Руководства по эксплуатации гидравлических прессов с С-образной рамой

С-образная рама Гидравлический пресс Руководство по эксплуатации — это подробное пособие для специалистов, работающих в металлообрабатывающей промышленности. Оно поможет вам решить все возникающие проблемы.

Основные технические характеристики

Технические характеристики пресса см. в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики.

 Условия применения и эксплуатации

1. Применение

Гидравлический пресс с С-образной рамой Y41B-100T — это многофункциональное оборудование, обладающее широким спектром применения. Он подходит для прессования валов и втулок осей, а также для чеканки и нанесения надпечатки. Его также можно использовать для прессования порошковых и пластмассовых изделий, к которым не предъявляются строгие требования. В целом, он применяется в станкостроении, машиностроении, производстве электрокомпонентов, подшипников, стиральных машин, автомобильных деталей и компонентов двигателей. Его даже можно использовать в качестве сборочной линии. Давление, ход поршня и время поддержания давления регулируются.

2. Условия работы

А) Машина с независимой системой электропитания и электрооборудованием использует централизованные кнопки управления, процесс управления осуществляется с помощью программируемого контроллера ПЛК, параметры которого контролируются путем настройки хода, что обеспечивает возможность регулировки и полуавтоматической работы.

B) Рабочее давление и диапазон хода машины можно регулировать в зависимости от технологического процесса.

C) Рабочая температура машины составляет 5–45 ℃.

D) Источник питания — трехфазная четырехпроводная система 220 В, 60 Гц, диапазон напряжения 220 В ± 101 Тп3Т, максимальная относительная влажность 751 Тп3Т.

Структура

Данная машина в основном состоит из корпуса, цилиндра, гидравлической системы, электрической системы, рабочей платформы, ограниченного набора технологических устройств, трубопроводов и т. д. Далее будет описано строение и функции каждой части:

1. Корпус машины

Корпус станка изготовлен из сварной стальной пластины. Сварка стального корпуса производится методом сварки в защитной среде CO2, после чего он подвергается закалке для обеспечения высокой прочности. Для предотвращения ржавления корпус станка подвергается дробеструйной обработке и покрывается матовой краской. Для обеспечения точности плоскостности, вертикальности и соосности в расточном станке используется рабочий стол.

2. Гидравлический Pудар Sстанция (Энергетические системы)

Гидравлическая система состоит из насосов, регулирующего клапана, топливного бака, системы управления и трубопроводов.

• Все трубопроводы соединены фланцами высокого давления для предотвращения утечек гидравлического масла. Все трубопроводы проходят травление перед сваркой и пайкой, а затем обработку сварочным шлаком, удаление заусенцев и вторичное травление для обеспечения чистоты гидравлических линий.
• Гидравлическая система оснащена надежным уплотнением, исключающим утечки; основной трубопровод соединен фланцем и амортизаторами (зажим для амортизационной трубки).
• Указатель уровня гидравлического масла установлен с левой задней стороны, на нем отображается шкала с указателем температуры, уровнем масла и температурой. Пожалуйста, прекратите работу и дайте маслу остыть, когда его температура превысит 45º.

3. Гидравлическая система управления

Интерфейс оператора оборудования и использование логотипа с помощью двуязычного интерфейса, консоль может свободно перемещаться в определенном диапазоне, консоль оснащена кнопками, реле времени и т.д.

Станок имеет регулируемый и полуавтоматический режимы работы, которые вы можете выбрать в соответствии с требованиями к вашей продукции.

Пожалуйста, ознакомьтесь с Диаграммой-1, чтобы понять принцип работы гидравлической системы управления.

Диаграмма 1 - Гидравлическая система управления

4. Eэлектронная система

1). Представить

В станке используется трехфазное питание от сети переменного тока 220 В/60 Гц. Силовой трансформатор преобразует напряжение в 220 В для двигателя и 24 В постоянного тока для термоэлектрического преобразователя.

