Гидравлический станок для гибки с ЧПУ, также называемый станком для формовки с ЧПУ, — это процесс, при котором листовой металл преобразуется из плоской заготовки в гибочный материал. Используя технологию гидравлического станка для гибки с ЧПУ, можно изготавливать практически любые детали. Простейшим примером может служить создание изгиба на 90 градусов, превращающего плоский кусок металла в L-образный кронштейн.
Гидравлический ЧПУ расшифровывается как ‘числовое компьютерное управление’. Это означает, что компьютерное программное обеспечение преобразует ваш проект в код или числа, и именно этот код управляет гибочным оборудованием.
Станки, используемые для гибки листового металла с ЧПУ, называются листогибочными прессами с ЧПУ (или листогибочными прессами). Они могут обрабатывать листовой металл размером от нескольких миллиметров до нескольких метров в длину.
Что входит в состав гидравлического гибочного станка с ЧПУ?
Он листогибочный пресс Станок состоит из нижней станины и верхней направляющей или балки. На нижней станине располагается V-образный профиль (или матрица), а на верхней направляющей — пуансон. Размер и угол V-образного профиля и пуансона определяются толщиной используемого листового металла и геометрией желаемого изгиба. После запуска станка пуансон вдавливает металл в V-образный профиль, создавая нужную форму.
Современные станки обычно имеют неподвижную нижнюю станину и верхнюю направляющую, движущуюся вниз, хотя некоторые сконструированы наоборот, где нижняя станина движется вверх. В любом случае, можно добиться одинаковых результатов.
A листогибочный пресс с ЧПУ Имеется программируемая консоль, в которую вводятся данные (числа). Она управляет положением упора, который, в свою очередь, контролирует высоту и длину каждого изгиба. Она также позволяет быстро изменять высоту между нижней станиной и верхней направляющей, что облегчает удаление уже сформированных деталей. Преимущество этой технологии заключается в том, что после программирования консоли можно многократно и точно (с допуском в несколько микрон) формировать множество изгибов.
Какое оборудование использует компания KRRASS для гибки на станках с ЧПУ?
В компании KRRASS мы располагаем тремя листогибочными прессами с ЧПУ, размерами станины которых варьируются от 1200 до 2500 мм. Это позволяет нам производить ваши компоненты по экономически выгодным ценам и в сроки, соответствующие вашим требованиям.
Каковы наши возможности в области формирования?
Благодаря нашему самому большому листогибочному прессу, 7-осевому прессу Amada с шириной станины 2500 мм и универсальной оснастке, мы можем сгибать заготовки длиной до 2,5 метров различной толщины.
Мы также используем радиусную и лебединую гибочную оснастку. Это позволяет нам создавать различные внутренние радиусы изгиба и изготавливать специальные формы каналов.
В чём преимущества технологии гидравлических гибочных станков с ЧПУ?
До внедрения технологии ЧПУ-гибки изготовление деталей из листового металла с несколькими изгибами было ручной и трудоемкой задачей. Задний упор, который заранее определяет высоту и длину изгиба, управлялся техником. Он вручную фиксировал его в нужном положении, но это означало, что за один раз он мог выполнить только один изгиб. После завершения первого изгиба оператор перемещал задний упор в новое положение для следующего изгиба, и так далее. Это означало, что приходилось обрабатывать одну и ту же деталь несколько раз, пока не были выполнены все изгибы. Нетрудно представить, сколько времени занимал этот процесс от начала до конца.
Благодаря технологическому прогрессу, создающему автоматизацию, о которой раньше можно было только мечтать, станок с ЧПУ для гибки металла теперь может быстро и точно создавать множество изгибов. Программируемые задние упоры могут перемещаться за считанные секунды, что позволяет изготавливать сложные компоненты с множеством изгибов за минуты, ускоряя время производства и снижая затраты.
Чтобы узнать больше о наших продуктах, посетите наш сайт и подпишитесь на нашу рассылку. YouTube-канал
