Лучший способ оценить производительность лазерного станка для резки мощностью 2 кВт — это непосредственно оценить его качество. Здесь мы перечислили девять критериев для оценки.
1. Шероховатость.
В результате лазерной резки образуется вертикальный рисунок, глубина которого определяет шероховатость поверхности резки: чем мельче рисунок, тем ровнее поверхность. Шероховатость влияет не только на внешний вид кромок, но и на фрикционные характеристики. В большинстве случаев шероховатость необходимо максимально уменьшить. Поэтому чем мельче рисунок, тем выше качество резки.
2. Вертикальность.
Если толщина листового металла превышает 10 мм, вертикальность режущей кромки имеет очень важное значение. При удалении от фокуса лазерный луч расходится, и резка будет расширяться вверх или вниз в зависимости от положения фокуса. Чем вертикальнее кромка, тем выше качество резки.
3. Ширина резки.
В целом, ширина реза не влияет на качество резки. Только при формировании внутри детали специального прецизионного профиля ширина реза оказывает существенное влияние. Это связано с тем, что ширина реза определяет минимальный внутренний проход профиля. При увеличении толщины пластины ширина реза увеличивается. Поэтому для обеспечения одинаково высокой точности независимо от ширины реза, заготовка в зоне обработки лазерного станка должна оставаться неизменной.
4. Узор.
При высокоскоростной резке толстых пластин расплавленный металл не появляется в зоне реза под вертикальным лазерным лучом, а разбрызгивается с обратной стороны луча. В результате на режущей кромке образуется изогнутый рисунок, который точно следует за движущимся лазерным лучом. Для решения этой проблемы была снижена скорость подачи в конце процесса резки, что позволило значительно уменьшить образование рисунка.
5. Заусенец.
Образование заусенцев определяет качество лазерной резки и является очень важным фактором, поскольку удаление заусенцев требует дополнительной работы, поэтому количество и глубина заусенцев напрямую свидетельствуют о качестве резки.
6. Нанесение материала.
станок лазерной резки Сначала происходит контакт специальной маслосодержащей жидкости с поверхностью заготовки перед плавлением и перфорацией. Во время резки, из-за газификации и отсутствия использования различных материалов, заказчик использует поток воздуха для удаления материала, однако восходящий или нисходящий поток также приводит к образованию отложений на поверхности.
7. Углубления и коррозия.
Вогнутость и коррозия негативно влияют на поверхность режущей кромки и ухудшают ее внешний вид. Их появление, как правило, должно препятствовать ошибкам при резке.
8. Зона, подвергшаяся воздействию тепла.
При лазерной резке нагревается область вблизи разреза. Одновременно изменяется структура металла. Например, некоторые металлы упрочняются. Зона термического воздействия — это глубина области, где происходит изменение внутренней структуры.
9. Деформация.
Если резка приводит к резкому нагреву детали, она деформируется. Это особенно важно при тонкой обработке, поскольку профиль и соединительные детали обычно имеют ширину всего несколько миллиметров. Контроль мощности лазера и использование коротких лазерных импульсов позволяют уменьшить изменение температуры деталей и избежать деформации.
Чтобы узнать больше о наших продуктах, посетите наш сайт и подпишитесь на нашу рассылку. YouTube-канал
