Precauções de segurança para configuração e utilização da máquina de dobrar prensas.

Após muitos usuários recomprarem o produto máquina de dobra de prensa dobradeira, Eles não sabem como instalar e configurar a máquina. No entanto, configurar uma prensa dobradeira é um trabalho técnico…

Índice

Importância de configurar sua prensa dobradeira de forma eficiente

Durante todo o processo de preparação, nenhum material é criado e, à medida que o tempo de preparação aumenta, os custos também aumentam continuamente. A eficiência e a rentabilidade da prensa dobradeira são determinadas pela quantidade de produtos acabados e precisos que podem ser produzidos dentro de um prazo específico. Se a preparação for muito demorada, o tempo necessário para criar cada peça diminui, resultando em um aumento no preço por peça.

Utilizar configurações semelhantes para fabricar uma grande quantidade de componentes é a única maneira de reduzir o custo por componente em hardware mais antigo. Cada operador deve se esforçar para dominar todas as técnicas de configuração rápida para produzir mais componentes a custos mais baixos.

Etapas para configurar uma máquina de dobrar prensa

Desenho de revisão

Inicialmente, os operadores devem familiarizar-se com os componentes. Examinar os desenhos é essencial para garantir a precisão e a produção de itens de alta qualidade. Ao analisar o desenho, os operadores podem compreender facilmente detalhes cruciais, como tipo de material, medidas, dimensões da peça bruta, tolerâncias das flanges e raios dos ângulos internos.

Por fim, os operadores precisam entender:

• Tipo e densidade do material.
• Dimensões e tolerâncias dos flanges.
• Ângulos necessários e tolerâncias angulares.
• Arco interno de ângulos.
• Tamanho em branco.

Na ausência desses dados, os supervisores podem precisar fazer suposições fundamentadas. No entanto, isso aumenta o risco de imprecisões na peça. Portanto, ter desenhos detalhados é um passo inicial crucial.

Escolha as ferramentas

O desenho auxilia na escolha do mais adequado. ferramentas de prensa dobradeira, oferecendo diversas opções: curvatura no ar, curvatura por baixo, cunhagem ou aplicações personalizadas.

Por exemplo, se o projeto especificar uma ferramenta de fundo e o comprimento do arco interno corresponder à densidade do material.

Com esse tipo específico de máquina, é aconselhável utilizar ferramentas que atendam ou excedam a precisão recomendada pelo fabricante. Mesmo com uma instalação precisa da prensa dobradeira, equipamentos desgastados não conseguem produzir peças com precisão.

Determinar a tonelagem

Como operador, estimar com precisão a tonelagem necessária é crucial, principalmente na dobra a ar. Normalmente, existem tabelas de tonelagem disponíveis para consulta em dobra a ar. Para dobra de fundo, recomenda-se usar aproximadamente quatro vezes a tonelagem necessária para dobra a ar, enquanto para cunhagem, o ideal é usar cerca de oito vezes a tonelagem de dobra a ar. Sempre consulte as recomendações do fabricante ao utilizar ferramentas especiais para a aplicação.

Seleção de prensa dobradeira

Se sua oficina tiver apenas uma prensa dobradeira, você pode pular esta etapa. No entanto, se você tiver várias prensas dobradeiras, certifique-se de selecionar a mais adequada para a tarefa em questão.

As prensas dobradeiras geralmente têm um limite de toneladas por polegada marcado no centro. Para determinar a tonelagem por polegada da prensa, multiplique a largura entre os painéis laterais por 0,6 e, em seguida, divida a tonelagem da máquina pelo valor estimado.

Para uma peça com 30,5 cm (12 polegadas) de largura, a força máxima no centro da máquina não deve exceder 25 toneladas. Ultrapassar 25 toneladas em uma peça de 30,5 cm pode resultar em sobrecarga, danificando o pistão permanentemente. Ao usar o controle de força, seja manual ou CNC, certifique-se de aplicar apenas a força necessária para dobrar a peça, evitando ultrapassar o limite de força no centro.

