
Благодаря V-образному профилированию пластины уменьшается ее толщина в месте изгиба, а также снижается деформация растяжения, возникающая под действием боковой растягивающей силы во время изгиба, что позволяет добиться незначительных изменений цвета на закругленных кромках заготовки.
4. Небольшие погрешности прямолинейности загнутого закругленного края узкой длинной заготовки.
Как правило, в процессе гибки узкой длинной заготовки внутренняя часть радиуса гибки подвергается деформации сжатия под действием сжимающей силы в направлении ширины.
Деформация материала происходит на обоих концах в продольном направлении.
Внешняя сторона радиуса изгиба вызывает удлинение под действием растягивающего напряжения в направлении ширины. Материал смещается к центру в направлении длины.
Таким образом, линия изгиба вокруг края заготовки образует центрально-вогнутую форму.
Чем больше деформация изгиба, тем сильнее вогнутость в центре кромочной линии.
Чем меньше деформация изгиба, тем менее выражена центральная вогнутость краевой линии.
Поскольку V-образная канавка уменьшает толщину пластины в месте изгиба, деформация при изгибе также уменьшается.
Таким образом, технология V-образного изгиба позволяет свести к минимуму погрешности прямолинейности кромки узкой длинной заготовки.
5. Используйте обычную форму для гибки заготовки со сложным или замкнутым поперечным сечением.
Для листогибочного пресса для выполнения гибки с V-образным пазом необходимы лишь основные инструменты.
Некоторые заготовки со сложным или замкнутым поперечным сечением можно согнуть без специального инструмента, правильно контролируя глубину канавки и длину кромки (как показано на рис. 2), что позволит снизить затраты на сложный инструмент специальной конструкции и сократить цикл обработки.
Чтобы узнать больше о наших продуктах, посетите наш сайт и подпишитесь на нашу рассылку. YouTube-канал
