Avaliar a qualidade do corte da máquina a laser de fibra é a melhor maneira de determinar o desempenho dessa máquina. Aqui estão listados nove critérios para essa avaliação.
1. Rugosidade
A seção transversal de uma máquina de corte a laser de fibra de 2000 W formará um padrão vertical. A profundidade desse padrão determina a rugosidade da superfície de corte; quanto mais raso o padrão, mais lisa será a seção de corte. A rugosidade não afeta apenas a aparência da borda, mas também as características de atrito. Na maioria dos casos, é necessário minimizar a rugosidade; portanto, quanto mais raso o padrão, maior a qualidade do corte.
2. Verticalidade
Quando a espessura da chapa metálica for superior a 10 mm, a verticalidade da aresta de corte torna-se crucial. Quando o foco se afasta, o feixe de laser diverge e o corte alarga-se para cima ou para baixo, dependendo da posição do foco. Se a aresta de corte se desviar da linha vertical por alguns milímetros, quanto mais vertical a aresta, maior a qualidade do corte.
3. Corte a largura
A largura de corte geralmente não afeta a qualidade do corte, exceto na formação de um contorno interno particularmente preciso do componente, onde a largura de corte tem um impacto importante, pois determina o mérito interno mínimo do contorno. Quando a espessura da chapa aumenta, a largura de corte também aumenta. Portanto, para garantir a mesma alta precisão, independentemente da largura do corte, a área de processamento da peça na máquina de corte a laser de fibra deve ser constante.
4. Linhas
Ao cortar chapas grossas em alta velocidade, o metal fundido não aparece na incisão sob o feixe de laser vertical, mas é expelido na parte traseira do feixe. Como resultado, forma-se um padrão curvo na aresta de corte, que acompanha de perto o movimento do feixe de laser. Para corrigir esse problema, reduzir a taxa de avanço ao final do processo de corte pode eliminar significativamente esse padrão.
5. Burr
A formação de rebarbas é um fator muito importante que determina a qualidade do corte a laser de fibra, pois a remoção dessas rebarbas exige trabalho adicional. Portanto, a quantidade de rebarbas é significativa e permite avaliar visualmente a qualidade do corte.
6. Deposição de material
O máquina de laser de fibra Antes de iniciar o processo de perfuração, um líquido oleoso especial é aplicado na superfície da peça. Durante o corte, devido à gaseificação e ao uso de diversos materiais, o cliente sopra sobre a incisão, mas a descarga, seja para cima ou para baixo, também forma um depósito na superfície.
7. Amassados e corrosão
Depressões e corrosão afetam negativamente a superfície da aresta de corte e comprometem sua aparência. Elas resultam em erros de corte que normalmente devem ser evitados.
8. A área afetada termicamente
Em uma máquina de laser de fibra, a área próxima à incisão é aquecida. Ao mesmo tempo, a estrutura do metal se altera. Por exemplo, alguns metais podem endurecer. A área de impacto térmico refere-se à profundidade da área onde a estrutura interna sofre alterações.
9. Deformação
Se o corte causar um aquecimento acentuado do componente, ele se deforma. Isso é especialmente importante em usinagem de precisão, onde os contornos e as conexões geralmente têm apenas alguns décimos de milímetro de largura. Controlar a potência do laser e usar pulsos curtos pode reduzir o aquecimento do componente e evitar deformações.
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