Além disso, é importante observar que a sobrecarga de uma prensa dobradeira só é permitida durante o processo de dobra de fundo, cunhagem ou utilização de ferramentas especiais para dobra a ar.

Determinar a posição da ferramenta

É crucial que o operador verifique se o fabricante da prensa dobradeira permite o carregamento descentrado. Ao operar com carregamento descentrado, é essencial seguir rigorosamente as diretrizes do fabricante em todos os momentos.

Configurar ferramentas

Após determinar o posicionamento das ferramentas na base, monte as ferramentas e alinhe as ferramentas superior e inferior para formar a dobra.

Dentre todas as tarefas do processo de configuração, a instalação das ferramentas normalmente exige mais tempo e recursos.

Se sua prensa dobradeira estiver equipada com barras de fixação mecânicas, solte-as ligeiramente para facilitar a colocação da ferramenta. Comece instalando primeiro a ferramenta inferior (matriz), deixando-a solta. Abaixe o pistão até uma posição aproximadamente 6 mm (1/4 de polegada) acima da posição vertical do punção, logo acima da matriz.

Em seguida, posicione o punção de forma que sua lingueta fique atrás das hastes de fixação e deslize-o sobre a matriz. Durante esta etapa, a matriz suporta o peso do punção. Independentemente da presença de uma etiqueta de segurança no punção, siga o mesmo procedimento.

Abaixe o pistão para acomodar o punção e posicionar a matriz, depois aperte firmemente as barras de fixação ao redor da haste. Por fim, aperte as hastes de fixação e os parafusos de ajuste da matriz.

Utilizar uma prensa dobradeira hidráulica com ferramentas pode agilizar e otimizar esse processo, especialmente quando se utilizam ferramentas de pressão. Ambas as funcionalidades podem ser adaptadas a qualquer prensa dobradeira, aumentando ainda mais a eficiência.

Programa da máquina de pré-freio

Programar a prensa dobradeira é a segunda etapa mais demorada no processo de configuração, principalmente devido à limitada experiência em programação da maioria dos operadores. Programar prensas dobradeiras manuais pode ser trabalhoso, demorado e intimidante. De fato, programar uma prensa dobradeira manual geralmente envolve tentativas e erros para garantir a precisão.

No entanto, com uma prensa dobradeira CNC, a programação é relativamente simples. Como operador de prensa dobradeira, é essencial investir tempo pesquisando e aprendendo técnicas de programação para otimizar o processo de configuração. Alternativamente, buscar a ajuda de um especialista pode ajudá-lo a compreender os conceitos de programação de forma rápida e fácil.

Teste de execução

Com todos os preparativos concluídos, é hora de realizar um teste de dobra. Esta etapa é crucial para verificar se a máquina está funcionando corretamente e se a configuração está correta e precisa. Recomenda-se utilizar sucata metálica para o teste, a fim de avaliar o processo de dobra de forma eficaz.

Execute as peças

Após a configuração correta, você estará pronto para produzir peças de alta qualidade. No entanto, é importante reconhecer que nem tudo será sempre perfeito. Seu supervisor estabelecerá um processo de teste e avaliação para os componentes que você produzir.

Mantenha a consistência na sua técnica de preparação e aplique-a a cada novo componente que criar. Com o tempo, o período de preparação diminuirá e a sua precisão melhorará significativamente.

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Precauções de segurança ao usar uma prensa dobradeira

Riscos potenciais durante o uso

Riscos de aperto ou corte: Acidentes de fixação ou corte podem ocorrer quando uma peça de trabalho entra na área de dobra de uma prensa dobradeira, especialmente se as mãos ou partes do corpo do operador entrarem na zona de perigo da máquina.

Lesões por queda de objetos: Ao movimentar ou ajustar a peça de trabalho, esta ou a ferramenta podem cair, causando ferimentos ao operador.

Risco de movimento mecânico: As partes mecânicas móveis da máquina de dobrar, como a placa, o molde e o dispositivo de transmissão, podem causar ferimentos por esmagamento, pinçamento ou impacto.