Станок оснащен отдельным электрическим шкафом управления и рабочей станцией. Рабочая станция может быть установлена произвольно, на панели управления можно дополнительно установить переключатели, кнопки управления и подсветку, что позволяет управлять станком. Внутренний электрический шкаф содержит переключатели, термореле, контактор переменного тока, реле времени, трансформатор и схему управления промежуточным реле. Станок имеет регулируемый и полуавтоматический режимы работы, которые можно выбрать в соответствии с требованиями к вашей продукции. Регулируемый режим в основном используется для регулировки станка и пресс-форм.

В полуавтоматическом режиме достаточно нажать кнопку ручного управления, и изделие будет готово за один раз.

Нажимать кнопку запуска вручную необходимо одновременно, при этом время нажатия не должно превышать 0,5 секунды, тогда машина будет работать правильно.

Пожалуйста, проверьте электрическую принципиальную схему.

Диаграмма 2 — Электрическая схема панели управления

Диаграмма 3 — Электрическая схема ПЛК

Диаграмма 4 — Электрическая схема основной системы

Диаграмма 5 — Электрическая схема гидравлических клапанов

2) Электроприводное устройство и электрические параметры

• Вращающийся трехфазный асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором для масляного насоса, размеры и технические характеристики следующие:

Y-4-7.5KW-B5 7.5KW ~220V, один шт.

• Гидравлическая система электромагнитного реверсивного клапана приводится в действие электромагнитом постоянного тока мокрого типа; количество соленоидов — девять, рабочее напряжение — 24 В постоянного тока.
• Обозначения основных технических параметров электрических характеристик машины:

Общая мощность: 7,5 кВт
Напряжение: ~220 В
Фаза: 3
Частота: 60 Гц

3)Oих действия

Аварийная остановка: В случае аварийной ситуации оператор может нажать кнопку «Аварийная остановка». Немедленно остановить машину.

4) Электрическая блокировка и устройство электрической защиты

Основная силовая цепь оснащена автоматической защитой от короткого замыкания, двигатель — термореле защиты от перегрузки, цепь управления — маломощным автоматическим выключателем с защитой от короткого замыкания.

Каждое электрическое устройство имеет надежное заземляющее устройство, предназначенное для специальных целей, обеспечивающих безопасность.

Устройство безопасности и защиты

1. Кнопка аварийной остановки

В случае чрезвычайной ситуации нажмите на кнопку. Eаварийная остановка При нажатии кнопки машина немедленно перестанет работать.

2. Управление кнопками стрелок

Для одновременной работы с машиной левой и правой рукой предельное время синхронизации рук составляет от 0,5 до 1 секунды.

3. Датчик безопасности

Перед операционным столом установлен датчик безопасности для защиты оператора. Во время работы станка, если ваше тело коснется датчика, станок остановится и автоматически вернется в исходное положение.

4. Защита от перегрузки

Давление, измеренное датчиком давления, может отображаться на ТПК. В случае превышения давления 24,7 МПа машина автоматически останавливается, и загорается трехцветная световая сигнализация. Для обеспечения нормальной работы машины необходимо перезапустить питание.

5. Защитная сетка

Для обеспечения безопасности оператора по бокам машины установлена ремонтная платформа с защитной сеткой.

Гидравлический пресс с С-образной рамой. Подъем и установка оборудования.

1. Подъем

Пожалуйста, ознакомьтесь с примечаниями перед подъемом тяжестей.

Примечания:

• После прибытия станка на завод, тщательно вытрите с него ржавчину и масло.
• Обращайте внимание на центр тяжести и выбирайте правильные подъемные отверстия при подъеме деталей.

Подъем прессового станка в правильное положение с помощью подъемных отверстий на верхней части станка. Пожалуйста, сверьтесь со схемой 5 подъема.

Схема 5: подъем прессового станка

Для обеспечения безопасности оператора по бокам машины установлена ремонтная платформа с защитной сеткой.

2. Процедура установки

Для подключения силового кабеля к электронному блоку обратитесь к схеме 6.

Схема 6. Подключение силового кабеля.

Примечания:

В случае вращения двигателя против часовой стрелки, пожалуйста, измените порядок подключения L1, L2 и L3.

