Qual é o futuro das máquinas de corte hidráulicas?

Com a atualização contínua do motor, o máquina de corte hidráulica Começou a desenvolver a tendência de produção em larga escala e com materiais pesados, e voltou-se para a produção de alta velocidade, eficiente, ativa, precisa, especial e multiuso, etc. No final do século XIX, surgiram prensas mecânicas e martelos pneumáticos movidos a eletricidade, que alcançaram rápido desenvolvimento. A prensa hidráulica operava de forma estável e sem vibrações, permitindo atingir maiores profundidades de fundição. Com um sistema de transmissão semelhante ao da prensa mecânica, a guilhotina é equipada com uma válvula de reversão eletro-hidráulica. Durante a reversão, constatou-se que a válvula principal apresentava falhas no condicionamento da velocidade de reversão, com algumas oscilações. Após correção, a guilhotina passou a ser classificada como um tipo de prensa hidráulica, competindo com serras de empurrar. A velocidade de reversão da guilhotina é controlada principalmente por uma válvula de estrangulamento unidirecional dupla, cujo ponto de partida visa evitar impactos durante a operação da máquina. No entanto, não há como controlar a velocidade de reversão durante a operação da máquina de corte. Essa questão pode ser de grande ou pequeno porte e, se não for resolvida a tempo, afetará diretamente a qualidade do corte da máquina, podendo até mesmo exigir a substituição das vedações na tampa da válvula da câmara de descarga de óleo.

Programação do processo da máquina de corte

Processo de cisalhamento de hidráulico máquina de corte O processo de corte é realizado por meio de um mecanismo de alimentação manual ou automático, com controle do material e das dimensões de posicionamento do molde de poliestireno. Após o posicionamento da placa, um sinal de disparo é enviado à CPU, que emite instruções para acionar a ferramenta de corte e o mecanismo de fixação. Ao pressionar o molde, a ferramenta de corte é acionada, liberando o interruptor de liberação. A CPU envia então uma instrução para a lâmina, fazendo com que o defletor recue, a ferramenta de corte desça e retorne automaticamente à posição original após o corte. A programação da guilhotina utiliza controle digital, com entrada de dimensões por meio de teclas numéricas e posicionamento absoluto por teclas de função. O motor de passo controlado pela CPU movimenta a placa de borracha e plástico, acionando o defletor traseiro através de um fuso de esferas. Isso controla com precisão a posição do defletor e, consequentemente, as dimensões de processamento da placa. O deslocamento real do defletor é detectado por um sensor magnético, conectado a um chip A/D 0809 ou 8051, e comparado com as dimensões indicadas, sendo o sinal enviado de volta ao circuito de acionamento do motor de passo.

As modernas máquinas de corte podem produzir produtos precisos, oferecem excelentes condições de trabalho e causam mínima poluição ambiental. A variedade de produtos fabricados por máquinas de corte está cada vez mais diversificada, podendo ser considerada uma evolução das prensas mecânicas, um sinal do progresso da indústria. Desde a Segunda Guerra Mundial, essas máquinas são especialmente adequadas para grandes operações de forjamento, fundição, trefilação de chapas padrão de grandes dimensões, embalagem e prensagem, entre outras. No final do século XIX, as prensas mecânicas elétricas e os martelos pneumáticos representaram o auge da sua aplicação em diversas áreas, o que levou ao crescimento do número de lojas especializadas em portas de madeira, que, por sua vez, conquistaram um espaço de mercado maior e alcançaram um rápido desenvolvimento. Isso coincidiu com as exigências da transformação da indústria, que passou a priorizar a produção de peças de grande porte e com maior peso. No entanto, as regras da competição entre marcas não são difíceis de inventar. Com a criação do motor, a busca se voltou para alta velocidade, eficiência, atividade, precisão, dedicação e múltiplos tipos de produção, entre outras direções, resultando em prensas hidráulicas de forjamento de matrizes de 750 milhões de quilojoules, martelos de 1.500 quilojoules, prensas de estampagem de chapas de 60 milhões de quilojoules, prensas de forjamento a quente de 16 milhões de quilojoules e outras máquinas de corte pesadas.