Riscos de Altas Temperaturas: Ao utilizar uma prensa dobradeira, podem ser geradas altas temperaturas, como faíscas ou calor proveniente do corte e dobra do metal, o que pode causar incêndio ou queimaduras.

Riscos elétricos: A prensa dobradeira é movida a eletricidade, portanto, existe o risco de choque elétrico, curto-circuito ou incêndio.

Riscos químicos: Durante o processo de curvatura, podem ser produzidos gases ou produtos químicos nocivos, como óxidos metálicos ou líquidos residuais, que podem causar riscos à saúde.

Perigo de erros operacionais: Se os operadores não forem devidamente treinados ou não seguirem os procedimentos operacionais de segurança, podem causar acidentes, resultando em ferimentos pessoais ou danos aos equipamentos.

Perigo de falha do equipamento: Se a máquina de dobrar não for submetida a manutenção e inspeção regulares, poderá apresentar mau funcionamento ou desligar inesperadamente, aumentando o risco de acidentes.

Precauções de segurança ao usar máquinas de dobrar chapas metálicas

Para garantir a operação segura e alcançar o resultado desejado ao usar um máquina de dobrar chapas, É crucial seguir as normas básicas de segurança. Aqui estão algumas diretrizes importantes:

Familiarize-se com a máquina:

Antes de utilizar a dobradeira de chapas, reserve um tempo para compreender seu funcionamento. Caso não esteja familiarizado, consulte o manual de instruções para entender completamente suas funções. Considere buscar treinamento com profissionais experientes para garantir o manuseio seguro.

Aqueça a máquina em clima frio:

Em condições de frio, é aconselhável aquecer a máquina antes de usá-la. Deixe-a funcionar por alguns minutos para garantir o desempenho ideal e evitar danos aos seus componentes.

Garanta o posicionamento correto da folha:

O posicionamento correto da chapa é essencial para a operação segura. Sempre mantenha a chapa paralela à dobradeira antes de iniciar o processo de dobra. O posicionamento incorreto pode resultar no impacto da chapa contra o seu corpo, causando ferimentos.

Posicionamento consciente das mãos:

Ao operar a dobradeira, tenha cuidado para evitar ferimentos nas mãos. Mantenha as mãos afastadas da área de dobra ao colocar a folha na máquina. Ignorar essa precaução pode resultar em acidentes graves ou lesões permanentes.

Seguindo essas medidas de segurança, você pode mitigar o risco de acidentes e garantir um ambiente de trabalho seguro ao usar uma prensa dobradeira.

Regras de segurança para tonelagem em prensa dobradeira de chapas metálicas

A capacidade de carga da prensa dobradeira deve ser selecionada de acordo com a espessura, o formato da dobra e as dimensões da chapa metálica para garantir uma operação segura e eficiente. Essas informações geralmente podem ser encontradas na tabela de capacidade de carga da prensa dobradeira.

Uma tonelagem excessiva pode representar perigo para o operador e danificar a peça e a máquina, portanto, evite selecionar uma tonelagem muito grande.

Ao selecionar a tonelagem, considere também o comprimento da peça. O ideal é escolher uma peça com comprimento que se estenda por pelo menos um terço do comprimento da mesa, para garantir suporte e estabilidade adequados quando a tonelagem máxima for atingida.

Portanto, a seleção adequada da tonelagem da dobradeira é crucial para garantir a segurança dos operadores e evitar danos à máquina e às peças de trabalho.

Explicação do dispositivo de segurança da prensa dobradeira

Os dispositivos de segurança para prensas dobradeiras são componentes essenciais projetados para garantir a operação segura dessas máquinas, comumente utilizadas na indústria metalúrgica para dobrar e conformar chapas metálicas. Esses dispositivos ajudam a minimizar o risco de acidentes e lesões, protegendo os operadores dos perigos associados às partes móveis e aos processos da máquina. A seguir, alguns dispositivos de segurança para prensas dobradeiras de uso comum são explicados:

Cortina de luz

A cortina de luz para prensa dobradeira é um dispositivo de segurança fotoelétrico comumente usado para proteger os operadores contra lesões durante a operação da prensa dobradeira. As cortinas de luz são normalmente instaladas ao redor da área de dobra da prensa dobradeira, criando uma barreira invisível de luz. Quando um objeto (como a mão ou o corpo do operador) entra na área de incidência da luz, a cortina de luz o detecta imediatamente e interrompe rapidamente a operação da máquina de dobra para evitar acidentes.