Уведомление об испытании оборудования

1. Убедитесь, что маслосборник чистый, а все винты и болты затянуты.
2. Перед закачкой гидравлического масла необходимо очистить маслосборник от примесей и воды. В противном случае закачка гидравлического масла запрещена.
3. Откройте крышку маслозаливной горловины в задней части основного оборудования и влейте противоизносное гидравлическое масло #46 (около 200 кг). Прекратите впрыск, когда уровень масла достигнет красной отметки.
4. Проверьте направление вращения вентилятора, убедитесь, что он вращается по часовой стрелке и не заблокирован. Проверьте направление вращения двигателя, убедитесь, что он также вращается по часовой стрелке. Пожалуйста, запустите машину через одну минуту после того, как двигатель запустится правильно.
5. Не допускайте длительного нахождения гидравлической системы под полным давлением, чтобы избежать повреждения гидравлических компонентов при длительном воздействии высоких температур на гидравлическое масло.

Принятие

1. Номер проверки: KLT-S001

Проверка проекта:  Плоскостность верхней и нижней частей рабочего стола

Метод проверки:

2. Номер проверки: KLT-S002

Проверка проекта:  Параллельность между ползунком и рабочим столом.

а, слева направо
б) спереди назад

Метод проверки:

3. Номер проверки: KLT-S003

Проверка проекта:  Вертикальное расстояние между нижней стороной ползунка и рабочим столом.
а, слева направо
б) спереди назад

Проверка Метод: 

Техническое обслуживание гидравлического пресса с С-образной рамой.

1. Очищайте маслобак и меняйте масло каждые 6 месяцев. Не меняйте масло раньше, чем через 6 месяцев, а использованное масло можно использовать повторно после фильтрации.
2. Правила использования гидравлического масла (#46): гидравлическое масло необходимо фильтровать перед использованием, его объем должен соответствовать указанному значению, а температура должна поддерживаться в пределах [5º, 45º].
3. Подлинность манометра необходимо подтверждать каждые 6 месяцев.
4. После длительного простоя оборудования необходимо очистить и смазать все открытые обработанные поверхности.
5. Максимальное давление составляет 100 Тл (23 МПа) + 1 Тл, что слишком велико для возникновения эксцентрической деформации колонны или других нежелательных явлений.

Инструкция по технике безопасности при эксплуатации

1. Оператор должен очень хорошо понимать конструкцию и особенности машины, в противном случае ему не будет разрешено запускать машину.
2. При серьезном разливе масла или ненормальной работе гидравлического пресса с С-образной рамой (ненадежная работа, шум, вибрация и т. д.) немедленно остановите машину, проанализируйте причины и устраните неисправность. Не запускайте машину, если это необходимо для устранения неисправности.
3. Не используйте машину в режиме перегрузки по давлению.
4. Не перегружайте максимальный ход поршня, а высота захода матрицы должна превышать 200 мм.
5. Не регулируйте и не ремонтируйте пресс-форму в рабочей зоне во время работы гидравлического пресса с С-образной рамой. Перед установкой пресс-формы откройте цилиндр до упора вверх, заблокировав предохранительный гидравлический цилиндр, чтобы предотвратить самопроизвольное выпадение направляющих и связанные с этим травмы.

Настройка технических параметров (важно)

1. После завершения подключения кабелей, пожалуйста, проверьте их еще раз и убедитесь, что все правильно. Когда масляный бак находится на верхней части основного оборудования, пожалуйста, поднимите масляный насос и масляную бочку в подходящее положение для впрыскивания гидравлического масла. Проверьте уровень масла на индикаторе уровня масла в баке и одновременно проверьте температуру масла.

2. Включите автоматический выключатель в распределительной коробке, закройте дверцу коробки и поверните выключатель (левый нижний). на в положение включения питания.

3. Нажмите кнопки на панели управления, чтобы запустить масляный насос, а также немедленно включить и выключить его. Проверьте направление вращения двигателя: оно должно быть по часовой стрелке. В противном случае, пожалуйста, исправьте это, изменив фазу электропитания.

Чтобы узнать больше о наших продуктах, посетите наш сайт и подпишитесь на нашу рассылку. YouTube-канал