As cortinas de luz para prensas dobradeiras geralmente consistem em duas partes: transmissor e receptor. O transmissor gera um feixe infravermelho e o transmite para o receptor. O receptor recebe o feixe e monitora se ele é interrompido. Se o feixe de luz for interrompido, significa que um objeto entrou no alcance da cortina de luz. Nesse momento, a cortina de luz enviará um sinal para parar a máquina dobradeira imediatamente.

Controles de duas mãos

O controle de prensa dobradeira com duas mãos é um recurso de segurança projetado para evitar acidentes, exigindo que ambas as mãos sejam acionadas simultaneamente para operar a máquina. Os controles com duas mãos geralmente consistem em dois botões ou interruptores localizados a uma certa distância um do outro no painel de controle da máquina.
O operador deve pressionar ambos os botões simultaneamente e manter a pressão contínua para que a prensa dobradeira funcione. Soltar uma ou ambas as mãos interromperá imediatamente o funcionamento da máquina.
Muitas normas e regulamentos de segurança exigem o uso de controles bimanual em máquinas potencialmente perigosas, incluindo prensas dobradeiras. A implementação de controles bimanual ajuda as empresas a cumprirem essas normas e cria um ambiente de trabalho mais seguro para os funcionários.

Barreiras de segurança

As proteções laterais de uma prensa dobradeira servem como barreiras ajustáveis localizadas em ambos os lados da máquina. Essas proteções desempenham um papel crucial na segurança dos operadores, impedindo o acesso à área de trabalho ou ao batente traseiro por ambos os lados, reduzindo significativamente o risco de lesões nas mãos.

Da mesma forma, a proteção traseira atua como uma barreira protetora, bloqueando efetivamente o acesso à parte traseira da máquina. Dessa forma, impede que os operadores entrem em contato inadvertidamente com o indicador traseiro, minimizando o potencial de acidentes e lesões.

Além disso, a estrutura da prensa dobradeira e a barreira de segurança intertravada podem ser posicionadas estrategicamente a uma distância segura. Esse posicionamento serve para proteger tanto a máquina quanto o operador de qualquer pessoa ou objeto que possa se aproximar, mitigando o risco de danos ao equipamento e ferimentos. Essas medidas de segurança, em conjunto, contribuem para a criação de um ambiente de trabalho seguro e para a prevenção de acidentes em operações com prensas dobradeiras.

PLC de Segurança

Um CLP (Controlador Lógico Programável) de segurança para uma dobradeira é um tipo especial de CLP projetado para monitorar e controlar as funções de segurança da máquina. Este dispositivo monitora continuamente diversos dispositivos e sensores de segurança instalados na dobradeira, como cortinas de luz, controles bimanual, botões de parada de emergência e tapetes de segurança. Ele verifica em tempo real quaisquer condições incomuns ou inseguras.
O CLP de segurança executa a lógica e os algoritmos relacionados à segurança para garantir a operação segura da máquina de dobra. Ele processa as entradas dos dispositivos de segurança e implementa funções de segurança predefinidas, como paradas de emergência, desligamentos da máquina e intertravamentos.
Em caso de emergência ou situação perigosa, o CLP de segurança aciona uma sequência de parada segura, levando a prensa dobradeira a uma parada controlada para evitar acidentes e ferimentos. Após a resolução do risco de segurança, o CLP de segurança é responsável por gerenciar a reinicialização segura da máquina.
Desempenha um papel fundamental para garantir o funcionamento seguro das máquinas, monitorizando, controlando e coordenando várias funções de segurança.

Conclusão

Aplicar consistentemente suas técnicas de configuração a cada novo elemento que você criar simplificará seu processo de configuração e melhorará significativamente sua precisão ao longo do tempo.

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